《機(jī)械制造工藝學(xué)》試卷及答案8

機(jī)械制造工藝學(xué)試卷（八）一、是非題(共20分，每題2分)1.任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。（）2.夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。（）3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（）4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（）5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。（）6.菱形銷(xiāo)用在一面雙銷(xiāo)定位中，消除了垂直于連心線(xiàn)方向上的過(guò)定位。（）7.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（）8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（）9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（）10.設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線(xiàn)時(shí)必須劃分加工階段。（）二、填空題(共20分，每空1分)1.獲得零件尺寸精度的方法有、、、。2.加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于。3.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有、、、。4.在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線(xiàn)度誤差δ1，垂直面內(nèi)有直線(xiàn)度誤差δ2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是。5.基準(zhǔn)位移誤差是基準(zhǔn)相對(duì)于基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6.工序尺寸的公差帶一般取方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取分布。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：、、。8.安裝是指和過(guò)程的總和。三、概念題(共20分，每題5分)1.工藝系統(tǒng)2.工位3.表面質(zhì)量4.加工精度四、工藝性分析題(共10分)在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車(chē)床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑Φ11±0.02mm，第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值=11.005mm，均方差=0.004mm。第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且=11.015mm，均方差=0.0025mm。試求:(1)在同一圖上畫(huà)出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高？(2)計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高,并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法。注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5五、尺寸鏈計(jì)算題(共10分)如圖所示零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6±0.1，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸?26266L36六、定位分析題（共20分）分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。(1)(2)

試卷（八）答案一、是非題(共20分，每題2分)1.任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。（×）2.夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。（√）3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×）4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（√）5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。（×）6.菱形銷(xiāo)用在一面雙銷(xiāo)定位中，消除了垂直于連心線(xiàn)方向上的過(guò)定位。（×）7.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（×）8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（×）9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（×）10.設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線(xiàn)時(shí)必須劃分加工階段。（√）二、填空題(共20分，每空1分)1.獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動(dòng)控制法）。2.加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于（變值系統(tǒng)性誤差）。3.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（基準(zhǔn)重合）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。4.在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線(xiàn)度誤差δ1，垂直面內(nèi)有直線(xiàn)度誤差δ2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（δ2）。5.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取(雙向)分布。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（增大系統(tǒng)剛度）、（減小毛坯誤差）、（多次加工）。8.安裝是指(定位)和(夾緊)過(guò)程的總和。三、概念題(共20分，每題5分)1.工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。2.工位工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置。3.表面質(zhì)量工件表面加工后，其幾何形狀特性和表面的物理機(jī)械性能的變化。4.加工精度工件加工后的幾何參數(shù)與理想零件相符合的程度。四、工藝性分析題(共10分)在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車(chē)床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑Φ11±0.02mm，第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值=11.005mm，均方差=0.004mm。第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且=11.015mm，均方差=0.0025mm。試求:(1)在同一圖上畫(huà)出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高？(2)計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高,并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法。注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5解：（1）尺寸分布如圖所示。σ2<σ1，第二臺(tái)機(jī)床工序精度高。（2）機(jī)床1：3σ1=3×0.004=0.01211.005-3σ1≤尺寸分布≤11.005+3σ1廢品公差帶廢品率為零。廢品公差帶機(jī)床2：3σ2=3×0.0025=0.007511.015-3σ2≤尺寸分布≤11.015+3σ2>11.02，即有可修廢品產(chǎn)生。，查表得F（2）=0.4772，廢品率為：0.5-0.4772=0.0228=2.28%。機(jī)床1廢品率為零，機(jī)床2廢品率為2.28%，可調(diào)整刀具使，消除廢品。五、尺寸鏈計(jì)算題(共10分)如圖所示零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6±0.1，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸?