外墻外保溫工程施工技術標準

1 2 6 將外墻外保溫系統(tǒng)通過組合、組裝、施工或安裝固定在外墻外表設置在外墻外側，由界面層、復合保溫砂漿保溫層、抹面層、飾設置在外墻外側，由界面層、膠粉聚苯顆粒保溫層、抗裂防護層設置在外墻外側，由界面劑、硬質發(fā)泡聚氨酯保護層、找平層、抹設置在外墻外側，由界面劑、硬質發(fā)泡聚氨酯復合板保護層、抹置于建筑物外圍護結構的保溫結構，是由混凝土砌塊和保溫材料混凝土夾芯保溫砌塊保溫系統(tǒng)和混凝土砌塊復合夾芯保溫墻體保溫抹在保溫層上，中間夾有增強網，保護保溫層，并起防裂、防水有混凝土砌塊組成，具有承重和自承重的功能，用于建筑物各面處于結構層和護面層中間，由絕熱材料組成起保溫隔熱作用的結f砂按一定比例拌合均勻的能滿足一定變形而保持不開裂的柔韌性砂聚合物抹面砂漿，由水泥、其它無機膠凝材料、高分子聚合物和采用異氰酸脂、多元酵及發(fā)泡劑等，經噴涂或澆注工藝發(fā)形成的埋入抹面層中，增強防護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂試驗方法試驗方法性能要求耐候性經80次高溫（70℃)-淋水（15℃)循環(huán)和5次加熱（50℃)-冷凍（-20℃)循環(huán)后不得出現開裂、空鼓或脫落，抹面層和保溫層的拉伸粘結強度不得耐候性水中浸泡1h，只帶有抹面層和帶有全部保護層的系抗沖擊性抗風荷載性能耐凍性抗沖擊性抗風荷載性能耐凍性板外墻外保溫系統(tǒng)安全系數K應不小于2。30次凍融循環(huán)后，保護層無空鼓、脫落，無滲水裂縫；保護層與保溫層的拉伸粘結強度不小于保護層水蒸氣滲透阻復合墻體熱阻抹面層不透外墻外保溫系統(tǒng)構造做法是針對豎直墻面和不受雨淋的水平或傾斜的表面的。對于水平或傾斜的出挑部位，表面應增設防水層。水平或傾斜的出挑部位包括窗臺、女兒墻、陽臺、雨棚等，這些部位有可施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，各工序應按施工技門窗框應安裝完畢，外門窗洞口應通過驗收，伸出墻面的消防梯、水落管，穿進墻面的各種管線和設備、空調器等的預埋件、連接件應安4外保溫系統(tǒng)的型式檢驗報告及其并應檢查出廠檢測報告、出廠合格證書、進場驗收記錄、現場抽檢復原強度界面砂漿拉伸粘結強度凍融循環(huán)后浸水后干表觀密度導熱系數體積吸水率10%)抗拉強度線性收縮率軟化系數燃燒性能級別水蒸氣滲透數%%--試驗方法W型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿≤0.2≥0.7B1級無機礦物輕集料保溫砂漿/A級L型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿注：L型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿、W型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿用于外墻外保溫，不得用于內保溫，其中W型水泥基聚苯顆粒保溫砂漿可用于面磚飾面的外墻外保溫系統(tǒng)。無機礦物輕集料保溫砂漿僅作為外墻外保溫的補充，用于墻體內保溫，不得用于外墻外保溫。試驗方法可操作時間浸水粘拉伸結強度用于C試驗方法可操作時間浸水粘拉伸結強度用于C型保溫系統(tǒng)含褐色灰褐色粉狀-含褐色灰褐色粉狀-hh企業(yè)標準抗壓強度-壓折比-%線性收縮率%表4.2.4用于保溫砂漿系統(tǒng)的耐堿玻纖網格布的性能指標試驗方法-長度、寬度MmMm單位面積質量斷裂強力耐堿強力保留率（經、緯向）%斷裂伸長率（經、緯向）%涂塑量>65焊點抗拉力鍍鋅層質量MmMmN無氣泡、不彎曲、不歪斜，圓盤平整、無毛刺、無缺損。設計無要求試驗項目單個錨固件抗拉承載力（kN）燒結實心磚多孔磚墻體性能指標表4.3.1-1膨脹聚苯板主要性能指標試驗項目性能指標表觀密度（kg/m3）垂直于板面方向的抗拉強度（MPa）尺寸穩(wěn)定性(%)表4.3.1-2膨脹聚苯板允許偏差試驗項目試驗項目>50mm注：本表的允許偏差值以1200mm長×600mm寬的膨脹聚苯板為基準。允許偏差表4.3.2膠粘劑的性能指標試驗項目試驗項目性能指標拉伸粘接強度（MPa）拉伸粘接強度（MPa）（與膨脹聚苯板）可操作時間（h）原強度原強度表4.3.3抹面膠漿的性能指標試驗項目拉伸粘接強度（MPa）（與膨脹聚苯板）柔韌性原強度耐凍融可操作時間（h）性能指標≥0.10，玻壞界面在膨脹苯板內≥0.10，玻壞界面在膨脹苯板內≥0.10，玻壞界面在膨脹苯板內4.3.4用于膨脹聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的耐堿玻纖網格布的主要性表4.3.4用于膨脹聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的耐堿玻纖網格布的主要性能指標試驗項目試驗項目性能指標單位面積質量（g/㎡）耐堿斷裂強力（經、緯向N/50mm）耐堿斷裂保留率（經、緯向）(%)斷裂應變（經、緯向）(%)表4.3.5用于膨脹聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的錨固件的性能指標試驗項目試驗項目單個錨固件抗拉承載力（KN）性能指標涂料必須與薄抹灰外保溫系統(tǒng)相同，其性能指標應符合外墻建筑在薄抹灰外保溫系統(tǒng)中所采用的附件，包括密封膏、密封條、發(fā)泡聚乙烯圓棒、膠帶、包角條、蓋口條等應分別符合相應的產品標試驗項目試驗項目（％，性能指標厚度（mm）注：本表的允許偏差值以1200mm×600mm的擠塑聚苯板為基準。允許偏差性能指標性能指標≥0.15，玻壞界面在擠塑聚苯板上≥0.12，玻壞界面在擠塑聚苯板上試驗項目（與擠塑聚苯板）浸水前浸水后浸水前浸水后表4.4.3面層聚合物抗裂砂漿的性能指標性能指標性能指標≥0.15，玻壞界面在擠塑聚苯板上≥0.12，玻壞界面在擠塑聚苯板上≥0.10，玻壞界面在擠塑聚苯板上抗壓強度/抗折強度可操作時間（h）浸水前浸水后耐凍融后試驗項目試驗項目固含量(%)破壞形式性能指標色澤均勻，表面無結皮，無膠凍狀，無塊狀沉淀擠塑聚苯板內破壞4.4.5用于擠塑聚苯板外墻外保溫表4.4.5用于擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的耐堿玻纖網格布的性能指標試驗項目涂覆量（質量）(%)性能指標4±0.5或6±0.5單位面積質量（g/㎡）耐堿斷裂強力（經、緯向N/50mm）耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）(%)塑料套管表面應無氣泡、不彎曲、不歪斜，圓盤平整、無毛刺、無缺表4.4.6用于擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的錨固件的性能指標性能指標性能指標單個錨固件抗拉承載力（kN）燒結實心磚墻體多孔磚墻體試驗項目表4.5.1現場噴涂硬泡聚氨酯的物理性能斷裂延伸率(%)吸水率(%)尺寸穩(wěn)定性（48h）(%)阻燃性能平均燃燒范圍（mm）性能要求80℃≤2.0；-30℃≤1.0試驗方法項目性能要求試驗方法斷裂延伸率(%)吸水率(%)尺寸穩(wěn)定性（48h）(%)阻燃性能平均燃燒范圍（mm）80℃≤2.0；-30℃≤1.0注1）是指與水泥基材料之間的拉伸粘結強度。（2）是指與水泥基材料之間的拉伸粘結強度。（3）是指聚氨酯硬泡材料與其表面的面層材料之間的拉伸粘結強度。（4）拉伸方向為平行于噴涂基層表面（即拉伸受力面為垂直于噴涂基層表面）。（5）拉伸方向為垂直于澆注模腔厚度方向（即拉伸受力面為平行于澆注模腔厚度方向。表4.5.3預制硬泡聚氨酯復合板允許尺寸偏差允許偏差（mm）厚度≥50mm時：0～+2.0；厚度＜50mm時：0～+1.5長度≥1.2m時：±2.0；長度＜1.2m時：±1.5寬度≥600mm時±2.0；寬度＜600mm時：±1對角線差長度≥1.2m時±3.0；長度＜1.2m時：±板邊平直板面平整度（1）注1）只針對于板材長度≤1.5m。4.5.4聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)配套材料的性能指標表4.5.1-1抹面膠漿性能指標可操作時間（h）可操作時間（h）拉伸粘結強度（與聚氨酯硬泡KPa）原強度耐水性耐凍融性能≥150，且破壞界面在聚氨酯硬泡上≥100，且破壞界面在聚氨酯硬泡上≥100，且破壞界面在聚氨酯硬泡上抗折強度（MPa）測試方法JG149，JG/T3049GB/T17671JG149，GB/T17671表4.5.4-2用于硬泡聚氨酯復合板外墻外保溫系統(tǒng)的耐堿玻纖網格布性能指標指標要求測試方法單位面積質量（g/㎡）GB/T9914.3耐堿斷裂強力（經、緯向N/50mm）GB/T7689.5，JG149耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）(%)JG149斷裂應變（經、緯向）(%)GB/T7689.5，JG149此處的掛件包括干掛裝飾板材和干掛聚氨酯硬泡保溫復合板的掛掛件材料性能指標要求，參考《金屬與石材幕墻工程技術免拆模澆注法施工宜采用水泥基模板。具體指標見應符合表表4.5.4-4免拆模澆注法施工專用模板性能指標厚度（1）mm）表觀密度（kg/m3）抗折強度（MPa）濕脹率(%)干縮率(%)拉伸粘結強度（與澆注聚氨酯硬泡kPa）指標要求無起層和龜裂現象a）熱釋放速率峰值≤150kW/㎡b）FV-0級c）煙密度等級（SDR）≤75測試方法GB/T7019GB/T7019GB/T7019GB/T7019GB/T7019GB/T7019JGJ110、JGJ144a）GB/T16172b）GB/T2408c）GB/T8627表4.5.4-5粘貼法施工膠粘劑性能指標項目指標要求可操作時間（h）1.5～4.0拉伸粘結強度（與拉伸粘結強度（與水泥砂漿kPa）測試方法JG149，JG/T3049拉伸粘結強度（與聚氨酯硬泡保溫復合板材1kPa）原強度耐水性耐凍融性能≥150，且破壞界面在聚氨酯硬泡上≥100，且破壞界面在聚氨酯硬泡上≥100，且破壞界面在聚氨酯硬泡上試驗方法試驗方法規(guī)格尺寸偏差外觀質量密度等級強度等級干縮率和相對含水率炭化系數和軟化系數抗凍性≤20%干縮率＜0.04％，相對含水率≤40%非采暖地區(qū)，抗凍標號F15，其質量損失≤5％，強度損失≤25%4.6.2混凝土砌塊復合夾芯保溫墻表4.6.2混凝土砌塊夾芯保溫墻體保溫體系結構層砌塊性能指標規(guī)格尺寸偏差外觀質量強度等級相對含水率抗凍性性能要求缺棱掉角個數不多于3個，三個方向投影的最小尺寸潮濕地區(qū)≤45％，中等地區(qū)≤45％，干燥地區(qū)≤35%非采暖地區(qū)，不作規(guī)定試驗方法3特點：刮出漿料成齒型條紋，涂布漿料均勻有序，膠漿固化9抹灰工具及抹灰用的檢測工具：用于涂刷保溫砂漿和抗裂砂天后）配制抗裂砂漿、裁剪網格布抹聚合物抗裂砂漿飾面施工。材料和鋼絲網或玻纖布進行加固處理。墻面應清理干凈，無油漬、浮垂直、套方、彈控制線，在建筑物大角用經緯儀打垂直線找直，或用2）基層為混凝土墻，用鐵抹子將界面砂漿3）基層為蒸壓粉煤灰新型墻體材料，應該墻面門窗平整度應達到相應技術規(guī)程的要求，每層抹完后均需養(yǎng)護，可灑水或噴水養(yǎng)護劑。保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5天）后方可進行抗裂保護層施工。窗洞口外側面抹保線時要鋪壓網格布，將分格條嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結牢固，用1）抗裂砂漿的配制：應按產品使用說明書配制，并應在配制后2第一遍厚度約3mm，第一遍結束后立即用鐵抹子壓入玻找平，抹平壓實，以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜，切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰間歇應在自然斷開處，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位，方便后續(xù)施工的搭接，在連續(xù)墻面上如需停頓，面實際損壞處面積的、規(guī)整一致的、潔凈的基層墻面，用圓盤或砂帶打2）小心剔除殘留的保溫砂漿漿料，并將基層墻面4）切割一塊網格布，其大小應能覆蓋整個補丁區(qū)域，并與原有節(jié)點施工見圖6.1.4-1、6.1.4-2、6.1.4-3.砂漿掛鍍鋅鋼絲網，用塑料膨脹錨栓固定抹第二遍抗裂砂鋪貼，裁剪過程不得將鋼絲網形成死折，鋪設過程不得形成網兜，網鋼絲網平面之間的搭接長度應大于40mm，搭接處每隔300mm用22#鋼絲網。陰、陽角處的搭接不少于50mm。對于局部不平整的部位可固。在陽角、檐口下、孔洞邊緣四周應加密，其間距不大于30cm，2）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚3）貼面磚：在面磚背面上涂刷柔性面磚粘結劑，4）待面磚粘帖強度達到設計要求（通常7天左右）后，用柔性圖2配制膠粘劑：按產品使用說明書配制膠粘劑，配好的膠粘劑2）EPS板應按順砌方式粘帖，不得有松動虛貼，豎縫應逐行3）EPS板在墻角處應先排板，按所需尺寸裁剪保溫板，陽角5）EPS板壓平后，應及時將板邊緣的膠料用鐵抹子刮平在墻6）EPS板上墻后應用兩米靠尺敲擊板面將板壓平，板間不留EPS板粘帖時應由下向上，水平上下錯縫，粘貼點分布均勻，粘抹面圖2）建筑高度超過30m時，在EPS板粘結牢固后，一般24小時4）錨固釘在陽角、檐口下、孔洞邊緣四周應加2）打磨平整：EPS板接縫不平處，應用襯有平整處理的砂紙用專用開槽機將EPS板切成凹口。凹口處保溫板的厚度不能少于按生產企業(yè)產品使用說明書配制。配制好的膠漿宜在2-4小好，無翹邊、砂眼；表面平整垂直；同時做好翻包的網格布壓入面層4）對于特殊部位，如門窗洞口等部位，其施工方法見第7.24）全部抹面膠漿和網格布鋪設完畢后，靜置養(yǎng)護應不少于24小時，方可進行下一道工序的施工。在寒冷和潮濕的氣候條件下，還搭接，如斷開在陰陽角處等。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿成臺階形破槎，留在薄抹面層養(yǎng)護干燥后，刮柔性耐水膩子，涂刷高分子乳液彈清潔、中間驗收刷界面劑一道配聚合物砂漿、抹底層聚合面層涂料或粘貼面磚清理飾面層規(guī)則處可用電熱絲切割器或工具刀現場切割，尺寸允許偏差為±漿，每貼完一塊，應及時清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊，不得5）XPS板應長向、水平粘貼，保證連續(xù)結合，上下兩排擠塑板應豎向錯縫1/2板長，最小錯縫尺寸應不小于200mm；3）門、窗洞口內側周邊與大墻面形成的45°角部位各加一層300mm×300mm網格布進行加強，大面網格布搭接在門窗洞口周邊的5）將大面網格布沿水平方向繃直繃平，注意并將彎曲的一面朝里放置，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層度應不小于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿不足處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100嚴漿，并壓入網格布，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后對為準，約1mm左右。砂漿保護層總厚度約2.5±0.5mm；3）首層墻面為提高其抗沖擊能力應加鋪一層網格布，保護層4）在同一塊墻面上，加強層與標準層間應留設伸縮縫或設置4）用膠帶將周邊已作好的涂層蓋住，以防施工過程染。切一塊網格布，其大小應能覆蓋整個修補區(qū)域，與原有的網格布倍，分兩至三次勾填嵌縫膏，深度為縫寬的50～70%;2）沉降變形縫根據設計縫寬和位置安裝金屬蓋1）當墻面外飾面層為面磚時，XPS板與基層墻體的粘結面積％；柔性材料，且以上材料均應符合《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》側或于橫墻、柱對應的部位；水平向伸縮縫可設在洞口上、下或于樓配制抹面砂漿涂抹抹面砂漿隨即鋪設網格布（涂抹抹面砂漿飾面層圖粘結點，粘結面積應不小于40%;2）粘帖復合板時應輕揉均勻擠壓，保證粘帖牢固，隨即用2m根據設計要求采用機械錨固件固定復合板時，應在膠粘劑固化24小時后進行，用電錘（沖擊鉆）在復合板表面相鄰處打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度不得小于25mm，錨固件數量及型號根布同時壓入膠漿中；再抹一遍TH聚合物抹面膠漿，TH聚合2）首層抹面層采用加強型須增設一層網格布，增貼的網格布鼓、裂紋。施工間歇處應在自然斷開處或留槎斷開，以方便后續(xù)施工再分兩次溝填建筑密封膏，深度為縫寬的50％。沉降縫與溫度縫根噴涂后的瓷石漆需徹底干燥，一般條件下（20℃)經過2h即可；角及懸浮顆粒進行打磨處理，直至表面光滑為止（注意不能用力過噴涂硬泡聚氨酯墻面修整保溫層檢查驗收噴（刷）涂圖2將墻體陽角、門窗口陽角，用硬泡聚氨酯復合板翻包玻纖網2）噴槍口與基面距離宜為500～800mm，一般宜自上而下，左3）噴涂施工環(huán)境溫度宜為15～35℃,相對濕度應小于85%,5硬泡聚氨酯的噴涂平均厚度應達到設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80％，對噴涂后不平的部位應及時進行修補。噴涂6硬泡聚氨酯保溫層表面平整后，噴（刷）涂界面砂漿，其涂7玻纖網格布應橫向鋪設、壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹8玻纖網格布宜壓入抹灰的上層；雙層網格布之間不得有干貼現象，抹灰厚度以覆蓋網格布、微見網格布輪廓為宜，面層切忌不停9抹面砂漿應分遍進行。薄抹面砂漿防護層的厚度控制：普通圖2彈線復核尺寸。砌筑前，按設計要求彈好墻體軸線、中心線3排塊。砌塊不可以任意砍斷，所以砌筑前要根據砌塊排列圖4抄平立皮數桿。應在房屋承重柱處設立皮數桿或柱上抄水平4）在砌塊兩端要打碰頭灰，看準掛線后放下，并用皮錘輕敲砌筑時，保溫層上不得鋪設砂漿，嚴禁用水沖漿灌縫，全部灰縫均應鋪設砂漿；砌筑中不得出現瞎縫透明縫。水平灰縫、豎向灰縫的飽滿度均不得低于90%;待灰縫干縮、墻體沉實后間歇時間應不少于7天，在頂皮用側磚、立6）砌筑砂漿應隨砌隨勾縫，一般要求凹進墻體2-3mm，并要圖％，2）墻體砌筑完畢后，經驗收后方可進行外墻立模圈梁現澆板澆注混凝土拆?；铱p找補窗框側處理圖家規(guī)范規(guī)定；同時對基礎尺寸、預留鋼筋位置進行檢查，符合要求后100mm在施工前，要根據設計圖紙編繪砌塊水平、立面排塊圖。并2應在外墻拐角處或房屋內外墻交接處設立皮數桿，皮數桿根3砌筑時，應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻溫墻體來說，一般先要做好拐角盤角砌筑，然后再掛線砌筑，掛線一情況下無法對孔錯砌時，砌塊的搭接長度不應小于90mm，當不能保2）混凝土砌塊夾芯保溫墻體，結構層和保溫層刮平灰縫砂漿，設置保溫板，再砌筑外側護面層至結構層等高，按設6）在鋪灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿度不得低于90不得出9）砂漿的強度等級和品種必須符合設計要求，泥、水、骨料、外加劑以及配合比、制作等必須符合現行國家標準和計要求，鋼筋向上貫通圈梁、現澆板，錨入屋頂圈梁，有女兒墻時伸2）在每一層樓面砌筑第一皮砌塊時，在芯柱位置側面留設清4）混凝土砌塊夾芯保溫墻體砌完一個樓層面后，用大流動混凝土連續(xù)澆注芯柱混凝土。在芯柱混凝土澆注前在芯柱底部接漿6圈梁現澆板施工及保溫施工工藝3）混凝土砌塊夾芯保溫墻體在圈梁立模時4）為防止圈梁混凝土澆注時落入空心砌塊的孔洞中，在砌塊4）對于混凝土砌塊夾芯保溫墻面外側墻面的處理，作為同時在二次勾縫前，要作好灰縫的清理工作，特別是松動的砂漿、砂刷清理灰縫，再用噴水壺將縫口噴水濕潤，隨后勾縫。墻面勾縫程序2）在勾縫砂漿硬化后，從上向下清理墻面，再從上往下噴一3）墻面防水劑噴涂結束后，必須全面進行2現場抽樣復驗，項目應符合《民用建筑節(jié)能工程施工質量驗7.2.3各構造層之間應粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉表7.2.1保溫砂漿系統(tǒng)面層允許偏差允許偏差（mm）檢查方法4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度4用2m垂直檢查尺檢查H/1000且不大于20mm經緯儀或吊線4陰、陽角方正4用直角檢查尺檢查47.2.7安裝錨固件的墻面，錨固件數量、錨固位置、錨固件拉拔強2在現場抽取5個有代表性的錨固件進行現場錨固件抗拔試2網格布鋪設完工后，應對抹面砂（膠）漿厚度、網格布鋪貼7.3.6錨固件塑料脹管部分進入墻體錨固深度應符合產品安裝規(guī)檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，每處不少于4個。現場拉7.3.8聚苯板粘貼應上下錯縫，接縫應緊密、齊平，拼接縫處不應表7.3.9聚苯板安裝允許偏差允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度3用2m垂直檢查尺檢查3全高H/1000且不大于20mm經緯儀或吊線4陰、陽角方正3用直角檢查尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度用鋼直尺檢查7.3.10網格布應壓貼密實，不應有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現7.3.11聚苯板系統(tǒng)面層的允許偏差和檢驗方法應符合表7.3.11允許偏差（mm