10模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案要點(diǎn)

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE10A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、適用范圍適用于鹿山錦繡住宅小區(qū)模板專(zhuān)項(xiàng)工程施工2、編制依據(jù)編制本施工方案主要根據(jù)以下資料編制2.1鹿山錦繡住宅小區(qū)現(xiàn)有的施工圖、已發(fā)生的設(shè)計(jì)變更及圖紙會(huì)審紀(jì)要；2.2.結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造說(shuō)明（03G101）；2.3《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范大全》；2.4《建筑安裝工程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)評(píng)定手冊(cè)》；2.5《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；3、參加人員的資格及要求3.1電鋸操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且合格者。3.2模板裁制者應(yīng)是技術(shù)熟練經(jīng)驗(yàn)豐富的細(xì)木工。3.3每次拆模后模板表面清理的工人應(yīng)固定。3.5作業(yè)過(guò)程中所有的電器作業(yè)必須由專(zhuān)職電工來(lái)操作。3.6所有參與施工的人員都必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并合格，作業(yè)前經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底。4、所須的機(jī)械設(shè)備、工器具和計(jì)量?jī)x器序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確度用途1塔吊QTZ4210模板運(yùn)輸2平臺(tái)鋸MQ432模板制作3手電鉆Φ15-10mm4平臺(tái)刨M(fèi)Q42-2005逆變交流電焊機(jī)BX7-3506逆變直流電焊機(jī)BX7-4007水平尺精度5毫米模板尺寸檢查8卷尺5m普通測(cè)量要求模板尺寸檢查5、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和應(yīng)具備的條件。5.1彈好墻身線、門(mén)窗洞位置線及標(biāo)高線。5.2按工程結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)好模板拼裝方案，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。5.3墻身鋼筋綁扎完畢，電線盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口模板預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。5.4為防止墻模板下口不在同一標(biāo)高上，造成模板與樓地面縫隙跑漿，在每次澆筑板面混凝土?xí)r，在墻板根部位置，一定要嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，確保一次收光找平。5.5按圖紙要求預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外邊尺寸即為孔洞尺寸，木盒子必需用鐵釘釘牢。5.6模板內(nèi)側(cè)涂刷水性（呈中性或弱堿性）脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不流墜。5.7墻體模板表面必須平整、光滑，平整度誤差不得大于2mm。不得有硬臺(tái)。6、模板配置的總體方案及制作要求梁、柱、板模均用九夾板，在模板的角縫邊用海綿，以免砼漏漿。短肢剪力墻用砼內(nèi)襯及對(duì)拉螺桿配合加固。使砼的成型質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。板模板板縫用封口膠進(jìn)行處理，避免板縫漏漿。為避免陰角模板拆除后方正，板模板齊梁側(cè)模的邊緣。6.1模板總體方案本工程頂板采用九夾板，板下用50mmX100mm木方，間距250mm；所有的模板拼縫均用采用硬接縫.外墻外模板采用散支散拼支模方案,外模板配置高度到板頂標(biāo)高，內(nèi)模配置高度到板底標(biāo)高。6.2模板施工工藝流程修整模板→刷脫模劑→支門(mén)窗洞口模板→加固門(mén)窗洞口模板→支一側(cè)墻體模板→安裝穿墻螺栓→支另一側(cè)墻體模板→加固墻體模板→預(yù)檢墻體模板并簽字→支梁、頂板模板→加固梁、頂板模板→預(yù)檢梁、頂板模板并簽字6.3板模板制作要求6.3.1配置模板之前須在平臺(tái)鋸邊搭好鋸木架，架子高度較平臺(tái)鋸板面低18mm，即鋸木板時(shí)模板處于水平狀態(tài)。在拼裝現(xiàn)場(chǎng)搭好拼裝架，拼裝架的尺寸不小于3m×4m。拼裝架與鋸木架表面平整度誤差不大于5mm6.3.2切割速度進(jìn)給速度圓形鋸齒3000—6000m/min（米/分）31m/min（米/分）切割時(shí)不得損壞表面覆膜，切完后可在邊緣稍稍打光。6.3.36.3.57、模板配制7.1.1根據(jù)端柱、暗柱、剪離墻的形式，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)與配制，配制的原則為：陰角部位必須設(shè)置陰角模板，然后根據(jù)墻體的長(zhǎng)度配制其它形式的模板。每隔500700設(shè)置。所有模板均采用拼縫拼接。相鄰兩塊模板7.1.3首層對(duì)拉螺栓距離地面250，豎向間距500，水平間距為500—700。在設(shè)置對(duì)拉螺栓的位置，墻體內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置一根砼內(nèi)襯作支撐。墻體鋼模板背后的水平鋼管背擋豎向間距與對(duì)拉螺栓的豎向間距相同，間距均為500，首層鋼管距離地面200，當(dāng)墻體模板底部設(shè)置異型模板時(shí)，在模板底部增加一道水平鋼管支撐。大墻面背后水平鋼管豎向間距為500，首層水平鋼管距離地面高度不大于200。在墻體根部使用異型模板，在7.2內(nèi)墻陰、陽(yáng)角模板在內(nèi)墻陰角處均設(shè)置陰角模板。由于剪力墻陰角處易產(chǎn)生漲模，因此對(duì)拉螺桿均從陰角外的第一塊模板開(kāi)始設(shè)置距陰角300，豎向間隔按照500mm高設(shè)置。陽(yáng)角處均設(shè)置陽(yáng)角模板。陽(yáng)角端部的加固均由兩個(gè)垂直方向的水平鋼管用十字扣件拉接。陰角、陽(yáng)角木模板背后的水平鋼管背擋豎向間距與對(duì)拉螺栓的豎向間距相同，間距均為500，首層鋼管距離地面200，當(dāng)墻體模板底部設(shè)置異型模板時(shí)，在陰角、陽(yáng)角模板跟部增加一道水平鋼管支撐。7.3“丁”字型內(nèi)墻模板丁字型內(nèi)墻模板的陰角、陽(yáng)角配模方法同9.2條。當(dāng)丁字型墻體的翼緣長(zhǎng)度小于250mm時(shí)，陰角處可不設(shè)置螺桿，僅在墻端部設(shè)置對(duì)拉螺桿。7.4電梯井模板電梯井模板形式為大模板，每個(gè)墻面均拼裝成一片整體模板，中間用木枋成十字交叉固定，形成大模板。其配置高度應(yīng)大于同樓層100mm。每片模板設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置在豎向的木枋上。片模的陰角處均設(shè)置鐵了皮包角，寬度400，兩邊各200，整個(gè)筒體內(nèi)模做成兩塊。支模板時(shí)，模板應(yīng)摻入底層混凝土墻內(nèi)150mm,配模順序?yàn)橄韧矁?nèi)墻、后筒外墻，拆模順序?yàn)橥蚕韧鈮笸矁?nèi)墻。為防止?jié)不炷習(xí)r漏漿，在配置模板時(shí)，在模板板縫處用海綿，在高強(qiáng)絲桿對(duì)拉，套用PVC套管。7.5內(nèi)墻門(mén)窗洞口模板門(mén)窗洞口側(cè)模板采用九夾板模板，模板寬度同墻體寬度。支模板前，首先在墻體鋼筋上固定砼內(nèi)襯，然后根據(jù)洞口的寬度與標(biāo)高放置模板，等檢查合格后，加固好模板。門(mén)窗洞口模板的支撐體系采用鋼管支撐，洞口側(cè)面水平鋼管豎向間距與墻體模板鋼管背擋間距相同，均為500，洞口頂部（即連梁底部）豎向、水平鋼管的間距與樓層梁的支撐體系相同，即立管間距為750*900，水平橫桿從梁邊不超過(guò)250設(shè)置起，水平橫桿最大間距不超過(guò)600。門(mén)窗洞口側(cè)面水平鋼管豎向間距不得大于500，當(dāng)洞口寬度小于1500時(shí)，在洞口兩側(cè)面設(shè)置三根頂撐，當(dāng)洞口寬度大于1500米時(shí)，在洞口兩側(cè)面要設(shè)置鋼管剪刀撐。8、外墻模板8.1外墻陽(yáng)角模板本工程外墻陽(yáng)角處均為墻模板與陽(yáng)臺(tái)膠合板的相交點(diǎn)。配模時(shí)陽(yáng)臺(tái)面的面板伸出18mm包住外墻模板的面板。在陽(yáng)角處靠陽(yáng)臺(tái)的一側(cè)設(shè)置一根60mmX80mm的方木。陽(yáng)角的加固形式為：同標(biāo)外墻模板的雙鋼管底下的一根與陽(yáng)臺(tái)模板的加固雙鋼管上部的一根伸出相交，在相交處增加扣件來(lái)加固。墻面背后水平鋼管豎向間距為500，首層水平鋼管距離地面高度不大于200。8.2外墻水平施工縫為防止外墻澆混凝土?xí)r漏漿，在配置外墻模板時(shí)，外模板高度超過(guò)樓層標(biāo)高200，并且模板的底部應(yīng)在下層砼墻上固定。在施工縫處嵌入泡沫條，預(yù)防漏漿。8.3外墻模板安裝要求8.3.18.3.2墻體模板在地上拼裝成大模板，用鋼管作兩個(gè)垂直方向的臨時(shí)固定，在吊裝前，按照預(yù)先排好的編號(hào)依次吊裝模板并找好位置，穿好對(duì)拉螺栓。墻板支設(shè)完后要嚴(yán)格檢查其平直度，每道墻均要用線錘吊驗(yàn)其垂直度。加固模板應(yīng)注意支撐不能與外架連接。加固用的斜支撐與內(nèi)側(cè)搭設(shè)的滿(mǎn)堂腳手架相連，沿墻長(zhǎng)每08.4外墻門(mén)窗洞口模板外墻門(mén)窗洞口側(cè)模板采用整塊接縫嚴(yán)密的九夾板模板，模板接裝的寬度同墻體寬度。支模板前，首先在墻體鋼筋上定位砼內(nèi)襯，然后根據(jù)洞口的寬度與標(biāo)高放置模板，等檢查合格后，用鋼管加固好模板。外墻門(mén)窗洞口模板的支撐體系采用鋼管支撐，洞口側(cè)面水平鋼管豎向間距與墻體模板鋼管背擋間距相同，均為500。洞口頂部（即連梁底部）支撐體系為：豎向內(nèi)立鋼管距離梁邊250，沿梁長(zhǎng)向間距為900，豎向外立鋼管采用斜撐桿，外挑長(zhǎng)度距離梁邊250，水平鋼管從梁邊不超過(guò)250設(shè)置起，按照最大間距同樣不超過(guò)600。外墻洞口連梁水平鋼管必須與斜力桿固定牢固好后，才能夠安裝梁側(cè)模板。9、頂板、樓梯、梁底支模9.1頂板模板采用鋼管支撐體系，豎向支撐板采用2.8m鋼管搭設(shè)立桿。立桿間距900，用48×3.5鋼管和50×100木方作龍骨,18mm厚規(guī)格913×1820九夾板現(xiàn)場(chǎng)組合,48×3.5鋼管大龍骨間距900mm,50×100木方小龍骨間距9.2梁底模板采用鋼管支撐體系，兩側(cè)立桿距梁外側(cè)250mm布置，沿梁長(zhǎng)方向最大間距為900mm，水平鋼管從梁邊不超過(guò)250設(shè)置起，水平橫桿間距最大不超過(guò)9.3板模板板縫采用硬接縫,板縫采用封口膠進(jìn)行處理。底模起拱按：H=4L/1000（L為梁、板跨，不小于4米）。9.5樓梯模板用鋼管架做底撐，立桿間距900MM，其上按樓梯斜度搭設(shè)鋼管，鋼管上加墊50×100木方，間距300mm，上鋪九夾板。梯段板采用定制木10、模板拆除：10.1墻、梁側(cè)模板，在保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；一般夏季為8—12小時(shí)，冬季為20—24小時(shí)后方可拆除。10.2所有構(gòu)件底模，在砼強(qiáng)度符合下表后，方可拆除:結(jié)構(gòu)類(lèi)型板梁懸臂構(gòu)件

結(jié)構(gòu)跨度(m)≥2>2≤8≤8≤2>2按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)50757575100值的百分率計(jì)(％)10.3模板應(yīng)輕拆輕放，隨拆隨清，梁、頂板模板應(yīng)傳遞下來(lái)，通過(guò)卸料平臺(tái)傳到所需樓層，不準(zhǔn)亂撬亂敲，亂仍亂拋。10.4模板拆除后，必須固定專(zhuān)人進(jìn)行清理，用軟毛刷配水刷除灰漿及砼殘?jiān)?，并清掃干凈后，涂上脫模劑。木模?yīng)每使用完后涂刷一次脫模劑。10.5模板安裝的允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1柱、墻、梁軸線位移≤3尺量檢查2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀和尺量檢查3墻、柱、梁截面尺寸+2，-5尺量檢查4每層垂直度≤3用2m托線板檢查5表面平整度≤3用2m靠尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移≤3拉線和尺量檢查7預(yù)留洞中心線位移+10拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10，0拉線和尺量檢查11、對(duì)見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）的控制。設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝（W）→刷脫模劑→確定模板位置控制線（距模板200mm）（W）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線（H）→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢（H）→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字（H）→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。模板拼裝時(shí)要高要求、嚴(yán)管理確保模板質(zhì)量。模板位置控制線一定要控制準(zhǔn)確。鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，經(jīng)隱檢完畢后方可封模。12、人員的職責(zé)，分工和權(quán)限調(diào)度指揮現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備、材料供應(yīng)及勞動(dòng)力組織等問(wèn)題。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織及技術(shù)質(zhì)量。質(zhì)檢員監(jiān)督技術(shù)交底的執(zhí)行落實(shí)并監(jiān)督作業(yè)過(guò)程中施工人員是否按照施工規(guī)范的要求作業(yè)、來(lái)保證工程的質(zhì)量。各班組長(zhǎng)在作業(yè)前安排好勞動(dòng)力，并進(jìn)行清楚明確的技術(shù)安全交底，在作業(yè)過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量管理保證模板的垂直度及支撐的牢固性，負(fù)責(zé)本班組所有成員在作業(yè)過(guò)程中安全文明生產(chǎn)。參與施工的工人應(yīng)嚴(yán)格按照本工種的技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。13、驗(yàn)收程序和標(biāo)準(zhǔn)工人自檢查班組復(fù)檢項(xiàng)目部驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收模板安裝允許偏差：模板位置-2mm模板豎向偏差3mm模板標(biāo)高偏差5mm14、作業(yè)環(huán)境模板配置場(chǎng)地應(yīng)平整，不出塔吊工作范圍，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有滅火器，并靠近水源，配好的模板應(yīng)靠放整體，作到工完料凈場(chǎng)地清，15、安全要求和安全措施15.1洞口周邊的防護(hù)：洞口尺寸大于等于300mm均作防護(hù)，洞口小于1.5×1.5m時(shí)預(yù)埋通長(zhǎng)筋或加固定蓋板，大于1.5×1.5m的洞口，周?chē)O(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支搭水平安全網(wǎng)，電梯井口設(shè)高度不低于1.5m的金屬防護(hù)門(mén)，每三層電梯井處設(shè)一道水平硬防護(hù)，由室內(nèi)通往陽(yáng)臺(tái)門(mén)洞設(shè)兩道水平欄桿。操作層周邊高度1.5米搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng).15.2個(gè)人防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無(wú)法采取可靠防護(hù)設(shè)施，高處作業(yè)的人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護(hù)目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。15.3臨時(shí)用電安全臨時(shí)用電要求建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。架空線采用絕緣導(dǎo)線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)，施工機(jī)具，車(chē)輛及人員應(yīng)與線路保持安全距離，如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，采用可靠防護(hù)措施。變壓器，配電箱均搭設(shè)防護(hù)棚及設(shè)置圍檔。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電，各類(lèi)配電箱，開(kāi)關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器標(biāo)明用途。配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)、箱內(nèi)無(wú)雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門(mén)上鎖。獨(dú)立的配電系統(tǒng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接地接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)