鍋爐專業(yè)簡答題題庫及答案

鍋爐專業(yè)簡答題題庫及答案題目答案什么叫熱力循環(huán)？工質從原始狀態(tài)點出發(fā)，經過一系列的狀態(tài)變化后又回到初態(tài)的熱力過程，稱為熱力循環(huán)。熱能轉化為機械能的循環(huán)稱為正向熱力循環(huán)，機械能轉換為熱能的循環(huán)稱為逆向熱力循環(huán)?；鹆Πl(fā)電廠的基本熱力循環(huán)有哪幾種？火力發(fā)電廠的最基本熱力循環(huán)是朗肯循環(huán)，在朗肯循環(huán)的基礎上發(fā)展出給水回熱循環(huán)和蒸汽再熱循環(huán)。熱力學第一定律及其實質是什么？（1）熱可以變?yōu)楣Γσ部梢宰優(yōu)闊?。一定量的熱消失時，必生成（產生）與之等量的功；同理，消耗一定量的功時，也將產生與之等量的熱。（2）熱力學第一定律就是能量轉換和守恒定律在熱力學研究熱現(xiàn)象時的具體應用。什么是熱能？它與哪些因素有關？（1）物體內部大量分子不規(guī)則的運動稱為熱運動。這種熱運動所具有的能量叫做熱能，它是物體的內能。（2）熱能與物體的溫度有關，溫度越高，分子運動的速度越快，具有的熱能就越大。什么是熱機？把熱能轉變?yōu)闄C械能的設備稱熱機，如汽輪機、內燃機、蒸汽機、燃氣輪機等。什么是動態(tài)平衡？一定壓力下汽水共存的密封容器內，液體和蒸汽的分子在不停的運動，有的跑出液面，有的返回液面，當從水中飛出的分子數(shù)目等于因相互碰撞而返回水中的分子數(shù)時，這種狀態(tài)稱為動態(tài)平衡。飽和溫度和飽和壓力是如何定義的？水在汽態(tài)和液態(tài)共存時的狀態(tài)，稱為飽和狀態(tài)。處于飽和狀態(tài)時的蒸汽稱為飽和蒸汽，處于飽和狀態(tài)時的水稱為飽和水。此時它們的溫度和壓力完全相等，這個溫度值稱為飽和溫度，對應的壓力值稱為飽和壓力。為什么飽和壓力隨飽和溫度升高而升高？溫度升高，分子的平均動能增大，從水中飛出的分子數(shù)目越多，因而使汽側分子密度增大，同時溫度升高蒸汽分子的平均運動速度也隨著增加，這樣就使得蒸汽分子對器壁的碰撞能力增強，其結果使得壓力增大。所以說飽和壓力隨飽和溫度升高而升高。什么是給水回熱循環(huán)？把汽輪機中部分做過功的蒸汽抽出，送入加熱器中加熱給水，這種循環(huán)叫給水回熱循環(huán)?；痣姀S熱力系統(tǒng)主要有哪幾部分組成？主蒸汽系統(tǒng)，回熱抽汽系統(tǒng)，主凝結水系統(tǒng)，除氧器和給水泵的連接系統(tǒng)，補充水系統(tǒng)，鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)等。此外，熱電廠還有對外供熱系統(tǒng)。鍋爐中進行的三個主要工作過程是什么？為實現(xiàn)能量的轉換和傳遞，在鍋爐中同時進行著三個互相關聯(lián)的主要過程。分別為燃料的燃燒過程，煙氣向水、汽等工質的傳熱過程，蒸汽的產生過程。定壓下水蒸汽的形成過程分為哪三個階段?各階段所吸收的熱量分別叫什么熱？（1）未飽和水的定壓預熱過程。即從任意溫度的水加熱到飽和水，所加入的熱量叫液體熱或預熱熱。（2）飽和水的定壓定溫汽化過程。即從飽和水加熱變成干飽和蒸汽，所加入的熱量叫汽化熱。（3）蒸汽的過熱過程。即從干飽和蒸汽加熱到任意溫度的過熱蒸汽，所加入的熱量叫過熱熱。鍋爐蒸發(fā)設備的任務是什么？它主要包括哪些設備？（1）鍋爐蒸發(fā)設備的任務是吸收燃燒所釋放的熱量，把具有一定壓力的飽和水加熱成飽和蒸汽。（2）它主要包括：汽包、下降管、下聯(lián)箱、水冷壁、上聯(lián)箱、汽水引出管等。簡述鍋爐汽水系統(tǒng)的流程？鍋爐給水由給水泵送入省煤器，吸收尾部煙道中煙氣的熱量后送入汽包，汽包內的水經爐墻外的下降管、爐水循環(huán)泵到水冷壁，吸收爐內高溫煙氣的熱量，使部分水蒸發(fā)，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包內的汽水分離器將水和汽分離開，水回到汽包下部的水空間，而飽和蒸汽進入過熱器，繼續(xù)吸收煙氣的熱量成為合格的過熱蒸汽，最后進入汽輪機。水的汽化方式有哪幾種？（1）蒸發(fā)：是在水的表面進行的較為緩慢的汽化過程?？梢栽谌我鉁囟认逻M行。（2）沸騰：是在液體表面和內部同時進行的較為強烈的汽化現(xiàn)象。只有在液體溫度達到其對應壓力下的飽和溫度時才會發(fā)生。例如一個大氣壓力下，水溫達到100℃時開始沸騰。沸騰有哪些特點？（1）在定壓下，液體只有在溫度升高到一定值時才開始沸騰。這一溫度值稱為該壓力下的沸點或飽和溫度。（2）沸騰時汽液兩相共存，溫度相等，并均等于對應壓力下的飽和溫度。（3）整個沸騰過程，流體不斷吸熱，但溫度始終保持飽和溫度。一旦溫度開始上升，則意味著沸騰過程結束，而進入了過熱階段。水蒸汽的凝結有什么特點？凝結是流體由汽相轉變?yōu)橐合嗟倪^程。有以下特點：（1）一定壓力下的水蒸汽只有溫度降低到對應壓力下的飽和溫度時才開始凝結。隨壓力的降低，飽和溫度也降低；反之，則飽和溫度升高。（2）凝結的全過程中，蒸汽不斷放熱并凝結成水，但溫度始終保持不變。什么是自然循環(huán)鍋爐？（1）自然循環(huán)鍋爐是由汽包、下降管、下聯(lián)箱和水冷壁四部分構成自然循環(huán)回路。（2）鍋爐在運行狀態(tài)下，水冷壁吸收高溫火焰的輻射熱，產生部分蒸汽，形成汽水混合物，密度減小，與爐外不受熱的下降管內密度較大的水產生密度差。這個差值形成自然循環(huán)的推動力，稱為運動壓頭。這樣的循環(huán)方式叫做自然循環(huán)。自然循環(huán)鍋爐有何優(yōu)點？（1）可以在運行狀態(tài)對爐水進行定期排污和連續(xù)排污以保證爐水品質，對給水品質要求不太高。（2）由于配備有汽水容積較大的汽包，故蓄熱能力大，對外界負荷與壓力的擾動（外擾）不太敏感，自動化程度要求相對較低。（3）蒸發(fā)受熱面的循環(huán)阻力不需給水泵來克服，因此給水泵電耗較小，與強制循環(huán)鍋爐相比，不需要在高溫條件下工作的循環(huán)泵，工作較可靠。自然循環(huán)鍋爐有何缺點？自然循環(huán)鍋爐的運動壓頭很小，給水冷壁的布置帶來一定的困難。為了減少流動阻力，就必須安裝水容積較大的汽包和采用大直徑且管壁較厚的下降管，鋼材消耗大。另外，由于具有厚壁的汽包，為了防止出現(xiàn)較大的溫差而發(fā)生變形，所以自然循環(huán)鍋爐啟動時間較長。什么是循環(huán)停滯？在循環(huán)回路中，并列的上升管，總有受熱弱和受熱強的情況，當某根管子受熱弱時，管內產汽量較少，產生的循環(huán)壓頭不足以推動循環(huán)的進行，回路中只有少量的水補充進來或根本就沒有水補充進來，這樣的情況就稱為循環(huán)停滯。什么是循環(huán)倒流？并列工作的水冷壁管子之間，由于受熱不均，管與管之間形成了自然循環(huán)回路。此時有的管內水向上流動，有的管內水向下流動。這種水循環(huán)的故障現(xiàn)象就叫做循環(huán)倒流。什么是膜態(tài)沸騰？水冷壁在受熱時，靠近管內壁處的工質首先開始蒸發(fā)產生大量小汽泡，正常情況下這些汽泡應能及時被帶走，位于水冷壁管中心的水不斷補充過來冷卻管壁。但若管外受熱很強，管內壁產生汽泡的速度遠大于汽泡被帶走的速度，汽泡就會在管內壁聚集起來形成所謂的“蒸汽墊”，隔開水與管壁，使管壁得不到及時的冷卻。這種現(xiàn)象稱為膜態(tài)沸騰。高壓以上鍋爐為何采用聯(lián)合過熱器？（1）隨著鍋爐壓力的升高，工質的過熱吸熱量相對增加，因此，過熱器受熱面需要增加，對流煙道空間無法滿足過熱器布置的要求。（2）為了降低爐膛出口煙氣溫度。（3）為了得到平緩的汽溫特性。當鍋爐負荷變化時，使過熱器出口汽溫的變化幅度小一些。提高直流爐水動力穩(wěn)定性的方法有哪些？（1）提高質量流速；（2）提高啟動壓力；（3）采用節(jié)流圈；（4）減小入口工質欠焓；（5）減小熱偏差；（6）控制下輻射區(qū)水冷壁出口溫度。直流爐蒸發(fā)管脈動有何危害？（1）在加熱、蒸發(fā)和過熱段的交界處，交替接觸不同狀態(tài)的工質。且這些工質的流量周期性變化。使管壁溫度發(fā)生周期變化，引起管子的疲勞損壞。（2）由于過熱段長度周期性變化，出口汽溫也會相應變化，汽溫極難控制，甚至出現(xiàn)管壁超溫。（3）脈動嚴重時，由于受工質脈動性流動的沖擊力和工質比容變化引起的局部壓力周期性變化的作用，易引起管屏機械振動，損壞管屏。影響鍋爐整體布置的因素有哪些？影響鍋爐整體布置的因素主要有蒸汽參數(shù)、鍋爐容量、燃料性質以及熱風溫度等。鍋爐容量對鍋爐整體布置有什么要求？（1）隨著鍋爐容量的增大，爐膛的線性尺寸增加，爐膛壁表面積增大比容積增大得少。因此大容量鍋爐比小容量鍋爐的爐膛壁表面積相對減小，此時在爐膛內單靠布置水冷壁己不能有效降低爐膛出口煙溫，所以一些大容量鍋爐采用了雙面水冷壁或增設輻射式、半輻射式過熱器來降低爐膛出口煙溫到允許值。（2）隨著鍋爐容量的增大，鍋爐單位寬度上的蒸發(fā)量迅速增大。為了保證規(guī)定的過熱汽流速和煙氣流速，需采用多管圈的過熱器和省煤器。管式空氣預熱器也應采用雙面進風結構，防止風速過大。自然循環(huán)鍋爐與強制循環(huán)鍋爐最主要的差別是什么？（1）自然循環(huán)鍋爐主要依靠汽水密度差使蒸發(fā)受熱面內的工質自然循環(huán)，隨著工作壓力的提高，水、汽密度差減小，自然循環(huán)的可靠性降低；（2）但強制循環(huán)鍋爐，由于主要依靠鍋水循環(huán)泵使工質在水冷壁中作強迫流動，不受鍋爐工作壓力的影響，既能增大流動壓頭，又能控制各個回路中的工質流量?；痣姀S常用的換熱器有哪幾種？有表面式、混合式和蓄熱式三種。（1）冷熱流體分別于換熱器壁內、外流動，通過管壁進行熱交換，而流體本身不相接觸，這種換熱器稱為表面式換熱器。（2）冷熱流體相互混合，伴隨熱交換的同時質量也混合，這種換熱器稱為混合式換熱器。（3）冷熱流體周期交替經過蓄熱元件實現(xiàn)換熱的換熱器稱為蓄熱式換熱器。舉例說明火電廠各種類型換熱器的應用？（1）表面式換熱器。鍋爐的大部分受熱面如省煤器、管式空氣預熱器以及汽機的回熱加熱器、油冷卻器等。（2）混合式換熱器。冷卻塔、除氧器和鍋爐的噴水減溫器。（3）蓄熱式換熱器?；剞D式空氣預熱器等。影響熱輻射的因素有哪些？（1）黑度大小。影響輻射能力及吸收率。（2）物體的溫度。影響輻射力及熱量傳遞能力。（3）角系數(shù)。影響有效輻射面積。（4）物體的相態(tài)。簡述空氣預熱器的作用和型式分類？（1）空氣預熱器安裝于鍋爐尾部煙道，利用煙氣余熱加熱爐內燃燒所必需的空氣，以及制粉系統(tǒng)所需的送粉或加熱介質的受熱面，可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率。（2）空氣預熱器分為管式空氣預熱器和回轉式空氣預熱器兩大類。試述回轉式空氣預熱器常見的問題？回轉式空氣預熱器常見的問題有漏風和低溫腐蝕。（1）回轉式空氣預熱器的漏風主要有密封（軸向、徑向和環(huán)向密封）漏風和風殼漏風。（2）回轉式空氣預熱器的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽與硫燃燒后生成的三氧化硫結合成硫酸蒸汽進入空氣預熱器時，與溫度較低的受熱面金屬接觸，并可能產生凝結而對金屬壁面造成腐蝕。試述影響空氣預熱器低溫腐蝕的因素和對策？（1）影響空氣預熱器低溫腐蝕的因素主要有煙氣中三氧化硫的形成、煙氣露點、硫酸濃度和凝結酸量、受熱面金屬溫度。（2）減輕和防止空氣預熱器低溫腐蝕措施有：提高空氣預熱器金屬壁面溫度；采用熱管式空氣預熱器；使用耐腐蝕材料；采用低氧燃燒方式；采用降低露點或抑制腐蝕的添加劑；對燃料進行脫硫?；剞D式空氣預熱器的密封部位有哪些？什么部位的漏風量最大？（1）在回轉式空氣預熱器的徑向、軸向、周向上設有密封。（2）徑向漏風量最大。不同轉速的轉機振動合格標準是什么？（1）額定轉速750r/min以下的轉機，軸承振動值不超過0.12mm；（2）額定轉速1000r/min的轉機，軸承振動值不超過0.10mm；（3）額定轉速1500r/min的轉機，軸承振動值不超過0.085mm；（4）額定轉速3000r/min的轉機，軸承振動值不超過0.05mm。簡述潤滑油(脂)的作用？潤滑油(脂)可以減少轉動機械與軸瓦(軸承)動靜之間摩擦，降低摩擦阻力，保護軸和軸承不發(fā)生擦傷及破裂，同時潤滑油對軸承還起到清洗冷卻作用，以達到延長軸和軸承的使用壽命。軸承油位過高或過低有什么危害？（1）油位過高，會使油循環(huán)運動阻力增大、打滑或停脫，油分子的相互摩擦會使軸承溫度過高，還會增大間隙處的漏油量；（2）油位過低時，會使軸承的滾珠和油環(huán)帶不起油來，造成軸承得不到潤滑而使溫度升高，把軸承燒壞。如何選擇并聯(lián)運行的離心風機？（1）最好選擇兩臺特性曲線完全相同的風機并聯(lián)；（2）每臺風機流量的選擇應以并聯(lián)工作后工作點的總流量為依據(jù)；（3）每臺風機配套電機容量應以每臺風機單獨運行時的工作點所需的功率來選擇，以便發(fā)揮單臺風機工作時最大流量的可能性。簡述離心式風機的調節(jié)原理？風機在實際運行中流量總是跟隨鍋爐負荷發(fā)生變化，因此，需要對風機的工作點進行適當?shù)恼{節(jié)。所謂調節(jié)原理就是通過改變離心式風機的特性曲線或管路特性曲線人為地改變風機工作點的位置，使風機的輸出流量和實際需要量相平衡。什么是離心式風機的特性曲線?風機實際性能曲線在轉速不變時的變化情況?（1）當風機轉速不變時，可以表示出風量Q-風壓P，風量Q-功率P，風量Q-效率緄裙叵登閐囈兇隼胄氖椒緇愋奶匭鄖閐擼唬?2）由于實際運行的風機，存在著各種能量損失，所以Q-P曲線變化不是線性關系。由Q-P曲線可以看出風機的風量減小時全風壓增高，風量增大時全風壓降低。這是一條很重要的特性曲線。風機的啟動主要有哪幾個步驟？（1）具有潤滑油系統(tǒng)的風機應首先啟動潤滑油泵，并調整油壓、油量正常；（2）采用液壓聯(lián)軸器調整風量的風機，應啟動輔助油泵對各級齒輪和軸承進行供油；（3）啟動軸承冷卻風機；（4）關閉出入口擋板或將動葉調零，勺位關到零位，保持風機空載啟動；（5）啟動風機，注意電流回擺時間；（6）電流正常后，調整出力至所需。風機喘振有什么現(xiàn)象？運行中風機發(fā)生喘振時，風量、風壓周期性的反復，并在較大的范圍內變化，風機本身產生強烈的的振動，發(fā)出強大的噪聲。離心式水泵為什么要定期切換運行？（1）水泵長期不運行，會由于介質（如灰渣，泥漿）的沉淀、侵蝕等使泵件及管路、閥門生銹、腐蝕或被沉淀物及雜物所堵塞、卡住（特別是進口濾網）；（2）除灰系統(tǒng)的灰漿泵長期不運行時，最易發(fā)生灰漿沉淀堵塞的故障；（3）電動機長期不運行也易受潮，使絕緣性能降低。水泵經常切換運行可以使電機線圈保持干燥，設備保持良好的備用狀態(tài)。軸流式風機有何特點？（1）在同樣流量下，軸流式風機體積可以大大縮小，因而它占地面積也??；（2）軸流式風機葉輪上的葉片可以做成能夠轉動的，在調節(jié)風量時，借助轉動機械將葉片的安裝角改變一下，即可達到調節(jié)風量的目的。什么是離心式風機的工作點？由于風機在其連接的管路系統(tǒng)中輸送流量時，它所產生的全風壓恰好等于該管路系統(tǒng)輸送相同流量氣體時所消耗的總壓頭。因此它們之間在能量供求關系上是處于平衡狀態(tài)的，風機的工作點必然是管路特性曲線與風機的流量-風壓特性曲線的交點，而不會是其它點。風機運行中發(fā)生哪些異常情況應加強監(jiān)視？（1）風機突然發(fā)生振動、竄軸或有摩擦聲音，并有所增大時；（2）軸承溫度升高，沒有查明原因時；（3）軸瓦冷卻水中斷或水量過小時；（4）風機室內有異常聲音，原因不明時；（5）電動機溫度升高或有異音時；（6）并聯(lián)或串聯(lián)風機運行其中一臺停運，對運行風機應加強監(jiān)視。風機運行中常見故障有哪些？風機的種類、工作條件不同，所發(fā)生的故障也不盡相同，但概括起來一般有以下幾種故障：（1）風機電流不正常的增大或減小，或擺動大；（2）風機的風壓、風量不正常變化，忽大忽?。唬?）機械產生嚴重摩擦、振動撞擊等異常響聲；地腳螺絲斷裂，臺板裂紋；（4）軸承溫度不正常升高；（5）潤滑油流出、變質或有焦味，冒煙，冷卻水回水溫度不正常升高；（6）電動機溫度不正常升高，冒煙或有焦味，電源開關跳閘等。停運風機時怎樣操作？（1）關閉出入口擋板或將動葉調零、勺管關到零位，將風機出力減至最??；（2）停止風機運行；（3）輔助油泵為了冷卻液壓聯(lián)軸器設備，應繼續(xù)運行一段時間后停運；（4）停止冷卻風機和強制油循環(huán)油泵。風機按其工作原理是如何分類的？風機按其工作原理可分為葉輪式和容積式兩種?；痣姀S常用的離心式和軸流式風機屬于葉輪式風機；而空氣壓縮機則屬于容積式風機。另外一些不常用的如葉氏風機、羅茨風機和螺桿風機等亦屬于容積式風機。泵按其工作原理是如何分類的？泵按其工作原理可分為葉輪式、容積式和其他型式三種。其中葉輪式又分為離心泵、軸流泵和混流泵、旋渦泵等；容積式有活塞泵、齒輪泵、螺桿泵和滑片泵等常用型式；其他類型中有真空泵、射流泵等幾種。泵與風機各有哪幾種調節(jié)方式？泵與風機的調節(jié)方式有節(jié)流調節(jié)、入口導流器調節(jié)、汽蝕調節(jié)、變速調節(jié)和可動葉片調節(jié)等。引起泵與風機振動的原因有哪些？（1）泵因汽蝕引起的振動；（2）軸流風機因失速引起的振動；（3）轉動部分不平衡引起的振動；（4）轉動各部件連接中心不重合引起的振動；（5）聯(lián)軸器螺栓間距精度不高引起的振動；（6）固體摩檫引起的振動；（7）平衡盤引起的振動；（8）泵座基礎不好引起的振動；（9）由驅動設備引起的振動。空壓機緊急停止的條件有哪些？（1）潤滑油或冷卻水中斷時；（2）氣壓表損壞，無法監(jiān)視氣壓；（3）危及人身及設備安全時；（4）油壓表損壞或油壓低于最低運行值；（5）空壓機出現(xiàn)不正常的響聲或產生劇烈振動；（6）一、二級缸排氣壓力大幅度波動；（7）電動機轉子和靜子摩擦引起強烈振動或電氣設備著火冒煙；（8）電機電流突然增大并超過額定值；（9）一、二級缸排氣中任一個壓力達到安全門動作值而安全門拒動。在什么情況下可先啟動備用電動機，然后停止故障電動機？（1）電動機內發(fā)出不正常的聲音或絕緣有燒焦的氣味；（2）電動機內或啟動調節(jié)裝置內出現(xiàn)火花或煙氣；（3）定子電流超過運行數(shù)值；（4）出現(xiàn)強烈的振動；（5）軸承溫度出現(xiàn)不允許的升高。鍋爐運行中單送風機運行，另一臺送風機檢修結束后并列過程中應注意的事項？應注意保持爐膛負壓穩(wěn)定，機組負荷穩(wěn)定；保持總風量基本穩(wěn)定；風機加減負荷時要緩慢；防止送風機發(fā)生喘振；風機啟動前入口風門要關閉。離心式風機啟動前應注意什么？風機在啟動前，應做好以下主要工作：（1）關閉進風調節(jié)擋板；（2）檢查軸承潤滑油是否完好；（3）檢查冷卻水管的供水情況；（4）檢查聯(lián)軸器是否完好；（5）檢查電氣線路及儀表是否正確。離心式風機投入運行后應注意哪些問題？（1）風機安裝后試運轉時，先將風機啟動1～2h，停機檢查軸承及其他設備有無松動情況，待處理后再運轉6～8h，風機大修后分部試運不少于30min，如情況正?？山桓妒褂茫唬?）風機啟動后，應檢查電機運轉情況，發(fā)現(xiàn)有強烈噪聲及劇烈震動時，應停車檢查原因予以消除。啟動正常后，風機逐漸開大進風調節(jié)擋板；（3）運行中應注意軸承潤滑、冷卻情況及溫度的高低；（4）不允許長時間超電流運行；（5）注意運行中的震動、噪聲及敲擊聲音；（6）發(fā)生強烈震動和噪聲，振幅超過允許值時，應立即停機檢查。簡述液力偶合器的工作原理?當液偶工作腔室充滿工作油后，泵輪在原動機帶動下高速旋轉，泵輪上的葉片將驅動工作油高速旋轉，對高速油做功，使油獲得能量（旋轉動能）。高速旋轉的工作油在慣性離心力的作用下，被甩向泵輪的外圓形成高速的油流，在出口處徑向沖入蝸輪的進口徑向流道，并沿著徑向流道推動蝸輪旋轉。在蝸輪出口處又以徑向進入泵輪的進口徑向流道，重新在泵輪中獲得能量。泵輪不停的運轉，也就把原動機的力矩通過工作油和蝸輪不間斷的傳給了水泵或風機。強制循環(huán)泵啟動前的檢查項目有哪些？（1）檢查水泵電動機符合啟動條件。繞組絕緣合格、接線盒封閉嚴密，事故按鈕已釋放且動作良好；（2）關閉出入口門，打開備用強循泵旁路門；（3）關閉電動機下部注水門并做好防誤開措施。關閉泵出口管路放水門；（4）打開低壓冷卻水門，檢查水量充足；（5）檢查汽水分離器水位是否符合啟動泵的條件，打開入口門給泵體灌水。強制循環(huán)泵的運行檢查及維護項目有哪些？（1）檢查水泵運行穩(wěn)定無異常。各結合面無滲漏；（2）高壓冷卻水溫不大于45℃，低壓冷卻水量充足；（3）泵出入口差壓正常；（4）電動機接線盒密封良好，無汽水侵蝕現(xiàn)象；（5）泵自由膨脹空間充足且已完全膨脹；（6）備用泵處于良好備用狀態(tài)。何謂制粉系統(tǒng)？典型的制粉系統(tǒng)有哪些？（1）在火力發(fā)電廠中，以磨煤機為中心的將原煤磨制成合格的煤粉，并輸送到煤粉倉儲存起來或直接送到爐內的系統(tǒng)，稱為制粉系統(tǒng)；（2）典型的制粉系統(tǒng)有中間儲倉式和直吹式兩種。制粉系統(tǒng)運行的主要任務是什么？（1）以滿足鍋爐最大出力為前提，保證合格的煤粉細度和適宜的水分；（2）保持制粉系統(tǒng)的經濟運行；（3）保證設備處于安全的運行工況。直吹式制粉系統(tǒng)在自動投入時，運行中給煤機皮帶打滑，對鍋爐燃燒有何影響？磨煤機瞬間斷煤，磨出口溫度上升，給煤機給煤指令增大，汽溫、汽壓下降，處理不當磨煤機產生強烈振動，燃燒不穩(wěn)。中速磨煤機運行中進水有什么現(xiàn)象？磨煤機出口溫度下降，冷空氣進入爐膛，造成燃燒不穩(wěn)，可能發(fā)生滅火，蒸汽壓力和溫度下降，機組負荷下降。低速鋼球磨煤機保護有哪些主要內容？潤滑油壓低；出口溫度高；出入口軸瓦溫度高；出入口壓差大。什么是直吹式制粉系統(tǒng)，有哪幾種類型？（1）磨煤機磨出的煤粉，不經中間停留，而被直接吹送到爐膛去燃燒的制粉系統(tǒng)，稱直吹式制粉系統(tǒng)。直吹式制粉系統(tǒng)大多配用中速磨煤機或高速磨煤機(風扇磨或錘擊磨)；（2）根據(jù)排粉機安裝位置不同，直吹式制粉系統(tǒng)分為正壓系統(tǒng)與負壓系統(tǒng)兩類。螺旋輸粉機(絞龍)的作用是什么？螺旋輸粉機用于中間儲倉式制粉系統(tǒng)。它上部與細粉分離器落粉管相接，下部有接到煤粉倉的管子。帶動輸粉機螺桿旋轉的電動機，可以正、反方向旋轉。因此，它既可把甲爐（倉）制粉系統(tǒng)的煤粉輸往乙爐（倉），也可將乙爐（倉）制粉輸往甲爐（倉），提高運行的可靠性。排粉機的作用是什么？排粉機是制粉系統(tǒng)中氣粉混合物的動力來源，靠它克服流動過程中的阻力，完成煤粉的氣力輸送。在直吹式制粉系統(tǒng)、中間儲倉式乏氣送粉系統(tǒng)中，排粉機還起一次風機作用，靠它產生的壓頭將煤粉氣流吹送到爐膛。簡述防爆門的作用，制粉系統(tǒng)哪些部位需裝設防爆門？（1）制粉系統(tǒng)中發(fā)生煤粉自燃，會迅速引起爆炸，其爆炸壓力約可達245kPa左右。裝設防爆門的目的是，制粉系統(tǒng)一旦發(fā)生爆炸時，防爆門首先破裂，氣體由防爆門排往大氣，使系統(tǒng)泄壓，防止損壞設備，保障人身安全；（2）防爆門應裝在磨煤機進出口管道上，粗粉分離器、細粉分離器及其出口管道上，煤粉倉、螺旋輸粉機、排粉機前等處。制粉系統(tǒng)中吸潮管的作用是什么？在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，由螺旋輸粉機、煤粉倉引至細粉分離器入口的管子，稱吸潮管。（1）借細粉分離器入口的負壓，抽吸螺旋輸粉機、煤粉倉中的水蒸氣，防止煤粉受潮結塊，發(fā)生堵塞或“棚住”現(xiàn)象；（2）使輸粉機及煤粉倉中保持一定負壓，防止由不嚴密處往外噴粉。在細粉分離器下粉管上裝設篩網的目的是什么，為什么篩網要串聯(lián)兩只？葉輪式給粉機易被煤粉中的木片、棉絲等雜物卡住，為預防這種情況發(fā)生，在細粉分離器下粉管上裝有兩只篩網，煤粉可通過篩網，雜物不能通過。篩網需定期拉出來清理所收集的雜物，當拉出上層篩網時，下層篩網(備用篩網)還處在工作狀態(tài)，保證在清理雜物過程中，其他雜物不會被帶到粉倉中去。制粉系統(tǒng)中再循環(huán)風門的作用是什么？中間儲倉式制粉系統(tǒng)中由排粉機出口至磨煤機入口的管子稱為再循環(huán)管，其上的擋板稱再循環(huán)風門，通過該管可引一部分乏氣返回磨煤機，乏氣溫度較低，可用來調節(jié)制粉系統(tǒng)干燥劑溫度，由于乏氣通入，使干燥劑的風量增大，可以提高磨煤機的出力。因此，再循環(huán)風門是控制干燥溫度、協(xié)調磨煤風量與干燥風量的手段之一。再循環(huán)風門開度的大小，需根據(jù)煤的水分、揮發(fā)分大小，控制干燥劑溫度的高低來確定。磨煤機啟動條件有哪些？（1）無檢修工作票；（2）磨煤機及各附屬部件齊全完整，連接牢固，其周圍無雜物；（3）潤滑油系統(tǒng)投入，油溫、油壓、油位、油質正常；（4）軸承冷卻水投入，冷卻水量適當；（5）電動機絕緣良好，接地線已連好；（6）與之有關的風門和檔板位置正確，開關靈活；（7）各表計投入，保護完好；（8）各設備電源正常。簡述直吹式制粉系統(tǒng)的啟動程序？以具有熱一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)為例，其原則性啟動程序如下：（1）啟動密封風機，調整風壓至規(guī)定值，開啟待啟動的磨煤機入口密封風門，保持正常密封風壓；（2）啟動潤滑油泵，調整好各軸承油量及油壓；（3）啟動一次風機(排粉機)，開啟磨煤機進口熱風擋板及出口擋板進行暖磨，使磨后溫度上升至規(guī)定值；（4）啟動磨煤機、啟動給煤機；（5）制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定后投入自動。簡述直吹式制粉系統(tǒng)停止順序？（1）停止給煤機，吹掃磨煤機及輸粉管內余粉，并維持磨煤機溫度不超過規(guī)定值；（2）磨煤機內煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機；（3）再次吹掃一定時間后，停止一次風機；（4）磨煤機出口的隔絕擋板，應隨一次風機的停止而自動關閉或手工關閉；（5）關閉磨煤機密封風門。如該磨煤機系專用密封風機，則停用密封風機；（6）停止?jié)櫥捅?。簡述中間儲倉式制粉系統(tǒng)的啟動過程?（1）啟動排粉機，確信正常運轉后，先開啟出口擋板（一般制粉系統(tǒng)熱力試驗時已調整、固定好），然后開大入口擋板及磨煤機入口熱風門，關小入口冷風門，使磨煤機出口風溫達到規(guī)定要求。調節(jié)磨煤機入口負壓及排粉機出口風壓達規(guī)定值；（2）啟動磨煤機的潤滑油系統(tǒng)，調整好各軸承的油量，保持正常油壓、油溫；（3）啟動磨煤機；（4）啟動給煤機；（5）給煤正常后，開大排粉機入口擋板及磨煤機入口熱風門或煙氣、熱風混合門，調整好磨煤機入口負壓及出入口壓差，監(jiān)視磨煤機出口氣粉混合物溫度符合要求；（6）制粉系統(tǒng)運行后，檢查各鎖氣器動作是否正常，篩網上有無積粉或雜物。下粉管擋板位置應正確。煤粉進入煤粉倉之后，應開啟吸潮管。簡述中間儲倉式制粉系統(tǒng)停止順序？（1）逐漸減小給煤量，然后停止給煤機，控制磨煤機出口溫度；（2）給煤機停止運行后，磨煤機繼續(xù)運行10min左右，將系統(tǒng)煤粉抽凈后，停止磨煤機；（3）停止排粉機。對于乏氣送粉系統(tǒng)，排粉機要供一次風，磨煤機停止后，排粉機應倒換熱風或冷、熱混合風繼續(xù)運行。對于熱風送粉系統(tǒng)，在磨煤機停止后，即可停止排粉機；（4）磨煤機停止后，停止油泵，關閉上油箱的下油門，并關閉冷卻水。制粉系統(tǒng)為何在啟動、停止或斷煤時易發(fā)生爆炸?煤粉爆炸的基本條件是合適的煤粉濃度、較高的溫度或火源以及有空氣擾動等。（1）制粉系統(tǒng)在啟動與停止過程中，由于磨煤機出口溫度不易控制，易因超溫而使煤粉爆炸；運行過程中因斷煤而處理又不及時，使磨煤機出口溫度過高而引起爆炸；（2）在啟動或停止過程中，磨煤機內煤量較少，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，易產生火星而引起煤粉爆炸；（3）制粉系統(tǒng)中，如果有積粉自燃，啟動時由于氣流擾動，也可能引起煤粉爆炸；（4）制粉濃度是產生爆炸的重要因素之一。在停止過程中，風粉濃度會發(fā)生變化，當具備合適濃度又有產生火源的條件，也可能發(fā)生煤粉爆炸。為什么在啟動制粉系統(tǒng)時要減小鍋爐送風，而停止時要增大鍋爐送風？運行時要維持爐膛出口過量空氣系數(shù)為定值。制粉系統(tǒng)投入時，有漏風存在，制粉系統(tǒng)漏風系數(shù)為正值，則空氣預熱器出口空氣側過量空氣系數(shù)值應減小，即送入爐膛的空氣量應減小。當制粉系統(tǒng)停運時，制粉系統(tǒng)漏風系數(shù)為零，則空氣預熱器出口空氣側過量空氣系數(shù)值應增大，即送入爐膛的空氣量應增大。中間儲倉式制粉系統(tǒng)啟、停時對鍋爐工況有何影響?中間儲倉式制粉系統(tǒng)啟動時，漏風量增大，排入鍋爐的乏氣增多，即進入爐膛的冷風及低溫風增多，使爐膛溫度水平下降，除影響穩(wěn)定燃燒外，爐內輻射傳熱量將下降。由于低溫空氣進入量增加，除使煙氣量增大外，火焰中心位置有可能上移，這將使對流傳熱量增加，對蒸汽溫度的影響，視過熱器汽溫特性而異：如為輻射特性，汽溫下降；如為對流特性，汽溫將升高。同時，由于相應提高了后部煙道的煙氣溫度，通過空氣預熱器的空氣量也相應減小，一般排煙溫度將有所升高。制粉系統(tǒng)停止運行時，對鍋爐運行工況的影響與上述情況相反。因此，在制粉系統(tǒng)啟動或停止時，對蒸汽溫度應加強監(jiān)視與調整，并注意維持燃燒的穩(wěn)定性。磨煤機停止運行時，為什么必須抽凈余粉？停止制粉系統(tǒng)時，當給煤機停止給煤后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽凈磨煤機內余粉。這是因為磨煤機停止后，如果還殘余有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最后會引起自燃爆炸。另外磨煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必須是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流更大，特別對于中速磨煤機會更明顯些。鍋爐停用時間較長時，為什么必須把原煤倉和煤粉倉的原煤和煤粉用完？按照有關規(guī)程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長期備用時，停爐前必須把原煤倉中的原煤用完，才能停止制粉系統(tǒng)運行；把煤粉倉中的煤粉用完，才能停止鍋爐運行。其主要目的是為了防止在停用期間，由于原煤和煤粉的氧化升溫而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也為原煤倉、煤粉倉的檢修以及為下粉管、給煤機、一次風機混合器等設備的檢修，創(chuàng)造良好的工作條件。磨煤機為什么不能長時間空轉？磨煤機在試運行時，停磨抽凈煤粉時或啟動時，都要有一段時間的空轉。但根據(jù)有關規(guī)程要求，鋼球筒式磨煤機的空轉時間，不得大于10min：中速磨煤機斷煤情況下的空轉時間，一般不得大于1min。這樣要求的原因是：磨煤機空轉時，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和磨擦，使金屬磨損量增大；鋼球與鋼球、鋼球與鋼甲發(fā)生撞擊時，鋼球可能碎裂；金屬直接發(fā)生撞擊與摩擦，容易發(fā)生火星，又有可能成為煤粉爆炸的火源。所以，必須嚴格控制磨煤機的空轉時間。什么是磨煤出力與干燥出力？（1）磨煤出力是指單位時間內，在保證一定煤粉細度條件下，磨煤機所能磨制的原煤量；（2）干燥出力是指單位時間內，磨煤系統(tǒng)能將多少原煤由最初的水分Mar(收到基水分)干燥到煤粉水分Mmf的原煤量。簡述磨煤通風量與干燥通風量的作用，兩者如何協(xié)調？（1）送入磨煤機的風量，同時有兩個作用，一是以一定的流速將磨出的煤粉輸送出去，另一作用是以其具有的熱量將原煤干燥?？紤]這兩個方面，所需的風量分別稱為磨煤通風量與干燥通風量；（2）協(xié)調這兩個風量的基本原則是：首先滿足磨煤通風量的需要，以保證煤粉細度及磨煤機出力；其次保證干燥任務的完成是用調節(jié)干燥劑溫度實現(xiàn)的。影響鋼球筒式磨煤機出力的因素有哪些？（1）護甲形狀及磨損速度；（2）鋼球裝載量及鋼球尺寸；（3）載煤量；（4）通風量；（5）煤質變化；（6）制粉系統(tǒng)漏風。煤粉細度是如何調節(jié)的？煤粉細度可通過改變通風量、粗粉分離器擋板開度或轉速來調節(jié)。（1）減小通風量，可使煤粉變細，反之，煤粉將變粗。當增大通風量時，應適當關小粗粉分離器折向擋板，以防煤粉過粗。同時，在調節(jié)風量時，要注意監(jiān)視磨煤機出口溫度。（2）開大粗粉分離器折向擋板開度或轉速，或提高粗粉分離器出口套筒高度，可使煤粉變粗，反之則變細。但在進行上述調節(jié)的同時，必須注意對給煤量的調節(jié)。磨煤機運行時，如原煤水分升高，應注意些什么？原煤水分升高，會使煤的輸送困難，磨煤機出力下降，出口氣粉混合物溫度降低。因此，要特別注意監(jiān)視檢查和及時調節(jié)，以維持制粉系統(tǒng)運行正常和鍋爐燃燒穩(wěn)定。主要應注意以下幾方面：（1）經常檢查磨煤機出、入口管壁溫度變化情況；（2）經常檢查給煤機落煤有無積煤、堵煤現(xiàn)象；（3）加強磨煤機出入口壓差及溫度的監(jiān)視，以判斷是否有斷煤或堵煤的情況；（4）制粉系統(tǒng)停止后，應打開磨煤機進口檢查孔，如發(fā)現(xiàn)管壁有積煤，應予鏟除。運行中煤粉倉為什么需要定期降粉?運行中為保證給粉機正常工作，煤粉倉應保持一定的粉位，規(guī)程規(guī)定最低粉位不得低于粉倉高度的1/3。因為粉位太低時，給粉機有可能出現(xiàn)煤粉自流，或一次風經給粉機沖入煤粉倉中，影響給粉機的正常工作。但煤粉倉長期處于高粉位情況下，有些部位的煤粉不流動，特別是貼壁或角隅處的煤粉，可能出現(xiàn)煤粉“搭橋”和結塊，易引起煤粉自燃，影響正常下粉和安全。為防止上述現(xiàn)象發(fā)生，要求定期將煤粉倉粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流動，將已“搭橋”結塊之煤粉塌下。一般要求至少每半月降低粉位一次，粉位降至能保持給粉機正常工作所允許的最低粉位(3m左右)。制粉系統(tǒng)漏風過程對鍋爐有何危害？制粉系統(tǒng)漏風，會減小進入磨煤機的熱風量，惡化通風過程，從而使磨煤機出力下降，磨煤電耗增大。漏入系統(tǒng)的冷風，最后是要進入爐膛的，結果使爐內溫度水平下降，輻射傳熱量降低，對流傳熱比例增大，同時還使燃燒的穩(wěn)定性變差。由于冷風通過制粉系統(tǒng)進入爐內，在總風量不變的情況下，經過空氣預熱器的空氣量將減小，結果會使排煙溫度升高，鍋爐熱效率將下降。對于負壓鍋爐制粉系統(tǒng)哪些部分易出現(xiàn)漏風？制粉系統(tǒng)易于出現(xiàn)漏風的部位是：磨煤機入口和出口，旋風分離器至煤粉倉和螺旋輸粉機的管段，給煤機、防爆門、檢查孔等處，均應加強監(jiān)視檢查。簡述監(jiān)視直吹式制粉系統(tǒng)中的排粉機電流值的意義？排粉機的電流值在一定程度上可反映磨煤機的出力情況。電流波動過大，表示磨煤機給煤量過多，此時應調整給煤量至電流指示穩(wěn)定為止。排粉機電流明顯下降，表示磨煤機堵煤，應減小給煤量或暫時停止給煤機，直到電流恢復正常后再增大給煤量或啟動給煤機；排粉機電流上升，表示磨煤機給煤不足，應增大給煤機給煤量。制粉系統(tǒng)啟動前應進行哪些方面的檢查與準備工作?（1）設備檢查。設備周圍應無積存的粉塵、雜物；各處無積粉自燃現(xiàn)象；所有擋板、鎖氣器、檢查門、人孔等應動作靈活，均能全開及關閉嚴密；防爆門嚴密并符合有關要求，粉位測量裝置已提升到適當高度；滅火裝置處于備用狀態(tài)；（2）轉動機械檢查。所有轉動機械處于隨時可以啟動狀態(tài)；潤滑油系統(tǒng)油質良好，溫度符合要求，油量合適，冷卻水暢通。轉動機械在檢修后均進行過分部試運轉；（3）原煤倉中備用足夠的原煤；（4）電氣設備、熱工儀表及自動裝置均具備啟動條件。如果檢修后啟動，還需做下列試驗：拉合閘試驗、事故按扭試驗、聯(lián)鎖裝置試驗等。簡述球磨機筒體轉速發(fā)生變化時對球磨機運行的影響？當球磨機的筒體轉速發(fā)生變化時，筒中鋼球和煤的運轉特性也發(fā)生變化。當筒體轉速很低時，隨著筒體轉動，鋼球被帶到一定高度，在筒體內形成向筒下的下部傾斜的狀態(tài)。當鋼球堆積傾角等于和大于鋼球的自然傾角時，球就沿斜面滑下，這樣對煤的碾磨很差，且不易把煤粉從鋼球堆中分離出來。當筒體轉速超過一定值后鋼球受到的離心力很大，這時鋼球和煤均附在筒壁上一起轉動，這時磨煤作用仍然是很小的。筒體內鋼球產生這種狀態(tài)時的轉速稱為臨界轉速。運行過程中怎樣判斷磨煤機內煤量的多少？在運行中，如果磨煤機出入口壓差增大，說明存煤量大，反之是煤量少。磨煤機出口氣粉混合物溫度下降，說明煤量多；溫度上升，說明煤量減少。電動機電流升高，說明煤量多(但滿煤時除外)；電流減小，說明煤量少。有經驗的運行人員還可根據(jù)磨煤機發(fā)生的音響，判斷煤量的多少：聲音小、沉悶，說明磨煤機內煤量多；如果聲音大，并有明顯的金屬撞擊聲，則說明煤量少。為何筒式鋼球磨煤機滿煤后電流反而?。空＿\行磨煤機轉動時，煤和鋼球的混合物中心是偏向一方的，即產生一個與磨煤機大罐旋轉方向相反的偏心矩，電機主要是克服這個偏心矩作功。當磨煤機滿煤后，偏心矩越來越小，雖然大罐加重了，可電機克服偏心矩所需功率卻減小了，兩者相比，后者影響大。因磨煤機大罐的軸承是滑動摩擦，其摩擦系數(shù)是很小的，對電動機電流的影響很小。因此，當球磨機滿煤后，它的電流反而小。雙進雙出球磨機的特點有哪些？所謂雙進雙出球磨機是在普通球磨機的基礎上發(fā)展而來的。它同時有兩個原煤入口和兩個原煤出口。其特點是：（1）靈活性高，可靠性好；（2）維護簡便，維護費用低；（3）出力穩(wěn)定，能夠長期保持設計出力和煤粉細度；（4）煤種適應性強；（5）大的罐體使其具有儲粉能力強的特點；（6）負荷反應能力迅速，可用于直吹式制粉系統(tǒng)；（7）對原煤雜物不敏感，無需定期排渣（石子煤）；（8）能保持一定的風粉比例。試述氧和氮在煤中的含量和危害？氧在煤中的含量最高可達40%，隨著煤化程度的提高，煤中氧的含量逐漸減少。氮在煤中的含量只有0.5%.～2.0%。兩者都是煤中的雜質。氮在燃燒時會轉化成氧化氮，造成大氣污染，是有害物質。試述硫在煤中的存在形式和危害？硫以有機硫、黃鐵礦硫、硫酸鹽硫三種形式存在于煤中。前兩種硫是可燃物質，每千克硫完全燃燒時可釋放出9040KJ的熱量。硫在燃燒時生成二氧化硫，對受熱面產生腐蝕并對大氣造成污染，是煤中的有害物質。試述水分在煤中的含量及對燃燒的影響？（1）煤樣在102～105℃條件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。水分含量從2%～60%不等，隨著煤化年代的增加，煤中水分逐漸減少；（2）煤中的水分不利于燃燒，它會降低燃燒溫度。燃料燃燒后，水分吸收熱量轉變?yōu)樗羝S煙氣排入大氣，降低鍋爐效率，增大煙氣量，同時給低溫腐蝕創(chuàng)造了條件。什么叫灰分？灰分對鍋爐燃燒的影響有哪些？（1）將煤樣在空氣中加熱到800±25℃，灼燒2h，余下的重量就是灰分；（2）灰分非但不可以燃燒，而且還阻礙氧與可燃物質的結合，造成著火和燃盡困難。另外，灰分是造成結焦和積灰、磨損的直接原因，同時灰分還會造成大氣污染。鍋爐運行過程中風量是如何調節(jié)的?（1）運行過程中，當外界負荷變化時，需要調節(jié)燃料量來改變蒸發(fā)量，要及時調節(jié)風量，以滿足燃料燃燒對空氣的需要量。鍋爐升負荷時，先增加引風→再增加送風→后增加燃料，鍋爐降負荷時，先減燃料→再減送風→后減引風，維持最佳過剩空氣系數(shù)，以保持良好的燃燒和較高的熱效率；（2）大容量電站鍋爐除裝有煙氧表外，還裝有空氣流量表［二次風流量，磨煤機通風量、輸送風量(一次風量)］，可按煙氧表或按最佳過?？諝庀禂?shù)確定不同負荷時應供給的空氣量進行風量調節(jié)；（3）對未裝空氣流量表的鍋爐，一般省煤器后均裝有煙氧表，運行中可根據(jù)燃燒調整試驗確定的不同負荷時最佳煙氧量來調節(jié)送風量，當煙氧表損壞檢修時，運行人員應根據(jù)運行經驗控制送風機電流來調節(jié)送風量。試述碳粒燃燒的三個不同區(qū)域？（1）當環(huán)境溫度小于1000℃時，碳粒表面化學反應速度很漫，需氧量很少，此時的燃燒速度主要取決于化學反應的動力因素，即溫度和燃料的反應特性，故將這個反應溫度區(qū)稱為動力燃燒區(qū)，簡稱為動力區(qū)；（2）當溫度大于1400℃時，碳粒表面的化學反應速度顯著地超過氧向反應表面的輸送速度，由于擴散到碳粒表面的氧遠不能滿足化學反應的需求，擴散速度已成為制約燃燒速度的主要因素，故將此時的反應溫度區(qū)稱為擴散燃燒區(qū)，簡稱為擴散區(qū)；（3）介于上述兩個燃燒區(qū)之間的中間溫度區(qū)，碳粒表面上的化學反應速度同氧的擴散速度相差不多。此時化學反應速度和擴散速度對燃燒速度都有影響。將這個反應溫度區(qū)稱為過渡燃燒區(qū)，簡稱為過渡區(qū)。給粉機為什么必須在低轉速下啟動？（1）在高轉速下啟動給粉機，需要較大的轉動力，這將使電動機的啟動電流增大很多，還有可能使保險銷子折斷，相當于燃燒器的迅速投入；（2）高轉速下啟動給粉機，會使鍋爐燃煤量突然增大，引起較大的燃燒擾動，對燃燒的穩(wěn)定性不利，還會引起蒸汽參數(shù)較大的波動。因此，給粉機必須在低速下啟動，然后再根據(jù)燃燒的需要，逐漸升高其轉速，以平緩地增大給粉量。燃燒調整的基本要求有哪些？（1）著火、燃燒穩(wěn)定，蒸汽參數(shù)滿足機組運行要求；（2）減少不完全燃燒損失和排煙熱損失，提高燃燒經濟性；（3）保護水冷壁、過熱器、再熱器等受熱面的安全、不超溫超壓，不高溫腐蝕；（4）燃燒調整適當，燃料燃燒完全，爐膛溫度場、熱負荷分布均勻；（5）減少SOx、NOx的排放量。什么是燃燒反應速度和燃燒程度？（1）燃燒反應速度通常是指單位時間內反應物或生成物濃度的變化。燃燒的快慢決定于燃燒過程中化學反應所需的時間和氧氣供給燃料所需的時間，此外，也與某些催化劑有關；（2）燃燒程度即燃料燃燒的完全程度。表現(xiàn)為燃燒產物離開燃燒室時帶走可燃質的多少。煤粉燃燒器的作用有哪些？（1）爐內輸送煤粉和煤粉燃燒所需要的空氣；（2）合理組織，使煤粉和空氣得到充分混合；（3）保證燃料進入爐膛內能夠迅速、穩(wěn)定地著火和完全燃燒。簡述四角布置直流燃燒器的工作原理？在布置有直流燃燒器的鍋爐中，一般都將噴燃器在爐膛四角布置。這樣當四股一次風氣流到達爐膛中心位置時，形成一個旋轉切圓，且隨著引、送風氣流的取向，產生自下而上、旋渦狀燃燒氣流。同時四股一次風氣流沖向下游一次風火嘴，有利于煤粉的著火。簡述旋流燃燒器的工作原理？各種型式的旋流燃燒器均由圓形噴口組成，并裝有不同型式的旋轉射流發(fā)生器。當有風粉混合物（一次風）或熱空氣通過時，在旋流器的作用下發(fā)生旋轉，產生旋轉射流，在噴口附近形成有利于風粉早期混合的煙氣回流區(qū)。簡述油燃燒器的分類及其作用？油燃燒器一般是按照油霧化方式進行分類的。一般分為壓力式、蒸氣式和空氣式三種。其作用是把油霧化成細小的油滴送入爐膛進行助燃或燃燒。煤粉達到迅速而又完全燃燒必須具備哪些條件？（1）要供給適當?shù)目諝饬?；?）維持足夠高的爐膛溫度；（3）燃料與空氣能良好混合；（4）有足夠的燃燒時間；（5）維持合格的煤粉細度；（6）維持較高的空氣溫度。什么是煤粉的均勻性指數(shù)n？表征煤粉顆粒均勻程度指標，稱均勻性指數(shù)，也稱煤粉顆粒特性系數(shù)，用n表示。115什么是經濟細度?如何確定經濟細度？鍋爐運行中，應綜合考慮確定煤粉細度，把機械未完全燃燒熱損失q4、磨煤電耗及金屬磨耗qp+m都核算成統(tǒng)一的經濟指標，它們之和為最小時所對應的煤粉細度，稱經濟細度或最佳細度R90ZJ。經濟細度可通過試驗繪制的曲線來確定。影響煤粉細度的因素有哪些？影響煤粉細度的因素有燃料的燃燒特性、磨煤機及分離器的性能等。煤粉的主要物理特性有哪些？（1）顆粒特性：煤粉由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粒組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0～1000μm，大多為20～50μm；（2）煤粉的密度：煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度約為0.45～0.5t/m3，貯存一定時間后堆積密度變?yōu)?.8～0.9t/m3；（3）煤粉具有流動性：煤粉顆粒很細，單位質量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸咐大量空氣，從而使其具有流動性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點是易形成煤粉自流，設備不嚴密時容易漏粉。什么是煤的發(fā)熱量？單位質量的煤在完全燃燒時所能釋放出的全部熱量稱為煤的發(fā)熱量，其單位用Kj/kg來表示。發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。什么是灰的性質？灰的性質主要是指其熔化性和結焦性。熔化性影響爐內的運行工況，結焦性則影響對流受熱面的積灰性能?；业男再|指標用什么來表示？將灰制成底面為等邊三角形的灰堆，然后逐步加熱，根據(jù)灰堆的形態(tài)變化確定三個溫度指標來表示灰的溶化性質：（1）變形溫度DT（原t1），指堆頂變圓或開始傾斜；（2）軟化溫度ST（原t2），堆頂彎至堆底或萎縮成球形；（3）熔化溫度FT（原t3），堆體呈液態(tài)沿平面流動。實踐表明，相對于固態(tài)排渣爐，當灰的軟化溫度ST大于1350℃時，結渣的可能性不大。爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)由哪些設備組成？（1）爐膛火焰場景潛望鏡和控制、保護系統(tǒng)；（2）電視攝像機和保護系統(tǒng)；（3）電視信號傳輸電纜；（4）電視信號監(jiān)視器。爐前油系統(tǒng)為什么要裝電磁速斷閥？電磁速斷閥的功能是快速關閉，迅速切斷燃油供應。爐前油系統(tǒng)裝設電磁速斷閥的目的是：當因某種緣故需要立即切斷燃油供應時，通過電磁斷閥即可快速關閉。例如運行中需要緊急停爐時，控制手動電磁速斷閥按鈕，就能快速關閉，停止燃油供應。又如鍋爐一旦發(fā)生滅火時，滅火保護裝置可自動將電磁速斷閥關閉，避免滅火后不能立即切斷燃油供應，而發(fā)生爐膛爆炸(打炮)事故。煤粉水分過高、過低有何不良影響？煤粉水分過高時，使煤粉在爐內的點火困難；同時由于煤粉水分過高影響煤粉的流動性，會使供粉量的均勻性變差，在煤粉倉中還會出現(xiàn)結塊、“搭橋”現(xiàn)象，影響正常供粉。煤粉水分過高，不僅會降低煤粉燃燒溫度，產生的水蒸汽將會造成引風機電耗和排煙熱損失的增加及預熱器的低溫腐蝕。煤粉水分過低時，產生煤粉自流的可能性增大；對于揮發(fā)分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。如何控制運行中的煤粉水分？通過控制磨煤機出口氣粉混合物溫度，可以實現(xiàn)對煤粉水分的控制。溫度高，水分低；溫度低，水分高。為此，運行中應嚴格按照規(guī)程要求，控制磨煤機出口溫度。當原煤水分變化時，應及時調節(jié)磨煤機入口干燥劑的溫度，以維持磨煤機出口干燥劑溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍之內。煤的多相燃燒過程有哪幾個步驟？（1）參加燃燒的氧氣從周圍環(huán)境擴散到反應表面；（2）氧氣被燃料表面吸附；（3）在燃料表面進行燃燒化學反應；（4）燃燒產物燃燒釋放的熱量進一步加熱固體焦碳使之燃燒；（5）燃燒產物離開燃料表面，擴散到周圍環(huán)境中。風量如何與燃料量配合?風量過大或過小都會給鍋爐安全經濟運行帶來不良影響。鍋爐的送風量是經過送風機進口擋板進行調節(jié)的。經調節(jié)后的送風機送出風量，經過一、二次風的配合調節(jié)才能更好地滿足燃燒的需要，一、二次風的風量分配應根據(jù)它們所起的作用進行調節(jié)。一次風應滿足進入爐膛風粉混合物揮發(fā)分燃燒及固體焦炭質點的氧化需要。二次風量不僅要滿足燃燒的需要，而且補充一次風末段空氣量的不足，更重要的是二次風能與剛剛進入爐膛的可燃物混合，這就需要較高的二次風速，以便在高溫火焰中起到攪拌混合作用，混合越好，則燃燒得越快、越完全。一、二次風還可調節(jié)由于煤粉管道或燃燒器的阻力不同而造成的各燃燒器風量的偏差，以及由于煤粉管道或燃燒器中燃料濃度偏差所需求的風量。此外爐膛內火焰的偏斜、煙氣溫度的偏差、火焰中心位置等均需要用風量調整。旋流燃燒器怎樣將燃燒調整到最佳工況？運行中對二次風舌形擋板的調節(jié)是以燃煤揮發(fā)分的變化和鍋爐負荷的高低作為主要依據(jù)。對于揮發(fā)分較高的煤，由于容易著火，則應適當開大舌形擋板。若爐膛溫度較高，燃料著火條件較好，燃燒也比較穩(wěn)定，可將舌形擋板適當開大些。在低負荷時，則應關小舌形擋板，便于燃料的著火和燃燒。直流燃燒器怎樣將燃燒調整到最佳工況？由于四角布置的直流燃燒器的結構布置特性差異較大，一般可采用下述方法進行調整：（1）改變一、二次風的百分比；（2）改變各角燃燒器的風量分配。如：可改變上下兩層燃燒器的風量、風速或改變各二次風的風量及風速，在一般情況下減少下二次風量、增大上二次風量可使火焰中心下移，反之使火焰中心升高；（3）對具有可調節(jié)的二次風擋板的直流燃燒器，可用改變風速擋板位置來調節(jié)風速。控制爐膛負壓的意義是什么?大多數(shù)燃煤鍋爐采用平衡通風方式，使爐內煙氣壓力低于外界大氣壓力，即爐內煙氣為負壓。自爐底到爐膛頂部，由于高溫煙氣產生自生通風壓頭的作用，煙氣壓力是逐漸升高的。煙氣離開爐膛后，沿煙道克服各受熱面阻力，煙氣壓力又逐漸降低，這樣，爐內煙氣壓力最高的部位是在爐膛頂部。所謂爐膛負壓，即指爐膛頂部的煙氣壓力，一般維持負壓為20～40Pa。爐膛負壓太大，使漏風量增大，結果吸風機電耗、不完全燃料熱損失、排煙熱損失均增大，甚至使燃燒不穩(wěn)或滅火。爐膛負壓小甚至變?yōu)檎龎簳r，火焰及飛灰通過爐膛不嚴密處冒出，惡化工作環(huán)境，甚至危及人身及設備安全。鍋爐根據(jù)什么來增減燃料以適應外界負荷的變化？外界負荷不斷變化，鍋爐要經常調整燃料量以適應外界負荷的變化，調整燃料量的根據(jù)是主汽壓力，汽壓反映了鍋爐蒸發(fā)量與外界負荷的平衡關系，當鍋爐蒸發(fā)量大于外界負荷時，汽壓必然升高；此時應減少燃料量，使蒸發(fā)量減少到與外界負荷相等時，汽壓才能保持不變。當鍋爐蒸發(fā)量小于外界負荷時，汽壓必然要降低；此時應增加燃料量，使鍋爐蒸發(fā)量增加到與外界負荷相等時汽壓才能穩(wěn)定。鍋爐運行中對一次風速和風量的要求是什么？（1）一次風量和風速不宜過大。一次風量和風速增大，將使煤粉氣流加熱到著火溫度所需時間增長，熱量增多；著火點遠離噴燃器，可能使火焰中斷，引起滅火，或火焰伸長引起結焦；（2）一次風量和風速也不宜過低。一次風量和風速過低，煤粉混合不均勻，燃燒不穩(wěn)，增加不完全燃燒損失，嚴重時造成一次風管堵塞。著火點過于靠近噴燃器，有可能燒壞噴燃器或造成噴燃器附近結焦。一次風量和風速過低，煤粉氣流的剛性減弱，煤粉燃燒的動力場遭到破壞。煤粉氣流著火點的遠近與哪些因素有關？（1）原煤揮發(fā)分；（2）煤粉細度；（3）一次風溫、風壓、風速；（4）煤粉濃度；（5）爐膛溫度。什么叫三次風，對鍋爐燃燒有何影響？（1）中間儲倉式制粉系統(tǒng)若采用熱風送粉方式時，風粉分離后形成的一部分帶有10%～15%細煤粉的乏氣被送入爐膛燃燒，這部分風就叫做三次風。（2）三次風對爐膛燃燒有以下不利影響：1)三次風風溫比較低，進入爐膛后會降低爐膛溫度；2)三次風風速比較高，對火焰擾動較大；3)對于采用四角布置的直流燃燒器鍋爐，三次風火咀一般布置在上部，由于含有少量煤粉，使爐內火焰抬高，爐膛出口煙溫升高，加劇了爐膛出口結焦的可能性。3)對于采用四角布置的直流燃燒器鍋爐，三次風火咀一般布置在上部，由于含有少量煤粉，使爐內火焰抬高，爐膛出口煙溫升高，加劇了爐膛出口結焦的可能性。煤粉氣流的著火溫度與哪三個因素有關？它們對其影響如何？與煤的揮發(fā)份、煤粉細度和煤粉氣流的流動結構有關。揮發(fā)份越低，著火溫度越高；反之，揮發(fā)份高，著火溫度低。煤粉越粗，著火溫度愈高，反之煤粉越細著火溫度越低。煤粉氣流為紊流，對著火溫度也有一定的影響。描述煤粉的燃燒過程？煤粉顆粒受熱之后，首先析出其水分，接著分解出揮發(fā)分。當溫度足夠高時，揮發(fā)分開始燃燒，同時將燃燒產生的熱量加熱煤粒，隨著煤粒溫度的升高，揮發(fā)分進一步得到釋放。但由于剩余焦碳的溫度還很低，同時釋放出的揮發(fā)分阻礙了氧氣向焦碳的擴散，故此時焦碳未燃燒。當揮發(fā)分釋放完畢且與其他燃燒產物一起被空氣流帶走后，焦碳開始燃燒，此時保持不斷地供氧，燃燒將進行到碳粒完全燒盡為止。為什么說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎的？（1）碳是煤中的主要可燃物質；（2）焦碳（以碳為主要可燃物）著火最晚、燃燒最遲，其燃燒過程是整個燃燒過程中的最長階段，故它的燃燒過程決定著整個粒子的燃燒時間；（3）焦碳中碳的含量大，其總的發(fā)熱量約占全部發(fā)熱量的40～90%，它的發(fā)展對其他階段的進行有著決定性的影響。因此說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎的。強化煤粉的燃燒措施有哪些？（1）提高熱風溫度；（2）提高一次風溫；（3）控制好一、二次風的混和時間；（4）選擇適當?shù)囊淮物L速；（5）選擇適當?shù)拿悍奂毝龋唬?）在著火區(qū)保持高溫；（7）在強化著火階段的同時，必須強化燃燒階段本身。燃料在爐膛內燃燒會產生哪些派生的問題？（1）受熱面的積灰和結焦；（2）污染物如氧化氮（NOx）等的生成；（3）受熱面外壁的高溫腐蝕；（4）蒸發(fā)段水動力工況的安全性；（5）火焰在爐膛內的充滿程度。煤粉細度及煤粉均勻性對燃燒有何影響？（1）煤粉越細，越均勻，煤粉總的表面積越大，揮發(fā)份越容易盡快析出，有利于著火和燃燒，降低排煙、化學、機械不完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率，但煤粉過細爐膛容易結焦。（2）煤粉越粗，越不均勻，不僅不利于著火，燃燒時間延長，燃燒不穩(wěn)，火焰中心上移，煙溫升高，增加機械不完全燃燒和排煙損失，降低鍋爐效率，同時增加受熱面磨損程度。簡述鍋爐燒劣質煤時應采取的穩(wěn)燃措施？（1）控制一次風量，適當降低一次風速，提高一次風溫；（2）合理使用二次風，控制適當?shù)倪^量空氣系數(shù)；（3）根據(jù)燃煤情況，適當提高磨煤機出口溫度及煤粉細度，控制制粉系統(tǒng)的臺數(shù)；（4）盡可能提高給粉機或給煤機轉速，燃燒器集中使用，保證一定的煤粉濃度；（5）避免低負荷運行，低負荷運行時，可采用滑壓方式，控制好負荷變化率；（6）燃燒惡化時及時投油助燃；（7）采用新型穩(wěn)燃燃燒器。投入油槍時應注意的問題？（1）檢查油管上的閥門和連接軟管等有無漏泄；（2）檢查油槍和點火槍等有無機械卡澀；（3）就地觀察油槍著火情況，有無霧化不良，配風不當?shù)那闆r；（4）油溫和油壓要符合規(guī)定；（5）油中含水較多時，要先放水后再啟動油槍。什么是含鹽量？什么是堿度？（1）水中各種溶解性鹽類均以離子的形式存在，因此水中陰、陽離子含量的總和稱為含鹽量，單位是mg/L；（2）水中含有的能與氫離子相化合的物質總量稱為堿度，單位為μmol/L。爐外水處理有哪些方法？（1）水的沉淀處理。利用在水中添加混凝劑的方法，將水中的懸浮物凝聚成較大的顆粒而沉淀下來，然后加以清除；（2）水的過濾處理。使水經過由不同濾料組成的過濾層，進一步把水中的懸浮物過濾出來；（3）水的離子交換處理。利用離子交換劑遇水后與水中所含某種離子（欲去除的離子）進行交換的性質，將水中雜質去除。什么是軟化水？什么是除鹽水？（1）經過軟化處理后，硬度下降到一定程度的水稱為軟化水。軟化水由于其含鹽量不變，一般僅用于中小型鍋爐的補給水。（2）除鹽水是在軟化水的基礎上，進一步進行除鹽處理的水體。由于其處理成本很高，所以高壓及以上鍋爐才作為給水使用，部分中壓鍋爐也用它來作為混合式減溫器的減溫水。為什么要對汽包中的爐水進行加藥處理？無論采用何種水處理方法，都不可能將水中的硬度完全去除，同時由于爐水蒸發(fā)濃縮或其他原因也可造成爐水硬度升高。向汽包內加入某種藥劑（一般為三聚磷酸鈉）與爐水中的鈣、鎂離子生成不黏結的水渣沉淀下來，然后通過定期排污將其排出，以維持水質合格。什么是鍋爐的蒸汽品質？電廠鍋爐生產的蒸汽必須符合設計規(guī)定的壓力和溫度，蒸汽中的雜質含量也必須控制在規(guī)定的范圍內。通常所說的蒸汽品質是指雜質在蒸汽中的含量，換句話說就是蒸汽的潔凈程度。鍋爐對給水和爐水品質有哪些要求？（1）對給水品質的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含鹽量、聯(lián)氨、含銅量、含鐵量、電導率必須合格；（2）對爐水品質的要求：懸浮物、總堿度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物（導電度）等必須合格。進入鍋爐的給水為什么必須經過除氧？這是因為如果鍋爐給水中含有氧氣，將會使給水管道、鍋爐設備及汽輪機通流部分遭受腐蝕，縮短設備使用壽命。防止腐蝕最有效的辦法是除去水中的溶解氧和其他氣體，這一過程稱為給水的除氧。在汽包內清洗蒸汽的目的是什么？對蒸汽進行清洗的目的是：利用給水作清洗水，將蒸汽所攜帶水分中的鹽分和溶解在蒸汽中的鹽分擴散到清洗水中，通過連排或定排排出鍋爐外面，從而降低蒸汽里的含鹽量，防止過熱器及汽輪機葉片結垢，保證機組的安全運行。簡述控制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)的流程？水從汽包通過集中下降管后，再經循環(huán)泵送進水冷壁下集箱，然后進入帶有節(jié)流圈的膜式水冷壁，受熱后的汽水混合物最后進入汽包。再熱器的作用是什么？（1）提高熱力循環(huán)的熱效率；（2）提高汽機排汽的干度，降低汽耗，減小蒸汽中的水分對汽輪機末幾級葉片的侵蝕；（3）提高汽輪機的效率；（4）進一步吸收鍋爐煙氣熱量，降低排煙溫度。爐底水封破壞后，為什么會使過熱汽溫升高？鍋爐從底部漏入大量的冷風，降低了爐膛溫度，延長了著火時間，使火焰中心上移，爐膛出口溫度升高，同時造成過剩空氣量的增加，對流換熱加強，導致過熱汽溫升高。什么是超溫和過熱，兩者之間有什么關系？（1）超溫或過熱是在運行中，金屬的溫度超過其允許的溫度；（2）兩者之間的關系：超溫與過熱在概念上是相同的。所不同的是，超溫指運行中出于種種原因，使金屬的管壁溫度超過所允許的溫度，而過熱是因為超溫致使管子發(fā)生不同程度的損壞，也就是說超溫是過熱的原因，過熱是超溫的結果。影響鍋爐受熱面?zhèn)鳠岬囊蛩丶霸黾觽鳠岬姆椒ㄓ心男浚?）影響鍋爐受熱面?zhèn)鳠岬囊蛩貫閭鳠嵯禂?shù)K、傳熱面積F和冷熱流體的傳熱平均溫差Δt。（2）增強傳熱的方法：①提高傳熱平均溫差Δt；②在一定的金屬耗量下增加傳熱面積F；③提高傳熱系數(shù)K。引起蒸汽壓力變化的基本原因是什么？（1）外部擾動：外部負荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動，簡稱“外擾”。當外界負荷增大時，機組用汽量增多，而鍋爐尚未來得及調整到適應新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對蒸汽的需要量，物料平衡關系被打破，蒸汽壓力下降。（2）內部擾動：由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱內部擾動，簡稱“內擾”。運行中外界對蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風量改變)以及鍋內工況(如傳熱情況)的變動，使蒸發(fā)區(qū)產汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？（1）鍋爐負荷變化速度：負荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度也越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運行中必須限制負荷的變化速度。（2）鍋爐的蓄熱能力：蓄熱能力是指鍋爐在蒸汽壓力變化時，由于飽和溫度變化，相應的鍋內工質、受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸收或放出的熱量。（3）燃燒設備慣性：燃燒設備慣性是指從燃料量開始變化，到爐內建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時間。汽壓變化對其他運行參數(shù)有何影響？（1）對汽溫的影響：一般當汽壓升高時，過熱蒸汽溫度也要升高。這是由于當汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝枰母嗟臒崃?，在燃料不變的情況下，鍋爐的蒸發(fā)量要瞬間減少，即過熱器所通過的蒸汽量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導致過熱蒸汽溫度升高。（2）對水位的影響：當汽壓降低時，由于飽和溫度的降低使部分鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積的膨脹，故水位要上升。反之當汽壓升高時，由于飽和溫度的升高，使鍋水的部分蒸汽要凝結，引起鍋水體積的收縮，故水位要下降。如果汽壓變化是由負荷引起的，則上述的水位變化是暫時的現(xiàn)象，接著就要向相反的方向變化。蒸汽壓力變化速度過快對機組有何影響?（1）使水循環(huán)惡化：蒸汽壓力突然下降時，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高時，由于飽和溫度升高，上升管中產汽量減少，會引起水循環(huán)瞬時停滯。蒸汽壓力變化速度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，這種現(xiàn)象越明顯。試驗證明，對于高壓以上鍋爐，不致引起水循環(huán)破壞的允許汽壓下降速度不大于0.25～0.30MPa/min；負荷高于中等水平時，汽壓上升速度不大于0.25MPa/min，而在低負荷時，汽壓變化速度則不大于0.025MPa/min。（2）容易出現(xiàn)虛假水位：由于蒸汽壓力的升高或降低會引起鍋水體積的收縮或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時，如果調節(jié)不當或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。如何避免汽壓波動過大？（1）掌握鍋爐的帶負荷能力；（2）控制好負荷增減速度和幅度；（3）增減負荷前應提前提示，提前調整燃料量；（4）運行中要做到勤調、微調，防止出現(xiàn)反復波動；（5）投運和完善自動調節(jié)系統(tǒng)；（6）對于母管制機組，應編制各機組的負荷分配規(guī)定，以適應外界負荷的變化。鍋爐滑壓運行有何優(yōu)點？（1）負荷變化時蒸汽溫度變化小。汽機各級溫度基本不變，減小了熱應力與熱變形，提高了機組的使用壽命；（2）低負荷時汽機的效率比定壓運行高，熱耗低；（3）電動給水泵電耗??；（4）延長了鍋爐承壓部件及汽機調節(jié)汽門的壽命；（5）減輕汽輪機通流部分結垢。蒸汽壓力、蒸發(fā)量與爐膛熱負荷之間有何關系？（1）當外界負荷不變時，蒸發(fā)量增加，汽壓隨之上升；反之，汽壓下降。（2）保持汽壓不變時，外界負荷升高，蒸發(fā)量隨之增大；反之，蒸發(fā)量減少。（3）爐膛熱負荷增加時，若保持汽壓穩(wěn)定，則蒸發(fā)量相應增大、外界負荷升高；若保持蒸發(fā)量不變，外界負荷不變，則汽壓升高。影響汽溫變化的因素有哪些？（1）煙氣側的影響因素。主要有爐內火焰中心的位置、燃料的性質、受熱面的清潔程度、過剩空氣量的大小、一二次風的配比、煙道和爐膛的漏風、制粉系統(tǒng)的啟停、吹灰和打焦操作。（2）蒸汽側的影響因素。主要有飽和蒸汽的濕度、給水溫度、鍋爐蒸發(fā)量、減溫水量、受熱面的布置和特性等。過熱器及再熱器的型式有哪些？（1）按照不同的傳熱方式，過熱器和再熱器可分為對流式、輻射式和半輻射式三種形式。（2）根據(jù)煙氣和管內蒸氣的相對流動方向又可分為順流、逆流和混合流三種型式。（3）根據(jù)管子的布置方式又可分為立式和臥式兩種型式。（4）根據(jù)管圈數(shù)量可分為單管圈、雙管圈和多管圈三種型式。試述鍋爐負荷對汽溫的影響？（1）鍋爐過熱器一般分為輻射式、半輻射式、對流式。但由于輻射式和半輻射式過熱器所占份額較少，故其總的汽溫特性是對流式的，即隨鍋爐負荷的增加而升高，隨鍋爐負荷的減少而降低。（2）一般再熱器布置為輻射式、半輻射式、對流式串聯(lián)組成的聯(lián)合型式，整體特性一般呈現(xiàn)對流特性，故其總的汽溫特性是對流式的，受負荷影響時，同過熱汽溫變化趨勢是相同的。試述汽包爐給水溫度對鍋爐汽溫的影響？隨著給水溫度的升高，產出相同蒸氣量所需燃料用量減少，煙氣量相應減少且流速下降，爐膛出口煙溫降低。輻射過熱器吸熱比例增大，對流過熱器吸熱比例減少，總體出口汽溫下降，減溫水量減少，機組整體效率提高。反之，當給水溫度降低時，將導致鍋爐出口汽溫升高。因此，高加的投入與解列對鍋爐汽溫的影響比較明顯。試述燃料性質對鍋爐汽溫的影響？（1）燃用發(fā)熱量較低且灰分、水分含量高的煤種時，相同的蒸發(fā)量所需燃料量增加，同時煤中水分和灰分吸收了爐內熱量，使爐溫降低，輻射傳熱減少。（2）水分和灰分的增加增大了煙氣容積，抬高了火焰中心，使對流傳熱量增大，出口汽溫升高、減溫水量增大。（3）煤粉變粗時，煤粉在爐內燃盡的時間增加，火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，對流過熱器吸熱量增加，蒸汽溫度升高。試述受熱面結焦積灰對鍋爐汽溫的影響？（1）蒸發(fā)受熱面結焦時，會造成輻射傳熱量減少，爐膛出口煙溫升高，使對流過熱器吸熱量增大，出口汽溫升高。（2）對流過熱器積灰時，本身換熱能力下降，出口汽溫降低。試述噴燃器的運行方式對鍋爐汽溫的影響？燃燒器運行方式改變，如擺動式噴燃器傾角改變、多排噴燃器投退切換以及噴燃器出現(xiàn)故障時等，必然會改變爐內燃燒工況，使火焰中心發(fā)生變化，影響到爐膛出口煙氣溫度。若爐膛出口溫度升高，則蒸汽溫度上升；反之，汽溫則下降。與過熱器相比，再熱器運行有何特點？（1）放熱系數(shù)小，管壁冷卻能力差；（2）再熱蒸汽壓力低、比熱容小，對汽溫的偏差較為敏感；（3）由于入口蒸汽是汽輪機高壓缸的排汽，所以，入口汽溫隨負荷變化而變化；（4）機組啟停或突甩負荷時，再熱器處于無蒸汽運行狀態(tài)，極易燒壞，故需要較完善的旁路系統(tǒng)；（5）由于其流動阻力對機組影響較大，故對其系統(tǒng)的選擇和布置有較高的要求。蒸汽溫度的調節(jié)設備及系統(tǒng)分哪幾類？蒸汽溫度的調節(jié)設備及系統(tǒng)分為兩大類：（1）煙氣側調節(jié)設備，有分隔煙氣擋板式、煙氣再循環(huán)和擺動燃燒器等；（2）蒸汽側調節(jié)設備，有噴水減溫器、表面式減溫器以及三通閥旁路調溫系統(tǒng)等。汽溫調節(jié)的總原則是什么？（1）汽溫調節(jié)的總原則是控制好煤水的比例，以燃燒調整作為粗調手段，以減溫水調整作為微調手段。（2）對于汽包鍋爐，汽包水位的高低直接反映了煤水比例的正常與否，因此調整好汽包水位就能夠控制好煤水比例。（3）對于直流爐，必須將中間點溫度控制在合適的范圍內。如何利用減溫水對汽溫進行調整？目前汽包鍋爐過熱汽溫調整一般以噴水減溫為主，大容量鍋爐通常設置兩級以上的減溫器。一般用一級噴水減溫器對汽溫進行粗調，其噴水量的多少取決于減溫器前汽溫的高低，應能保證屏過管壁溫度不超過允許值。二級減溫器用來對汽溫進行細調，以保證過熱蒸汽溫度的穩(wěn)定。什么是直流爐的中間點溫度？在汽包鍋爐中，汽包是加熱、蒸發(fā)和過熱三過程的樞紐和分界點。對于直流爐，它的加熱、蒸發(fā)和過熱是一次完成的，沒有明確的分界。人們人為地將其工質具有微過熱度的某受熱面上一點的溫度（一般取至蒸發(fā)受熱面出口或第一級低溫過熱器的出口汽溫）作為衡量煤水比例是否恰當?shù)膮⒄拯c，即為所謂的中間點溫度。如何調節(jié)直流鍋爐的汽溫和汽壓？（1）直流鍋爐的汽溫主要是通過給水和燃料量的調節(jié)來實現(xiàn)的。汽壓的調節(jié)主要是利用給水量的調節(jié)來實現(xiàn)的。（2）直流鍋爐發(fā)生外擾時，如外界負荷增大，首先反映的是汽壓降低，而后汽溫下降，此時應及時增加燃料量，根據(jù)中間點溫度的變化情況適當增加給水量，維持中間點溫度正常，將汽壓、汽溫恢復到原始水平。（3）直流鍋爐發(fā)生內擾時，比如給水量增大時，汽壓會上升，而汽溫下降。具體調節(jié)時應迅速減小給水量。簡述直流鍋爐過熱蒸汽溫度的調節(jié)方法？通過合理的燃料與給水比例，控制包墻過熱器出口溫度作為基本調節(jié)，噴水減溫作為輔助調節(jié)。在運行中應控制中間點溫度小于385℃，盡量減少一、二級減溫水的投用量，當用減溫水調節(jié)過熱蒸汽溫度時，以一級噴水減溫為主，二級噴水減溫為輔。汽溫調整過程中應注意哪些問題？（1）汽壓的波動對汽溫影響很大，尤其是對那些蓄熱能力較小的鍋爐，汽溫對汽壓的波動更為敏感，所以減小汽壓的波動是調整汽溫的一大前提；（2）用增減煙氣量的方法調節(jié)汽溫，要防止出現(xiàn)燃燒惡化；（3）不能采用增減爐膛負壓的方法調節(jié)汽溫；（4）受熱面的清灰除焦工作要經常進行；（5）低負荷運行時，盡可能少用減溫水，防止受熱面出現(xiàn)水塞；（6）防止出現(xiàn)過熱汽溫熱偏差，左右兩側汽溫偏差不得大于20℃。升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫?在高壓高溫大容量鍋爐啟動過程中的升壓階段，應限制爐膛出口煙氣溫度。再熱器無蒸汽通過時，爐膛出口煙溫應不超過540℃。保護過熱器和再熱器時，要求用限制燃燒率、調節(jié)排汽量或改變火焰中心位置來控制汽溫，而應盡量不采用減溫水來控制汽溫。因為升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差；或減溫水不能全部蒸發(fā)，積存于個別蛇形管內形成“水塞”，使管子過熱，造成不良后果。因此，在升壓期間應盡可能不用減溫水來控制汽溫。萬一需要用減溫水時，也應盡量減小減溫水的噴入量。低負荷時混合式減溫器為何不宜多使用減溫水？鍋爐在低負荷運行調節(jié)汽溫時，是不宜多使用減溫水的，更不宜大幅度地開或關減溫水門。這是因為，在低負荷時，流經減溫器及過熱器的蒸汽流速很低，如果這時使用較大的減溫水量，水滴霧化不好，蒸發(fā)不完全，局部過熱器管可能出現(xiàn)水塞；沒有蒸發(fā)的水滴，不可能均勻地分配到各過熱器管中去，各平行管中的工質流量不均，導致熱偏差加劇。上述情況，都有可能使過熱器管損壞，影響運行安全。所以，鍋爐低負荷運行時，不宜過多地使用減溫水。簡述運行中使用改變風量調節(jié)蒸汽溫度的缺點？（1）使煙氣量增大，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率下降；（2）增加送、引風機的電能消耗，使電廠經濟性下降；（3）煙氣量增大，煙氣流速升高，使鍋爐對流受熱面的飛灰磨損加劇；（4）過量空氣系數(shù)大時，會使煙氣露點升高，增大空氣預熱器低溫腐蝕的可能。為什么再熱汽溫調節(jié)一般不使用噴水減溫？使用噴水減溫將使機組的熱效率降低。這是因為，使用噴水減溫，將使中低壓缸工質流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個回熱系統(tǒng)而言，限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。鍋爐負荷變化時，汽包水位變化的原因是什么？鍋爐負荷變化引起汽包水位變化，有兩方面的原因，一是給水量與蒸發(fā)量平衡關系破壞；二是