280萬噸催化襯里施工方案10313

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE25A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE編碼：綜合重大√√一般長嶺分公司原油劣質(zhì)化及油品質(zhì)量升級改造工程280萬噸/年重油催化裂化裝置襯里工程施工技術方案編制：審核：批準：中國石化集團第四建設公司長煉工程項目部2009年12月目錄TOC\o"1-2"\h\z1 編制依據(jù) 11.1 設計圖紙 11.2 驗收規(guī)范 12 工程概況 12.1 工程簡介 12.2 工程特點 12.3 主要設備、管道襯里結構 12.4 主要實物量（不做結算依據(jù)） 23 總體施工程序 34 施工前準備 34.1 技術準備 34.2 設備驗收 44.3 襯里材料檢驗、儲存及其它要求 45 施工方法 45.1 施工方法總體描述 45.2 主要施工工序控制點 55.3 施工工藝 66 質(zhì)量標準、質(zhì)量控制檢驗卡、質(zhì)量控制點和質(zhì)量保證措施 96.1 質(zhì)量標準 96.2 龜甲網(wǎng)和襯里質(zhì)量控制檢驗卡 96.3 施工質(zhì)量控制點 106.4 質(zhì)量保證措施 117 保護措施 128 質(zhì)量記錄 129 施工總平面管理 1310 施工進度計劃 1310.1 再生器下部（燒焦罐）殼體 1310.2 再生器上封頭 1310.3 再生器上部殼體 1310.4 沉降器上封頭 1410.5 沉降器殼體 1410.6 三級旋風分離器封頭和上錐段 1410.7 三級旋風分離器殼體 1511 主要資源需求計劃 1511.1 勞動力需求計劃 1511.2 主要施工機具 1511.3 主要消耗品 1612 HSE管理措施 1612.1 防護措施 1612.2 主要危險源與環(huán)境因素識別及控制 21編制依據(jù)設計圖紙70-102/01～23；70-103/01～34；70-706/01～08；70-104/01～03；70-105/01～02；70-107/01～02；70-405/01；40-06/01、02、04、0540-01/20、21、22驗收規(guī)范《高耐磨單層襯里施工技術條件》70BJ039—2005《隔熱耐磨單層襯里施工技術條件》70BJ040—2005《無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里施工技術條件》70BJ041—2005《隔熱耐磨襯里技術規(guī)范》GB50474-2008《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999工程概況工程簡介中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化改造工程280萬噸/年重油催化裂化裝置由中國石化集團洛陽石油化工工程公司設計，由中國石化集團第四建設公司長嶺工程項目承擔襯里工程施工，工程范圍包括提升管反應器—沉降器、再生器、三級旋風分離器、三旋回收催化劑儲罐、水封罐、反應-再生系統(tǒng)斜管、反應區(qū)管道及主風機區(qū)煙道等。工程特點工程量大，施工工期短，應加大預制深度。襯里材料多，存放占用場地，應合理組織施工，盡量避免材料二次倒運。主要設備、管道襯里結構再生器筒體采用150mm厚隔熱耐磨單層襯里結構，襯里材料為LC4級，采用LV-150型錨固釘，錨固釘材質(zhì)為0Cr18Ni9。提升管反應器—沉降器EL38400～EL47500（汽提段）及EL21000～EL8800（外提升管段）采用100mm厚星型環(huán)錨固釘隔熱耐磨雙層襯里，隔熱襯里材料為LC4級，耐磨襯里材料為LB1級，XB20—100星型環(huán)錨固釘采用0Cr18Ni9材質(zhì)。EL21000～EL38400段和EL47500～EL66526段采用100mm厚隔熱耐磨單層襯里結構，襯里材料為LC4級，采用LV-100型錨固釘，三級旋風分離器筒體采用隔熱耐磨單層襯里結構，襯里材料為LC4級，襯里厚度為150mm，采用LV-150型錨固釘，材質(zhì)為0Cr18Ni9。三旋回收催化劑儲罐采用100mm厚隔熱耐磨單層襯里結構，襯里材料為LC4級，采用LV-100型錨固釘，錨固釘待生循環(huán)斜管采用100mm厚星型環(huán)錨固釘隔熱耐磨單層襯里結構，襯里材料為LC3級，XB20-100星型環(huán)錨固釘材質(zhì)為0Cr18Ni9。再生斜管采用150mm厚隔熱耐磨雙層襯里結構，隔熱襯里材料為LC4級，耐磨襯里材料為LB1級，XB20—150星型環(huán)錨固釘采用0Cr18Ni9材質(zhì)。催化劑冷卻劑返回管采用100mm厚星型環(huán)錨固釘隔熱耐磨雙層襯里結構，隔熱襯里材料為LC5級，耐磨襯里材料為LB1級，XB20—100星型環(huán)錨固釘采用0Cr18Ni9材質(zhì)。反應區(qū)管道和主風機區(qū)煙道為100mm厚龜甲網(wǎng)雙層隔熱耐磨襯里結構，隔熱襯里材料為LD1級，耐磨襯里材料為LA1級和LB1級。油氣管道保溫釘、端板和龜甲網(wǎng)采用6Cr13材質(zhì)，其它管道保溫釘、端板和龜甲網(wǎng)采用06Cr19Ni10材質(zhì)。主要實物量（不做結算依據(jù)）序號設備名稱材料名稱數(shù)量1再生器筒體LC4級單層隔熱耐磨襯里225LV—150型錨固釘（OCr18Ni9）52500個2提升管反應器—沉降器LB1級耐磨襯里21LC4級隔熱耐磨襯里90XB20—100星型環(huán)錨固釘(材質(zhì)：OCr18Ni9)21500個XB20—150星型環(huán)錨固釘(材質(zhì)：OCr18Ni9)4500個LV—100型錨固釘（OCr18Ni9）21700個3三級旋風分離器LC4級單層隔熱耐磨襯里57mLV—100型錨固釘（OCr18Ni9）600個LV—150型錨固釘（OCr18Ni9）9800個4再生斜管LB1級耐磨襯里1.2mLC4級隔熱襯里9mXB20—150星型環(huán)錨固釘(材質(zhì)：OCr18Ni9)4500個5待生循環(huán)斜管LC3級單層隔熱耐磨襯里7.5mXB20—100星型環(huán)錨固釘(材質(zhì)：OCr18Ni9)8200個6催化劑冷卻劑返回管LB1級耐磨襯里0.2mLC5級隔熱耐磨襯里0.6mXB20—100星型環(huán)錨固釘(材質(zhì)：OCr18Ni9)950個7三旋回收催化劑儲罐LC4級單層隔熱耐磨襯里11mLV—100型錨固釘（OCr18Ni9）9200個8反應區(qū)管道主風機區(qū)煙道LA1級高耐磨襯里3.4mLB1級耐磨襯里49．1mLD1級隔熱襯里148.9m柱形錨固釘（Φ12×78；O6Cr19Ni10）30431個端板（δ=6；O6Cr19Ni10）30431個柱形錨固釘（Φ12×78；O6Cr13）3450個端板（δ=6；O6Cr13）3450個龜甲網(wǎng)（O6Cr19Ni10）1773m龜甲網(wǎng)（O6Cr13）187m總體施工程序三器頂封頭、內(nèi)件、煙道及斜管內(nèi)壁除銹及錨固件焊接三器頂封頭、內(nèi)件、煙道及斜管內(nèi)壁除銹及錨固件焊接三器內(nèi)壁除銹及錨固釘焊接施工前勞動力施工機具技術設備及管道檢查、驗收襯里材料驗收、檢驗三器內(nèi)架設地面進行三器頂封頭、內(nèi)件、煙道及斜管襯里預制煙道及斜管安裝、組對三器襯里施工三器內(nèi)襯里接口處補襯交工驗收三器頂封頭及內(nèi)件安裝組對三器內(nèi)架設拆除煙道及斜管襯里接口處補襯施工前準備技術準備組織施工人員對圖紙進行學習與會審，詳細查對襯里與安裝的先后順序，充分了解襯里工程各部位使用的材料、品種、規(guī)格，結合具體情況確定施工方法，在圖紙會審過程中及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決；針對襯里工程施工特點，組織施工隊伍進行技術培訓，并在施工前進行技術交底，把工程的設計意圖、要求、特點和應注意的問題向所有參加施工的人員作詳細的交代和說明，使所有人員在施工前都做到心中有數(shù)，臨陣不亂；現(xiàn)場配備計量合格的檢測器具，施工機具、設備試運轉合格；設備驗收三器人孔、裝卸孔及最頂部勞動保護和平臺安裝完畢；設備組對焊縫焊接完畢，按設計要求檢驗合格；施工前必須對施襯設備、管道進行檢查驗收，經(jīng)有關人員確認并辦理交接手續(xù)后方可進行施工。襯里材料檢驗、儲存及其它要求襯里材料應根據(jù)設計文件提供的技術指標進行復驗，復驗合格報項目監(jiān)理單位及業(yè)主方審查通過后方能使用，襯里材料的抽樣復驗工作由物資采購部門負責。施工現(xiàn)場設立專職材料員負責襯里材料的領料、保管及發(fā)放工作，所有襯里材料按廠家及規(guī)范要求保管；襯里材料應放在干燥、陰涼、防雨的儲存庫，放置于墊板上，不允許直接放在地上,并保證包裝完好；運至施工現(xiàn)場的襯里材料必須上蓋、下墊，防止受潮或雨淋，各種材料應分類堆放整齊，并掛牌標識；錨固釘必須有出廠合格證，并按使用要求對其型號、尺寸進行檢驗，合格后方能使用，必要時進行光譜檢驗；開工前應根據(jù)施工進度要求編制準確詳細的材料計劃，并按材料計劃備好各種襯里材料；勞動保護用品準備齊全；施工用水、電必須接入現(xiàn)場；施工方法施工方法總體描述設備內(nèi)金屬表面采用噴砂除銹，局部采用動力工具除銹；錨固件采用電弧焊的施工方法。再生器、沉降器、三級旋風分離器頂封頭及三級旋風分離器上錐段（件-11）采用在地面開口向上放置，施工前在封頭和錐段開口處加設米字型支撐或環(huán)形護板，襯里采用平板振搗結合手工搗制的施工方法；再生器上部、沉降器及三級旋風分離器的封頭在殼體襯里施工后安裝時，應在設備殼體上開口處加設米字型支撐或環(huán)形護板；再生器底封頭以上部位殼體、沉降器EL21000~EL38400部分和EL47500~EL62100部分殼體、三級旋風分離器下錐段底部以上部位殼體隔熱耐磨單層襯里采用支模澆注的施工方法；沉降器汽提段EL38400~EL47500部位殼體采用設備安裝完畢后手工搗制的施工方法。再生器下部燒焦罐殼體襯里待本段組焊完畢后進行施工，EL10400以上部位采用支模澆注方法施工；若大孔分布板不能及時安裝完，應在分布板位置搭建隔離平臺；再生器下部燒焦罐EL10400以下和底封頭采用手工搗制的施工方法。設備內(nèi)件、煙道、斜管按吊裝能力分段，采用臥置分瓣、手工搗制的方法在地面施工襯里，吊裝組對后補襯接口；三旋回收催化劑儲罐、水封罐采用臥置分瓣、手工搗制的方法在地面施工襯里。主要施工工序控制點星型環(huán)錨固隔熱耐磨雙層襯里錨固螺栓焊接錨固螺栓焊接原材料驗收除銹養(yǎng)護設備驗收隔熱襯里施工星型環(huán)安裝耐磨襯里施工養(yǎng)護補襯接口交工養(yǎng)護接口養(yǎng)護 星型環(huán)錨固結構隔熱耐磨單層襯里除銹除銹錨固螺栓焊接原材料驗收設備驗收隔熱耐磨襯里施工養(yǎng)護補襯接口交工養(yǎng)護接口養(yǎng)護星型環(huán)安裝 龜甲網(wǎng)單層襯里除銹除銹龜甲網(wǎng)焊接原材料驗收耐磨襯里施工設備驗收交工養(yǎng)護龜甲網(wǎng)雙層隔熱耐磨襯里錨固釘、端板焊接錨固釘、端板焊接原材料驗收除銹養(yǎng)護設備驗收隔熱襯里施工龜甲網(wǎng)安裝耐磨襯里施工養(yǎng)護補襯接口交工養(yǎng)護接口養(yǎng)護LV型錨固釘結構隔熱耐磨單層襯里交工交工除銹錨固釘焊接原材料驗收設備驗收模板支設澆注料澆注模板拆除襯里養(yǎng)護接口補襯施工工藝架設三器內(nèi)架設均采用鋼管和鋼跳板，腳手架距器壁500～600mm，架設層高要求不大于1.8米，并根據(jù)施工情況搭設封閉平臺除銹設備內(nèi)壁采用噴砂除銹，局部可采用動力工具除銹，除銹后設備與管線應盡快施襯，除銹應做到金屬表面無可見的污垢、無附著不牢的氧化皮，鐵銹等附著物。錨固釘焊接用粉線在施焊部位上彈出與圖紙或規(guī)范要求相同的錨固釘排列位置，錨固釘焊接采用焊條手工電弧焊，選用焊接工藝如下：保溫釘材質(zhì)壁板材質(zhì)焊接材料焊接方法焊接參數(shù)牌號直徑電流A電壓V焊速cm/min0Cr18Ni9Q245R9313WF-BVA307φ3.2手工電弧焊85-11022-2411-12LV型錨固釘宜在兩直段外側施工，每側焊肉長度為20mm錨固釘?shù)牟贾贸磁帕袌D布置外，遇到焊縫的位置應錯開焊縫50mm，在異型部位、襯里易損壞的地方，錨固釘應適當加密且能安裝上星型環(huán)為宜。龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里的柱形錨固釘應先與端板焊接，并應采用雙面焊。龜甲網(wǎng)焊接龜甲網(wǎng)施工前必須除油、除銹并滾壓成型，滾壓時走向應與鋼帶方向一致，對結扣斷裂脫扣或松動的必須重新卡緊焊牢。龜甲網(wǎng)焊接工藝如下：保溫釘材質(zhì)壁板材質(zhì)焊接材料焊接方法焊接參數(shù)牌號直徑電流A電壓V焊速cm/min0Cr18Ni90Cr18Ni99636WF-NVA132φ3.2手工電弧焊652225-30龜甲網(wǎng)應預先下料留出搭接余量，龜甲網(wǎng)與器壁焊接時，龜甲網(wǎng)端部應全部與器壁焊接，每排網(wǎng)孔應隔孔焊接。襯里材料的攪拌：襯里材料的攪拌必須使用強制式攪拌機，按配合比計量配料，按材料的特性控制攪拌時間。干料經(jīng)充分拌合均勻后，再加入規(guī)定用水量的80%－90％，剩余的水量視澆注料的稠度逐漸加入，攪拌好的澆注料必須顏色一致，稠度適中；需摻入鋼纖維的材料時，每立方米襯里混凝土鋼纖維摻入量宜為40~50Kg，鋼纖維應均勻撒入，不得有結團現(xiàn)象。澆注料要少攪勤攪，拌合好的料要及時運到施工現(xiàn)場成型，停留時間不應超過30min，已硬化的襯料嚴禁二次加水使用。隔熱層施工：隔熱層施工前應對錨固釘進行檢查，辦理隱蔽手續(xù)后方可進行。臥置設備、管線隔熱層采用手工涂抹的施工方法，每次施工1/3-1/2圓周，停放不少于24h方可翻身，進行下瓣施工，下一瓣施工前要徹底清除干凈接茬處的灰塵、浮粒等雜物,用水充分濕潤,施工時仔細搗打接茬處,使新舊襯里緊密結合,必要時接茬處要進行貼抹施工。隔熱層施工時應用橡膠錘呈梅花狀，一錘壓半錘搗打密實，接茬留成臺階型，并處于兩排保溫釘中間，厚度方向一次成型，表面為麻面。耐磨層施工：耐磨層施工前，星型環(huán)應安裝完畢，星型環(huán)安裝高度一致，檢查合格后方可進行施工，并清除雜物，充分濕潤隔熱層。耐磨層施工時，每次填入星型環(huán)之間的襯里面積視襯里材料種類及現(xiàn)場情況而定，總之不宜過多，以0.5m2—1m2左右為宜，一次填滿星型環(huán)孔內(nèi)，逐孔、逐排用圓頭錘砸實、找平、壓實與星型環(huán)平齊。襯里在找平、壓實過程中不能重復次數(shù)過多，并嚴禁在表面刷水、水泥漿及撒水泥干粉。施工中斷時不夠一個星型環(huán)孔的高耐磨單層襯里施工：襯里料攪拌好后，應立即施工，每次所拌襯料允許施工時間一般不超過30min。已硬化的襯里料嚴禁二次加水使用。襯里料搗實抹平至要求厚度后，表面應平整，無麻面、流淌、扒縫等現(xiàn)象。襯里在找平、壓實過程中不能重復次數(shù)過多，并嚴禁在表面刷水、水泥漿及撒水泥干粉。隔熱耐磨單層襯里支模澆注施工錨固釘焊接完畢，插入襯里內(nèi)的金屬構件按設計要求綁扎規(guī)定厚度的陶纖紙。采用150mm~200mm寬鋼模，支設的模板要有足夠剛度，并在正式支模前預拼裝，每模支設高度1200mm支模時，較大的縫隙應加泡沫條，防止漏漿；模板上表面用與襯里厚度相等的刀把形木塊支撐，每隔500mm~1000mm放置一塊，并用鐵絲綁扎牢固。以防振搗時木塊掉入模板內(nèi)無法取出。模板骨架支撐采用Ф48mm×4mm的鋼管彎制成圓形背帶，用相同尺寸的鋼管做立帶，水平支撐用鋼管或50mm×70mm木方與腳手架聯(lián)結。每環(huán)模板支設完畢必須經(jīng)過質(zhì)檢人員對其剛度、幾何尺寸進行檢查，合格后方能進行澆注。澆注時要對稱、連續(xù)、均勻下料，每次下料高度不應超過300mm，振搗采用Φ32mm手提式振動棒對稱振搗，并配合人工搗固，振動棒移動間距在100mm~150mm范圍內(nèi)，并插入上次澆注的襯里料內(nèi)100mm左右，振動時間以表面泛漿不產(chǎn)生氣泡為準，不能過振、漏振。每環(huán)模板不宜一次注滿，預留50mm左右，手工留成臺階型接茬，澆注完畢3~4h，開始向模板上淋水降溫，約6~8h后即可脫?；蛩砷_部分支撐，以利于養(yǎng)護和熱量散發(fā)，當強度達到設計的70%后即可全部脫模。支設下一模前要徹底清除接茬處的積水、松動的顆粒等雜物。地面預制設備部分襯里施工設備地面預制部分襯里施工可采用臥置分瓣手工搗制方法澆注。分段內(nèi)襯時，每段端口根據(jù)設備管段剛度采取加固措施，如焊十字撐鋼管。每瓣施工弧度1/3-1/2圓周；管道襯里從中間向兩側施工，用橡膠錘或木棰呈梅花型一錘壓半錘搗實；內(nèi)襯厚度一次成型，內(nèi)襯表面平整、密實，無松散顆粒，且表面弧度一致。分瓣施工襯里接口應留設階梯茬,下次施工時應將接口清理干凈，并充分潤濕，施工時應將新舊接口仔細搗打，以保證接口的密實。每瓣施工完畢，應停放養(yǎng)護不少于24小時后，翻轉進行下一瓣施工。襯里后設備旋轉，拼接和運輸?shù)跹b時應避免強烈震動和內(nèi)壁變形，使內(nèi)襯裂紋損壞。襯里的養(yǎng)護采用手工搗制法施工的水硬性結合襯里混凝土，應在施工后用手輕按不沾泥漿時，開始霧濕養(yǎng)護，且不應少于48h。采用澆注法施工的水硬性結合襯里混凝土，宜在澆注完畢2~4小時后向模板淋水降溫，拆模后淋水養(yǎng)護不少于48小時?；瘜W結合襯里混凝土施工后，在空氣中自然養(yǎng)護時間不應少于3天，并應保持干燥通風。質(zhì)量標準、質(zhì)量控制檢驗卡、質(zhì)量控制點和質(zhì)量保證措施質(zhì)量標準錨固釘安裝的質(zhì)量要求用0.5kg手錘逐個錨固釘安裝允許偏差（mm）錨固釘類型垂直度高度間距與器壁角焊縫焊角高度柱型螺栓2±1±5≥6LV型錨固釘4±2±5≥6Y型錨固釘1±2±2≥3龜甲網(wǎng)安裝質(zhì)量龜甲網(wǎng)拼接處的每一端頭應沿網(wǎng)深全焊，并將高出龜甲網(wǎng)的焊肉磨平，拼接處的網(wǎng)孔面積不得小于基本網(wǎng)孔的1/2，且不得大于4/3；龜甲網(wǎng)安裝后結扣的間隙及錯邊高度均不得大于0.5龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時，應與器壁貼緊，間隙不得大于1mm，網(wǎng)孔與器壁焊縫長度不得小于襯里混凝土隔熱混凝土應密實，不得有空洞；表面平整、厚度均勻，厚度允許偏差為±2耐磨混凝土和高耐磨單層混凝土表面應與星型環(huán)或龜甲網(wǎng)平齊，厚度允許偏差為0～0.5mm耐磨混凝土和高耐磨單層混凝土表面應平整密實，不允許有麻面、扒縫與裂紋等缺陷。隔熱耐磨單層混凝土表面應平整密實，無疏松顆粒、無蜂窩麻面等缺陷；隔熱耐磨單層混凝土厚度均勻，LV型錨固釘襯里厚度允許偏差為±5mm，星型環(huán)錨固釘襯里厚度允許偏差為0～+隔熱耐磨單層混凝土襯里烘爐前，表面不應有收縮性裂紋；龜甲網(wǎng)和襯里質(zhì)量控制檢驗卡制造廠圖號標記龜甲網(wǎng)的主要檢查項目合格不合格龜甲網(wǎng)/保溫釘安裝是否正確？100%外觀檢查龜甲網(wǎng)/保溫釘?shù)暮附印?00%外觀檢查龜甲網(wǎng)/保溫釘?shù)钠唇犹幒投瞬?。龜甲網(wǎng)卷壓成型和安裝的方向是否正確？所有龜甲網(wǎng)端部的焊接是否“松脫”？所有焊接接頭是否去渣、設備是否已清掃？襯里的主要檢查項目使用的襯里材料是否正確？使用水的質(zhì)量是否符合要求？加水量是否正確？水和大氣的溫度是否合適？耐磨材料用錘施工的方法是否正確？留作試驗的襯里試塊的制取和數(shù)量是否按要求？試塊的試驗結果是否滿足要求？設備是否已經(jīng)用錘子作過聲音空洞檢查？檢查耐磨襯里的不平度或凹坑深度。檢查有無裂紋。襯里的施工記錄是否齊全，是否按規(guī)范要求進行養(yǎng)護？授權檢驗員簽名合格不合格日期施工質(zhì)量控制點序號控制點控制點性質(zhì)控制內(nèi)容責任人1原材料檢驗A材質(zhì)合格證、復驗報告施工員2除銹C表面質(zhì)量質(zhì)檢員3錨固釘焊接B焊接質(zhì)量質(zhì)檢員4龜甲網(wǎng)焊接B焊接質(zhì)量質(zhì)檢員5澆注料攪拌C配合比、施工性能施工員6隔熱層襯里B厚度質(zhì)檢員7耐磨層襯里B厚度、表面質(zhì)量質(zhì)檢員8支模C幾何尺寸、牢固穩(wěn)定施工員9澆注料施工B表面質(zhì)量質(zhì)檢員10拆模C拆模時間施工員11養(yǎng)護C養(yǎng)護時間質(zhì)檢員12交工驗收A表面質(zhì)量施工員注：C類控制點為一般工序，由班組自檢，施工員確認。B類控制點為重要工序，施工員向質(zhì)檢員報檢，監(jiān)理、業(yè)主抽查。A類控制點為關鍵工序，施工員報檢，質(zhì)檢員檢查確認后報業(yè)主/監(jiān)理，由業(yè)主/監(jiān)理組織共檢確認。質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系及相應的質(zhì)量保證組織機構，并保證正常運行。項目經(jīng)理項目經(jīng)理王立印天津金耐達筑爐襯里有限公司辛永目總工程師陳亞新質(zhì)檢站：金長利作業(yè)班組供應部鄭森元工程部楊恒俊經(jīng)營部安田兵工程部楊恒俊技術部李耀強安監(jiān)站王慶林以施工技術方案為準則，進行質(zhì)量管理和控制，認真考核。加強材料管理，保證工程用料質(zhì)量，項目應認真執(zhí)行材料的檢驗和復驗制度，并作好材料的存放和使用管理，杜絕不合格材料的使用。嚴格材料發(fā)放制度，不合格品、過期未經(jīng)復驗的材料嚴禁發(fā)放使用。嚴格工序控制、交接制度，強化過程控制，“做到上道工序不合格，下道工序不準施工”，以三檢制度為基礎，以關鍵工序、隱蔽工程為重點，以檢查工藝紀律查工程實體，查施工記錄為內(nèi)容，貫徹認真嚴格的原則，保證各道工序一次成優(yōu)。建立獎懲制度，把質(zhì)量優(yōu)劣和職工利益緊密掛鉤。作好施工前綜合性交底和工序交底，做到各施工部位、各道工序、各種施工方法、施工工藝應交底清楚，關鍵工序、重要部位作現(xiàn)場二次交底并作好記錄。質(zhì)檢員、施工員和班長應加強現(xiàn)場巡回檢查，及時指導施工，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，嚴格工藝紀律，如發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象，嚴格按有關規(guī)定處理。每個施工點設置崗長，并實行高級工負責制，做到各工序、各崗點分工明確，責任明確。作業(yè)前對作業(yè)人員所從事作業(yè)進行資格確認，作業(yè)人員不得從事資格范圍以外的主要作業(yè)。計量器具必須經(jīng)法定單位檢驗合格后，方可使用，計量器具精度應滿足作業(yè)要求。認真執(zhí)行有關規(guī)范、標準，嚴格按照設計圖紙施工，作好施工過程各種施工記錄。施工結束，認真作好質(zhì)量評定，并按規(guī)定進行工程交工驗收。保護措施襯里施工過程中，直至投產(chǎn)均應防止雨淋。已襯里完的管道兩端用塑料布遮蓋，三器筒體頂部開口施工時，開口上部遮蓋帆布防雨，防雨棚要做到中心高四周低，便于排水。襯里澆注料未達強度，預制件嚴禁翻轉吊裝。如果鋼度不夠時，應采取加固措施，防止吊裝過程中變形，造成澆注料開裂、剝落。施工過程中應對施工完的襯里進行保護，不得對已施工完的設備進行碰撞、焊接等對襯里造成損壞的作業(yè)。質(zhì)量記錄隔熱耐磨襯里質(zhì)量檢查記錄SH/T3503-J327合格焊工登記表SH/T3503-J113隱蔽工程記錄SH/T3503-J111襯里澆注料攪拌記錄SH/T3543-G346襯里養(yǎng)護記錄SH/T3543-G347錨固件安裝檢查記錄SH/T3543-G342工序交接記錄SH/T3543-G112施工總平面管理在裝置區(qū)內(nèi)兩器基礎附近位置暫設場地10米*15米，內(nèi)設料棚、攪拌站、工具棚、電焊機棚等。施工用水、電在指定位置接設。施工進度計劃再生器下部（燒焦罐）殼體施工工序天數(shù)施工網(wǎng)絡計劃2468101214161820222426下部殼體內(nèi)架設2下部殼體內(nèi)壁手砂輪除銹2下部殼體內(nèi)錨固釘焊接4下部殼體內(nèi)支模澆注（每天兩模）7拆模及養(yǎng)護4再生器上封頭施工工序天數(shù)施工網(wǎng)絡計劃36912151821242730333639上部殼體頂封頭除銹1上部殼體頂封頭內(nèi)錨固釘焊接2上部殼體頂封頭襯里3上部殼體頂封頭襯里養(yǎng)護2再生器上部殼體施工工序天數(shù)施工網(wǎng)絡計劃36912151821242730333639上部殼體內(nèi)架設2上部殼體內(nèi)壁手砂輪除銹2上部殼體內(nèi)錨固釘焊接4上部殼體內(nèi)支模澆注12拆模及養(yǎng)護2下部殼體內(nèi)架設拆除1沉降器上封頭施工工序天數(shù)施工網(wǎng)絡計劃36912151821242730333639上部殼體頂封頭除銹1上部殼體頂封頭內(nèi)錨固釘焊接2上部殼體頂封頭錨固釘檢查、襯里3頂封頭襯里養(yǎng)護2沉降器殼體施工工序天數(shù)施工網(wǎng)絡計劃36912151821242730333639殼體內(nèi)架設（EL21000以上）2殼體內(nèi)壁手砂輪除銹2殼體內(nèi)錨固釘焊接9EL21000~EL38400段殼體支模澆注7EL38400~EL47500段殼體內(nèi)手工涂抹法施工隔熱層2EL38400~EL47500段殼體內(nèi)安裝星型環(huán)1EL38400~EL47500段殼體內(nèi)手工涂抹法施工耐磨層2EL47500~EL62100殼體支模澆注7拆模及養(yǎng)護3三級旋風分離器封頭和上錐段施工工序天數(shù)施工網(wǎng)絡計劃2468101214161820222426頂封頭及上錐段除銹及錨固釘焊接2頂封頭及上錐段襯里4頂封頭及上錐段襯里養(yǎng)護2三級旋風分離器殼體施工工序天數(shù)施工網(wǎng)絡計劃2468101214161820222426殼體內(nèi)架設1殼體內(nèi)壁手砂輪除銹1殼體內(nèi)錨固釘焊接2殼體內(nèi)錨固釘檢查、驗收1Φ7900殼體內(nèi)支模澆注及補襯接口5Φ5400殼體內(nèi)支模澆注及補襯接口2模板拆除及同步養(yǎng)護2架設拆除1主要資源需求計劃勞動力需求計劃電焊工襯里工電工機械工木工配合工8名15名1名1名15名10名主要施工機具序號名稱數(shù)量規(guī)格1空壓機1臺9m32噴砂罐1臺3強制式攪拌機2臺240L4小強制式攪拌機1臺55卷揚機2臺1t6直流電焊機8臺AX9—5007砂輪機6臺Φ1258焊條烘干箱1臺9行燈變壓器3臺2000VZ10軸流風機3臺Φ50011手推車5臺12插入式振動棒3套32mm13平板振動器1套主要消耗品序號名稱規(guī)格數(shù)量1苫布8×10m6塊2鍍鋅鐵絲10#1003塑料布1004燈泡（12V）100W150個5燈頭30個8機油1009壓子50把10掃把10把11灰槽1m×2個12皮桶50個13電焊條A307Φ3.2140014粉筆4盒15粉線500m16鐵錘0.520把17電焊把線1000m19五合板1200mm×2400mm20張21木材50mm×70mm422木板4000mm×300mm×1HSE管理措施防護措施項目部建立HSE機構，由項目管理層、各部門負責人、施工隊長組成。每月舉行一次安全例會，由項目經(jīng)理主持召開，確保業(yè)主方、監(jiān)理方、LPEC、FCC各項決議和行動方案得以有效落實。項目經(jīng)理項目經(jīng)理王立印天津金耐達筑爐襯里有限公司負責人辛永工經(jīng)理林洪祥經(jīng)營部安田兵供應部鄭森元技術部李耀強質(zhì)檢站金長利工程部楊恒俊作業(yè)單位安監(jiān)站：王慶林凡參加襯里施工的全體人員，應結合施工生產(chǎn)的實際情況進行安全交底和培訓，增強安全意識，提高崗位安全技能；進入施工現(xiàn)場人員要遵守業(yè)主方的廠規(guī)和各種安全生產(chǎn)規(guī)定，虛心接受業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方的安全監(jiān)督；施工用電辦理臨時用電許可證，由專職電工負責用電線路、開關箱的接設；專職電工每天要進行巡檢，對變壓器、線路、開關箱等進行日常檢查和維修；禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置、架設合理，符合規(guī)定要求；線路過路、進開關箱或鐵棚子以及易被損壞處加套管保護；電線、電纜、軟線、電焊把線、鋼絲繩要有一定間距，不應相互纏繞；開關箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關箱安裝牢固，有防雨措施；箱體有保護接地，有門、鎖，箱內(nèi)無雜物；開關、插座的保護罩完好，不許線頭直接插入插座孔內(nèi)；開關箱的引入線、引出線走預留口；行燈電壓不應超過36V，在潮濕地點及金屬容器內(nèi)，行燈電壓不應超過24V；行燈必須有金屬防護罩；防爆場所必須使用防爆型燈；現(xiàn)場碘鎢燈要加漏電保護器，高度符合規(guī)定要求，牢固、絕緣良好；現(xiàn)場施工用電實行三相五線制，即三級控制兩級保護，用電設備實行一閘一機制，嚴禁一閘多用；漏電保護器、電源線纜、保護零線符合規(guī)定，接觸可靠，性能良好；電焊機的把線應用YHS型橡皮護套銅心多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，一次線長度要小于5m。受限空間內(nèi)部使用的各種臨時電線應設兩級漏電保護，電源線進容器處加套管保護。架設腳手架的搭設由專業(yè)人員架設。腳手架要牢固穩(wěn)定，作業(yè)層要求鋪滿鋼跳板，跳板要綁牢，作業(yè)面滿足施工及安全要求，有防護欄桿，搭設完畢后須由監(jiān)理單位、LPEC、架設使用單位、架設單位、FCC安監(jiān)站共同驗收，并由FCC安監(jiān)站掛“合格架設牌”牌（綠色）后方可使用。安監(jiān)站每周定期對合格架設進行檢查，對檢查出的不合格架設，立即取下“合格架設牌”牌，懸掛紅色的危險架設標識，等待架設整改完善后，重新驗收后方可使用。架設使用過程中應保持其完整性，嚴禁擅自拆改。搭設或拆除中的腳手架應設警戒繩防護，禁止非作業(yè)人員進入。腳手架的拆除需按步驟，不得隨意拆除，且應設立警示標志。未經(jīng)檢驗的腳手架除架子工外，任何人不得擅自使用。風力超過6級嚴禁在腳手架上作業(yè)。高空作業(yè)作業(yè)高度15m以上時，辦理高處作業(yè)許可證；年滿18歲，經(jīng)檢查合格后方可從事高處作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高處作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)；作業(yè)人員持證上崗，輕便著裝，沿通道上下，不應沿繩索或腳手架攀登；高空作業(yè)時正確佩帶、使用安全帶和張掛安全網(wǎng)。作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，對有可能墜落的物件，應先行撤除或加以固定，工具應隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。受限空間作業(yè)經(jīng)安排監(jiān)護人、檢查落實安全防護措施后，辦理《密閉空間作業(yè)許可證》，然后才能進入容器內(nèi)作業(yè)。容器內(nèi)作業(yè)照明應充足，其電壓采用24V安全電壓，容器內(nèi)設有良好的通風降溫和排出煙塵、粉塵的措施。監(jiān)護人定期向容器內(nèi)人員進行喊話等交流，確保作業(yè)人員安全作業(yè)。臨邊作業(yè)在臨邊區(qū)域設危險區(qū)標示，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，發(fā)現(xiàn)安全技術設施有缺陷和隱患時，必須及時解決或報告領導，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。工作平臺周圍設圍欄、安全網(wǎng)在夜間施工時，要求在施工區(qū)域內(nèi)有足夠的照明。在施工現(xiàn)場各路口設置醒目的安全警示標志。交叉作業(yè)上、下交叉作業(yè)時，應設安全網(wǎng)，必要時應搭設隔離平臺。設專人協(xié)調(diào)，并設專人監(jiān)護。機械設備操作電焊機、卷揚機、攪拌機等設備必須在使用前進行報檢，合格后搭設安全防護棚，做到防雨、防砸、防止意外損壞；卷揚機、攪拌機等主要機械設備，設專人管理，專人操作，嚴格遵守設備安全操作規(guī)程；設備的旋轉部位設有安全防護罩，以防止意外傷害發(fā)生。吊裝作業(yè)—利用卷揚機進行物料上下垂直運輸卷揚機在使用前和使用過程應經(jīng)常進行全面檢查，確保性能完好，安全可靠；利用卷揚機進行物料上下垂直運輸時，應拉設警繩設置警戒區(qū)和監(jiān)護人。個人防護安全帽－－在整個施工過程中所有員工都必須正確配戴安全帽。安全鞋――進入施工現(xiàn)場必須穿防砸型安全鞋。安全帶――高空作業(yè)必須系好安全帶，并高掛低用。護手措施――在處理那些可能會對雙手造成傷害的材料或設備時（如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片型物品），必須配戴相應材料的手套。手工制作的工具――施工過程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情況下，如果不存在此種類型的、由工廠制作的工具，那么，生產(chǎn)這種工具之前必須提供該工具的設計圖及規(guī)格說明。眼睛保護――從事焊接、除銹、粉碎或打磨等危險工作時，必須配符合標準要求的防護眼鏡，電工不允許戴金屬框架的安全眼鏡。服裝――所有在現(xiàn)場工作的員工必須穿公司統(tǒng)一的工作服。現(xiàn)場規(guī)定所有員工都應該向項目經(jīng)理或HSE經(jīng)理匯報任何不安全情況。傷害－－員工必須向項目經(jīng)理或HSE經(jīng)理報告所有的傷亡事故，所有的傷害必須立即向業(yè)主報告。吸煙――整個施工區(qū)域嚴禁吸煙。車速限制――車輛行駛不得超過既定的車速范圍，在現(xiàn)場的車速不許超過15公里/進出工廠――我們將遵從保安人員來引導和控制員工車輛進出現(xiàn)場，如果不遵從保安指示，我們將對當事人進行制裁，嚴重的可能還將被開除。食品垃圾――食物垃圾應放在防漏防水有蓋的容器內(nèi)處理，所有容器應當在每餐飯后清理干凈并將處理垃圾送到指定地點。污水排放――施工造成的污水應排放至指定地點處理。文明施工――現(xiàn)場必須具有良好的文明施工。所有的施工人員必須負責自己區(qū)域每天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區(qū)域干凈整潔的良好習慣能夠有效地預防各種事故的發(fā)生，包括材料損壞、時間損失及潛在的傷亡事故等。每一位施工人員都必須確保其所在的施工區(qū)域內(nèi)無垃圾、多余廢料或無用工具亂丟亂放的現(xiàn)象。不安全行為工地上嚴禁縱容不安全行為。監(jiān)督并阻止不安全行為是每個人的職責。斗毆――嚴禁在工程現(xiàn)場、宿舍區(qū)域內(nèi)發(fā)生毆斗行為。違反者將驅(qū)逐出工地，情節(jié)嚴重的交付當?shù)卣嘘P法律部門進行處理。打鬧――在工程施工現(xiàn)場禁止奔跑、推擠、玩笑或其它打鬧行為。賭博――在工程施工現(xiàn)場、宿舍區(qū)域嚴禁賭博。飲酒－－施工現(xiàn)場嚴禁飲酒。環(huán)境保護環(huán)境保護的目標：加強企業(yè)管理，實行文明施工，建立環(huán)保監(jiān)控體系，保護植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領導者和責任者。由項目經(jīng)理組織實施環(huán)保目標責任制，把環(huán)保工作層層落實到每個單位和個人。按照國家有關環(huán)境保護，林木砍伐的法規(guī)以及施工圖的有關技術要求進行施工作業(yè)，以減少工程對環(huán)境的影響程度。同時把環(huán)境保護作為利國利民，保證施工順利進行，保障人們身體健康的一項大事來抓。加強環(huán)保的檢查和監(jiān)控工作，采取合理措施，保護工地及周圍的環(huán)境，減少空氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不當造成的公共人員和財產(chǎn)的危害或干擾。搞好現(xiàn)場施工總平面控制，組織搞好現(xiàn)場“三通一平”；施工材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，作到成方成線，上蓋下墊，標識明確；現(xiàn)場臨建、工具棚、休息室等要按施工總平面要求擺放，作到整齊、干凈；施工用的水、電、風等臨時設施要整齊、規(guī)格、安全，用后要及時拆除；現(xiàn)場澆注料攪拌應搭設攪拌機棚，防止粉塵飛揚；注意保護土地、植被、樹木，做到少破壞植破，工業(yè)垃圾妥善處理。施工現(xiàn)場在施工完畢后，派專人及時清理，做到工完料盡場地清，恢復地貌。文明施工要求施工作業(yè)人員禁止在現(xiàn)場就餐，并要及時清理現(xiàn)場的各種垃圾及廢料，確保文明施工、安全施工。特殊工種作業(yè)人員必須有明顯的可辨認的標識。所有施工所需的機械設備必須性能完好，防護罩齊全、并有出廠合格證并經(jīng)總承包商檢查確認后方可使用。各工種施工必須嚴格按照規(guī)范作業(yè)，嚴禁違章施工、違章指揮。夜間施工必須有足夠的照明；夜間施工由有專業(yè)資格證的專業(yè)電工值班。主要危險源與環(huán)境因素識別及控制主要危險源識別及控制序號作業(yè)步驟分解危險源可能的傷害或損失計劃采取的控制措施危險源評估L值E值C值D值危險等級1施工用電接線不符合要求人員傷害、財產(chǎn)損失電工持證上崗，嚴格執(zhí)行“三相五線制、三級控制兩級保護”配電制度和“一機一閘一保”制度；容器內(nèi)行燈電壓不應超過12V。0.54510五級插頭、插座破損人員傷害及時維修或更換0.521515五級線路破皮、老化人員傷害使用前進行檢查，嚴禁使用破皮老化的電源線0.51157.5五級潮濕環(huán)境用電人員傷害不得使用木制接線盒，線盒要有防雨和接地措施。22520五級未做保護接零和接地人員傷害設備、休息室必須做保護接零和接地0.5131.5五級過路無保護人員傷害過路采用埋地和架空處理,非鎧裝電纜不得埋地0.51157.5五級2卷揚機操作違章指揮或使用設備事故人身傷害操作手經(jīng)培訓后持證上崗，留在卷筒上的鋼絲繩最少保留3-5圈，鋼絲繩要定期涂油并放在專用的槽道里，防止碾壓傾扎，搭設操作棚。1236五級碰撞、墜物、鋼絲繩斷裂人身傷害吊物時設警戒區(qū)及監(jiān)護人、操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；鋼絲繩與電焊把線、電線必須分開；每天檢查鋼絲繩與轉向滑輪，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。0.521515五級3攪拌機操作設備缺陷設備事故人身傷害設備進場前進行檢查，不得使用不合格的設備和帶病作業(yè)。22312五級粉塵損害健康給作業(yè)人員配備防塵口罩和防塵帽1313五級機械傷害人身傷害操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；攪拌機轉動時嚴禁用工具或手進入攪拌筒內(nèi)扒動。0.53710.5五級4手砂輪除銹角向磨光機漏電觸電使用前檢查、維修、加漏電保護器1339五級飛濺的氧化鐵飛濺傷人佩戴防護鏡電源線接長使用觸電電源線長度不得超過3米，不得接長使用。1155五級5錨固件焊接一次線、把線漏電人身傷害經(jīng)常進行檢查維護，消除裸露；2214五級焊機漏電人身傷害執(zhí)行“一機、一閘、一?！庇秒娭贫?/p>