裝配式橋梁連接技術(shù)規(guī)程征求意見稿

IT/TMACXXX—2024 12術(shù)語 23基本規(guī)定 34材料 44.1灌漿套筒 44.2灌漿波紋鋼管 44.3水泥基漿料 44.4其他 5 85.1灌漿套筒連接 85.2灌漿波紋鋼管連接 85.3承插式連接 95.4插槽式連接 5.5濕接縫連接 5.6預(yù)應(yīng)力連接 6施工 6.1灌漿套筒連接 6.2灌漿波紋鋼管連接 6.3承插式連接 6.4預(yù)應(yīng)力連接 7質(zhì)量檢驗 7.1一般規(guī)定 7.2材料及產(chǎn)品檢驗 7.3預(yù)制構(gòu)件出廠檢驗 7.4連接工藝檢測 7.5現(xiàn)場質(zhì)量檢驗 附錄A超高性能混凝土軸心抗拉性能試驗方法 22本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 T/TMACXXX—2024根據(jù)中國技術(shù)市場協(xié)會2023年團體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程共分7章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、材料、設(shè)計、施工、質(zhì)量檢驗。本規(guī)程由上海市城市建設(shè)設(shè)計研究總院（集團）有限公司提出。本規(guī)程由中國技術(shù)市場協(xié)會歸口。1T/TMACXXX—20241.0.2本規(guī)程適用于新建或改建的公路與城市橋梁中裝配式橋梁連接的設(shè)計與施1.0.3裝配式橋梁連接的設(shè)計與施工除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)2T/TMACXXX—20242.0.1裝配式橋梁prefabricate2.0.2灌漿套筒連接groutedsleeveco2.0.3灌漿波紋鋼管連接groutedductco2.0.4承插式連接socketco2.0.5插槽式連接pocketco2.0.6濕接縫連接cast-in-placeconcretejoint2.0.7組合型外包鋼板連接steel-platecompositec2.0.8膠接縫連接epoxyjoint2.0.9砂漿填充層bedding3T/TMACXXX—20243基本規(guī)定3.1.1在裝配式橋梁方案設(shè)計階段，應(yīng)統(tǒng)籌考慮結(jié)構(gòu)方案、預(yù)制、運輸與連接之3.1.2裝配式橋梁的設(shè)計使用年限、作用及作用組合應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362或《城市橋梁設(shè)計規(guī)范（20193.1.3裝配式橋梁的耐久性設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久3.1.4裝配式橋梁的計算應(yīng)計入連接接縫對受力性3.1.5裝配式橋梁受彎構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行接縫位置正截面抗彎承載力、斜截面抗剪承載3.1.6裝配式橋梁構(gòu)件接縫截面的承載力計算可采用平面假定，受壓混凝土的應(yīng)3.1.7裝配式橋梁構(gòu)件無接縫區(qū)段的設(shè)計計算，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋3.1.8裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)的拼接縫不宜設(shè)置于水位變動區(qū)3.1.9裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)可采用灌漿套筒、灌漿波紋鋼管、承插式、插槽式、表3.1.9常用連接方式及適用范圍序號連接部位連接方式1墩柱與蓋梁、墩柱與承臺、墩柱節(jié)段間灌漿套筒連接2墩柱與承臺、墩柱與蓋梁灌漿波紋鋼管連接3墩柱與承臺承插式連接4墩柱與蓋梁插槽式連接5墩柱與承臺、墩柱節(jié)段間、蓋梁節(jié)段間濕接縫連接6墩柱與蓋梁、墩柱與承臺、墩柱節(jié)段間、蓋梁節(jié)段間預(yù)應(yīng)力連接7墩柱與承臺間組合型外包鋼板連接8墩柱節(jié)段間、蓋梁節(jié)段間膠接縫鏈接3.1.10灌漿套筒、灌漿波紋鋼管等連接件可布置于3.1.11膠接縫、現(xiàn)澆混凝土濕接縫等連接構(gòu)造在接縫處宜設(shè)4T/TMACXXX—20244.1.1灌漿套筒按加工方式可采用鑄造灌漿套筒和機械加工灌漿套筒。采用灌漿4.1.2鑄造灌漿套筒宜采用高強球墨鑄鐵制作，其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球表4.1.2球墨鑄鐵灌漿套筒的材料性能項目材料抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%球化率/%硬度/HBW珠光體含量/%碳化物/%性能指標(biāo)QT500170～230QT550180～250QT600190～2704.1.3機械加工灌漿套筒宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)表4.1.3鋼灌漿套筒的材料性能材料45#圓鋼45#圓管屈服強度ReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%4.1.4灌漿套筒與水泥灌漿料的連接性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連4.2.1灌漿波紋鋼管可采用直縫電焊鋼管和無縫鋼管制作。直縫電焊鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793的相關(guān)規(guī)定，無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行4.2.2灌漿波紋鋼管應(yīng)采用Q235鋼及以上牌號的鋼材，封口板可選用Q235鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699和《低合金高強度結(jié)4.2.3波紋鋼管加工可采用機械加工成型或達(dá)到同等要求的其他制作方法。進(jìn)、排漿孔與波紋鋼管間的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB506614.3.1灌漿套筒或灌漿波紋鋼管中使用的水泥灌漿料應(yīng)采用高強無收縮水泥灌漿料，其主要性能要求應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)表4.3.1高強無收縮水泥灌漿料主要性能要求流動度（mm）初始30min抗壓強度（MPa）528d豎向自由膨脹率（%）0.02～2.0024h與3h差值0.02～0.4028d自干燥收縮（%）≤0.045氯離子含量（%）≤0.03泌水率（%）04.3.2用于預(yù)制混凝土構(gòu)件承插式連接的水泥基灌漿料性能應(yīng)滿足表4.3.2的要表4.3.2混凝土構(gòu)件承插式連接用水泥基灌漿料的性能指標(biāo)項目最大骨料粒徑（mm）≤4.75流動性（mm）初始≥34030min≥310抗壓強度（MPa）≥20≥4028d≥60豎向膨脹率（%）≥0.124h與3h差值0.02～0.50氯離子含量（%）≤0.1泌水率（%）0表4.4.1超高性能混凝土性能要求及試驗方法性能項目性能要求試驗方法標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）《活性粉末混凝土》GB/T31387彈性極限抗拉強度（MPa）本規(guī)程附錄A極限抗拉強度（MPa）本規(guī)程附錄A極限拉應(yīng)變(με)≥1500本規(guī)程附錄A彈性模量（GPa）40～50《混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081擴展度（mm）《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500804.4.2預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)選用鋼絞線、鋼絲和預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋；裝配式墩柱連接用預(yù)6T/TMACXXX—20244.4.3連接所用預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨具組裝件的連接性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)表4.4.2環(huán)氧樹脂膠主要性能要求及試驗方法性能項目性能要求試驗方法物理性能可施膠時間（min）《多組分膠粘劑可操作時間的測定》GB/T7123.1可粘結(jié)時間（min）≥60，且≤240《建筑膠粘劑試驗方法第1部分:陶瓷磚膠粘劑試驗方法》GB/T12954.1固化速度（低限溫度條件）12h抗壓強度（MPa）《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T1767124h抗壓強度（MPa）7d抗壓強度（MPa）壓縮彈性模量*（MPa）瞬時≥8000《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671≥6000剪切彈性模量*（MPa）瞬時≥1500≥1200在結(jié)構(gòu)立面上無流掛現(xiàn)象的最大涂膠層厚度（mm）不揮發(fā)物含量（固體含量%）《膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定》GB/T2793吸水率（高限溫度條件%）≤0.5%水中溶解率（高限溫度條件%）高限溫度條件固化7天的熱變形溫度 (℃)0℃≤適用溫度＜10℃45《膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定》GB/T279310℃≤適用溫度＜30℃5030℃≤適用溫度＜60℃60伸長率（%）《樹脂澆鑄體性能試驗方法》GB/T2567力學(xué)性能抗壓強度（MPa）《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671鋼-鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）《膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)》GB/T71247與混凝土的正拉粘結(jié)強度（MPa）且為混凝土內(nèi)聚破壞《建筑外墻用膩子》JG/T157化學(xué)性能耐濕熱老化性50℃溫度、95%相對濕度的環(huán)境條件下老化90d后，常溫條件下鋼-鋼拉伸抗剪強度降低率≤10%《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728耐鹽霧性5%氯化鈉溶液、噴霧壓力0.08MPa、試驗溫度（35±2）℃、每0.5h噴霧一次、每次0.5h、作用持續(xù)時間90d，到期鋼-鋼拉伸抗剪強度降低率≤5%，且不得有裂紋或脫膠《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB507283對寒冷地區(qū)使用的環(huán)氧樹脂膠，應(yīng)滿8T/TMACXXX—20245.1.1全灌漿套筒一端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端，套筒中間應(yīng)設(shè)置鋼3631hh5424圖5.1.1墩柱與承臺灌漿套筒連接5.1.2半灌漿套筒的鋼筋機械連接端為預(yù)制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端；現(xiàn)場5.1.3預(yù)制墩柱中縱向鋼筋宜采用大直徑鋼筋，縱向鋼筋之間的中心距宜小于及被連接縱向鋼筋的直徑ds。5.1.5應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件中灌漿套筒壓漿口5.1.6灌漿套筒的保護(hù)層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋灌漿套筒后導(dǎo)致5.2.1鋼筋錨固長度不應(yīng)小于24ds，ds為被連接縱向鋼筋直徑，且不得拼接；內(nèi) 6 153h2h4圖5.2.1墩柱與蓋梁灌漿波紋鋼管連接1-灌漿波紋鋼管；2-砂漿墊層；3-5.2.2波紋鋼管下端應(yīng)設(shè)置壓漿口連接壓漿管，上端應(yīng)設(shè)置出漿口連接出漿管或5.2.3灌漿波紋鋼管之間凈距應(yīng)大于50mm和管道直徑的較大值。波紋鋼管凈保5.2.4應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件中灌漿波紋鋼管壓漿口5.2.5灌漿波紋鋼管的保護(hù)層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋灌漿波紋鋼5.2.6灌漿波紋鋼管與箍筋應(yīng)采用綁扎連接5.2.7采用灌漿套筒或灌漿波紋鋼管連接時，預(yù)制構(gòu)件間的拼裝接縫可采用砂漿填充層或環(huán)氧樹脂膠接縫；砂漿填充層厚度宜為10mm～30mm，5.3.1預(yù)制墩柱插入承臺的深度應(yīng)由計算確定，并且插入段縱向鋼筋應(yīng)滿足最小5.3.2預(yù)制墩柱插入段表面與承插孔壁表面應(yīng)均勻設(shè)置鍵槽，鍵槽深度h不宜小于30mm，并應(yīng)采用梯形截面構(gòu)造（傾角接近45°)。鍵槽凹面和凸面的長度b9T/TMACXXX—202421≥50mm1≥≥300mm3圖5.3.1墩柱與承臺承插式連接5.3.5承臺沿承插孔周邊應(yīng)設(shè)置水平加強箍筋，承插孔底板應(yīng)按抗沖切計算設(shè)置5.4.1插槽孔壁可通過設(shè)置鋼波紋管或采用帶齒鍵模板形成剪力鍵，蓋梁或承臺5.4.2插槽孔內(nèi)宜填充高強度混凝土，并宜摻入適量膨脹劑。其強度等級不應(yīng)低5.4.3插槽孔內(nèi)預(yù)制墩柱預(yù)留鋼筋長度應(yīng)滿足1ll243圖5.4.1墩柱與蓋梁插槽式連接5.5.1采用超高性能混凝土濕接縫連接的裝配式24d5d13圖5.5.1墩柱與承臺超高性能混凝土連接5.5.2采用普通混凝土濕接縫連接的裝配式墩柱，其鋼筋的連接應(yīng)采用焊接或機5.5.4預(yù)制墩柱中鋼筋連接采用機械連接表5.5.4機械連接接頭的變形性能項目變形性能要求單向拉伸殘余變形（mm）u0≤0.10（d≤32）u0≤0.14（d＞32）最大力總延伸率（%）Asgt≥6.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形（mm）u20≤0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形（mm）u4≤0.3且u8≤0.6注：1u0為接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；2Asgt為接頭試件的最大力下總伸長率；3u20為接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；4u4為接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；5u8為接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形。T/TMACXXX—20245.6.2采用預(yù)應(yīng)力連接的裝配式墩柱宜采用單端錨固形式，張拉端宜置于墩柱頂2環(huán)氧樹脂膠應(yīng)采用機械拌和，涂抹方式應(yīng)根據(jù)環(huán)氧樹脂4在施加臨時預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)確保環(huán)氧樹脂膠能夠在6.1.1當(dāng)墩柱與其上的蓋梁采用灌漿套筒或灌漿波紋鋼管連接時，預(yù)留連接鋼筋應(yīng)采用定位板固定，定位允許偏差不應(yīng)超過2mm；當(dāng)立柱與其上的蓋梁采用現(xiàn)澆混凝土連接時，墩柱鋼筋骨架預(yù)留連接鋼6.1.2灌漿連接套筒工廠內(nèi)安裝前應(yīng)檢查出廠合格證、型式檢驗報告、套筒外觀6.1.3灌漿套筒現(xiàn)場拼裝端應(yīng)安裝在裝有定位銷的定位板上，定位板固定在底模），安裝骨架的主筋和其他鋼筋。灌漿套筒應(yīng)垂直于底模，安裝位置允許偏差為±6.1.4整體灌漿連接型套筒預(yù)制安裝端應(yīng)放入止?jié){塞6.1.5灌漿套筒與箍筋連接應(yīng)采用綁扎，不得采用焊接連接。灌漿套筒壓漿口和6.1.7立柱安裝就位后灌漿料強度未達(dá)到35MPa之前，應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性分析結(jié)果確6.1.10施工中應(yīng)檢查灌漿壓力、灌漿速度。應(yīng)合理控制灌T/TMACXXX—20246.2.2波紋鋼管可采用內(nèi)襯鋼管等措施保6.2.3進(jìn)行構(gòu)件安裝后下一工序施工前，灌漿波紋鋼管內(nèi)灌漿料強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計2應(yīng)采用專用設(shè)備進(jìn)行攪拌和灌漿，并嚴(yán)格控制攪拌、3宜采用先進(jìn)工藝保證灌漿套筒內(nèi)漿體4宜在出漿口接彎折管，使停止灌漿且灌漿料回落后，6.2.5灌漿施工應(yīng)保持連續(xù)，為預(yù)防壓漿過程中遭遇停電等突發(fā)狀況，現(xiàn)場應(yīng)配6.3.1應(yīng)在承臺杯口的混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后6.3.2安裝前應(yīng)校核承臺杯口的長、寬、高，杯口與墩柱接觸面應(yīng)鑿毛處理，預(yù)6.3.3墩柱安裝就位后應(yīng)采用硬木楔或鋼楔固定，并應(yīng)加斜撐維持墩身穩(wěn)定，墩6.3.4安裝后應(yīng)澆筑杯口混凝土，并應(yīng)在混凝土硬化后方可拆除硬楔，澆筑二次3預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉順序和張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合3臨時預(yù)應(yīng)力應(yīng)在永久預(yù)應(yīng)力張拉完成且波紋管內(nèi)灌漿料達(dá)到6.4.3蓋梁間節(jié)段安裝之前應(yīng)進(jìn)行拼接面預(yù)處理，清除塵土、油脂等污染物及松6.4.4蓋梁拼裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，在拼接縫位置的墩柱及臨時支架上應(yīng)布置調(diào)節(jié)6.4.5臨時預(yù)應(yīng)力鋼筋和永久預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置、預(yù)應(yīng)力鋼筋類型、張拉順序、6.4.6節(jié)段的拼裝、臨時預(yù)應(yīng)力張拉、節(jié)段的固定以及膠粘劑擠出后的清除工作7質(zhì)量檢驗7.1一般規(guī)定7.1.1預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2）、《公路橋7.1.2預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸7.1.3預(yù)制混凝土墩柱、蓋梁連接構(gòu)造的預(yù)埋精度及現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制應(yīng)符合本7.1.4所有原材料和連接材料均應(yīng)按國家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)7.2.1鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志7.2.2鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架應(yīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝，并應(yīng)符合2鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架宜采用防止變形的3混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼表7.2.2鋼筋成品的尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法鋼筋長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查高（厚）±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值箍筋間距±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值彎起點位置鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查墩、臺、梁保護(hù)層±5鋼尺檢查防撞墻保護(hù)層±3鋼尺檢查7.2.3水泥基灌漿料生產(chǎn)廠家應(yīng)具有專業(yè)資質(zhì)，其產(chǎn)品檢驗可分為型式檢驗和現(xiàn)7.2.4灌漿套筒與水泥基灌漿料組合體系接頭型式試驗及現(xiàn)場抽檢試驗時，連接T/TMACXXX—20247.2.5灌漿波紋鋼管與水泥基灌漿料組合體系接頭型式試驗及現(xiàn)場抽檢試驗時，7.2.6環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑生產(chǎn)廠家應(yīng)具有專業(yè)資質(zhì)，其性能指標(biāo)及有害物質(zhì)限量應(yīng)表7.3.1預(yù)埋件加工允許偏差及檢驗方法項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)埋件錨板的邊長用鋼尺量測2預(yù)埋件錨板的平整度1用鋼尺和塞尺測3錨筋長度用鋼尺量測間距偏差±10用鋼尺量測4灌漿套筒尺寸1用鋼尺量測5灌漿波紋鋼管尺寸1用鋼尺量測7.3.2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝允許偏表7.3.2預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1灌漿套筒灌漿套筒中心線位置2用尺量測縱橫向的中心線位置，記錄其中較大值2灌漿波紋鋼管中心線位置±33連接用預(yù)應(yīng)力孔道中心線位置±543536272839257.3.3混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度及結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB507.3.4混凝土預(yù)制構(gòu)件出模后應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)目測檢查，外觀質(zhì)量缺陷可表7.3.4混凝土預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷分類名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中空穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連結(jié)件松動。插筋嚴(yán)重銹蝕、彎曲，片尾、破損等缺陷連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等，裝飾面磚粘結(jié)不牢，表面不平、磚縫不順直等清水或具有裝飾的混凝土構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷7.3.5混凝土預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)進(jìn)行修整7.4連接工藝檢測7.4.1鋼筋灌漿套筒或灌漿波紋鋼管連接的質(zhì)量表7.4.1-1檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量按批檢驗，以每拼接部位為一檢驗批；每拼接部位不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的長方體試件檢驗方法檢查灌漿料拌合物強度試驗報告及評定記錄2灌漿應(yīng)飽滿、密實，所有出口均應(yīng)出漿，檢查數(shù)量及檢表7.4.1-2檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄、有關(guān)檢驗報告3灌漿前應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件鋼筋灌漿套筒或灌漿波紋鋼管接T/TMACXXX—2024表7.4.1-3檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號為一個檢測批；每批隨機抽取3個套筒或波紋鋼管制作對中連接接頭試件檢驗方法檢查試驗報告單、質(zhì)量證明文件。當(dāng)3個試件均符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.4條或第7.2.5條規(guī)定時，該驗收批評為合格；若有1個試件不符合規(guī)定時，應(yīng)再隨機抽取6個套筒或波紋鋼管制作對中連接接頭試件進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)復(fù)檢的試件全部符合規(guī)定時，可評定該驗收批為合格；復(fù)檢中如仍有1個試件不符合規(guī)定時，該驗收批評為不合格7.4.2預(yù)應(yīng)力連接的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》表7.4.3-1后澆混凝土強度檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）中混凝土分項工程的有關(guān)規(guī)定確定檢驗方法檢查施工記錄及試件強度試驗報告表7.4.3-2現(xiàn)澆部分尺寸偏差檢測檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢測方法外露鋼筋尺寸偏差用鋼尺或卷尺量測，現(xiàn)澆結(jié)合面的粗糙度按《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2）有關(guān)規(guī)定的方法進(jìn)行量測，現(xiàn)澆結(jié)合面的平整度用靠尺和塞尺量測7.4.4預(yù)制構(gòu)件干式連接處的密封膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度表7.4.4檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法觀察檢查、鋼尺檢查7.4.5預(yù)制構(gòu)件采用焊接連接時，鋼材焊接的焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收表7.4.5檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行7.4.6預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計文件及現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》表7.4.6檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行7.4.7預(yù)制構(gòu)件采用鉚釘連接時，鉚釘連接檢測的方法宜采用觀察、錘擊檢查等表7.4.7檢查數(shù)量和檢驗內(nèi)容檢查數(shù)量（1）常規(guī)性檢測，抽檢比例不應(yīng)少于相同節(jié)點總數(shù)的10%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點；（2）有損傷的節(jié)點和指定要檢測的節(jié)點，應(yīng)做100%檢測；（3）抽查位置應(yīng)為結(jié)構(gòu)的大部分區(qū)域以及不同連接形式的區(qū)域。檢驗包括鉚釘斷裂、松動、脫落、滑移變形、連接板釘孔擠壓破壞和銹蝕程度，以及鉚釘連接部分鉚釘?shù)囊?guī)格、數(shù)量和布置形式7.4.8鋼筋灌漿套筒連接的灌漿質(zhì)量檢驗可采用內(nèi)窺鏡法、預(yù)埋鋼絲拉拔法、芯7.4.9鋼筋灌漿套筒連接的灌漿質(zhì)量3陣列超聲成像法可用于套筒單排布置或梅花狀布置的預(yù)制混1采用內(nèi)窺鏡法檢查套筒內(nèi)是否有2采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測灌漿套筒灌漿質(zhì)量時，同批灌表7.4.11批量檢測符合性判定抽樣數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）抽樣數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）T/TMACXXX—20242～50≤78～13≤1≤1020≤2200≤1432≤3315≤2150≤5500≤33測批中不合格數(shù)量為不合格判定數(shù)及以上時表7.4.13檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量砂漿在拌漿時應(yīng)制取試件，對應(yīng)每個拼接部位制作不少于3組邊長70.7mm的立方體試塊，分別測試ld、3d和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d齡期抗壓強度檢查方法檢查坐漿材料強度試驗報告及評定記錄7.5現(xiàn)場質(zhì)量檢驗1承臺與基礎(chǔ)連接處應(yīng)接觸嚴(yán)密、表7.5.1-1檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法觀察、檢查施工記錄、用焊縫量規(guī)量測，檢查試件試驗報告表7.5.1-2預(yù)制承臺安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差/mm檢驗頻率（每柱點數(shù)）檢查方法平面位置2用經(jīng)緯儀、全站儀測量，縱、橫向埋入基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計要求1用鋼尺量相鄰間距±101用鋼尺量垂直度≤0.5%H且不大于202用經(jīng)緯儀測量或用垂線和鋼尺量，縱橫向各1點承臺頂高程±101用水準(zhǔn)儀測量表7.5.1-3檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法觀察1預(yù)制柱與基礎(chǔ)連接處應(yīng)接觸嚴(yán)密表7.5.2-1檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法觀察、檢查施工記錄、用焊縫量規(guī)量測，檢查試件試驗報告表7.5.2-2預(yù)制柱安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率（每柱點數(shù)）檢查方法平面位置2用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點埋入基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計要求1用鋼尺量相鄰間距±101用鋼尺量垂直度≤0.5%H且不大于202用經(jīng)緯儀測量或用垂線和鋼尺量，縱橫向各1點墩、柱頂高程±101用水準(zhǔn)儀測量節(jié)段間錯臺34用鋼板尺和塞尺量表7.5.2-3檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法觀察1混凝土蓋梁的結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)出現(xiàn)表7.5.3-1檢查數(shù)量及檢驗方法檢查數(shù)量全數(shù)檢查檢驗方法觀察或用讀數(shù)放大鏡觀測表7.5.3-2預(yù)制混凝土蓋梁允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢查方法范圍相鄰節(jié)段間頂面拼接縫高差3每條拼接縫2用直尺量節(jié)段拼裝立縫寬度每條拼接縫2用尺量梁長每個2用尺量支座軸線偏位3每個支座2用尺量T/TMACXXX—2024附錄A超高性能混凝土軸心抗拉性能試驗方法