空心梁板施工技術(shù)交底

施工技術(shù)、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底書工程名稱雞冠山大橋分項名稱空心梁板施工交底內(nèi)容:空心梁板施工先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制及安裝工藝1工程概況Φ1200mm鉆孔灌注樁，1#～21#、26#～32#橋墩采用Φ1500mm鉆孔灌注樁、22#～25#橋墩采用Φ1800mm鉆孔灌注樁。主體上部結(jié)構(gòu)0#～21#、26#～32#橋跨采用20m預(yù)制預(yù)應(yīng)力單箱空心板的結(jié)構(gòu)形式。樁號起止里程、序號起止里程墩號長度（m）跨數(shù)空心板數(shù)1K0+240.386～K0+680.1910～22440225722K0+799.705～K0+939.51025～321407182合計580297542、結(jié)構(gòu)主要尺寸20m標(biāo)準預(yù)制預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板的底板寬度為99cm，頂板寬度為89cm，高度為95cm，底板、頂板、腹板厚度為12cm。頂板單向橫坡為2%。主梁采用C50。空心梁板約302、預(yù)應(yīng)力體系箱梁采用縱向單向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力張拉采用預(yù)應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束采用鋼絞線，鋼絞線的標(biāo)準強度為1860Mpa，跨徑20m的預(yù)應(yīng)力空心板張拉控制力均采用0.75Rb，即1395Mpa。3、施工工藝流程張拉臺座制作→模板加工→檢查→鋼筋、鋼絞線加工→底板鋼筋綁扎→布設(shè)鋼絞線→鋼絞線張拉→綁扎鋼筋→立側(cè)模板、端模板→檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件→砼拌和、運輸→澆筑底板砼→安放芯模→澆筑上層砼→養(yǎng)生→拆?！艔垺摻g線截斷、防銹處理→養(yǎng)生→驗收、檢查、養(yǎng)護→吊運、移入存梁場

1、施工前準備工作（1）張拉臺座制作：①張拉臺座：施工技術(shù)、環(huán)境與職業(yè)健康安全交底書工程名稱雞冠山大橋分項名稱鉆孔灌注樁施工空心板梁預(yù)制場設(shè)在已平整壓實的20cm灰土上，張拉臺外邊預(yù)留5米左右的位置為起梁、移梁等設(shè)施用地，確定采用8條線、4片梁/線的槽式張拉臺座進行空心板的預(yù)制。②預(yù)應(yīng)力空心板張拉臺座的設(shè)計張拉臺座由壓桿、橫向連續(xù)梁、端部重力墩、底板及端部橫梁構(gòu)成。張拉臺座主要受力構(gòu)件為壓桿，由C30砼澆筑，取其截面尺寸：邊桿為45cm×60cm，中桿為50cm×60cm，壓桿之間凈距取：(梁寬)1.0m+(工作空位)0.35m×2=1.70m；為保證臺座剛度和穩(wěn)定性設(shè)置了橫向連續(xù)梁，由C30砼澆筑，其間距為5m或5.5m，其截面尺寸為40cm×20cm；出于安全保守設(shè)計，臺座端部設(shè)置了重力墩，由C15片石砼澆筑；底板為厚15cmC25砼，3mm厚鋼板臺座面層；臺座長：88m臺座寬：16m③空心板張拉臺座的制作a根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將張拉臺座設(shè)計為橫向水平，縱向設(shè)0.3%縱坡。b張拉臺座采取分段澆筑施工，預(yù)計整個張拉臺座分次澆筑，由臺座中部向兩端進行施工。先進行壓柱和橫系梁的施工，再進行兩端重力墩的施工和端部橫梁安裝，最后進行臺座底板施工。c在端部橫梁與壓桿端部接觸面處設(shè)置厚2cm鋼板（鋼板規(guī)格：中柱120cm×40cm，邊柱80cm×40cm），以防受力不均壓壞壓桿端部砼。d在端部橫梁上安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位鋼板，鋼絞線定位鋼板由厚2cm鋼板制成，定位鋼板孔眼按設(shè)計圖紙鋼絞線的數(shù)量、間距進行加工，定位鋼板按鋼絞線的位置及保護層厚度進行安裝，以確保鋼絞線位置準預(yù)應(yīng)力鋼筋的張放、臨時錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護都在臺座和平臺上進行。根據(jù)總工期的要求，預(yù)制場擬布置8條預(yù)應(yīng)力張拉臺座生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線均布4個預(yù)制臺座，一次澆筑4件空心梁板。④臺座施工注意事項：臺面要平整光滑，兩側(cè)邊為直線且平行；千斤頂支承的混凝土面要垂直臺座軸線，錨墊板處混凝土振搗要密實。⑤開工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板先張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準備工作。張拉臺座要具有足夠強度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3。

（2）模板制作：側(cè)模采用鋼模板自行設(shè)計加工或訂購，要求邊梁的鋼模板能保證棱角的順直。（3）、預(yù)施應(yīng)力①、鋼絞線進場應(yīng)有廠家生產(chǎn)合格證明，并取樣做延伸、彈性模量等試驗，其力學(xué)性能應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》和圖紙的要求。②、工具錨及卡片出廠時，錨環(huán)及卡片應(yīng)全部有合格證明，錨環(huán)在使用時抽檢探傷，卡片作100%硬度測試。③、鋼絞線下料：在鋼筋加工場地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線要順直，用砂輪切割切斷后，按編號分類堆放，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，鋼絞線堆放時要防止彎折并且防雨措施。嚴禁用電焊槍燒切，切割時對稱切割，先切長束后切短束。④、鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計下料。施工時，預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進行失效處理。每根鋼絞線的長度按下式確定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L―鋼絞線下料長度l―孔道凈長l1―工作錨長度l2―千斤頂長度l3―工作錨長度l4―預(yù)留量，取100mm⑤、張拉設(shè)備校驗：張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時，要進行配套校驗。a校驗期限超過2個月；b千斤頂漏油或千斤頂檢修后；c張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；d鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標(biāo)準規(guī)定值時；e油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。校驗方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。

⑥、張拉前準備工作

a張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進行測定；

b計算鋼絞線理論伸長值；

c檢查錨具是否安裝正確；

d施工現(xiàn)場應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；

e實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。（5）雙控張拉①涂隔離劑：隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成，隔離劑涂刷在臺面上。鋼絞線上嚴禁粘有油污、隔離劑等。②張拉程序：張拉程序為：0→初應(yīng)力（10%σ）--20%→100%σ--103%σ持荷2min→0安放芯模、綁扎鋼筋、立外模板→100%σ。式中σ為預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計張拉控制力。③預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度1.5級60Mpa壓力表，用精度±1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標(biāo)定。張拉前仔細檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。采用油壓表讀數(shù)與伸長值雙向控制，使張拉力控制準確，先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞絲，調(diào)整各鋼絞線的初應(yīng)力為設(shè)計張拉應(yīng)力的10%，使初應(yīng)力一致。再用石筆在鋼絞線上距支承板100mm處畫出一道起始標(biāo)距線，作測量伸長值用。然后接通高壓油泵的油路電路給千斤頂供油，整體張拉至鋼絞線的設(shè)計張拉應(yīng)力的105%，持荷2min，測量伸長值的長度，實際伸長值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。如超過此值，應(yīng)暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉?？刂茝埨瓡r，用電子傳感器測力儀復(fù)核控制每束張拉力。④安全操作注意事項：張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄；兩個千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm；張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時檢查，以防噴油傷人。（6）鋼筋綁扎鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準確。（7）模板工程①立模順序：安裝底?！棵撃N接縫止?jié){海綿條→安裝側(cè)模→上拉桿→安裝端?！惭b充氣橡膠芯模②模板采用整體拼裝式鋼模，模板包括底模、側(cè)模、端模，事先編號，對號入座。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開始進行。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。③單元模板每扇長度按空心板長度分節(jié)，同時側(cè)模頂與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。④待空心板板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進行混凝土作業(yè)。⑤澆筑混凝土?xí)r采取嚴格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸的準確性。（8）混凝土澆筑

①混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。

②混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，坍落度控制在5～7cm。每次開盤后要作坍落度試驗，嚴格控制水灰比。隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。

③澆筑梁體混凝土：混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完畢后，再澆筑腹板和頂板混凝土，澆筑時要防止芯模漏氣。在鋼絞線張拉完畢后8小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞芯模，經(jīng)免對芯模造成損壞?；炷翝沧⑦^程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。每片空心板混凝土的澆筑時間不超過2h，每片空心板混凝土從拌合到澆筑完成時間限制在6～8h之內(nèi)。④預(yù)制空心板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路線定向劃槽，槽深不小于0.5～1cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于10～15道。（9）充氣橡膠芯模的安放和抽取：為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，在原設(shè)計的基礎(chǔ)上，增加芯模限位鋼筋。芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑3～12個h，強度達到4～8MPa時，可拔出膠囊。充氣膠囊抽拔時間表環(huán)境溫度（°C）混凝土澆筑完成時間（h）>+303+20～+303～5>+10～+205～8<+108～12（10）養(yǎng)護、拆模：混凝土養(yǎng)護采用常規(guī)灑水養(yǎng)護?；炷翝仓戤吔K凝后，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用塑料薄膜包裹梁體，壓好四周，進行養(yǎng)護，并往塑料薄膜內(nèi)澆水。養(yǎng)護時間一般不少于14天。（11）預(yù)應(yīng)力放張：梁體混凝土澆筑后，對混凝土試件檢查，預(yù)制空心梁板必須待混凝土的強度達到設(shè)計強度的100%，齡期達到7天后，方可分批放松鋼絞線.鋼絞線放張需兩端同時對稱進行，放松時要對稱、均勻、分次放張。放張將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機對稱切割鋼絞線。20m空心板各階段上拱值梁板類型鋼束放張后上拱值存梁30d上拱值存梁60d上拱值存梁90d上拱值二期恆載產(chǎn)生的下?lián)现抵邪暹吙?151717-6中