管道安全管理制度

管道安全管理制度

管道安全管理制度「篇一」

第一章總則

第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

1.以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

2.以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于0.06Mw的熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)

察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任c檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原

則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前2個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出

《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書(shū)》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前

40天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使

用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知受檢單位。

第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記

錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的

問(wèn)題。

第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須

完成下列準(zhǔn)備工作：

1.受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)

道必須采取可靠隔絕措施；

2,檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地3m以上）作業(yè)又無(wú)固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)

時(shí)，應(yīng)搭腳手架：

3.檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過(guò)12V；在比較干燥的

煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于36V電壓；

4.打開(kāi)鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐

內(nèi)部得到充分冷卻（低于35℃）通風(fēng)換氣；

5.清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣

品留檢驗(yàn)人員檢查；

6.拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

7.燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第七條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)

工作。

第三章定期檢驗(yàn)

第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)

下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基冊(cè)上進(jìn)行。

第九條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，鍋爐運(yùn)行記錄，水

質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在

的問(wèn)題。

第十條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1,歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

2.有無(wú)鼓包、凹陷、彎曲等變形6重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和

爐膛水冷壁管、防焦箱以及過(guò)熱器管等。

3.有無(wú)裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉

件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附

近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

4.鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無(wú)腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底

部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊

縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥

式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

5.有無(wú)磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域

的管壁。

6.管板、封頭、爐膽扳邊處有無(wú)溝槽、裂紋。

7.有無(wú)泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定Q

第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：

1.水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方

法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

2.為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

3.除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措

施。

4.水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合

格。

5.水壓試驗(yàn)用水的水溫以20?70℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于5C,

低于5也時(shí)必須有防凍措施。

6,水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

7.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各

部位有無(wú)滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，如沒(méi)有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓

中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

8.在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘大,然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間

壓力應(yīng)維持不變。

此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉀接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定°

第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢查。

第五章缺陷及處理

第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無(wú)缺陷、安全附件是否齊

全、可靠，附屬裝置有無(wú)故障和技術(shù)資料有無(wú)等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)

行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度

和長(zhǎng)度，分析產(chǎn)生裂紋的原因C按如下原則處理：

1.表面裂紋深度不超過(guò)鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確

定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

2.焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

3.焊縫以外的裂紋的深度超過(guò)1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一

起，間距大于50mm，總長(zhǎng)度不超過(guò)本節(jié)筒身長(zhǎng)度的50%時(shí)，允許在裂紋處開(kāi)

坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

4.爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的25%者，可以將裂

紋剔除后開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

5.管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：

①呈封閉狀的裂紋；

②從管孔向外呈輻射狀的裂紋;

③連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔帶的裂紋;

④在孔帶最外一排連續(xù)穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋；

⑤在孔帶最外一排旦向外延伸的裂紋。

6.凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊

界區(qū)必須無(wú)苛性脆化跡象。

7.水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

8.脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用6

9.立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的50%,可以開(kāi)坡口補(bǔ)焊。

超過(guò)此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

10.裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

1.受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下

的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。

①雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于20%；

在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于15%。

②橢球形封頭，在過(guò)渡圓瓠部分以外，壁厚減薄量小于25%；過(guò)渡圓弧部分

壁厚減薄量小于15%。

③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25%；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15%。

④爐膽壁厚減薄量小于23%。

⑤水管、煙管壁厚減薄量小于1.5mm。

⑥局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑350mm圓面積時(shí)。

2.下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理；

①受壓元件剩余厚度大于或等于原來(lái)壁厚的60%,且面積小于或等于250

平方厘米。

②任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于40mm,且相鄰兩凹坑距離

大于或等于120mm。

3.上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2mm時(shí)，可以磨平

后監(jiān)督使用；起槽深度超過(guò)2mm,長(zhǎng)度不超過(guò)爐膽或封頭周長(zhǎng)的25%時(shí)，可補(bǔ)

焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。

第二十條泄漏的處理。

1.發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無(wú)腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫

層。

2.水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封

焊。

第二十一條變形、鼓包的處理：

1,因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

2.非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過(guò)燒

時(shí)，按如下原則處理：

①受火面鼓包高度不超過(guò)筒體直徑的1.5%,非受火面不超過(guò)2%,且不超

過(guò)20mm,采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)

督使用。

②鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20%時(shí)，可采

用加熱法將鼓包頂回。

③鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過(guò)了原板厚的20%,或有

裂紋、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

3.管板局部鼓包，高度不超過(guò)管板直徑的2%,且小于25mm,在排除鋼

板質(zhì)量問(wèn)題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂

回。

4,受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過(guò)熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高

度小于3mm,且沒(méi)有裂紋和嚴(yán)重過(guò)熱等缺陷，可暫不修理：超過(guò)者應(yīng)切換管段或

挖補(bǔ)修理。

5.管子允許脹粗的限度：過(guò)熱器管（碳鋼）不大于管徑的3.5%,其他管

子不大于5%；超過(guò)時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

6.直管彎曲度不超過(guò)管長(zhǎng)的2%,且最大不超過(guò)管子內(nèi)徑的90%；超過(guò)時(shí)

或彎曲處有裂紋、過(guò)燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。

第六章附則

第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě)《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》（附件三）。

第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)》（附

件四）Q鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)

及使用單位的主管部門。

第二十四條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓

力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

管道安全管理制度「篇二」

一、本規(guī)定所轄鋼絲繩是指2m及以上提升機(jī)在用的提升鋼絲繩。

二、各鋼絲繩的使用單位要指定專職驗(yàn)繩工負(fù)責(zé)鋼絲繩的檢查工作，并建立專

用的《鋼絲繩日檢記錄本》。

三、使用中的鋼絲繩必須每日檢查一次。日檢應(yīng)包括下列內(nèi)容；

1、檢查斷絲：檢查斷絲的根數(shù)和部位，捻距斷絲情況

2、檢查鋼絲繩的磨損和直徑變化情況

3、鋼絲繩的潤(rùn)滑和銹蝕情況

4、繩頭和繩卡的牢固程度等。

5、檢查結(jié)束后，認(rèn)真填寫(xiě)記錄。

四、各提升鋼絲繩必須堅(jiān)持每半年一次的鋼絲繩拉力實(shí)驗(yàn)，結(jié)果報(bào)機(jī)電管理部

存檔。

五、各單位主管技術(shù)員或分管副職每周參加驗(yàn)繩一次，并在記錄本上簽字。

六、機(jī)電管理部主管技術(shù)人員每月與驗(yàn)繩工共同驗(yàn)繩一次，測(cè)量繩徑和磨損銹

蝕情況，驗(yàn)繩結(jié)束，雙方在記錄本上簽字°

七、機(jī)電管理部主任工程師或分管副部長(zhǎng)至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄

本，查閱后簽名。

八、以上規(guī)定各單位必須認(rèn)真執(zhí)行。每出現(xiàn)一次未執(zhí)行情況，罰使用單位分管

干部100元，扣該單位當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)化考核分1分。

管道安全管理制度「篇三」

1、目的作用

壓力容器和壓力管道都屬于國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備

范疇，為了加強(qiáng)對(duì)這一類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和減少事故，

保障人民群眾生命和公司財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特制定本制度。

2、管理職責(zé)

壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機(jī)模部，機(jī)模部部長(zhǎng)(或設(shè)

備主管)為壓力容器和壓力管道安全管理員。

3、設(shè)備前期管理

(1)壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設(shè)備安全

監(jiān)察條例》取得許可的單位進(jìn)行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相

適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條

件和檢測(cè)手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

（2）壓力容器出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合

格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件，這些資料都將被列入壓力容

器的檔案管理，妥善保管。

（3）特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造

單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料：特種設(shè)

備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及

其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記

錄；特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

（4）壓力容器和壓力管道，必須經(jīng)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門（重慶

市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測(cè)中心），按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后，方可使用。

（5）公司應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆

滿前1個(gè)月向重慶市特種設(shè)備檢測(cè)中心提出定期檢驗(yàn)要求，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)

不合格的不得維續(xù)使用。

4、設(shè)備安全使用

（1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備

作業(yè)人員），應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得

國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書(shū)，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

（2）特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)

當(dāng)立即向安全管理員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

（3）壓力容器和壓力管道應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，至

少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。在對(duì)在用壓力容器和壓力管道進(jìn)行自行檢

查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。公司應(yīng)當(dāng)對(duì)在用壓力容器和

壓力管道的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期

校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。

5、事故處理

(1)壓力容器和壓力管道制定有事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并嚴(yán)格遵守執(zhí)

行。

(2)壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行全面檢

查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

(3)壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時(shí)，公司按照《應(yīng)急措施和救援預(yù)案》迅

速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，并按照國(guó)

家有關(guān)規(guī)定，及時(shí)、如實(shí)地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分同特種設(shè)釜科報(bào)告。不得隱瞞

不報(bào)、謊報(bào)或者拖延不報(bào)。

6、報(bào)廢管理

壓力容器和壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患，無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技

術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管

理部門辦理注銷。

管道安全管理制度「篇四」

第一章總則

第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，

特制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)單位

制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程°

第3條本規(guī)程適用于：

1.屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）

適用范圍的在用壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器）0

2.在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡(jiǎn)稱槽、罐

車）0

第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限

第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)

的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格

鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過(guò)資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相

應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。

第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)

記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)

告書(shū)必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。

使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。

第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后

的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。

第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)

察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)Q

第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)

第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：

1.設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等；

2.制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖，勞動(dòng)部門

鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；

3.大型壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)

定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；

4.運(yùn)行記錄，開(kāi)停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，

運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

5.檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

6.有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢

驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；

7.使用登記證件等。

第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或

拆除6

第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢

驗(yàn)和檢測(cè)工作。

第13條對(duì)槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。

第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫

或升溫，防止造成損傷.

第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯

的安全標(biāo)志。

第16條如需現(xiàn)場(chǎng)射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志6

第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

1.必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用苜板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設(shè)

置明顯的隔離標(biāo)志。

2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清

洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，

應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。

壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18?23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備

通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。

具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

3,能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。

4.需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹

底清掃干凈。

5?檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

6.內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方

可使用。

第四章檢驗(yàn)

第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐

車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐

車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，

第20條檢驗(yàn)的一般程序

檢驗(yàn)的一般程序（圖1）,是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，

確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本

條外,還應(yīng)參照第22、23條）

1.外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含

量測(cè)定等。

2.內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方

法：

（1）表面探傷；

（2）射線探傷；

（3）超聲波探傷；

（4）硬度測(cè)定;

（5）金相檢驗(yàn)；

（6）應(yīng)力測(cè)定；

（7）聲發(fā)射檢測(cè)；

（8）耐壓試驗(yàn)；

（9）其他。

第22條外部檢查內(nèi)容

1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等;

2.外表面的腐蝕：

3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

4.檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

5.壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

6.按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查：

7.支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況；

8.排放（疏水、排污）裝置；

9.運(yùn)行的穩(wěn)定情況；

10.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。

第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

1.第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容：

2.結(jié)構(gòu)檢查

應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位；

（1）筒體與封頭的連接；

（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)：

（3）角接；

（4）搭接；

（5）布置不合理的焊縫；

（6）封頭（端蓋）；

（7）支座或支承；

（8）法蘭；

（9）排污口；

3.幾何尺寸

根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄;

（1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；

（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑;

（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折:

（5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況；

（6）布置不合理的焊縫；

（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化

的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。

4.表面缺陷

（0腐蝕與機(jī)械損傷

測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原

因。

（2）表面裂紋

①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5To倍放大鏡檢查裂。

有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查：

材料強(qiáng)度級(jí)別。b〉540MPa的,CLMO鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層;介質(zhì)

有應(yīng)力腐蝕傾向的：其他有懷疑的焊縫。

如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分

比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查6同時(shí)要進(jìn)?一步檢查外表面

的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊

縫應(yīng)進(jìn)行抽查Q

②對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧

損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

③有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5?

1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

④繞帶式壓力容相的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

（3）焊縫咬邊檢查。對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂

紋。

（4）變形及變形尺寸測(cè)定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

5.壁厚測(cè)定

（1）測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。

測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位；

①液位經(jīng)常波動(dòng)部位；

②易腐蝕、沖蝕部位：

③制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；

④表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

（2）利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層被陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)

或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能

性Q

6.材質(zhì)

（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無(wú)特殊

要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對(duì)于

槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，且

己作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測(cè)

定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。

7.有覆蓋層的壓力容器

（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之

一者，可不拆除保溫層：

①制造時(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格；

②對(duì)有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

③壁溫在露點(diǎn)以上；

④外部環(huán)境沒(méi)有水浸入或跑冷：

⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；

⑥有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；

⑦檢驗(yàn)員認(rèn)為沒(méi)有必要的°

(2)有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或

凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他

缺陷。

(3)用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

(4)對(duì)于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中

本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

(5)對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條(2)、(4)檢查內(nèi)表面，如發(fā)

現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.焊縫埋藏缺陷檢查

(1)有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還

應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：

①制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補(bǔ)焊過(guò)的部位；

②檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；

③錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；

④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；

⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。

已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再?gòu)?fù)查6

(2)檢測(cè)方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。

9.按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。

10.緊固件檢查

對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探

傷6應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。

第24條強(qiáng)度校核

1.有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

（1）存在大面積腐蝕；

（2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；

（3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；

（4）結(jié)構(gòu)不合理，且己發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

（5）檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。

強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再重復(fù)審核。

2.強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

（1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核

（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；

（2）原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)

用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃

設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；

（3）國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校

核;

（4）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選

?。?/p>

（5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選

??；

（6）剩余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)

度校核的壁厚；

（7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，

校核用壓力不得小于其開(kāi)啟壓力（或爆破片爆破壓力）：盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校

核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對(duì)所選壓力的規(guī)定）

（8）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫：低溫壓力容器，取常溫值：

（9）殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選取；

（10）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；

（11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員

簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書(shū)。

3.對(duì)本條1款（3）、（4）,不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用

有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。

第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

1.耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理

規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2.氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管

理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件

二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。

第26條需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定辦理。

第27條檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)

1.檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》，根據(jù)所

進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě),

2.檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單

位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。

3.《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門印制。

第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定

第28條安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作

為評(píng)定級(jí)別。

第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，

材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：

1，用材與原設(shè)計(jì)不符

（1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均

勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)

或5級(jí)。

（2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的‘，定為5

級(jí)Q

2.材質(zhì)不明

對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料

校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，

可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；

槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。

3.材質(zhì)劣化

如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根

據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1.封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生映陷（不包括正常的

均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)

定。

2.封頭與筒體的連接型式

如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器

根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)e

采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查

出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

3.焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢

驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并

確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。

4.按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)

構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，

否則定為4級(jí)或5級(jí)。

5.如開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)

于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或

4級(jí)。如孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)：未作特

殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打

磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過(guò)壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可

定為2級(jí)或3級(jí)。

第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃

分如下：

1.機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)

焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)c

2.變形可不處理的，不影響定級(jí)：根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度

和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)lOOmm、且焊縫兩

側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10斬外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.1mm、連續(xù)

長(zhǎng)度不超過(guò)100mm.且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%：對(duì)一般壓力

容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)予修復(fù)：對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)

如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過(guò)上述

要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影

響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

第34條受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1.分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。

（1）腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

（2）在直徑為200nini的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過(guò)40cni3,或沿任一直徑點(diǎn)

腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm。

2.均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校

核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定；

1.屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；

2.屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴(yán)重缺陷存在，

可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能

否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定

為4級(jí)或5級(jí)。

第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：

1.單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見(jiàn)GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長(zhǎng)徑大于

壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)：圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或

9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表1和表2；

2.非圓形缺陷（均指未開(kāi)見(jiàn)裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見(jiàn)表3。

第37條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1.與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；

2.與自由表面夾角小于1片的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)

3.與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長(zhǎng)度，

可定為4級(jí)或5級(jí)。

第38條使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4

級(jí)或5級(jí)。

第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級(jí)。

第六章安全附件檢驗(yàn)

第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全

管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合

規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用Q

第41條屬于下列情況之一的，不得使用：

1.無(wú)產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

2.性能不符合要求的；

3.逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

4.爆破片已超過(guò)使用期限的。

第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種:

1.運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2.停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單

獨(dú)進(jìn)行。

第43條安全附件的運(yùn)行檢查：

1.壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、

刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2.安全閥