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文檔簡介
1總則
1.0.1為規(guī)范裝配式混凝土橋墩的應(yīng)用,推動(dòng)建筑工業(yè)化發(fā)展,提高建設(shè)水平,縮短施工周
期,保障工程質(zhì)量安全,降低環(huán)境影響,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于浙江省城市橋梁工程中采用灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接的裝
配式混凝土橋墩的設(shè)計(jì)、預(yù)制、裝配和驗(yàn)收。
1.0.3裝配式混凝土橋墩的設(shè)計(jì)、預(yù)制、裝配和驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家、行
業(yè)和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2術(shù)語和符號(hào)
2.1術(shù)語
2.1.1裝配式混凝土橋墩assembledconcretepier
通過預(yù)制拼裝構(gòu)造形成的混凝土橋墩,包括墩柱、蓋梁。
2.1.2灌漿套筒連接groutedsleevecouplerconnection
在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料,通過灌漿料固結(jié)形成整體并實(shí)現(xiàn)傳力的
鋼筋對(duì)接連接。
2.1.3全灌漿套筒wholegroutsleeve
兩端均采用套筒灌漿連接的灌漿套筒。
2.1.4半灌漿套筒groutsleevewithmechanicalsplicingend
一端采用套筒灌漿連接,另一端采用機(jī)械連接方式連接鋼筋的灌漿套筒。
2.1.5灌漿料拌合物mixedcementitiousgrout
灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬?,具有?guī)定流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)及硬化后微膨脹等性能的
漿體。
2.1.6灌漿金屬波紋管連接groutedductconnection
通過高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與金屬波紋管間隙,硬化后形成對(duì)鋼筋的錨固構(gòu)
造。
2.1.7高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料high-strengthnon-shrinkagegroutingmaterial
以高強(qiáng)度材料為骨料?,水泥為結(jié)合劑,輔以外加劑配制而成的材料,具有高強(qiáng)度、高流
態(tài)、微膨脹和防離析等性能。
2.1.8砂漿墊層beddingmortar
填充在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的高強(qiáng)無收縮砂漿過渡層。
2.1.9調(diào)節(jié)墊塊adjustmentcushionblock
用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標(biāo)高、水平度、垂直度以及控制砂漿墊層的厚度,設(shè)置在不同類型構(gòu)件拼
接面之間的墊塊。
2.2符號(hào)
%——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)得的錨具效率系數(shù);
%pu——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變;
Ec——墩柱的混凝土彈性模量;
心——墩柱有效截面抗彎慣性矩;
My——墩柱屈服彎矩;
O,,——等效屈服曲率;
耙——極限破壞狀態(tài)下的曲率;
4——縱向鋼筋直徑;
d——管徑連接套筒外徑;
%——潛在塑性較區(qū)域的塑形轉(zhuǎn)角;
久——塑性較區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角;
——地震作用下柱頂?shù)奈灰疲?/p>
△u——墩柱容許位移;
K——延性安全系數(shù);
Lp——等效塑性較長度;
H——懸臂柱的高度或塑性較截面到反彎點(diǎn)的距離;
b——矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑;
4——縱向鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;
久u——混凝土極限壓應(yīng)變;
R
一約束鋼筋的折減極限應(yīng)變;
0U一縱向鋼筋的折減極限應(yīng)變;
VcO——剪力設(shè)計(jì)值;
£d——混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;
4——核心混凝土面積;
Ag——墩柱塑性較區(qū)域截面全面積;
八——墩柱位移延性系數(shù);
Pc——墩柱截面最小軸壓力;
—螺旋箍筋面積;
Av一計(jì)算方向上箍筋面積總和;
S——箍筋的間距;
九——箍筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;
b——墩柱的寬度;
D'—螺旋箍筋環(huán)的直徑;
%一核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離;
°一核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離;
A——破壞面上剪力鍵根部的面積;
A——混凝土的立方體極限抗壓強(qiáng)度;
b”一核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離;
An.——破壞面上的摩擦接觸面積。
3基本規(guī)定
3.0.1在設(shè)計(jì)階段,應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)、預(yù)制、運(yùn)輸和拼裝等因素,遵循模數(shù)化和標(biāo)準(zhǔn)化原則。
3.0.2墩柱、蓋梁等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件廠或?qū)S眉庸龅厣a(chǎn),優(yōu)先考慮預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)。
3.0.3裝配式混凝土橋墩施工涉及新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的各類人員應(yīng)經(jīng)過專門
培訓(xùn)合格后方可上崗。
4材料
4.1一般規(guī)定
4.1.1裝配式混凝土橋墩預(yù)制和裝配中使用的原材料、半成品或成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),均應(yīng)符合
現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2原材料、半成品或成品應(yīng)按現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。
4.2混凝土
4.2.1裝配式混凝土橋墩采用的高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40。
4.2.2高性能混凝土的原材料性能指標(biāo)除應(yīng)符合附錄A的規(guī)定外,還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
《高性能混凝土評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T385和《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2的規(guī)定。
4.3鋼筋
4.3.1鋼筋應(yīng)采用HRB400級(jí)及以上的熱軋帶肋鋼筋,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用
鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。
4.3.2鋼筋應(yīng)按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆存,不得混雜,
且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。
4.3.3鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,應(yīng)分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),檢驗(yàn)
合格后方可使用。
4.4灌漿料
4.4.1灌漿料宜選用高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料?,并與灌漿套筒或灌漿金屬波紋管匹配使用,灌
漿料的技術(shù)性能應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。
表4.4.1灌漿料的技術(shù)性能
檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)
初始>3()0mm
流動(dòng)度
30min>260mm
Id>35MPa
抗壓強(qiáng)度3d>60MPa
28d>100MPa
3h>0.02%
豎向膨脹率
24h與3h差值0.02?0.50%
氯離子含量<0.03%
泌水率0.00%
注:表中技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。
4.4.2灌漿料應(yīng)采用防潮袋(筒)包裝,且不應(yīng)小于標(biāo)志質(zhì)量的99%,包裝袋(筒)上應(yīng)
標(biāo)明產(chǎn)品名稱、凈重量、使用說明、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容。
4.4.3灌漿料在運(yùn)輸和貯存時(shí)不應(yīng)受潮或混入雜物,貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處,運(yùn)輸過程
中應(yīng)避免陽光長時(shí)間照射:灌漿料應(yīng)在生產(chǎn)保質(zhì)期內(nèi)使用,進(jìn)場檢驗(yàn)超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn),
合格后方可使用,開封包裝后應(yīng)立即使用,如有剩余應(yīng)做廢棄處理;。
4.4.4灌漿料性能及試驗(yàn)方法尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408
的有關(guān)規(guī)定。
4.5砂漿
4.5.1不同類型構(gòu)件拼接縫間的砂漿墊層,應(yīng)采用高強(qiáng)無收縮砂漿。28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)高出被
連接構(gòu)件強(qiáng)度較高者一個(gè)等級(jí)(lOMPa)且不小于60MPa,28d豎向膨脹率應(yīng)控制在0.02%~
0.10%。
4.5.2砂漿宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)不小于2.6,含泥量應(yīng)不大于1%,
且不應(yīng)存在泥塊。
4.5.3砂漿墊層初凝時(shí)間宜大于2h。
4.6灌漿套筒
4.6.1灌漿套筒采用鑄造工藝制造宜選用高強(qiáng)球墨鑄鐵,采用機(jī)械加工工藝制造宜選用優(yōu)質(zhì)
碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。
4.6.2灌漿套筒長度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,且套筒灌漿連接鋼筋在灌漿套筒中的灌漿錨固長度不
宜小于8倍鋼筋直徑,灌漿套筒中間軸向定位點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長度,預(yù)制端不應(yīng)
小于10mm,裝配端不應(yīng)小于20mm;灌漿套筒內(nèi)腔最小內(nèi)徑與被連接鋼筋公稱直徑差不應(yīng)
小于10mm;灌漿套筒內(nèi)、外表面及端面不應(yīng)有影響接頭性能的缺陷。
4.6.3鑄鐵和機(jī)械加工灌漿套筒的材料性能應(yīng)符合表4.6.3的規(guī)定。
表4.6.3灌漿套筒的材料性能
灌漿套筒材料屈服強(qiáng)度/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa斷后伸長率/%硬度/HBW球化率/%
QT500->550>7180-250>85
QT550->550>5180-250>85
QT600->600>3180-250>85
45#圓鋼>355>600>16--
Q390>390>490>20--
Q355>355>470>20--
4.6.4灌漿套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表4.6.4的規(guī)定。
表4.6.4灌漿套筒的尺寸偏差
灌漿套筒尺寸偏差
項(xiàng)目
序號(hào)鑄造套筒機(jī)械加工套筒
鋼筋直徑/mm12?2022?3236~4012~2022-3236-40
1內(nèi)、外徑允許偏差/mm±0.8±1.0±1.5±0.5±0.6±0.8
2壁厚允許偏差/mm±0.8±1.0±1.2±0.5±0.6±0.8
3長度允許偏差/mm±2.0±1.0
4.6.5灌漿套筒應(yīng)與經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)的灌漿料匹配使用組成接頭,其鋼筋灌漿接頭的強(qiáng)度和
變形性能應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的規(guī)定。
4.6.6灌漿套筒與灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)檢測(cè)單位試驗(yàn)檢測(cè),同一批號(hào)、同一類
型、同一規(guī)格的灌漿套筒,不超過1000個(gè)為一批,每批隨機(jī)抽取10個(gè)灌漿套筒,以對(duì)灌漿
質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn),并出具相應(yīng)型式試驗(yàn)的合格報(bào)告,當(dāng)灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)施工單
位不同情況下,應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。
4.6.7灌漿套筒表面應(yīng)刻印清晰、持久性標(biāo)識(shí),應(yīng)采用紙箱或木箱等其他可靠包裝?包裝物
表面應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、制造日期、生產(chǎn)批號(hào)和廠家名稱等信息。包裝內(nèi)應(yīng)附有
產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量說明書。
4.6.8灌漿套筒及附屬配件在貯存和運(yùn)輸過程中,應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、沾污和損傷等防護(hù)
措施,并按規(guī)格型號(hào)分別碼放。
4.6.9灌漿套筒尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關(guān)規(guī)定。
4.7金屬波紋管
4.7.1金屬波紋管宜選用圓形不銹鋼波紋管,制作金屬波紋管的鋼帶應(yīng)為軟鋼帶。
4.7.2金屬波紋管全長不應(yīng)小于24ds(ds為被連接縱向鋼筋直徑),且不得拼接;內(nèi)徑不
宜小于ds(ds為被連接縱向鋼筋直徑)+40mm,內(nèi)徑尺寸允許偏差為±0.50mm;對(duì)于內(nèi)徑不
大于10cm的波紋管,其鋼帶厚度(壁厚)應(yīng)不小于0.45mm,波紋管肋高應(yīng)不小于3.10mm。
4.7.3金屬波紋管折疊咬口的重疊部分寬度不應(yīng)小于鋼帶厚度的8倍,且不應(yīng)小于2.5mm;
折疊咬口部分之間的凸起波紋頂部和根部均應(yīng)為圓弧過度,不應(yīng)有折角。
4.7.4金屬波紋管下端應(yīng)設(shè)置壓漿口連接壓漿管,上端應(yīng)設(shè)置出漿口連接出漿管或直接由端
部出漿;壓漿口下緣與端部凈距應(yīng)大于20mm。
4.7.5金屬波紋管包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量說明書及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。
4.7.6金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,吊裝工藝應(yīng)確保金屬波紋管不受損傷,貯存時(shí)應(yīng)防潮
和通風(fēng)等措施,堆放高度不宜超過3.0m。
4.7.7金屬波紋管尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225的有關(guān)規(guī)
定。
4.8環(huán)氧粘結(jié)劑
4.8.1環(huán)氧粘結(jié)劑的技術(shù)性能應(yīng)符合表4.8.1的規(guī)定。
表4.8.1環(huán)氧粘結(jié)劑的技術(shù)性能
項(xiàng)目性能指標(biāo)
可施膠時(shí)間>20min
可粘結(jié)時(shí)間>60min,W240min
觸變性<30mm/I0min
物理性能
吸水率<0.5%
水中溶解率<0.1%
耐熱性>50℃
抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)ld>40;7d>60
力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)7d>9
抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)7d>21
4.8.2環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)有抗老化、抗碳化、抗強(qiáng)腐蝕性的功能。
4.9預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件
4.9.1裝配式混凝土橋墩中用到的預(yù)應(yīng)力筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線,也可采用熱軋、軋后余熱
處理或熱處理的精軋螺紋鋼。預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)
應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG3362、《單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線》GB/T25823、《環(huán)
氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG/T387、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3和《城市橋梁工程
施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2的規(guī)定。
4.9.2裝配式混凝土橋墩中的無粘結(jié)或有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的錨固性能,應(yīng)符合《預(yù)
應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。
4.9.3新型預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)檢測(cè)單位試驗(yàn)檢測(cè),并出具相應(yīng)的合格報(bào)告。
4.10模具
4.10.1模具底模宜采用鋼模臺(tái),側(cè)模宜采用鋼材或鋁合金等材料制作。
4.10.2預(yù)制混凝土橋墩表面有紋理裝飾要求時(shí),可使用裝飾造型襯模鋪貼。裝飾造型襯模
材料應(yīng)滿足無收縮、無變形、易脫模、抗撕裂以及耐壓、耐溫等要求。
5設(shè)計(jì)
5.1一般規(guī)定
5.1.1滿足本規(guī)程對(duì)灌漿套筒、金屬波紋管、高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料以及砂漿墊層等連接材
料和構(gòu)造要求時(shí),裝配式混凝土橋墩可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ11和《公
路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD3362進(jìn)行驗(yàn)算。
5.1.2裝配式混凝土橋墩計(jì)算應(yīng)包括持久狀況下的結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀
態(tài)以及持久狀況、短暫狀況和地震狀況構(gòu)件的應(yīng)力四部分內(nèi)容,且應(yīng)符合下列規(guī)定:
1在進(jìn)行持久狀況承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí),作用(或荷載)的效應(yīng)應(yīng)采用基本組合,
立柱應(yīng)作為壓彎構(gòu)件進(jìn)行承載能力計(jì)算,蓋梁應(yīng)作為受彎構(gòu)件進(jìn)行承載能力計(jì)算;
2在進(jìn)行持久狀況正常使用極限狀態(tài)計(jì)算時(shí),應(yīng)采用作用(或荷載)的頻遇組合、永久
組合或短期效應(yīng)組合并考慮長期效應(yīng)組合的影響,對(duì)立柱和蓋梁進(jìn)行抗裂、裂縫寬度和撓度
的驗(yàn)算;
3在進(jìn)行持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應(yīng)力計(jì)算時(shí),作用(或荷載)除有特別規(guī)定外均采
用標(biāo)準(zhǔn)值,汽車荷載應(yīng)考慮沖擊系數(shù),對(duì)立柱和蓋梁進(jìn)行持久狀況和短暫狀況的應(yīng)力驗(yàn)算;
4在進(jìn)行地震狀況構(gòu)件的應(yīng)力計(jì)算時(shí)應(yīng)進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)。
5.1.3灌漿套筒連接可用于預(yù)制墩柱與承臺(tái)、墩柱與蓋梁和墩柱墩身節(jié)段之間的連接,并
可布置在同一斷面;灌漿金屬波紋管連接可用于預(yù)制墩柱與承臺(tái)和墩柱與蓋梁之間的連接。
5.1.4灌漿套筒布置在預(yù)制墩柱中時(shí),應(yīng)考慮灌漿套筒對(duì)墩柱剛度及相關(guān)構(gòu)造的影響。
5.1.5采用豎向分段裝配式建造的蓋梁,在進(jìn)行正常使用極限狀態(tài)計(jì)算時(shí),宜保持蓋梁正截
面全截面受壓;在進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí),應(yīng)計(jì)入拼接縫張開時(shí)對(duì)蓋梁承載能力的影
響。
5.1.6應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境條件考慮裝配式墩柱和蓋梁的拼裝縫、墩柱和蓋梁預(yù)制構(gòu)件的耐久性
設(shè)計(jì),拼接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑和砂漿墊層應(yīng)滿足耐久性能指標(biāo)要求。
5.1.7應(yīng)根據(jù)橋梁運(yùn)營和所處環(huán)境的要求進(jìn)行拼接縫處的耐久性設(shè)計(jì),且應(yīng)符合下列規(guī)定:
1在準(zhǔn)永久組合下,接縫處正截面受拉邊緣不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力(不得消壓);
2在頻遇效應(yīng)組合下,接縫處正截面受拉邊緣可出現(xiàn)拉應(yīng)力,但拉應(yīng)力應(yīng)小于接縫界面
材料及預(yù)制構(gòu)件材料的允許設(shè)計(jì)拉應(yīng)力。
5.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.2.1裝配式混凝土橋墩設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、連接套筒或金屬波紋管相互之
間的合理布置,并在設(shè)計(jì)圖中予以說明。
5.2.2裝配式墩柱縱向鋼筋宜采用大直徑鋼筋,縱向鋼筋之間的中心距宜不大于200mm,
且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。
5.2.3裝配式混凝土橋墩中的連接套筒和主筋凈保護(hù)層厚度不宜小于30mm,套筒間凈距不
宜小于套筒外徑、骨料最大粒徑的1.33倍或被連接縱向鋼筋的直徑ds。
5.2.4采用灌漿套筒連接建造的預(yù)制橋墩,應(yīng)在灌漿套筒壓漿口下緣處設(shè)一道箍筋。
5.2.5裝配式混凝土橋墩中的圓形金屬波紋管凈距不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于管道直徑的
1倍,保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG
D3362的規(guī)定。
5.2.6裝配式混凝土橋墩中墩柱與承臺(tái)或墩柱與蓋梁之間的拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為
10mm~30mm,同類型構(gòu)件之間的環(huán)氧接縫厚度宜為lmm~3mm,超過13m的高墩柱宜采用
墩柱拼接形式。
5.2.7對(duì)于設(shè)防烈度7度地區(qū),連接套筒設(shè)置在墩身且其位于潛在塑性較區(qū)域內(nèi)時(shí),箍筋的
配置還應(yīng)符合下列要求:
1箍筋加密區(qū)的長度不應(yīng)小于連接套筒的高度加5d(連接套筒外徑)范圍;
2連接套筒高度加5d(連接套筒外徑)范圍外箍筋量應(yīng)逐漸減少。
5.2.8墩柱的縱向鋼筋應(yīng)延伸至蓋梁和承臺(tái)的另一側(cè)面,縱向鋼筋的錨固長度應(yīng)在現(xiàn)行行業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG3362要求的基礎(chǔ)上增加10ds(ds
為縱向鋼筋的直徑)。
5.2.9裝配式混凝土橋墩柱身塑性被加密區(qū)域配置的箍筋應(yīng)延伸到蓋梁和承臺(tái)內(nèi),當(dāng)連接套
筒或波紋管位于蓋梁或承臺(tái)內(nèi)時(shí),在滿足現(xiàn)行抗震設(shè)計(jì)規(guī)范構(gòu)造要求的情況下,延伸到蓋梁
和承臺(tái)的距離還應(yīng)不小于連接套筒或波紋管的高度。
5.2.10預(yù)制拼裝墩柱中采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線或精軋螺紋鋼時(shí),宜將張拉端置于墩柱頂端,錨
固段置于承臺(tái)內(nèi),錨固段采用預(yù)埋式帶索P形錨具或后穿自鎖式錨具。
5.2.11裝配式蓋梁采用上下分層建造時(shí),下層預(yù)制構(gòu)件與上層現(xiàn)澆之間可不使用剪力鍵;
裝配式蓋梁采用豎向分段裝配式建造時(shí),預(yù)制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式;裝配式墩柱
采用拼接方式建造時(shí),對(duì)于需要防撞的橋墩,拼接處采用剪力鍵形式。
5.3抗震設(shè)計(jì)
5.3.1在進(jìn)行裝配式混凝土橋墩抗震分析時(shí),E1地震作用下,墩柱抗彎剛度可按毛截面計(jì)
算,考慮柱身內(nèi)連接套筒對(duì)墩柱剛度的影響;E2地震作用下,潛在屈服墩柱的有效截面抗
彎剛度應(yīng)按下式計(jì)算:
%
Ecx/eff=--(5.3.1)
A
2
式中:Ec——墩柱的混凝土彈性模量(kN/m);
——墩柱有效截面抗彎慣性矩(n?);
My——墩柱屈服彎矩(kN-m);
%——等效屈服曲率(1/m)。
5.3.2E1地震作用下,裝配式墩柱在彈性范圍內(nèi)工作,基本不損傷,應(yīng)校核其強(qiáng)度;E2地
震作用下,裝配式墩柱可發(fā)生損傷,產(chǎn)生彈塑性變形,耗散地震能量,但墩柱的塑性錢區(qū)域
應(yīng)具有足夠的塑性變形能力。
5.3.3裝配式混凝土橋墩中的蓋梁和基礎(chǔ)應(yīng)按能力保護(hù)原則設(shè)計(jì),在E2地震作用下基本不
發(fā)生損傷。
5.4抗震驗(yàn)算
5.4.1E2地震作用下,裝配式墩柱按式(5.4.2)驗(yàn)算潛在塑性較區(qū)域沿順橋向、橫橋向的
塑性轉(zhuǎn)動(dòng)能力,但對(duì)于規(guī)則橋梁,可按式(5.4.3)驗(yàn)算橋墩柱頂?shù)奈灰啤?/p>
5.4.2E2地震作用下,應(yīng)按下式驗(yàn)算墩柱潛在塑性較區(qū)域沿順橋向、橫橋向的塑性轉(zhuǎn)動(dòng)能
力:
0p<0u(5.4.2)
式中:0p—在E2地震作用下,潛在塑性較區(qū)域的塑性轉(zhuǎn)角;
Ou——塑性較區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角,按本規(guī)程第5.4.4條的規(guī)定計(jì)算。
5.4.3在E2地震作用下,規(guī)則橋梁中的裝配式墩柱可按下式驗(yàn)算柱頂?shù)奈灰疲?/p>
△d<AM(5.4.3)
式中:&7——E2地震作用下柱頂?shù)奈灰?cm);
Aw——墩柱容許位移(cm),可按本規(guī)程第545條或546條的規(guī)定計(jì)算。
5.4.4塑性較區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)極限破壞狀態(tài)的曲率能力,按下式計(jì)算:
a=43-0,.)/K(5.4.4-1)
式中:0V——截面的等效屈服曲率(1/cm),可按本規(guī)程第5.4.7條的規(guī)定計(jì)算;
——極限破壞狀態(tài)的曲率能力(1/cm),可按本規(guī)程第5.4.8條的規(guī)定計(jì)算;
K——延性安全系數(shù),連接套筒位于柱身潛在塑性較區(qū)域時(shí)取2.2,連接套筒或金屬
波紋管位于承臺(tái)或蓋梁內(nèi)時(shí),取2.0;
Lp——等效塑性較長度(cm),可取下兩式計(jì)算結(jié)果的較小值:
Lp=0.08”+0.022/vJv>0.04”"(5.4.4-2)
2
L=-b(5.4.4-3)
「3
式中:H——懸臂柱的高度或塑性較截面到反彎點(diǎn)的距離(cm);
b——矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑(cm);
fy——縱向鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa):
4------縱向鋼筋的直徑(cm)o
5.4.5預(yù)制單墩柱容許位移應(yīng)按下式計(jì)算:
1.L
2
A?=-//X0V+(77-^)X^(5.4.5)
式中:H——懸臂柱的高度或塑性被截面到反彎點(diǎn)的距離(cm);
科——矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑(cm);
4—等效塑性錢較長度(m);
久——塑性較區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角(rad);
5.4.6對(duì)于預(yù)制雙柱墩、排架墩(圖5.4.6),其順橋向的容許位移可按式545計(jì)算;橫橋
向的容許位移可在蓋梁處施加水平力F,進(jìn)行非線性靜力分析,當(dāng)墩柱的任一塑性較達(dá)到其
最大容許轉(zhuǎn)角時(shí),蓋梁處的橫橋向水平位移即為容許位移。
A
F
5.4.7理想彈塑性彎矩一曲率(加-。)曲線的等效屈服曲率外,可根據(jù)圖547中兩個(gè)陰
影面積相等求得,計(jì)算中應(yīng)考慮最不利軸力組合。
圖5.4.7等效屈服曲率
5.4.8極限破壞狀態(tài)的曲率能力裔應(yīng)通過考慮最不利軸力組合的曲線確定,為混凝
土應(yīng)變達(dá)到極限壓應(yīng)變或約束鋼筋達(dá)到折減極限應(yīng)變£,“,或縱向鋼筋達(dá)到折減極限
應(yīng)變句“時(shí)相應(yīng)的曲率。
5.4.9對(duì)于高寬比小于2.5的裝配式矮墩柱,可不驗(yàn)算墩柱的變形,但應(yīng)將其順橋向和橫橋
向E2地震作用效應(yīng)和永久作用效應(yīng)組合后,按現(xiàn)行的公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定驗(yàn)算墩柱的強(qiáng)
度,其中計(jì)算的彎曲強(qiáng)度應(yīng)乘以0.85的強(qiáng)度折減系數(shù)。
5.4.10裝配式墩柱塑性較區(qū)域沿順橋向和橫橋向的斜截面抗剪強(qiáng)度應(yīng)按下列公式驗(yàn)算:
k。(匕+K)(5.4.10-1)
Vc=QAvcAe(5.4.10-2)
0,P<0
355
a(l+―—)JJ7<min1°,^1,P>0(5.4.10-3)
13.8X&W"[1.47&兀'‘
0.03<a=+0.38-0.1//A<0.3(5.4.10-4)
絲,圓形截面
°/h=;?42.4
(5.4.10-5)
幺一矩形截面
、bs
o.ix工人口上,,圓形截面
=\2s<0.087x74(5.4.10-6)
0.1X必生,矩形截面
IS
式中:Ko——剪力設(shè)計(jì)值(kN);
fcd——混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa);
2
Ae——核心混凝土面積,可取4=0.8Ag(cm);
4——墩柱塑性被區(qū)域截面全面積(cn?).
〃——墩柱位移延性系數(shù),為墩柱地震位移需求與墩柱塑性較屈服時(shí)的位移A,
之比;
P.——墩柱截面最小軸壓力,對(duì)于框架墩橫向需按546條計(jì)算(kN);
——螺旋箍筋面積(cm2);
A,——計(jì)算方向上箍筋面積總和(cm2);
s——箍筋的間距(cm);
fkh——箍筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);
b——墩柱的寬度(cm);
D'——螺旋箍筋環(huán)的直徑(cm);
h0——核心混凝土受壓邊緣至受拉側(cè)鋼筋重心的距離(cm);
?!辜魪?qiáng)度折減系數(shù),。=0.85。
5.4.11裝配式墩柱拼接縫處沿順橋向和橫橋向的抗剪強(qiáng)度應(yīng)按下列公式驗(yàn)算:
09961
V;.<4T^C-+0.2048CT,,)+0.64?crn(5.4.11)
式中:V.——剪力設(shè)計(jì)值(N);
4——破壞面上鍵根部的面積(mm?);
力'——混凝土的圓柱體抗壓極限強(qiáng)度(MPa):
<T?——接縫上的壓應(yīng)力(MPa);
Asm---破壞面上的摩擦接觸面積(mm?)。
5.5模具設(shè)計(jì)
5.5.1模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循用料輕量化、操作簡單化、應(yīng)用模數(shù)化的設(shè)計(jì)原則,并應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)
件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)以及通用性等相關(guān)條件確定模具設(shè)計(jì)和
加工方案。
5.5.2模具、裝飾造型襯模及配套部件設(shè)計(jì)應(yīng)確保具有足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性,
并應(yīng)滿足預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位要求。裝飾造型襯模應(yīng)與底模
和側(cè)模密貼,不得漏漿。
5.5.3模具構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)滿足入模、混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)和便于脫模等要求,并應(yīng)便于清理和脫
模劑的涂刷。
6預(yù)制
6.1一般規(guī)定
6.1.1預(yù)制構(gòu)件制作前,建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、預(yù)制、施工和監(jiān)理單位進(jìn)行技術(shù)交底,明確
各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)。
6.1.2預(yù)制單位和施工單位應(yīng)制定專項(xiàng)方案。專項(xiàng)方案應(yīng)包括預(yù)制工藝、模具制作、生產(chǎn)計(jì)
劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、堆放及運(yùn)輸方案等內(nèi)容。
6.1.3預(yù)制構(gòu)件制作前,構(gòu)件制作單位應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件,掌握設(shè)計(jì)意圖,完成施工圖深化設(shè)
計(jì)和模板設(shè)計(jì)。
6.1.4預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸及安裝設(shè)備應(yīng)滿足節(jié)段重量、運(yùn)輸條件、架設(shè)安裝工藝等要求。安裝
設(shè)備、支撐等臨時(shí)結(jié)構(gòu)的安裝、調(diào)試、使用、拆除等應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案,并應(yīng)制定相
應(yīng)的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。
6.1.5預(yù)制構(gòu)件在脫底模、移運(yùn)、堆放、吊裝時(shí),混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度。
6.1.6對(duì)于孔道壓漿的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件,其孔道灌漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。
6.1.7預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、吊點(diǎn)等應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。
6.1.8施工單位應(yīng)根據(jù)構(gòu)件大小、重量選擇合理的吊裝設(shè)備及運(yùn)輸車輛,運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路
線實(shí)地勘察并優(yōu)選運(yùn)輸路線,運(yùn)輸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
6.1.9構(gòu)件預(yù)制用鋼筋籠胎架、鋼筋籠定位板、預(yù)制臺(tái)座、模板、吊具等設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體預(yù)
制工藝和精度要求進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì),宜采用BIM設(shè)計(jì)。
6.1.10構(gòu)件鋼筋籠加工、灌漿套筒或金屬波紋管安裝定位、預(yù)埋件埋設(shè)、臺(tái)座標(biāo)高等應(yīng)符
合設(shè)計(jì)文件的要求,驗(yàn)收合格后方可使用。
6.1.11構(gòu)件表面拼接縫處在澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛至完全露出新鮮密實(shí)混凝土的粗集料]
并應(yīng)用潔凈水沖洗干凈。
6.1.12應(yīng)根據(jù)混凝土性能制定具體養(yǎng)護(hù)方案,構(gòu)件預(yù)制完成后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間
應(yīng)不小于7d,不得采用海水或含有害物質(zhì)的水。
6.1.13室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5c時(shí),構(gòu)件預(yù)制應(yīng)采取冬季施工的措施,嚴(yán)
寒期不宜進(jìn)行施工,且應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2的規(guī)定。
6.1.14預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)完成后,應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后出具出廠合格證,合格證內(nèi)容
應(yīng)包含混凝土強(qiáng)度等級(jí)、保護(hù)層厚度、隱蔽檢查記錄等。
6.1.15預(yù)制廠場地地基處理應(yīng)充分考慮預(yù)制臺(tái)座、存放臺(tái)座、機(jī)械設(shè)備和其它生產(chǎn)工具的
荷載大小,應(yīng)具有足夠的承載能力,預(yù)制臺(tái)座及存放臺(tái)座應(yīng)無不均勻沉降。預(yù)制臺(tái)座及存放
臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。
6.1.16預(yù)制廠場地規(guī)劃和布置應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì),應(yīng)考慮預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制工藝和運(yùn)輸?shù)跹b工
藝,應(yīng)設(shè)置鋼筋加工車間、混凝土拌合系統(tǒng)、大噸位起重設(shè)備、專用臺(tái)座、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)
系統(tǒng)、運(yùn)輸?shù)缆?、防排水設(shè)施等。
6.1.17模具應(yīng)定期進(jìn)行檢修,固定模臺(tái)或移動(dòng)模臺(tái)每6個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次檢修,鋼或鋁合金
等型材模具每3個(gè)月或每周轉(zhuǎn)生產(chǎn)60次應(yīng)進(jìn)行一次檢修,裝飾造型襯模每1個(gè)月或每周轉(zhuǎn)
20次應(yīng)進(jìn)行1次檢修。
6.2墩柱
6.2.1墩柱預(yù)制長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件,考慮拼接縫處砂漿墊層的厚度。
6.2.2墩柱主要受力鋼筋的下料長度應(yīng)符合規(guī)定,允許偏差為±2mm,且鋼筋端部應(yīng)平整。
6.2.3墩柱鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作加工成型,胎架上支撐定位體系布置應(yīng)保證主要受力
鋼筋不變形,鋼筋籠制作允許偏差為±2mm。
6.2.4墩柱鋼筋籠應(yīng)安裝墩柱成品吊裝所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)場調(diào)節(jié)設(shè)備用的預(yù)埋件、支座
預(yù)埋件等各類預(yù)埋件。
6.2.5墩柱鋼筋籠制作完成后應(yīng)采用專用定位板進(jìn)行復(fù)測(cè)。
6.2.6墩柱鋼筋籠中的灌漿套筒應(yīng)采取加固措施保證吊裝及混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形或移
位。
6.2.7墩柱模具應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì),宜采用鋼模具,預(yù)制混凝土表面有紋理裝飾要求時(shí),可使
用裝飾造型襯模鋪貼。鋼模具及鋪貼裝飾襯模的組合模具應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、承載能力、穩(wěn)
定性要求,對(duì)拉螺桿宜采用高強(qiáng)度精軋螺紋鋼,且位置應(yīng)對(duì)稱均勻。
6.2.8混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)墩柱鋼筋籠及灌漿套筒定位進(jìn)行檢查,允許偏差均為±2mm;
同時(shí)應(yīng)對(duì)臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè),標(biāo)高允許偏差為±lmm,水平度允許偏差為
±lmm/mo
6.2.9預(yù)制墩柱節(jié)段宜豎向預(yù)制,混凝土應(yīng)一次性澆筑完成。
6.2.10墩柱預(yù)制完成后應(yīng)對(duì)墩柱尺寸、灌漿套筒定位和鋼筋定位進(jìn)行復(fù)測(cè),各向允許偏差
均為±2mm。
6.3蓋梁
6.3.1蓋梁鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作加工成型,胎架上支撐定位體系布置應(yīng)保證主要受力
鋼筋定位準(zhǔn)確。
6.3.2灌漿套筒或灌漿金屬波紋管應(yīng)與箍筋、錨固鋼筋制作成整體模塊后置于蓋梁鋼筋籠
內(nèi),混凝土澆筑時(shí)模塊應(yīng)不變形。
6.3.3灌漿套筒或灌漿金屬波紋管安裝定位允許偏差應(yīng)為±2mm。
6.3.4蓋梁鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)處應(yīng)局部加強(qiáng),同時(shí)應(yīng)安裝蓋梁成品所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)場調(diào)
節(jié)設(shè)備用的預(yù)埋件、支座預(yù)埋件等各類預(yù)埋件。
6.3.5蓋梁模具應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì),宜采用鋼模具,預(yù)制混凝土表面有紋理裝飾要求時(shí),可使
用裝飾造型襯模鋪貼。鋼模具及鋪貼裝飾襯模的組合模具應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、承載能力、穩(wěn)
定性要求。
6.3.6混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)灌漿套筒或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行檢查,允許偏差均為
±2mm;同時(shí)應(yīng)對(duì)臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè),標(biāo)高允許偏差為±1mm,水平度允許偏
差為±lmm/m。
6.3.7預(yù)制蓋梁混凝土應(yīng)一次性澆筑完成,澆筑時(shí)宜先行澆筑灌漿套筒或灌漿金屬波紋管范
圍內(nèi)混凝土。對(duì)灌漿套筒或波紋管兩端進(jìn)行臨時(shí)密封處理,避免混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入灌漿套筒
或波紋管。
6.3.8蓋梁預(yù)制完成后應(yīng)對(duì)蓋梁空間尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),灌漿套筒定位或灌漿金屬波紋管定位各
向允許偏差均±2mm。
6.4存放與運(yùn)輸
6.4.1預(yù)制廠場地選址應(yīng)充分考慮廠內(nèi)、外運(yùn)輸條件。
6.4.2預(yù)制構(gòu)件堆放的場地應(yīng)平整壓實(shí),不應(yīng)有積水的現(xiàn)象。
6.4.3預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序進(jìn)行堆放,且應(yīng)留有通道。
6.4.4預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照其剛度及受力情況制定對(duì)應(yīng)的堆放方案,豎放時(shí)應(yīng)考慮必要的支護(hù)措
施。
6.4.5預(yù)制構(gòu)件存放時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),不宜少于14d;預(yù)應(yīng)力混凝土
構(gòu)件的存放時(shí)間不宜超過3個(gè)月。
6.4.6運(yùn)輸路線應(yīng)平坦、通暢,地基應(yīng)有足夠的承載能力,最小曲率半徑應(yīng)不小于運(yùn)輸車的
允許轉(zhuǎn)彎半徑。
6.4.7運(yùn)輸車裝載構(gòu)件時(shí),構(gòu)件運(yùn)輸方向、支承點(diǎn)設(shè)置、外露鋼筋的保護(hù)等應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì);
運(yùn)輸前應(yīng)按支承方案檢查,確保構(gòu)件運(yùn)輸方向準(zhǔn)確及支承措施牢同可靠。
6.4.8應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件大小、重量合理選擇吊裝機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)路線實(shí)地
勘察并優(yōu)化運(yùn)輸路線。
6.4.9運(yùn)輸車裝載構(gòu)件時(shí),應(yīng)再次檢查構(gòu)件運(yùn)輸順序、運(yùn)輸方向、支承點(diǎn)設(shè)置、構(gòu)件固定措
施和外露鋼筋保護(hù)措施。
6.4.10運(yùn)輸車起步和運(yùn)行應(yīng)緩慢,平穩(wěn)前進(jìn),嚴(yán)禁突然加速或緊急制動(dòng);當(dāng)運(yùn)輸車接近目
的地時(shí)應(yīng)減速徐停。
6.4.11在裝卸和運(yùn)輸過程中,構(gòu)件與鋼絲繩等剛性物件之間應(yīng)放置橡膠墊等,并采取有效
措施防止構(gòu)件變形。
6.4.12大型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)并出具安全檢驗(yàn)合格證。吊具、吊架應(yīng)定期探傷檢查和維
護(hù)。
7裝配
7.1一般規(guī)定
7.1.1施工前應(yīng)在復(fù)測(cè)原控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上,根據(jù)施工需要適當(dāng)加密、優(yōu)化,并建立滿足拼裝
精度要求的施工測(cè)量控制網(wǎng)。
7.1.2承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)控制墩柱與承臺(tái)拼接面的坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度,坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差為
±2mm,水平度允許偏差為±1mm/m,拼裝前應(yīng)對(duì)拼接面的坐標(biāo)、標(biāo)高和水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)。
7.1.3施工前,施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)拼裝方案中的材料及設(shè)備到場情況、吊裝區(qū)域地基處理
情況進(jìn)行復(fù)查。
7.1.4施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行全面調(diào)查和核對(duì),并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件編制科學(xué)可行的拼
裝方案。
7.1.5施工前應(yīng)按管理規(guī)定對(duì)各級(jí)人員進(jìn)行施工工藝和安全風(fēng)險(xiǎn)源交底。
7.1.6構(gòu)件拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配試拼裝。
7.1.7灌漿套筒或金屬波紋管內(nèi)灌漿料強(qiáng)度應(yīng)大于35MPa后方可進(jìn)行下一工序施工。
7.1.8當(dāng)拼裝時(shí)氣溫低于5℃時(shí),應(yīng)對(duì)高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料進(jìn)行保溫,溫度應(yīng)不低于10℃
且不高于40℃;同時(shí)應(yīng)對(duì)拌合所需的水進(jìn)行加熱,溫度應(yīng)不低于30℃且不高于65℃;拌合
灌漿料成品工作溫度應(yīng)不低于10℃。
7.2施工準(zhǔn)備
7.2.1施工前,應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線,拌制灌漿料、水泥砂漿,設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識(shí),復(fù)核構(gòu)
件位置、節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造及臨時(shí)支撐方案,核實(shí)現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路等狀況,滿足吊裝施工
要求。
7.2.2施工前,應(yīng)檢查復(fù)核吊裝機(jī)械設(shè)備及吊索具安全操作狀態(tài)。
7.2.3施工前,宜選擇有代表性的單元進(jìn)行構(gòu)件試拼裝。必要時(shí),根據(jù)試拼裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整
完善施工方案和施工工藝。
7.3吊裝
7.3.1吊裝方案應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì),且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067和
現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的有關(guān)規(guī)定。
7.3.2吊裝方案應(yīng)經(jīng)專家論證后方能實(shí)施作業(yè)。施工時(shí)應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施,防止發(fā)
生安全事故。
7.3.3大型設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)并出具安全檢驗(yàn)合格證。
7.3.4吊索具應(yīng)定期進(jìn)行擦傷檢查和維護(hù)。
7.3.5吊裝設(shè)備應(yīng)符合使用要求,使用前,應(yīng)檢查機(jī)具的維修、使用、檢驗(yàn)記錄。
7.3.6構(gòu)件吊裝就位時(shí),應(yīng)緩慢平穩(wěn),防止撞傷。
7.4墩柱與基礎(chǔ)拼裝
7.4.1墩柱與基礎(chǔ)拼裝前應(yīng)進(jìn)行拼接面預(yù)處理。
7.4.2承臺(tái)混凝土澆筑前、后應(yīng)對(duì)預(yù)留鋼筋、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管定位進(jìn)行檢查,允
許偏差為±2mm。
7.4.3墩柱與承臺(tái)拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝,同時(shí)應(yīng)對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。
7.4.4在拼接縫位置,承臺(tái)上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊,且其強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件強(qiáng)度,材質(zhì)宜采用鋼板
墊塊。調(diào)節(jié)墊塊厚度不宜大于2cm,調(diào)節(jié)墊塊的材質(zhì)與強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7.4.5調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ摺?/p>
7.4.6灌漿連接工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.8節(jié)的規(guī)定。
7.4.7墩柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支承措施。
7.4.8砂漿墊層在拌漿時(shí)應(yīng)制取試件,對(duì)應(yīng)每個(gè)拼接部位應(yīng)制取不少于3組。
7.4.9砂漿墊層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
7.5墩柱節(jié)段間拼裝
7.5.1應(yīng)對(duì)墩柱節(jié)段拼接縫進(jìn)行表面處理,確保表面無油、無水及無可見灰粉后可進(jìn)行拼裝。
7.5.2拼裝前應(yīng)對(duì)墩柱節(jié)段拼接縫表面進(jìn)行復(fù)測(cè),標(biāo)高允許偏差為±2mm,水平度允許偏差
為±lmm/m。
7.5.3環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷,涂刷時(shí)間宜控制在30min內(nèi),涂刷前、后均應(yīng)采取防雨、
雪、塵措施。
7.5.4上節(jié)墩柱應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)備,用于調(diào)節(jié)的預(yù)埋件應(yīng)在墩柱預(yù)制時(shí)安裝。
7.5.5灌漿套筒連接工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.8節(jié)的規(guī)定。
7.5.6墩柱拼裝就位后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐措施防止傾覆。
7.6墩柱與蓋梁拼裝
7.6.1在拼接縫位置,墩柱上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊后,調(diào)節(jié)墊塊總高度控制在2cm~3cm,可按
照工藝流程進(jìn)行拼裝。
7.6.2灌漿連接工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.8節(jié)的規(guī)定。
7.6.3調(diào)節(jié)設(shè)備、防傾覆措施及砂漿墊層應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。
7.7蓋梁節(jié)段間拼裝
7.7.1蓋梁節(jié)段拼裝前應(yīng)進(jìn)行拼接而預(yù)處理。
7.7.2蓋梁節(jié)段拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝。
7.7.3蓋梁節(jié)段與墩柱拼裝工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.6節(jié)的規(guī)定。
7.7.4環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷,覆蓋整個(gè)匹配面,涂刷時(shí)間宜控制在30min內(nèi),施加臨時(shí)
預(yù)應(yīng)力時(shí).,環(huán)氧粘結(jié)劑應(yīng)在全斷面均勻擠出,同時(shí)應(yīng)對(duì)孔道口做好防護(hù),嚴(yán)禁環(huán)氧粘結(jié)劑進(jìn)
入預(yù)應(yīng)力筋孔道,冬季施工時(shí)應(yīng)對(duì)環(huán)氧粘結(jié)劑采取保溫措施。
7.7.5臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋和永久預(yù)應(yīng)力筋的布置、預(yù)應(yīng)力筋類型、張拉順序、張拉力應(yīng)嚴(yán)格按照
施工專項(xiàng)方案執(zhí)行。
7.8灌漿連接
7.8.1灌漿前應(yīng)再次檢查灌漿套筒或金屬波紋管,確保內(nèi)腔通暢無雜物。
7.8.2灌漿套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案、灌漿施工操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗
等施工前準(zhǔn)備。
7.8.3灌漿套筒或灌漿金屬波紋管中使用的高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料的技術(shù)指標(biāo),應(yīng)符合設(shè)計(jì)
規(guī)定。高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料應(yīng)在拼裝前一天進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)試及Id齡期抗壓強(qiáng)度測(cè)試,符合
設(shè)計(jì)要求后方可用于現(xiàn)場拼裝連接。
7.8.4高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料在拌漿時(shí)應(yīng)制取試件,對(duì)應(yīng)每個(gè)拼接部位應(yīng)制取同條件養(yǎng)護(hù)試
塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度用于指導(dǎo)拆模等時(shí)間控制,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊用于質(zhì)量
評(píng)定,測(cè)試其28d齡期抗壓強(qiáng)度。
7.8.5施工現(xiàn)場灌漿時(shí)應(yīng)同步制作抗拉強(qiáng)度平行加工試件,其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7.8.6灌漿施工應(yīng)保持連續(xù)。當(dāng)在灌漿過程中遇停電等突發(fā)狀況時(shí),現(xiàn)場應(yīng)啟用應(yīng)急發(fā)電,
采用高壓水槍等設(shè)備進(jìn)行清洗。
7.8.7灌漿完成后應(yīng)及時(shí)清理殘留在構(gòu)件上的多余漿體.
7.8.8拼裝定位固定后灌漿時(shí)間、灌漿壓力要求、臨時(shí)支撐措施拆除時(shí)間等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
7.9施工安全
7.9.1起重吊裝作業(yè)前必須對(duì)施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、架空電線、地上建筑物、地下構(gòu)筑物、構(gòu)
件重量和分布等情況進(jìn)行全面調(diào)查。吊裝作業(yè)應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的場地上進(jìn)行,應(yīng)有足夠的工作
場地滿足吊裝作業(yè)。起重臂桿起落及作業(yè)有效半徑和高度的范圍內(nèi)不得有障礙物。
7.9.2起重機(jī)不宜支設(shè)在各類管線和地下構(gòu)筑物之上,支設(shè)時(shí)應(yīng)分析地下設(shè)施情況,必要時(shí)
采取加固防護(hù)措施。
7.9.3起重機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi),應(yīng)設(shè)置警戒線,非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件時(shí),構(gòu)件下
方嚴(yán)禁站人,應(yīng)待預(yù)制構(gòu)件降落至安裝位1m以內(nèi)方準(zhǔn)作業(yè)人員靠近。
7.9.4構(gòu)件應(yīng)平起穩(wěn)落。墩柱、蓋梁就位后,必須連接牢固,支撐穩(wěn)定,方可摘吊鉤。
7.9.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊;
2斜拉斜掛不吊;
3吊物重量不明或超負(fù)荷不吊;
4散物捆扎不牢固或物料裝放過滿不吊;
5吊物上有人不吊;
6埋在地下的物件不吊;
7安全裝置失靈或帶病不吊:
8現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不吊:
9棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不吊;
10六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣不吊。
7.9.6施工現(xiàn)場宜設(shè)置可靠的避雷裝置。避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)按現(xiàn)行
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46執(zhí)行。
7.10綠色施工
7.10.1合理配置施工作業(yè)區(qū)域機(jī)械設(shè)備,機(jī)械設(shè)備不宜低負(fù)荷運(yùn)行,主要耗能施工設(shè)備應(yīng)
作好節(jié)能控制措施。
7.10.2施工場界環(huán)境應(yīng)采取降塵、降噪措施,噪聲排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場
界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523的規(guī)定。
7.10.3預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分別集中存放,并懸掛標(biāo)識(shí)牌,嚴(yán)禁亂堆亂放。
7.10.4預(yù)制構(gòu)件施工中使用的粘結(jié)劑、稀釋劑等易燃、易爆化學(xué)制品的廢棄物應(yīng)及時(shí)收集
運(yùn)送至指定儲(chǔ)存器內(nèi)并按規(guī)定回收,嚴(yán)禁丟棄未經(jīng)處理的廢棄物。
8驗(yàn)收
8.1一般規(guī)定
8.1.1采用專業(yè)廠家預(yù)制并現(xiàn)場裝配式施工的橋墩構(gòu)件進(jìn)場及安裝的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本
規(guī)程規(guī)定,尚應(yīng)符合《城市橋梁施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2的規(guī)定。
8.1.2預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)做好預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量控制,監(jiān)理單位和施工單位宜駐廠監(jiān)督,并對(duì)預(yù)制
構(gòu)件進(jìn)行進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收合格后方能出廠,出廠前應(yīng)在表面明顯位置進(jìn)行標(biāo)識(shí),
標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、施工單位名稱、監(jiān)理單位名稱、構(gòu)件編號(hào)和生產(chǎn)日期等。
8.1.3裝配式混凝土橋墩墩柱、蓋梁應(yīng)劃分為分部工程或子分部工程。
8.1.4檢驗(yàn)批應(yīng)分為預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)批、安裝與連接檢驗(yàn)批。分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程
以及檢驗(yàn)批劃分應(yīng)符合表8.1.4的要求。
表8.1.4分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程以及檢驗(yàn)批劃分
分部(子分部)
分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批
工程
預(yù)制墩、臺(tái)每個(gè)構(gòu)件節(jié)段
墩、臺(tái)
安裝與連接每個(gè)墩柱
預(yù)制蓋梁每個(gè)構(gòu)件節(jié)段
蓋梁
安裝與連接每個(gè)蓋梁
8.1.5根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行的混凝土預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)應(yīng)在見證下進(jìn)行,承擔(dān)結(jié)構(gòu)性
能檢驗(yàn)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。
8.1.6檢驗(yàn)批、分項(xiàng)和分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收可按本規(guī)程附錄C記錄。
8.1.7預(yù)制構(gòu)件拼裝前應(yīng)進(jìn)行匹配拼裝。
8.1.8預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
8.2構(gòu)件進(jìn)場
I主控項(xiàng)目
8.2.1監(jiān)理單位和施工單位代表應(yīng)延伸監(jiān)理或單獨(dú)設(shè)置駐廠監(jiān)造監(jiān)理,駐廠質(zhì)量檢驗(yàn)資料應(yīng)
隨構(gòu)件進(jìn)場,混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件實(shí)體檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)數(shù)量:按照設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:見證取樣混凝土試塊,鋼筋安裝驗(yàn)收,模板驗(yàn)收。
8.2.2預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)固定措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案的要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查、檢查施工記錄或設(shè)計(jì)文件。
8.2.3按混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場批次檢查其合格證,機(jī)械連接套筒100()個(gè)/批,水泥灌漿料50t/
批,出廠檢驗(yàn)報(bào)告,鋼筋套筒與高強(qiáng)無收縮水泥灌漿料組合體系性能應(yīng)經(jīng)過國家專業(yè)檢測(cè)部
門
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