年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線站可行性研究報告

年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程 12項目情況 5 55水泥生產(chǎn)工藝 6 97電氣 9給水排水 12環(huán)境保護 15節(jié)約與合理利用能源 11.1企業(yè)概況1.2項目建設(shè)的必要性1.2.1項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要1.2.2項目建設(shè)有利于地方的經(jīng)濟發(fā)展1.2.3項目建設(shè)有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展.2.1項目名稱項目法人：....2.2項目建設(shè)地點2.3生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種本項目為建設(shè)一條年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線。產(chǎn)品品種為：P.042.5#普通硅酸鹽水泥20萬噸/年；P.C32.5#復(fù)合硅酸鹽水泥80萬噸/年；其中袋裝和散裝各占50%,全部汽車運輸出廠。2.4資金來源本項目建設(shè)工程總投資12683萬元(含流動資金3679萬元),資金22.5設(shè)計原則及指導(dǎo)思想2.5.1切實領(lǐng)會國家行業(yè)部門關(guān)于水泥行業(yè)發(fā)展的有關(guān)指示精神，有效2.5.2根據(jù)主機實際生產(chǎn)能力，作好主、輔機能力配置；通過多方案對2.5.4設(shè)計中充分注意結(jié)合地形地貌和東北地區(qū)的特點，確保全廠總體2.5.5真誠為用戶服務(wù)，認(rèn)真研究項目建設(shè)條件，精心設(shè)計?？倛D布置2.5.6重視節(jié)能、重視環(huán)保、積極貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動安序號單位指標(biāo)規(guī)模年運行270天P.042.5#普通硅酸鹽水泥噸/年P(guān).C32.5#復(fù)合硅酸鹽水泥噸/年水泥合計噸/年3序號單位二主要生產(chǎn)設(shè)備1臺32破碎機600×900臺33水泥磨3.2×13m臺64臺3三全廠指標(biāo)1工藝設(shè)備重量噸2設(shè)備裝機容量千瓦3年耗電量萬千瓦時4工程需水量立方米/日5循環(huán)水利用率%四總平面指標(biāo)1廠區(qū)總占地面積平方米2建、構(gòu)筑物面積平方米3堆場面積平方米4道路平方米5綠化面積平方米6建筑系數(shù)%7綠化系數(shù)%8利用系數(shù)%五單位產(chǎn)品指標(biāo)1水泥綜合電耗千瓦時/噸2產(chǎn)品噸投資六勞動定員及勞動生產(chǎn)率1全廠定員人2全員勞動生產(chǎn)率七項目總投資萬元4序號單位1建筑工程萬元2設(shè)備購置萬元3安裝工程萬元4其他費用萬元5基本預(yù)備費萬元6流動資金萬元八財務(wù)經(jīng)濟評價指標(biāo)1年均銷售收入萬元2年均銷售成本萬元3年均銷售稅金萬元4投資利潤率%5投資利稅率%6全投資財務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅前所得稅后7投資回收期年所得稅前(含建設(shè)期)所得稅后(含建設(shè)期)2.7結(jié)論及建議2.7.2本項目有良好的市場前景，原料能夠保證供應(yīng)，交通運輸便利，2.7.4本項目建設(shè)總投資為12683萬元，項目達產(chǎn)后年水泥產(chǎn)量為100投資利潤率19.41%,投資利稅率20.70%,全投資財務(wù)內(nèi)部收益率所得稅前23.45%,所得稅后17.75%,全投資靜態(tài)投資回收期所得稅前4.54年5(含建設(shè)期),所得稅后5.75年(含建設(shè)期),各項指標(biāo)均優(yōu)于水泥行業(yè)3.1.1全國水泥行業(yè)現(xiàn)狀3.1.2水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策及結(jié)構(gòu)調(diào)整·3.3結(jié)論4建設(shè)條件4.1原材料4.1.1石灰石4.1.2鐵礦渣..................................................4.1.3石膏64.2供電4.3供水4.4交通運輸4.5氣象條件4.6地震烈度.4.7建設(shè)場地.….…5水泥生產(chǎn)工藝5.1工藝設(shè)計條件與原則5.1.1工藝設(shè)計條件P.042.5#水泥熟料：礦渣：石膏=80:15:5;P.C32.5#水泥熟料：礦渣：粉煤灰：石膏=55:10:30:5。5.1.2工藝設(shè)計原則75.2全廠物料平衡表物料平衡表水泥品種物料名稱%配合比%水分%每小時每小時P.042.5熟料1礦渣石膏53水泥P.C32.5熟料1礦渣粉煤灰石膏53水泥合計熟料1礦渣粉煤灰石膏3水泥烘干用煤備注：1、各種物料生產(chǎn)損失按1%計算；5.3主機設(shè)備平衡表主機設(shè)備平衡表序號車間名稱設(shè)備型號、規(guī)格、性能數(shù)量(臺)年利用率%1石膏破碎雙動細(xì)碎顎式破碎機SDXPE250×1200mm生產(chǎn)能力：40t/h12礦渣烘干生產(chǎn)能力：30t/h12水泥粉磨水泥磨04.2×13m生產(chǎn)能力：160t/h輥壓機CLF170-100V型選粉機VX882013水泥包裝回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機生產(chǎn)能力：100t/h28序號車間名稱設(shè)備型號、規(guī)格、性能數(shù)量(臺)年利用率%4水泥散裝水泥散裝機散裝能力：100t/h4序號物料名稱儲存方式及規(guī)格數(shù)量(個)儲量(t)儲期(d)1熟料1010×18m圓庫12礦渣1?10×18m圓庫13粉煤灰010×25m圓庫14石膏108×15m圓庫155水泥015×23m圓庫66水泥15.5工藝生產(chǎn)流程簡述的干礦渣經(jīng)由耐熱膠帶輸送機、斗式提升機送至010×18m干礦渣庫內(nèi)9至水泥粉磨車間入磨粉磨。選粉機組成的開流水泥粉磨系統(tǒng)，當(dāng)水泥比表面積為340m2/kg時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為160t/h。物料經(jīng)喂料計量設(shè)備按比例卸出后，由膠帶輸送機、斗式提升機送至輥壓機上方的穩(wěn)料倉內(nèi)，然后進入CLF170-100輥壓機內(nèi)，輥壓后的物料經(jīng)斗式提升機提升至VX8820型選粉機，經(jīng)過選粉后，粗料再回到穩(wěn)料倉內(nèi)進行循環(huán)輥壓，直至合格為止。細(xì)料進入2-03550mm旋風(fēng)除塵器中，物料通過旋風(fēng)沉降后，由空氣輸送斜槽進入水泥磨內(nèi)進行粉磨，出磨物料由空氣輸送斜槽、斗式提升機送入水泥庫中儲存。水泥粉磨系統(tǒng)廢氣排放共分兩點分別進入兩臺高效氣箱脈沖袋式器凈化后排入大氣。水泥儲存采用6-015×23m水泥庫，總儲量為30000t。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送入水泥散裝及包水泥散裝倉下均設(shè)有四個汽車散裝頭(兩個水泥品種各用兩個),供水泥汽車散裝出廠。水泥包裝采用兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，包裝機的能力為200t/h。出庫水泥經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽送入包裝機的中間倉，包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存，或由自動裝車機裝車出廠。水泥包裝系統(tǒng)廢氣排放共分兩點分別進入兩臺高效氣箱脈沖袋式器6總圖運輸6.1區(qū)域概況工廠所用的主要原料由距廠址............。6.2建設(shè)場地該場地未有遭洪水淹沒的記載。當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向為冬季北風(fēng)，夏季該區(qū)域的地震烈度為7度。6.3總平面布置6.3.1總平面布置的原則6.3.2總平面布置方案根據(jù)工廠廠址位置的情況按功能分為二個區(qū)：生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，便本區(qū)布置有熟料、礦渣堆棚、石膏露天堆場，石膏破碎，原料配料本區(qū)布置有綜合辦公樓、倒班宿舍、食堂浴池及機修車間、備品備6.4交通運輸根據(jù)原料的供應(yīng)情況，確定進廠原料熟料、礦渣、粉煤灰、石膏采6.4.1廠外運輸該地區(qū)的公路運輸條件較為發(fā)達。通過公路至錦州25公里、至盤錦50公里。6.4.2廠內(nèi)運輸在廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。廠內(nèi)主要道路寬10米，次要道路寬4米，在熟料6.4.3物料運量表物料種類年運量(噸/年)日需量(噸/天)進廠方式進廠熟料汽車礦渣汽車粉煤灰汽車石膏汽車煤汽車合計出廠水泥汽車6.6總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表廠區(qū)總占地面積平方米建構(gòu)筑物面積平方米堆場平方米道路平方米綠化面積平方米建筑系數(shù)%綠化系數(shù)%利用系數(shù)%7.1電源7.1.1電源電源由開發(fā)區(qū)供電局變電站引入，供電電壓10Kv,作為本建設(shè)項目7.1.2電壓等級供電電壓(中壓配電電壓):10KV低壓配電電壓：0.4/0.23KV7.1.3用電負(fù)荷和電耗7.2供配電系統(tǒng)7.2.1高壓配電由開發(fā)區(qū)供電局變電站引入供給新建的變電所，直接為水泥磨高壓7.2.2低壓配電根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、總圖布置及電力負(fù)荷分布情況，本工程擬設(shè)礦渣烘干電氣室、原料配料電氣室、水泥粉磨電氣室、水泥儲存及包裝電礦渣烘干電氣室原料配料電氣室配電控制范圍包括熟料破碎及輸送、石膏破碎及輸送、原料配料站配電控制范圍包括水泥磨車間、空壓機房等。電氣室設(shè)置在水泥磨配電控制范圍包括水泥儲存、水泥散裝、水泥包裝等。電氣室設(shè)置7.3車間電力拖動及控制7.3.1車間用電設(shè)備供電7.3.2電動機型式及電控設(shè)備選擇電動機的容量、型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設(shè)備選型中確定。交用380V電機。低壓電機主回路采用自動空氣開關(guān)作短路保護，熱繼電器作過負(fù)荷鼠籠電機一般采用全電壓直接起動，個別鼠籠電機根據(jù)需要采用軟對于10米以上膠帶輸送機設(shè)拉繩開關(guān)，以后每隔60米增設(shè)一拉繩7.3.3車間控制7.6防雷與接地 不大于4歐不大于30歐不大于10歐8自動化8.1設(shè)計原則8.2設(shè)備選型原則8.3控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表等的設(shè)置8.3.2分布式控制系統(tǒng)(DCS)8.3.3現(xiàn)場儀表9.2.1廠區(qū)生產(chǎn)用水量為2280m3/d,循環(huán)水利用率為95%。9.2.2生活及輔助生產(chǎn)用水量為90.0m3/d。9.2.4未預(yù)計用水量為30m3/d。因此，本工程日需補充新鮮水量為234m3,廠區(qū)水源最大供水量為9.3給水系統(tǒng)用率為95%。為了保證循環(huán)給水系統(tǒng)的水質(zhì)，在循環(huán)給水系統(tǒng)內(nèi)適當(dāng)補9.3.2生活、消防給水系統(tǒng)根據(jù)車間建筑物體積及耐火等級，確定工程消防用水量為301/s。同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)按1次考慮，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，則消防用水量為216m3/次。9.4排水系統(tǒng)9.4.2生產(chǎn)廢水排除本工程生產(chǎn)廢水排水量較少。生產(chǎn)廢水為水溫略有升高的冷卻水，無毒無害，所有生產(chǎn)廢水均可經(jīng)雨水明溝排至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中。9.4.3生活污水排除本工程的生活污水排至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中。整個廠區(qū)雨水、生產(chǎn)廢水和生活污水均通過廠區(qū)排水管網(wǎng)集中排入廠外開發(fā)區(qū)內(nèi)排水管網(wǎng)中。10.1設(shè)計依據(jù)10.1.1遵循的規(guī)范和規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》《建筑設(shè)計防火規(guī)范》10.1.2建設(shè)單位提供的設(shè)計資料按建設(shè)單位提供的地形圖、氣象等資料為本工程的設(shè)計依據(jù)。10.2建筑10.2.1設(shè)計原則本工程地處我國東北地區(qū)。建筑設(shè)計中將嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)、新材料和先進可靠的建筑構(gòu)造。在建筑形象上充分考慮工業(yè)建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。10.2.2總體構(gòu)思10.2.3環(huán)境設(shè)計10.2.4建筑構(gòu)造及做法一般廠房均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，面粉1:2防水砂漿20mm厚，建筑為PVC柔性防水，加鋪30mm厚細(xì)石混凝土保護板或粉1:3水泥砂漿保護層20mm厚。保溫層厚100mm,采用1:8水泥防水珍珠巖。7、地坑一般采用級配密實防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號≥S8,接縫處采用雙層固10.3結(jié)構(gòu)10.3.1工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、工程地質(zhì)10.3.2地震烈度峰值加速度為0.10g,對應(yīng)于地震基本烈度為七度。10.3.3基礎(chǔ)方案熟料庫、礦渣庫、粉煤灰?guī)?、石膏庫、水泥庫及水泥粉磨車間均考10.3.4抗震設(shè)計選擇合理的抗震結(jié)構(gòu)體系是設(shè)計的要點。在與工藝專業(yè)密切配合的基礎(chǔ)上優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案，并采用相應(yīng)的構(gòu)造措施，保證結(jié)構(gòu)具有足夠的強11.1設(shè)計依據(jù)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》11.2氣象資料11.3采暖公司熱電廠統(tǒng)一供熱。11.4通風(fēng)道內(nèi)的余熱。11.5動力壓縮空氣的氣質(zhì)要求，本項目將設(shè)一座壓縮空氣站，站內(nèi)選用有三套11.5.2管網(wǎng)情況架空敷設(shè)。12環(huán)境保護12.1采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(國環(huán)字87第002號文)12.2污染源的重點。本項目粉塵排放量約9.93kg/h,每天排放的粉塵量約為12.2.2噪聲污染空壓機：12.2.3廢水污染12.3環(huán)保措施12.3.1粉塵治理為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設(shè)計中將盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲庫、降低物料轉(zhuǎn)運的落差，含塵氣體經(jīng)除塵設(shè)備凈化后物料的烘干、破碎與輸送、原料配料站、水泥粉磨、水泥儲存及包裝、散裝等工藝生產(chǎn)過程中都設(shè)置了袋式除塵器對各點產(chǎn)生的含塵氣體序號稱溫度粉塵濃度班制臺數(shù)進口礦渣烘干袋式收塵器122原料配料站袋式收塵器433水泥粉磨5袋式收塵器袋式收塵器11334水泥庫袋式收塵器635水泥包裝袋式收塵器216水泥散裝袋式收塵器4112.3.2噪聲治理由于粉磨站中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級也比較高，因此在12.3.3污水處理12.3.4綠化12.3.5環(huán)境管理13勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生13.2設(shè)計依據(jù)13.3職業(yè)衛(wèi)生措施13.3.1防塵后的氣體有組織地排出室外；收下的粉塵進入工藝流程中。另外在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意地面的清掃，以免大氣中的降塵由于人的走動和風(fēng)吹而產(chǎn)13.3.2防噪聲在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下盡量選用低噪聲設(shè)備，并采取一些措施從聲源傳播上來控制噪聲；空壓機房、磨機房等噪聲強度大的車間將設(shè)置隔聲值班室；另外在工藝流程和生產(chǎn)控制上提高其自動化程度，從13.3.3通風(fēng)降溫一般的廠房將以自然通風(fēng)為主排除余熱，對于電氣室、變電所等則采用機械通風(fēng)來排除設(shè)備發(fā)出的熱量及進行事故排風(fēng)。一些因設(shè)備的性能與操作環(huán)境有關(guān)的將設(shè)置空調(diào)。13.4勞動安全措施13.4.1防機傷各生產(chǎn)廠房內(nèi)的機械設(shè)備的傳動部分均設(shè)置防護罩或防護欄桿；為保證重型設(shè)備檢修時的安全將設(shè)置起重設(shè)備；在需要跨越皮帶運輸機等輸送設(shè)備的地方，將設(shè)置人行過橋；凡集中控制的電力傳動設(shè)備，均設(shè)置強制性聲光開車信號，只有在發(fā)出開車信號方能啟動遙控的電器設(shè)備；凡集中控制的電機均在機旁設(shè)單機開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起的人身及設(shè)備事故。各種物料采用圓庫儲存的，將設(shè)置帶蓋人孔，內(nèi)設(shè)爬梯；大圓庫的下部相應(yīng)的設(shè)置人孔，以保證檢修時空氣流通及進出方便。13.4.2防摔傷車間內(nèi)的工作平臺四周臨空部分低于10米和高于等于10米，將設(shè)置1.05米和1.2米的防護欄桿；車間內(nèi)吊物孔設(shè)置活動蓋板或活動欄桿；因場地有限而設(shè)置的爬梯、樓梯均設(shè)置扶手；庫頂、房頂若有檢修的設(shè)備，其四周將設(shè)不低于1.2米的欄桿，以防不慎造成人員傷亡。13.4.3安全用電所有正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼采用接地或接零保護，10kV高壓線則采用接地保護；380/220V低壓系統(tǒng)采用接零保護、工作接地、車間重復(fù)接地及建筑物的防雷接地共有一個廠區(qū)接地網(wǎng)，即所有接地裝置通過電纜溝內(nèi)的扁鋼接地干線、穿線鋼管、直埋接地鋼線連成一個整體，其接地電阻應(yīng)小于4個歐姆。13.4.4防雷本次設(shè)計中高于15米的建筑物和構(gòu)筑物均將設(shè)避雷針或避雷帶以防接地引下線盡量利用混凝土柱中鋼筋，其接地裝置充分利用建筑鋼13.4.5防火及消防13.5勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)為了對全廠勞動安全衛(wèi)生進行監(jiān)督管理和教育，已設(shè)置專門的勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)，配備1名專職人員。14.1概述為確保工廠的安全，保障人民生命財產(chǎn)不受損失，工程按消防規(guī)范設(shè)置了消防系統(tǒng)。14.2設(shè)計依據(jù)《中華人民共和國消防法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》《建筑設(shè)計防火規(guī)范》《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GBJ140-1990)(1997年版)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB501《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》(GB50295《工業(yè)與民用10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》14.3消防設(shè)計14.3.1總平面布置粉磨站的總平面布置嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定設(shè)置防火間距；廠區(qū)及室外消防栓的布置也按照有關(guān)規(guī)范進行布置；綠化樹種推薦防火樹種(含水分大、油脂及臘質(zhì)少)。14.3.2建筑物的防火建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級及安全疏散、14.3.3消防給水系統(tǒng)工程擬裝備完善的消防設(shè)施，室內(nèi)消防水量為101/s,室內(nèi)消防用防給水管布置成環(huán)狀，管徑DN150,消火栓間距不超過120m,保護半徑不采用低壓制，由消防車加壓后實施消防。中央控制室由于性質(zhì)重要，電氣線路多，因此，設(shè)置了氣體自動滅火系統(tǒng)。廠內(nèi)各建筑物均按規(guī)定設(shè)按《工業(yè)與民用10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》及《建筑設(shè)計防火規(guī)能源是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，節(jié)約能源是當(dāng)前經(jīng)濟發(fā)展過程中的十分重要的課題。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能耗消耗總的動力消耗及冷卻水的消耗，主要電耗設(shè)備為烘干機、球磨機、空氣壓縮機、風(fēng)機等設(shè)備。為了更好地節(jié)約和合理利用能源，本項目在設(shè)計中同時考慮國內(nèi)電氣設(shè)備的制造水平與現(xiàn)狀，所有工藝設(shè)備及電氣設(shè)備均選用國內(nèi)新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機容量達到節(jié)能目的。在設(shè)計中15.2.1水泥粉磨：采用技術(shù)先進、節(jié)約電能的輥壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的管磨系統(tǒng)相比，單位產(chǎn)品節(jié)約電能6--7KWh,一條年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線年節(jié)約電耗600--700萬KWh。15.2.2風(fēng)機控制：采用全數(shù)字變頻調(diào)速系統(tǒng)對主要風(fēng)機進行調(diào)速，實現(xiàn)對風(fēng)機風(fēng)速的調(diào)控，節(jié)約電能約30%。15.2.3節(jié)能電氣設(shè)備：選用節(jié)能S9型變壓器、節(jié)能型燈具、Y系列節(jié)能15.2.5電容補償：大電機采用就地電容器補償或靜止式進相機就地補償，使功率因素達到95%以上，減少了系統(tǒng)無功損耗。15.3節(jié)約用水生產(chǎn)用水循環(huán)量2280噸/日，循環(huán)系統(tǒng)補充水量114噸/日，循環(huán)率在95%以上，降低了耗水量，同時也節(jié)約了電能。16組織機構(gòu)、勞動定員及職工培訓(xùn)16.1組織機構(gòu)設(shè)置·16.2勞動定員16.2.1工作制度本項目為擴建一個年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)過程實行自動控制，主要生產(chǎn)和質(zhì)量管理部門采取三班連續(xù)周(每周五天工作制)的工作制，其它部門采取二班或一班不連續(xù)周工作制。考慮各部門作業(yè)班制不同，為確保工廠正常安全生產(chǎn)，輔助生產(chǎn)部門及維修工段在休息期間都應(yīng)有少量人員值班。16.2.2職工人數(shù)本著精簡的原則，本工程需要定員為81人，詳見勞動定員表。本設(shè)計定員僅供參考，實際定員配置可根據(jù)職工素質(zhì)、培訓(xùn)情況、企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況等適當(dāng)增減。序號管理人員生產(chǎn)人員1生產(chǎn)車間4礦渣烘干55熟料儲存、石膏破碎、原料配料庫66水泥粉磨918水泥儲存及散裝99水泥包裝及成品庫1變電所33空壓機站11中控室716水泵房11機修6152后勤服務(wù)13企業(yè)管理人員33816.3人員培訓(xùn)17項目實施進度設(shè)想項目建設(shè)期(從場地平整到正式投產(chǎn)時間)詳見項目實施進度表。序號2008年2009年1234567891項目可研報告編制及審批2施工圖設(shè)計3設(shè)備訂貨4施工準(zhǔn)備.三通一平5土建施工6設(shè)備到貨、設(shè)備安裝7調(diào)試及試生產(chǎn)8正式投產(chǎn)18.1工程概述本項目為建設(shè)一條年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線工程靜態(tài)投資合計為18.2投資估算范圍18.3編制依據(jù) 18.3.2設(shè)備購置：18.3.4其他工程和費用18.3.5基本預(yù)備費：按工程費用和其他費用的8%計取。18.4投資估算表單位；萬元工程內(nèi)容或費用名稱建筑工程設(shè)備購置安裝工程其他費用靜態(tài)投資%第一部分：工程費用2礦渣烘干1熟料儲存、石膏破碎、原料配料庫3水泥粉磨4水泥儲存、包裝及散裝5變電所6空壓機站67水泵房28中控室綜合辦公樓(含化驗室)2倒班宿舍1食堂浴池3機修車間及備品備件庫2總圖2第二部分：其他費用第三部分：基本預(yù)備費19.1概述19.2項目動態(tài)總投資序號固定資產(chǎn)靜態(tài)投資1建筑工程2設(shè)備購置費3設(shè)備安裝費4其它費用基本預(yù)備費19.2.3項目動態(tài)總投資19.3資金籌措本項目建設(shè)工程總投資12683萬元(含流動資金3679萬元);