油氣田開采廢棄井永久性封井處置作業(yè)規(guī)程

GB/TXXXX―XXXX

油氣田開采廢棄井永久性封井處置作業(yè)規(guī)程

1范圍

本文件確立了油氣田開采廢棄井永久性封井處置作業(yè)的程序，包括總體要求、封井設計、常用封堵

工藝、產(chǎn)層封堵、特殊井段封堵、套管環(huán)空帶壓處置、井口處置、質(zhì)量控制及檢驗要求、作業(yè)資料錄取

及存檔要求、健康安全及環(huán)保控制要求。

本文件適用于陸上油氣田廢棄油、氣、水井的永久性封井處置作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T10238油井水泥

GB/T19139油井水泥試驗方法

GB/T20970石油天然氣工業(yè)井下工具封隔器和橋塞

GB/T20972.1石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第1部分：選擇抗裂紋材料

的一般原則

GB/T20972.2石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開裂碳鋼、低

合金鋼和鑄鐵

GB/T20972.3石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第3部分：抗開裂耐蝕合金

和其他合金

SY/T6277硫化氫環(huán)境人身防護規(guī)范

SY/T6610硫化氫環(huán)境井下作業(yè)場所作業(yè)安全規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

廢棄井a(chǎn)bandonedwell

是指無法繼續(xù)利用或無利用價值，以及因其他指令性原因等永久性廢棄，并按程序履行了報廢審批

手續(xù)或批準核銷的油、氣、水井。

3.2

封堵塞sealingplug

油井水泥或其它堵劑等封堵材料在井眼或待封堵的環(huán)空內(nèi)凝固后，形成具有一定厚度和強度的可阻

1

GB/TXXXX―XXXX

擋流體流動的固體塞。

3.3

井屏障wellbarrier

為阻止地層流體進入井筒、竄入其它地層或流出地表，由人工設置的不少于一個的部件或部件組合。

部件或部件組合通常包括套管、固井水泥環(huán)、封堵塞、橋塞等。

3.4

最淺油氣層theshallowestlayerwithoilandgas

地質(zhì)提示油氣井縱向上存在多套油氣層時，埋深最淺的油氣層。

3.5

套管環(huán)空帶壓casingannulusundersustainedpressure

因井屏障不完整（套管密封失效、水泥環(huán)失效等），造成地層或井筒內(nèi)流體進入套管環(huán)空，導致套

管與套管間環(huán)空持續(xù)有壓力顯示的現(xiàn)象。

3.6

風險井段riskywellinterval

可能存在地層流體進入井筒、上竄至淡水層或流出地表的井段。

3.7

高壓highpressure

地層壓力等于或大于70MPa。

3.8

高含硫highsulfur

地層天然氣中硫化氫含量等于或大于30g/m3。

3.9

吸液能力liquidabsorptioncapacity

地層在作業(yè)工況下的可進液能力。

4總體要求

4.1封井井屏障應能防止地層流體從井筒內(nèi)、各層套管環(huán)空和套管外水泥環(huán)運移至淡水層或地表。

4.2封井井屏障應能防止地表水進入井筒并竄入淡水層。

4.3封井措施應滿足工藝可行及施工安全。

4.4封堵工具、封堵材料等應滿足永久性封堵需要。

2

GB/TXXXX―XXXX

5封井設計

5.1地質(zhì)設計

5.1.1地質(zhì)目的，提出封堵層位等地質(zhì)要求。

5.1.2井場周圍居民住宅、學校、廠礦等環(huán)境敏感區(qū)域說明。

5.1.3基礎數(shù)據(jù)，包括但不限于以下內(nèi)容：

——油氣田區(qū)塊名稱、地理位置、井坐標等基本信息；

——地質(zhì)數(shù)據(jù)，包括地質(zhì)分層、鉆進中油氣水顯示層、最淺油氣層、淡水層等；

——鉆完井數(shù)據(jù)，包括開完鉆日期、完鉆井深、完井方式、鉆井液性能、固井質(zhì)量、井身結(jié)構(gòu)、井

下管柱及工具、落魚、套損情況等；

——動態(tài)數(shù)據(jù)，包括地層壓力、生產(chǎn)情況、注水與注氣情況、與鄰井油氣層連通及干擾情況、本井

或鄰井含有毒有害氣體情況、歷次井下作業(yè)情況等；

——其它數(shù)據(jù)，包括井口裝置型號與泄漏情況、各層套管環(huán)空壓力及可能的套管環(huán)空帶壓原因等。

5.2工程設計

5.2.1設計依據(jù)及施工目的。

5.2.2主要風險分析，包括風險井段、周邊環(huán)境風險、安全生產(chǎn)風險等。

5.2.3封堵井段及封堵工藝設計。

5.2.4施工準備，包括作業(yè)主體設備、工作管柱、工具和材料準備等。

5.2.5井控要求，包括井控風險分級，工作液性能、類型、密度及準備量，井控裝置規(guī)格型號及組合

示意圖、流程管線規(guī)格型號及試壓要求等。

5.2.6井身結(jié)構(gòu)、封井前后井內(nèi)管柱、井下落物及封井井屏障等。

5.2.7施工控制參數(shù)，包括施工過程中油套管的控制壓力等。

5.2.8施工工序，包括壓井、起下管柱、洗井、注塞、下橋塞、套管環(huán)空帶壓處理、井口處置等，并

考慮以下內(nèi)容：

——風險井段及封堵層位；

——井屏障檢測。

5.2.9質(zhì)量健康安全環(huán)保要求。

5.3施工設計

施工設計應以地質(zhì)設計和工程設計為依據(jù)，設計內(nèi)容包括施工設備、井控措施、地面流程、施工步

驟、工期計劃和應急預案等。

6常用封堵工藝

6.1注塞法

6.1.1擠注注塞法

3

GB/TXXXX―XXXX

確定地層吸液能力后，擠注封堵材料至目的井段，使之進入地層、套管受損處或套管外環(huán)空形成封

堵塞，并控制井內(nèi)封堵塞在設計位置。

6.1.2循環(huán)注塞法

采用鉆桿、油管或連續(xù)油管注入封堵材料，循環(huán)并頂替封堵材料，控制井內(nèi)封堵塞在設計位置，上

提管柱至安全位置候凝形成封堵塞。

6.2套管外封堵法

6.2.1套管鍛銑封堵法

下入套管鍛銑工具至目的井段將套管截斷，磨銑掉一定長度套管后擴眼清除該井段套管環(huán)空水泥

環(huán)，并在該井段注入封堵材料重新建立井屏障。

6.2.2射孔補注封堵法

下入射孔工具對目的井段進行射孔，然后對射孔段擠注封堵材料，實現(xiàn)環(huán)空補固或建立環(huán)空局部井

屏障。

6.3取套封堵法

采用切割或倒扣方式，取出一段井內(nèi)套管，再對取套井段采用注塞法重新建立井屏障。

7產(chǎn)層封堵

7.1常規(guī)產(chǎn)層封堵

采用擠注注塞法封堵產(chǎn)層，吸液能力不滿足擠注要求的產(chǎn)層，應采用循環(huán)注塞法封堵。封堵塞位置

至少從產(chǎn)層底部封堵至射孔/篩管井段或裸眼井段頂界以上30m，見圖1。

圖1常規(guī)產(chǎn)層封堵示意圖

7.2高壓、高含硫產(chǎn)層封堵

7.2.1采用擠注注塞法封堵高壓、高含硫產(chǎn)層，吸液能力不滿足擠注要求的產(chǎn)層，應采用循環(huán)注塞法

封堵。封堵塞位置至少從產(chǎn)層底部封堵至射孔/篩管井段或裸眼井段頂界以上100m（塞面宜高于該產(chǎn)

層頂界）。

7.2.2采用橋塞加固封堵產(chǎn)層，橋塞坐封于產(chǎn)層上部鄰近蓋層固井質(zhì)量較好井段，其上采用循環(huán)注塞

4

GB/TXXXX―XXXX

法封堵，封堵塞厚度不小于100m，見圖2。

圖2高壓、高含硫產(chǎn)層封堵示意圖

7.3大斜度井、水平井產(chǎn)層封堵

在套管內(nèi)鄰近產(chǎn)層位置采用循環(huán)注塞法或橋塞加循環(huán)注塞法封堵，封堵塞垂直厚度應不小于50m

（塞面宜高于該產(chǎn)層頂界30m）。

7.4井筒復雜井產(chǎn)層封堵

7.4.1落魚、卡管柱、套損等導致封堵管柱及工具無法下至產(chǎn)層位置，宜清理井筒達到滿足常規(guī)產(chǎn)層

封堵條件，按7.1、7.2或7.3封堵。

7.4.2對井筒清理后，仍有無法處理的落魚及復雜，作業(yè)管柱無法下到產(chǎn)層位置的井：

——吸液能力滿足擠注要求的產(chǎn)層，應在魚頂以上采用擠注注塞法封堵，在封堵塞以上選擇固井質(zhì)

量較好井段坐封橋塞，其上采用循環(huán)注塞法封堵，封堵塞厚度不小于50m，見圖3；

圖3有落魚且吸液能力滿足擠注要求的產(chǎn)層封堵示意圖

——吸液能力不滿足擠注要求的產(chǎn)層，應在魚頂以上選擇固井質(zhì)量較好井段坐封橋塞，其上采用循

環(huán)注塞法封堵，封堵塞厚度不小于50m，見圖4。

5

GB/TXXXX―XXXX

圖4有落魚且吸液能力不滿足擠注要求的產(chǎn)層封堵示意圖

7.4.3若因井筒復雜導致產(chǎn)層無法有效封堵，封堵質(zhì)量不能達到4.1要求或影響油氣田開發(fā)等，宜采

用救援井等措施進行產(chǎn)層封堵。

7.5多特性產(chǎn)層封堵

高壓、高含硫井，同時為水平井或具有井筒復雜時，宜按7.2執(zhí)行。

8特殊井段封堵

8.1尾管懸掛器、分級箍井段封堵

采用循環(huán)注塞法封堵尾管懸掛器、分級箍井段，封堵塞位置至少從該井段以下30m封堵至以上30

m，見圖5。

圖5尾管懸掛器、分級箍井段封堵示意圖

8.2套損風險井段封堵

采用循環(huán)注塞法加擠注注塞法封堵因套損形成的風險井段，封堵塞位置至少從該井段底界以下30m

封堵至頂界以上30m，見圖6。

6

GB/TXXXX―XXXX

圖6套損風險井段封堵示意圖

8.3高壓、高含硫油氣層井段封堵

采用循環(huán)注塞法封堵高壓、高含硫油氣層井段，封堵塞位置至少從該井段底界以下50m或人工井

底封堵至頂界以上100m，見圖7。

圖7高壓、高含硫油氣層井段封堵示意圖

7

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8.4長裸眼井段封堵

8.4.1段長超過300m的裸眼井段封堵，采用注塞法封堵裸眼井段的各油氣層，封堵塞位置至少從油

氣層底界以下30m向上封堵至頂界以上30m。油氣層封堵完成后，采用循環(huán)注塞法封堵套管鞋，封堵

塞位置至少從套管鞋以下30m向上封堵至套管鞋以上30m，見圖8。

圖8長裸眼井段封堵示意圖

8.4.2裸眼井段垮塌嚴重時，應進行井筒清理，清理深度宜至最淺油氣層頂界以深，再采用注塞法封

堵至裸眼頂界以上30m。

8.5最淺油氣層、淡水層井段封堵

8.5.1采用循環(huán)注塞法封堵最淺油氣層、淡水層井段，封堵塞位置至少從該井段底界以下30m封堵至

頂界以上30m，見圖9。

圖9最淺油氣層、淡水層井段封堵示意圖

8

GB/TXXXX―XXXX

8.5.2最淺油氣層封堵前，應檢測和錄取各層套管環(huán)空壓力數(shù)據(jù)，套管環(huán)空帶壓時，進行環(huán)空帶壓處

置（見第9章）。

8.6井口段封堵

確認井筒內(nèi)各封堵井屏障有效后，應在井口附近，采用循環(huán)注塞法設置封堵塞，封堵塞厚度不小于

50m，頂界距地表不大于10m，有特殊要求的井除外，見圖10。

圖10井口段封堵示意圖

9套管環(huán)空帶壓處置

9.1固井水泥上返到井口的井

9.1.1對套管環(huán)空壓力源進行分析，識別套管環(huán)空流體來源和竄流通道。

9.1.2采用套管外封堵法建立套管環(huán)空井屏障，井筒內(nèi)注封堵塞，隔絕流體竄流通道。

9.2固井水泥未上返到井口的井

9.2.1采用射孔補注封堵法建立套管環(huán)空井屏障，井筒內(nèi)注封堵塞，封堵塞位置至少從射孔段底界封

堵至頂界以上30m。

9.2.2采用射孔補注封堵法不能建立套管環(huán)空井屏障時，可采用取套封堵法封堵，封堵塞要求如下：

——封堵塞底界應在套管切割位置向下30m以深；

——封堵塞頂界應在切割套管的上層套管管鞋向上30m以淺；

——技術(shù)套管下深不足30m時，按井口段封堵要求封堵。

10井口處置

確認井口及套管環(huán)空不帶壓后，將井口段套管及留在井筒內(nèi)的管柱從地表以下1.5m以深處割掉，

用水泥漿或砂石充填滿井筒后填土至與地面平齊，并做明顯標記。有特殊要求需保留井口的除外。

11質(zhì)量控制及檢驗要求

11.1質(zhì)量控制

9

GB/TXXXX―XXXX

11.1.1封井用油井水泥應符合GB/T10238中的規(guī)定，并按照GB/T19139中確定的油井水泥試驗方法

檢測合格；橋塞應符合GB/T20970的要求。

11.1.2設置井屏障前應清理井筒內(nèi)壁至干凈無油污，保證橋塞坐封質(zhì)量、封堵塞與套管壁膠結(jié)質(zhì)量。

11.1.3產(chǎn)層封堵時應在套管強度允許值內(nèi)進行擠注及憋壓候凝，擠注壓力、憋壓候凝壓力應小于地層

破裂壓力。

11.1.4周邊存在注采干擾的廢棄井，對存在干擾的層位封井前，應暫停周邊干擾井的作業(yè)，待地層壓

力穩(wěn)定后實施封堵。

11.2檢驗要求

11.2.1應對封堵塞、橋塞進行泵注工作液試壓，作用在封堵塞、橋塞上的壓力至少大于被封堵層位目

前地層壓力5MPa，且小于當前套管抗內(nèi)壓強度的80%，試壓時長30min，壓降小于0.7MPa為合格。

11.2.2高壓產(chǎn)層或地層壓力系數(shù)大于1的高含硫產(chǎn)層封堵井屏障，宜同時采用負壓方式試壓，負壓值

達到封堵層目前壓力值的二分之一或超過10MPa，觀察4h～6h，井口平穩(wěn)無顯示為合格。

12作業(yè)資料錄取及存檔要求

12.1資料錄取

收集和整理封井作業(yè)資料并編制封井報告，包括但不限于以下內(nèi)容：

——橋塞下入數(shù)量、深度、試壓數(shù)據(jù)；

——封堵塞數(shù)量、深度、封堵材料配方、密度、用量，以及試壓數(shù)據(jù)；

——套管射孔、鍛銑或切割以及油管切割等施工情況記錄，包括作業(yè)井深、作業(yè)方式、封堵方式等；

——施工作業(yè)主要工序概述；

——封井后井身結(jié)構(gòu)示意圖（含封堵井屏障設置），典型封堵井屏障設置示例見附錄A；

——封井后井口處置示意圖和照片。

12.2存檔要求

封井作業(yè)資料應永久存檔。

13健康安全及環(huán)保控制要求

13.1識別作業(yè)風險，制定井控措施，確保井控安全。

13.2作業(yè)前應制定應急預案，并組織演練。

13.3作業(yè)區(qū)域應設置明顯安全警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入。

13.4在草原、葦塘、林區(qū)等地作業(yè)時，應采取有效的防火隔離措施。

13.5在含硫化氫井作業(yè)時，安全防護應符合SY/T6277和SY/T6610的規(guī)定。

13.6井筒內(nèi)天然氣總壓等于或大于0.4MPa且該氣體中硫化氫分壓等于或大于0.0003MPa的井，作

業(yè)選材應符合GB/T20972.1、GB/T20972.2、GB/T20972.3的要求。

10

附錄A

（資料性）

典型封堵井屏障設置示例

常規(guī)井封堵井屏障設置示例見圖A.1，高壓、高含硫井封堵井屏障設置示例見圖A.2。

圖A.1常規(guī)井封堵井屏障設置示例

11

圖A.2高壓、高含硫井封堵井屏障設置示例

12

ICS75020

CCSE14

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXX—XXXX

油氣田開采廢棄井永久性封井

處置作業(yè)規(guī)程

Operationprocedureforpermanentwellplugging&abandonmentinoil&gasfield

(報批稿)

2023－XX－XX發(fā)布2023－XX－XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/TXXXX―XXXX

油氣田開采廢棄井永久性封井處置作業(yè)規(guī)程

1范圍

本文件確立了油氣田開采廢棄井永久性封井處置作業(yè)的程序，包括總體要求、封井設計、常用封堵

工藝、產(chǎn)層封堵、特殊井段封堵、套管環(huán)空帶壓處置、井口處置、質(zhì)量控制及檢驗要求、作業(yè)資料錄取

及存檔要求、健康安全及環(huán)保控制要求。

本文件適用于陸上油氣田廢棄油、氣、水井的永久性封井處置作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T10238油井水泥

GB/T19139油井水泥試驗方法

GB/T20970石油天然氣工業(yè)井下工具封隔器和橋塞

GB/T20972.1石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第1部分：選擇抗裂紋材料

的一般原則

GB/T20972.2石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第2部分：抗開裂碳鋼、低

合金鋼和鑄鐵

GB/T20972.3石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第3部分：抗開裂耐蝕合金

和其他合金

SY/T6277硫化氫環(huán)境人身防護規(guī)范

SY/T6610硫化氫環(huán)境井下作業(yè)場所作業(yè)安全規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

廢棄井a(chǎn)bandonedwell

是指無法繼續(xù)利用或無利用價值，以及因其他指令性原因等永久性廢棄，并按程序履行了報廢審批

手續(xù)或批準核銷的油、氣、水井。

3.2

封堵塞sealingplug

油井水泥或其它堵劑等封堵材料在井眼或待封堵的環(huán)空內(nèi)凝固后，形成具有一定厚度和強度的可阻

1

GB/TXXXX―XXXX

擋流體流動的固體塞。

3.3

井屏障wellbarrier

為阻止地層流體進入井筒、竄入其它地層或流出地表，由人工設置的不少于一個的部件或部件組合。

部件或部件組合通常包括套管、固井水泥環(huán)、封堵塞、橋塞等。

3.4

最淺油氣層theshallowestlayerwithoilandgas

地質(zhì)提示油氣井縱向上存在多套油氣層時，埋深最淺的油氣層。

3.5

套管環(huán)空帶壓casingannulusundersustainedpressure

因井屏障不完整（套管密封失效、水泥環(huán)失效等），造成地層或井筒內(nèi)流體進入套管環(huán)空，導致套

管與套管間環(huán)空持續(xù)有壓力顯示的現(xiàn)象。

3.6

風險井段riskywellinterval

可能存在地層流體進入井筒、上竄至淡水層或流出地表的井段。

3.7

高壓highpressure

地層壓力等于或大于70MPa。

3.8

高含硫highsulfur

地層天然氣中硫化氫含量等于或大于30g/m3。

3.9

吸液能力liquidabsorptioncapacity

地層在作業(yè)工況下的可進液能力。

4總體要求

4.1封井井屏障應能防止地層流體從井筒內(nèi)、各層套管環(huán)空和套管外水泥環(huán)運移至淡水層或地表。

4.2封井井屏障應能防止地表水進入井筒并竄入淡水層。

4.3封井措施應滿足工藝可行及施工安全。

4.4封堵工具、封堵材料等應滿足永久性封堵需要。

2

GB/TXXXX―XXXX

5封井設計

5.1地質(zhì)設計

5.1.1地質(zhì)目的，提出封堵層位等地質(zhì)要求。

5.1.2井場周圍居民住宅、學校、廠礦等環(huán)境敏感區(qū)域說明。

5.1.3基礎數(shù)據(jù)，包括但不限于以下內(nèi)容：

——油氣田區(qū)塊名稱、地理位置、井坐標等基本信息；

——地質(zhì)數(shù)據(jù)，包括地質(zhì)分層、鉆進中油氣水顯示層、最淺油氣層、淡水層等；

——鉆完井數(shù)據(jù)，包括開完鉆日期、完鉆井深、完井方式、鉆井液性能、固井質(zhì)量、井身結(jié)構(gòu)、井

下管柱及工具、落魚、套損情況等；

——動態(tài)數(shù)據(jù)，包括地層壓力、生產(chǎn)情況、注水與注氣情況、與鄰井油氣層連通及干擾情況、本井

或鄰井含有毒有害氣體情況、歷次井下作業(yè)情況等；

——其它數(shù)據(jù)，包括井口裝置型號與泄漏情況、各層套管環(huán)空壓力及可能的套管環(huán)空帶壓原因等。

5.2工程設計

5.2.1設計依據(jù)及施工目的。

5.2.2主要風險分析，包括風險井段、周邊環(huán)境風險、安全生產(chǎn)風險等。

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