鍋爐安裝改造維修工藝手冊

鍋爐安裝維修

工藝手冊

二0年元月一日

目錄

頒布令

一、爐排及輔機安裝調(diào)試工藝....................3頁

二、矯正、組合工藝.............................6頁

三、吊裝工藝...................................14頁

四、焊接工藝...................................16頁

五、筑爐工藝...................................25頁

六、鍋爐水處理設(shè)備的安裝與調(diào)試...............28頁

七、鍋爐給水處理的安裝與調(diào)試.................29頁

八、鍋爐輔機的安裝與調(diào)試......................32頁

九、鍋爐除渣設(shè)備的安裝........................38頁

十、鍋爐除塵設(shè)備的安裝........................39頁

十一、鍋爐的水壓試驗..........................41頁

十二、烘爐、煮爐...............................47頁

十三、48小時試運行.............................57頁

十四、爐管拆換和組裝工藝......................58頁

十五、銅筒挖補和受壓部件焊接工藝.............59頁

十六、鍋爐安裝脹接工藝........................62頁

十七、鍋爐安裝無損檢測工藝....................76頁

十八、熱處理工藝...............................100頁

十九、鍋爐整體風(fēng)壓試驗工藝.................105頁

二十、整裝鍋爐安裝通風(fēng)工藝108頁

頒布令

《鍋爐安裝改造修理工藝手冊》依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條

例》、《鍋爐安裝改造單位治理規(guī)則》、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、

《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《工業(yè)鍋爐砌筑工程施

工及驗收規(guī)范》編制，符合國家相關(guān)法律、法規(guī)的要求，是本

企業(yè)鍋爐安裝修理工程施工工藝必須遵循的綱領(lǐng)性文件，現(xiàn)予

以頒布。

所有參與鍋爐安裝修理治理、施工和驗證活動的人員，都

必須嚴格執(zhí)行本手冊規(guī)定的工藝要求，確保鍋爐安裝質(zhì)量，實

現(xiàn)安裝隊的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。

《鍋爐安裝修理工藝手冊》自2011年1月1日起實施。

經(jīng)理:

二0年一月一日

一、爐排及輔機安裝調(diào)試工藝：

1.減速機安裝：

在爐排主動軸（多為前軸）的一側(cè)，設(shè)置爐排轉(zhuǎn)動用的

減速機。

①檢查減速機的基礎(chǔ)是否合格。減速機基礎(chǔ)是與鍋爐基

礎(chǔ)為一體的。若不連為一體，而設(shè)平臺，鍋爐的自重下沉量

會超過平臺的下沉量，使減速機與前軸間的不同心度增大，

從而發(fā)生聯(lián)軸節(jié)損壞、停爐的事故。

②減速機就位后進行找正，經(jīng)二次灌漿，待基礎(chǔ)強度達

到要求后，作單機試運行，并調(diào)整轉(zhuǎn)動方向。

2、鏈條爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)：

按減速箱具有的各擋轉(zhuǎn)速分別運轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8小時，

先從低速開始。并將此試運轉(zhuǎn)作好記錄。

①查鏈條松緊程度。

②檢查鏈條與墻板之間隙。若技術(shù)文件未明確規(guī)定，其

每側(cè)間隙應(yīng)為10?12mm,爐排與防集箱的間隙允差為±5mm,

不得偏小。

③檢查齒輪箱潤滑油溫，其溫升應(yīng)不大于60℃;電動機

電流應(yīng)小于設(shè)計額定值；電動機表面溫度升高值不大于60°C。

④爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無卡住及脫落、無凸起、無跑偏

和不跳動現(xiàn)象。

⑤爐排的線速度符合設(shè)計要求。

⑥后軸冷卻水溫不超過50℃.

冷態(tài)試運轉(zhuǎn)合格后，施工單位與建設(shè)單位應(yīng)簽證認定。

3、加煤斗安裝

①安裝前按制造廠提供的技術(shù)文件和圖紙檢查各項質(zhì)量

要求是否相符合。

②清洗轉(zhuǎn)動部分并測量和調(diào)整螺桿、軸頸和軸承的間隙

約0.5mm;煤閘板與煤斗的側(cè)板間隙約12mm;煤門與煤斗側(cè)

板間隙y5mm,且煤閘板的上下運動和煤門的轉(zhuǎn)動都應(yīng)輕便靈

活。

4、老鷹鐵安裝

老鷹鐵由耐熱鑄鐵制定。安裝后每塊老鷹鐵之間的間隙

應(yīng)23mm,老鷹鐵與側(cè)墻的間隙25mm。

5、往復(fù)爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)：

①將減速箱二次灌漿固定，待混凝土強度達70%時再次找

正并擰緊螺母。

②對爐排以最大行程及最快速度作冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)

時間為4小時。

③冷試時對爐排作總體檢查，內(nèi)容包括：

A.電動機溫升W60℃;

B.減速箱軸承的溫長W60℃;

C.爐排推動、往復(fù)平穩(wěn)，無卡住、跑偏及雜音；

6、填寫冷態(tài)運轉(zhuǎn)記錄。

7、加煤斗的安裝

<1>安裝加煤斗外形尺寸及閘門的靈活性，包括：

A.尺寸符合設(shè)計圖紙要求；

B.閘門上下升降無卡住、手輪轉(zhuǎn)動靈活、閘板開度符合

要求;

C.閘門與端板的間隙2mm,閘門與側(cè)板的間隙W5mm。

<2>加煤斗的吊裝就位。

①按已制定好的吊裝方案將加煤斗吊裝到位，并擰緊螺

栓予以固定。

②加煤斗與爐膛相接處用石棉繩填補堵嚴，使密封口不

漏風(fēng)，不冒火。

③對爐膛為微正壓燃燒的鍋爐，此處特別應(yīng)堵嚴，必要

時，可用耐火磚密封。

④用軟管將水引入煤閘門上冷卻水管內(nèi)，并以0.3Mpa的

壓力進行水壓試驗，不漏水為合格。

二、矯正、組合工藝

㈠、鋼架及平臺安裝前的校正與組合

1＞檢查校正

矯正的方法分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種。

可視具體情形選用。

①冷態(tài)矯正。

此法適用于變形量不大、剛性較小的鋼構(gòu)件的矯正。所

需裝置風(fēng)圖37所示。

②加熱矯正

此方法是利用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進行矯

正的，適用于變形量大、剛性較大的鋼構(gòu)件。

加熱方法：可在專用加熱爐內(nèi)將鋼構(gòu)件加熱至呈暗紅色，

加熱溫度4800℃,加熱長度.2m。亦可用呈中性的乙烘氧

火焰加熱，防止過氧造成構(gòu)體氧化或脫碳。其加熱長度應(yīng)V

0.5m。不同的加熱位置可以矯正不同方向的變形；不同的加

熱量可以獲得不同的矯正能力。一旦選錯加熱部位，使變形

反而增大。當僅是彎曲變形時，應(yīng)使其受拉的一側(cè)加熱，才

能使彎曲消逝。

當構(gòu)件上有角板、綴條、隔板等附件防礙矯正時，應(yīng)在

加熱前拆除附件，矯正后復(fù)原原狀。

加熱法分為：

A.點狀加熱法。

此法多用于發(fā)生波浪狀變形的薄板。根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和

變形的情形，加熱一個或多個點位。對較厚的極其加熱點的

直徑應(yīng)銷大，對較薄的板其加熱點的直徑應(yīng)較小。加熱點的

直徑通?！?5m。變形量大時，各加熱點之間的距離應(yīng)較近，

一■樣取15~100mm之間。

B.線狀加熱法。

此法多用于變形較大或剛性較大的構(gòu)件。加熱前先測量

彎曲變形量和最高部位，然后用呈中性的乙快氧火焰在最高

部位作線狀加熱，并沿直線方向移動，同時作橫向擺動，如

圖3-1所示。

加熱炬

彎曲變形最高部位

圖37鋼板彎曲變形加熱矯正示意

線狀加熱的橫向收縮量大于縱向收縮量，且橫向收縮量

隨加熱的寬度增大而增大。在實際使用中，只要把握得當。

成效很明顯。

C.三角形加熱法。

此法用于厚度較大、剛性較大的構(gòu)件的彎曲變形的矯正。

圖3-2為三角形加熱法矯正丁字梁彎曲變形的示意。呈三角

形分區(qū)加熱的三角形底邊應(yīng)放在被矯正構(gòu)件鋼板的邊緣處，

三角形的頂端朝向構(gòu)件內(nèi)方。由于三角形的面積較大，所以

其收縮量也大。可用一個或多個加熱火炬同時加熱，矯正成

效更好。

圖3-2三角形加熱法矯正丁字梁的彎曲變形

③假焊法矯正。

此法適用于發(fā)生局部變形且變形不大的不重要的構(gòu)件。

利用焊縫冷卻產(chǎn)生收縮的特性，在構(gòu)件變形的相應(yīng)位置的表

面進行堆焊，依靠焊縫的收縮變形達到矯正目的。

對已矯正的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標記，

待安裝時使用。

2、鋼架組合

①在組織平臺的型鋼上劃出各立柱的中心位置及邊緣輪

廓線。采用拉對角線的方法檢查所劃線的準確性，并標明立

柱中心距尺寸A、B、C、見圖2-6。

②在各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺的型

鋼上）以保證其平行度，見圖2-6。

③將各立柱吊運到組合平臺上接劃好的各線分別就位，

并使立柱的柱腳底部保持在同一直線，以便下一步安裝橫梁

時能從底部測量尺寸c、（b+c）及（a+b+c）、見圖2-6。

④橫梁的組裝。

在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，組裝中間梁。然后安

裝托板、托架。組對時用定位焊定位（也可用螺栓）。整片鋼

架定位焊接后進行全面檢查，測量各部幾何尺寸，查明有無

變形。

⑤鋼架組合焊接。

全部施焊后，應(yīng)再次檢查各部尺寸及有無變形發(fā)生。若

超差，必須作出修整或返工，直至合格。

最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端側(cè)面的中心線位置

上點焊①6mm圓鋼，長度為50-100mm,作為安裝過程中懸掛

線錘校正位置使用。

⑥焊裝平臺扶梯支架，并去除全部暫時焊件。

⑦油漆。

㈡、受熱面管子的檢查校正和組合

1、放樣平臺的搭設(shè)

根據(jù)設(shè)計圖紙的受熱面管子立面圖（側(cè)向），按其所占面

積的長、寬尺寸（以1:1的比例）搭設(shè)鋼板平臺。地面平整

后，鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪28nlm厚的鋼板。要求鋼板

表面平整，其不平度應(yīng)V3mm,不平整時在下面用墊鐵找平。

將鋼板點焊，使之無架空發(fā)顫現(xiàn)象。

2、放樣

受熱面水管系統(tǒng)圖（軸側(cè)圖）核對無誤后按1:1的實樣

劃在鋼板平臺上。其步驟大致如下：

<1>在平臺上劃出上、下鍋筒的縱、橫中心線。畫面確定

上、下鍋筒的橫截面圓心。

<2>按上、下鍋筒的內(nèi)、外徑劃圓線。

<3>劃出上、下鍋筒之間以及各集箱與鍋筒連接的管子中

心線。對于管子中心線與鍋筒水平中心線之間的夾角，采用

下列公式運算出圓心角的對應(yīng)外圓上的弧長。然后在外圓上

用鋼卷尺量各管子的中心線，按此交點畫出管子輪廓線。

孤長二孤度義圓心角^0.017445aR

式中：a——圖紙給出的圓心角，（°）；

R------鍋筒的外圓半徑，（mm）o

<4>按圖紙給出的彎曲半徑，找出各彎管曲率的圓心，并

畫出此段彎曲的中心線及輪廓線。

<5>將各管的地段輪廓線劃出，并與自己畫彎曲段輪廓線

相切并劃出伸入鍋筒內(nèi)的長度輪廓線最長與最短線，就得到

管束的放樣。

<6>在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，點焊各一對定位

角鐵（角鐵規(guī)格N252或N302）。角鐵棱角針對管子輪廓線

處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。

<7>對已放樣的劃線作認真檢查。確認無誤后，在管子的

重要部位（如管子與鍋筒連接處、彎管處）打上沖眼作標記。

采用拉對角線的方法檢查上下鍋筒縱向

與橫向中主線是否垂直。若OQkAB,，說明

兩中心線是垂直的，同是O,A=ChB,O.B=O2

A分別等于上下鍋筒中心的水平和垂直距離。

放樣平臺及大樣見圖3-3示意。

圖3-3放樣平臺

3、受熱面管子的檢查與校驗

受熱面管子的編號。

事先畫出受熱面管子的位置編號排列圖。圖上應(yīng)表明受

熱面管子的排數(shù)及行數(shù)，并顯示上下端的位置，為防止左右

搞錯，不應(yīng)從中心開始向兩端排列，而應(yīng)從一端開始向另一

端依次排列編號。

圖3-4對流管編號示意

<2>受熱面管的檢查與校驗的依據(jù)。

①管子必須具有出廠材質(zhì)證明書。其鋼號應(yīng)與設(shè)計要求

相符。對出廠材質(zhì)證明書或其材質(zhì)有疑問時，應(yīng)做化學(xué)成分

分析和機械性能試驗。材質(zhì)不合格，不得使用。

②管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴重銹蝕。

③管壁要平均。管子公稱外徑為32?42mm,其外徑偏差

±0.45mm;公稱外徑為51mm,其外徑偏差為±1%。

④直管的彎曲度》全長才3mm。其長度偏差斗士

3mmo

⑤管子的橢圓度應(yīng)滿足脹接或焊接的要求。

⑥對受熱面管子應(yīng)逐根進行通球試驗，通球球徑按表3-2

規(guī)定選取。表3-2通球球徑

管子的彎曲半徑<2.5Dw22.5Dw,V3.5Dw，3.5Dw

通球球徑不應(yīng)小于0.70Dn0.80DnO.85Dn

注：表中Dw為管子的公稱外徑：Dn為管子的公稱內(nèi)徑。

通常在管子校正后進行通球試驗。所用通球常用鋼成木

材制成。不得用易變形的材料制球。通球試驗結(jié)果應(yīng)詳細記

⑦管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合圖3-5及表3-3規(guī)定。

表3-3彎曲管外形偏差要求

項次項目內(nèi)容偏差/mm

1管口偏移w2

2管段偏移w5

3管口間水平方向距離偏差±2

+5

4管口間豎直方向距離偏差

-2

圖3-6(a)彎曲管的不平度；(b)管口傾斜度。

<3>受熱面管子的校驗與校正。

將受熱面管的每排管子各取1?2根，在按圖3—3所示搭設(shè)

的放樣平臺上進行校驗。與樣板一致為合格。然后將管子移到已

找正的鍋筒上試裝。試裝應(yīng)在鍋筒的兩端和中間三處進行，以檢

查其伸入鍋筒內(nèi)的長度、伸入管孔的同心同軸度是否符合脹接

（或焊接）要求，將合格的管子放在一邊，待下一工序使用；不

合格的管子應(yīng)剔出，對剔出的管子重新校正，仍達不到要求的，

應(yīng)更換新管。新管的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)與原管一致。不準使用材質(zhì)不

明的管子。

管子缺陷的處理方法如下：

A.溝紋或麻點深度不超過壁厚負偏差，且損壞部位無尖銳棱

角時，可磨削至表面圓滑即可。缺陷超過壁厚負偏差時，可經(jīng)堆

焊后磨削至管面圓滑。但需經(jīng)過焊接工藝評定，按焊接工藝施焊。

焊后進行退火處理。無法補焊的管子應(yīng)更換。

B.管端不合格且無法修補時，可切支管端150?200mm長，

另作拼接。采用此法應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位同意，并向當?shù)劐仩t監(jiān)察部門

備案后實施。所用焊接工藝，應(yīng)經(jīng)工藝評定。由取得經(jīng)項合格證

的焊工施焊。應(yīng)按照《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件（JB1613）》

進行質(zhì)量控制。焊后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，

以兩倍工作壓力值進行單根水壓試驗，合格后方可使用。

C.對管口橢圓度超差的處理：采用脹管器進行校圓，但不擴

大管子直徑。經(jīng)校圓后作退火處理。必要時應(yīng)更換管子或按上法

更換管端。

D.對于管子彎曲部分的尺寸不符合要求時，可視情形采用冷

態(tài)或中性火焰局部加熱烘烤后加外力校正的方法，加熱的溫度為

800℃,防止脫炭氧化。不分冷態(tài)校正或加熱校正，處理后不得在

管上顯現(xiàn)錘痕、壓傷或凸凹。

E.對管端偏口的處理：可在鍋筒或集箱上試裝后，切去長出

的部分或磨平偏口部分，以管口端面與管子中心線相垂直為準。

但管端伸出量應(yīng)符合規(guī)定。

經(jīng)校正合格的管子應(yīng)按編號堆放，暫不用的管子，在管端涂

刷石灰水并妥善保管，防止生銹。

三、吊裝工藝

①吊裝前的檢查。

在起吊前必須對被吊設(shè)備及吊裝設(shè)備系統(tǒng)進行一次全面檢

查。應(yīng)施焊的部位必須焊完，焊縫幾何尺寸要符合要求，起吊的

吊點綁扎牢靠。對于鋼絲繩直接綁扎在立柱、橫梁的型鋼，在棱

角處應(yīng)用護角墊板或木板墊好，既防止滑動又防止鋼繩被型鋼的

棱角磨擦損壞。所有吊裝設(shè)施、索具、滑輪等應(yīng)符合吊裝方案及

有關(guān)規(guī)范的要求，例如起重機與廠房內(nèi)的輸電線路之間的安全距

離應(yīng)符合規(guī)定（表3-6）o

表3-6

起重臂最高點與輸電線路最小垂直起重機與輸電線路最小水平距

距離離

距離（不小于）距離（不小于）

路線電壓/KV路線電壓/KV

/m/m

1以下1.01以下1.5

20以下1.520以下2.0

20以上2.5110以下4.0

220以下6.0

作業(yè)中起重臂一旦碰到架空輸電線路，由于起重機系統(tǒng)已全

部帶電，所有人員不得進入危險區(qū)（半徑8?10m）,更不得觸及

起重機系統(tǒng)的任何部位。此時身在絕緣臺的操作員要保持冷靜，

迅速啟動起重臂，使之脫離電源。在吊桿未脫離電源時，起重機

操作人員不得走出絕緣臺，否則有生命危險。若需要離開，應(yīng)雙

腳合攏一步步蹦出危險區(qū)，以防跨步引起電擊成傷亡事故。然后

設(shè)法斷電。

②試吊。

經(jīng)上述多項檢查之后，可進行試吊。即將被吊物離地面100?

200mm時停住，檢查各部位是否正常。如鋼絲繩受力平均，卷揚

機、綁架扎點及錨固點正常。在無非常情形下方可開始吊裝。此

時應(yīng)在被吊物上捆住拉繩。

③起吊就位。

起吊工作應(yīng)平均緩慢地進行。起吊中要注意使用拉繩控制被

吊物，不得讓其自由擺動而碰壞構(gòu)件或傷人。沒吊至豎直狀態(tài)后，

使吊裝物的底板逐步向基礎(chǔ)的限位角鋼上靠攏。注意方位正確。

使吊裝物中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。利用已綁在立柱頂部的拉

繩及66圓鋼上的線錘調(diào)整立柱的垂直度，并作暫時固定。施工

中需注意不要碰壞地腳螺栓。

四、焊接工藝

1、受壓元件的焊接應(yīng)符合國家象形相關(guān)標準的規(guī)定。施焊

前，應(yīng)進行焊接工藝評定，合格后方可按此焊接工藝施焊。施焊

焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任

考試合格范疇內(nèi)的焊接工作。

2、檢查焊條的出廠合格證，對每批焊條都應(yīng)進行復(fù)驗合格

后方可使用。

3、管子與鍋筒或集箱采用焊接時，對其管端與管孔壁的清

潔要求雖然不象脹接時那樣仔細，但仍應(yīng)將鐵銹、毛刺、油脂及

污物等清除干凈。

焊接管口的端面傾斜度及焊接要求見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

管子對接焊時，焊縫剖口應(yīng)盡量對準平齊，其外側(cè)邊緣偏差

應(yīng)符合表3-8的要求（圖3-15<a>）。

當公稱直徑相同而壁

厚不同管子對接焊時，若

壁厚差大于1mm,應(yīng)將厚

壁削薄，削薄長度至少應(yīng)

(a)(b)為削薄厚度的4倍（圖

3-15<b>）o

用手工電弧焊焊管子時，一樣應(yīng)采用多層焊，各焊層的接頭

應(yīng)錯開。

圖3-15對接焊縫要求

管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直線部

分；焊縫到彎曲起點吊支架邊緣的距離最短不應(yīng)小于50mm,同一

根管子上的兩焊縫間距離不應(yīng)小于300mm。長度不大于10m的管

子不得拼接；大于2m、不大于5m的管子，焊縫不應(yīng)多于一個；

大于5m、不大于10m的管子，焊縫不應(yīng)多于2個，大于10m以上

的管子，焊縫不應(yīng)多于8個。

管子由于焊接引起的彎折度應(yīng)采用直尺檢查，在距焊縫中

心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。

焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

1、焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，并圓滑過渡。

2、焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、為熔合、夾渣、弧坑

和氣孔。

3、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm;兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大

于管子周長的20%,且不應(yīng)大于40mm。

管子安裝時一端為焊接、另一端為脹接時，必須先脹后焊；

管子上全部附屬焊接件，平均在水壓試驗前焊接完畢。

管子對接焊接后，應(yīng)按要求作通球試驗。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

單位名稱：天津市寶垠區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報告編號：

編制人：編制日期：批準人：批準日期：

接頭形

管子對接焊件管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求

式

鋼材

焊接位1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于

垂直固定牌號板—

置0℃,相對濕度不得大于90%。

坡口形032—0572.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及鄰近

V形坡口焊件管

式壁厚3-4mm油污和鐵銹除干凈。

規(guī)格3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖

焊接方手工電弧

范圍板—給定的對接間隙點焊固定。打底焊

法焊

時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉

焊材及烘干栗求或打磨成圓弧狀。

.焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋

烘干烘干保溫4

直徑間熔渣應(yīng)清除干凈。

焊材牌號溫度時間溫度

(mm)

(℃)(小時)(℃)5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表

面的熔渣清除干凈，并對焊^表面質(zhì)

焊條結(jié)422。2.52001100量進行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂

紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標缺陷

存在，應(yīng)進行修磨、樸焊處理，并打

焊條結(jié)4224)3.22001100

磨至圓滑過渡。

焊接參數(shù)

焊去、焊絲焊接電流電孤電

焊縫層焊接速度

焊接方法直徑電流壓

次牌號極性(cm/min)

(mm)(A)(V)

手工電弧

1結(jié)42202.5交流80?8524?263.5?4

焊

手工電弧

2結(jié)422。3.2交流95?10024?264.5?5

焊

焊接接頭詳圖

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

單位名稱：天津市寶城區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報告編號：

編制人：編制日期：批準人：批準日期：

接頭形管板

焊件管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求

式(騎座式)

鋼材

焊接位1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于

水平固定牌號板20、20G

置0℃,相對濕度不得大于90%。

坡口形051—01332.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及鄰近

I型坡口焊件管

式壁厚3-6mm油污和鐵銹除干凈。

規(guī)格3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖

焊接方手工電弧0159—0630

范圍板給定的對接間隙點焊固定。打底焊

法焊壁厚6-12mm

時，邊焊邊用角磨砂輪將點焊縫磨掉

焊材及烘干要求或打磨成圓弧狀。

4.焊接時，屋間接頭應(yīng)錯開，屋

烘干烘干保溫

直徑間熔渣應(yīng)清除干凈。

焊材牌號溫度時間溫度

(mm)5.表面焊層焊完后，應(yīng)將焊縫表

(℃)(小時)(℃)面的熔渣清除干凈，并對焊縫表面質(zhì)

量進行自檢，焊縫表面若有氣孔、裂

焊紋、焊肉不滿、焊瘤及咬邊超標缺陷

結(jié)4224)3.22001100

條存在，應(yīng)進行修磨、樸焊處理，并打

磨至圓滑過渡。

焊接參數(shù)

焊去、焊絲焊接電流電弧電

焊縫層焊接速度

焊接方法直徑電流壓

次牌號極性(cm/min)

(mm)(A)(V)

手工電弧

1結(jié)422。3.2交流90?9524?264.5?5

焊

手工電弧

2結(jié)4224)3.2交流95?10524?264?4.5

焊

焊接接頭詳圖

焊接作業(yè)指導(dǎo)書

單位名稱：天津市寶玳區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司

焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：焊接工藝評定報告編號：

編制人：編制日期：批準人：批準日期：

接頭形

管子對接焊件管20、20G施焊環(huán)境及焊接要求

式

鋼材

焊接位1.施焊環(huán)節(jié)的溫度不得低于

垂直固定牌號板—

置0℃,相對濕度不得大于90%。

坡口形。73-Q1592.焊接前，應(yīng)將焊件坡口及鄰近

V形坡口焊件管

式壁厚4-6mm油污和鐵銹除干凈。

規(guī)格3.焊接前，先將焊件按接頭詳圖

焊接方手工電弧

范圍板—給定的對接間隙點焊固定。打底焊

法焊