工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）

工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工

藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）

目錄

1總那么12平安治理1

2.1一般要求1

2.2積塵清掃2

2.3動(dòng)火作業(yè)3

3防爆平安技術(shù)3

3.1點(diǎn)火源限制3

3.2保護(hù)舉措5

4除塵系統(tǒng)6

4.1吸塵罩6

4.2除塵管道7

4.3除塵器8

4.3.1干式除塵器8

4.3.2濕式除塵器10

4.4風(fēng)機(jī)10

4.5運(yùn)行維護(hù)10

5電氣設(shè)備］I

5.1可燃性粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分11

5.2分區(qū)例如13

5.3電氣設(shè)備選型17

6生產(chǎn)設(shè)備18

6.1料倉(cāng)18

6.2筒倉(cāng)19

6.3給料設(shè)備20

6.4輸送設(shè)備20

6.4.1氣力輸送20

6.4.2埋刮板輸送機(jī)21

6.4.3帶式輸送機(jī)21

6.4.4斗式提升機(jī)22

6.5粉碎（研磨）設(shè)備23

6.6篩分設(shè)備24

6.7混合與攪拌設(shè)備24

6.8枯燥設(shè)備24

6.9拋光打磨25

6.10粉末噴涂26

7設(shè)備檢查與維修27

參考標(biāo)準(zhǔn)：28

工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施

防爆技術(shù)指南（試行）

1總那么

為深刻吸取江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品“8?2〃特別重大粉塵

爆炸事故教訓(xùn)I,認(rèn)真貫徹落實(shí)?嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定？（國(guó)家平安監(jiān)

管總局第68號(hào)令）和?關(guān)于深入開展粉塵作業(yè)和使用場(chǎng)所防范粉塵爆炸大

檢查的通知？（安委辦明電（2021）14號(hào)）要求，在深入分析近年發(fā)生的

粉塵爆炸事故和涉及可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所粉塵防爆平安治理現(xiàn)狀根底上,

依照?粉塵防爆平安規(guī)程?等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn),編寫了？工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵

作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）?,以指導(dǎo)工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)

在工藝、設(shè)備、治理等方面做好粉塵防爆工作,保證平安生產(chǎn).有關(guān)防爆具

體技術(shù)要求，以相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn).

2平安治理

2.1一般要求

2.1.1涉及可燃性粉塵企業(yè)通過(guò)危險(xiǎn)源辨識(shí)、粉塵爆炸性檢測(cè)分析確

定本企業(yè)粉塵爆炸性場(chǎng)所,并根據(jù)粉塵特性、爆炸限值制定相應(yīng)的預(yù)防和

限制舉措及其實(shí)施細(xì)那么，結(jié)合危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果,制定檢查方案和大綱.重

點(diǎn)檢查料倉(cāng)、除塵、破碎等存在粉塵爆炸隱患的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域.全面排查

治理事故隱患,從源頭上采取防爆控爆舉措，防范粉塵爆炸事故的發(fā)生.

2.1.2企業(yè)針對(duì)實(shí)際情況普及粉塵防爆知識(shí)，吸取國(guó)內(nèi)外同行業(yè)粉塵

爆炸事故教訓(xùn)I,使員工了解本企業(yè)可燃性粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所和危險(xiǎn)程度,

并掌握其防爆舉措；完善粉塵防爆應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)處置方案，提升員工平安專業(yè)

知識(shí)和應(yīng)急處置水平；同時(shí)完善相關(guān)平安治理規(guī)章制度，建立粉塵防爆工

作的長(zhǎng)效機(jī)制.

2.1.3安裝有產(chǎn)生可燃性粉塵的工藝設(shè)備如裝有拋光、研磨、除塵等

設(shè)備的車間或存在可燃性粉塵的建（構(gòu)）筑物如料倉(cāng)等，應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定與其他建（構(gòu)）筑物保持適當(dāng)?shù)姆阑鹁嚯x.

在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?；假設(shè)采用多層建筑，宜采

用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口；如果將窗戶或其他開口

作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時(shí)其能有效地進(jìn)行泄爆.

建〔構(gòu)）筑物的梁、支架、墻及設(shè)備等，在安裝時(shí)應(yīng)考慮便于清掃積

聚的粉塵.工作區(qū)必須設(shè)置符合要求的疏散通道、撤離標(biāo)志和應(yīng)急照明設(shè)

備.

2.1.4在生產(chǎn)或檢修過(guò)程中未經(jīng)過(guò)平安主管批準(zhǔn),不得停止或更換、

撤除除塵、泄爆、隔爆、惰化等粉塵爆炸預(yù)防及限制設(shè)備設(shè)施.

2.1.5根據(jù)本企業(yè)可燃性粉塵特性對(duì)產(chǎn)生粉塵的車間采用負(fù)壓吸塵、

灑水降塵等不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的方式進(jìn)行清掃,使作業(yè)場(chǎng)所積累的粉塵量

降至最低.

2.1.6粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁各類明火,在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)

火作業(yè)前,辦理動(dòng)火審批,清掃動(dòng)火場(chǎng)所積塵，同時(shí)停止拋光、打磨等產(chǎn)生

粉塵的作業(yè)，同時(shí)采取相應(yīng)防護(hù)舉措.檢修時(shí)應(yīng)當(dāng)使用防爆工具,不得敲擊

各金屬部件.

2.1.7存在可燃性粉塵車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，設(shè)備

接地可靠、電源采取防爆舉措；嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線，電氣線路符合行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn).

2.2積塵清掃

2.2.1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等封閉嚴(yán)密，預(yù)防

粉塵泄漏,從源頭上預(yù)防揚(yáng)塵.

2.2.2制定完善粉塵清掃制度，明確清掃時(shí)間、地點(diǎn)、方式以及清掃

人員的責(zé)任等內(nèi)容,交接班過(guò)程中做到“上不清,下不接".

2.2.3為預(yù)防二次揚(yáng)塵，清掃過(guò)程中不能使用壓縮空氣等進(jìn)行吹掃，

可采取負(fù)壓吸塵、灑水降塵等方式清掃.

2.3動(dòng)火作業(yè)

2.3.1企業(yè)根據(jù)自身情況制定動(dòng)火作業(yè)平安治理制度和操作規(guī)程.在

粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,報(bào)告企業(yè)平安負(fù)責(zé)人審批，并取得動(dòng)

火作業(yè)證.

2.3.2凡可拆卸的設(shè)備、管道一律拆下并搬運(yùn)到平安地區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作

業(yè).在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門的，保證隔離閘門嚴(yán)密關(guān)閉；無(wú)

隔離閘門的，撤除一段管道并封閉管口或用阻燃材料將管道隔離.作業(yè)現(xiàn)

場(chǎng)在建（構(gòu)）筑物內(nèi)時(shí)，翻開動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)所處樓層10米半徑范圍內(nèi)的所有

門窗，便于泄爆；同時(shí)嚴(yán)密堵塞作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上

的孔洞、通風(fēng)除塵吸口，預(yù)防火苗侵入.

2.3.3動(dòng)火作業(yè)開始前,停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè),并去除作業(yè)點(diǎn)10

米范圍內(nèi)的可燃性粉塵,用水沖洗淋濕地面和墻壁〔遇濕反響的粉塵除外）；

去除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物,不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加

以保護(hù).

2.3.4動(dòng)火作業(yè)時(shí),有平安員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并備有適量和適用的滅火

器材及供水管路,保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星.

2.3.5作業(yè)結(jié)束后,動(dòng)火人員和監(jiān)護(hù)人員要共同熄滅剩余火跡，清掃

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),檢查無(wú)殘留火跡,確認(rèn)平安方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場(chǎng).

3防爆平安技術(shù)

3.1點(diǎn)火源限制

3.1.1引起可燃性粉塵爆炸的點(diǎn)火源主要包括進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員所攜帶

的火種、發(fā)熱設(shè)備設(shè)施、雷電、靜電、生產(chǎn)中摩擦或碰撞產(chǎn)生的火花以及

有自燃傾向粉塵的自燃.

3.1.2任何人員進(jìn)入可燃性粉塵的場(chǎng)所禁止攜帶打火機(jī)、火柴等火種

或其他易燃易爆物品；與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置（如光源、加熱源等）

的外表溫度低于該區(qū)域存在粉塵的最低著火溫度.

3.1.3存在可燃性粉塵的場(chǎng)所應(yīng)盡量不采用皮帶傳動(dòng)；假設(shè)采用皮帶

傳送,應(yīng)當(dāng)安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置,當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，保護(hù)

裝置能保證自動(dòng)停機(jī).工藝設(shè)備的軸承密封防塵,如有過(guò)熱可能,安裝能連

續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器.經(jīng)常檢查軸承的溫度,如發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱，能夠立

即停車檢修.

3.1.4有粉塵爆炸危險(xiǎn)的建筑物應(yīng)當(dāng)設(shè)置避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)、

避雷線等可靠防雷舉措.

3.1.5有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、

支架、構(gòu)件、部件等均采用防靜電直接接地，接地電阻不得大于100Q,不

便或工藝不允許直接接地的，通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；金屬管道

連接處（如法蘭）進(jìn)行跨接.對(duì)于可能會(huì)因摩擦產(chǎn)生靜電的粉末，直接用于

盛裝的器具、輸送管道（帶）等采用金屬或防靜電材料制成.

3.1.6在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員穿戴防靜電的工作服、鞋、手

套，禁止穿戴化纖、絲綢衣物；必要時(shí)操作人員佩帶接地的導(dǎo)電的腕帶、

腿帶和圍裙；地面采用導(dǎo)電地面.

3.1.7給料設(shè)備在加料時(shí)保持滿料且流量均勻，預(yù)防斷料造成空轉(zhuǎn)而

摩擦生熱，同時(shí)在進(jìn)料處安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)別離器或

篩子，預(yù)防雜物與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花；當(dāng)粉料為鋁、鎂、鈦、錯(cuò)等金屬粉

末或含有這些金屬的粉末時(shí),采取有效舉措預(yù)防粉末與設(shè)備摩擦產(chǎn)生火花.

研磨機(jī)如果研磨具有爆炸危險(xiǎn)的物料,設(shè)備內(nèi)襯選用橡皮或其他軟材料，

所有的研磨體采用青銅球，以預(yù)防研磨過(guò)程中產(chǎn)生火花.

3.1.8在檢修和清理作業(yè)過(guò)程中使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具

并盡量預(yù)防碰撞發(fā)生；在使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割時(shí)采取

與動(dòng)火作業(yè)等效的保護(hù)舉措.

3.1.9進(jìn)入粉塵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員嚴(yán)禁穿帶鐵碼、鐵釘?shù)男?，同時(shí)不準(zhǔn)

使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體.

3.1.10對(duì)于有自燃傾向的粉料,熱粉料在貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常

貯存溫度.在貯存過(guò)程中連續(xù)監(jiān)測(cè)粉料溫度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出

時(shí)，采取使粉料冷卻的舉措；卸料系統(tǒng)有預(yù)防粉料積聚的措施.

3.2保護(hù)舉措

目前粉塵爆炸保護(hù)舉措主要有：泄爆、抑爆、隔爆、提升設(shè)備耐壓水

平或多種保護(hù)方案并用.

3.2.1泄爆主要指在設(shè)備或建筑物壁面安裝或設(shè)置泄壓裝置,在爆炸

壓力尚未到達(dá)設(shè)備或建筑物的破壞壓力之前被翻開,泄放內(nèi)部爆炸壓力，

使設(shè)備或建筑物不致被破壞的控爆技術(shù).

容器、筒倉(cāng)與設(shè)備的爆炸泄壓一般設(shè)置在閥門、觀察孔、人孔、清掃

口以及管道部位，泄爆口的朝向預(yù)防人員受到泄爆危害；如果被保護(hù)的設(shè)

備位于建筑物內(nèi)，采用泄壓導(dǎo)管的方式將泄壓口引到建筑物外.

有粉塵爆炸危險(xiǎn)的房間或建筑物各局部的泄爆可利用房間窗戶、外墻

或屋頂來(lái)實(shí)現(xiàn).泄壓口附近設(shè)置足夠的平安區(qū)，使人員和設(shè)備不會(huì)受到危

害.

管道各段應(yīng)進(jìn)行徑向泄壓，泄壓面積至少等于管道的橫截面積.安裝

在建筑物內(nèi)的管道設(shè)置通向建筑物外的泄壓導(dǎo)管.

3.2.2抑爆是指爆炸初始階段,利用壓力或溫度傳感器,探測(cè)爆炸發(fā)

生后，通過(guò)切斷電源、停車、關(guān)閉隔爆門、開啟滅火裝置等抑制爆炸的開

展，保護(hù)設(shè)備的技術(shù).

3.2.3隔爆是指爆炸發(fā)生后，通過(guò)物理化學(xué)作用阻止爆炸傳播的技術(shù).

可采用化學(xué)和物理隔爆或其他隔爆裝置，目前廣泛采用的是隔爆閥.

3.2.4惰化是指在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中,采取其他平安

技術(shù)舉措后仍不能保證平安時(shí),采用惰化技術(shù).通常適用于筒倉(cāng)、氣力輸送

管道內(nèi)部惰化,一般使用惰性氣體如?、C0?等替代空氣.

3.2.5爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車：應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝能互相聯(lián)鎖

的動(dòng)力電源限制箱；在緊急情況下能及時(shí)切斷所有電機(jī)的電源.

3.2.6約束爆炸壓力：生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，假設(shè)無(wú)抑爆

裝置，也無(wú)泄壓舉措，那么所有的工藝設(shè)備應(yīng)足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超

壓，同時(shí)，各工藝設(shè)備之間的連接局部（如管道、法蘭等）和設(shè)備本身有相

同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接局部安裝阻爆裝置.

4除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)是利用吸塵罩捕集生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體,在風(fēng)機(jī)的作用

下,含塵氣體沿管道輸送到除塵設(shè)備中，將粉塵別離出來(lái)，同時(shí)收集與處理

別離出來(lái)的粉塵.因此，除塵系統(tǒng)主要包括吸塵罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四

個(gè)局部.

4.1吸塵罩

在除塵系統(tǒng)中，粉塵入口處的吸塵罩內(nèi)一般不會(huì)發(fā)生爆炸事故，由于

粉塵濃度在這里一般不會(huì)到達(dá)粉塵爆炸的下限.但吸塵罩如果將生產(chǎn)過(guò)程

中產(chǎn)生的火花吸入，例如砂輪機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的火花，就可能會(huì)引爆

管道或除塵器中的粉塵,因此在磨削、打磨、拋光等易產(chǎn)生火花場(chǎng)所的吸

塵罩與除塵系統(tǒng)管道相連接處安裝火花探測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置和火花熄滅裝

置或隔離閥.同時(shí)在吸塵罩口安裝適當(dāng)?shù)慕饘倬W(wǎng)，以預(yù)防鐵片、螺釘?shù)任锉?/p>

吸入與管道碰撞產(chǎn)生火花.

吸塵罩的設(shè)置會(huì)直接影響產(chǎn)塵場(chǎng)所的除塵效果,設(shè)置時(shí)遵循“通、近、

順、封、便”的原那么.

通：在產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)形成較大的吸入風(fēng)速，以便粉塵能暢通地被吸入；

近：吸塵罩要盡量靠近產(chǎn)塵點(diǎn)；

順：順著粉塵飛濺的方向設(shè)置罩口正面，以提升捕集效果；

封：在不影響操作和生產(chǎn)的前提下，吸塵罩應(yīng)盡可能將塵源包圍起來(lái);

便：吸塵罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作,便于檢修.

4.2除塵管道

除塵系統(tǒng)管道發(fā)生爆炸的實(shí)例較多,主要是由于除塵管道內(nèi)可燃性粉

塵到達(dá)爆炸下限，同時(shí)遇到積累的靜電或其他點(diǎn)火源，就可能發(fā)生爆炸；再

者粉塵在管內(nèi)沉積，當(dāng)受到某種沖擊時(shí),可燃性粉塵再次飛揚(yáng),在瞬間形成

高濃度粉塵云，假設(shè)遇上火源,也容易發(fā)生爆炸.

4.2.1管道應(yīng)采用除靜電鋼質(zhì)金屬材料制造，以預(yù)防靜電積聚，同時(shí)

可適當(dāng)增加管道內(nèi)風(fēng)速，以滿足管道內(nèi)風(fēng)量在正常運(yùn)行或故障情況下粉塵

空氣混合物最高濃度不超過(guò)爆炸下限的50%.

4.2.2為了預(yù)防粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，可燃性粉塵的除塵管道截面應(yīng)采

用圓形,盡量縮短水平風(fēng)管的長(zhǎng)度,減少?gòu)濐^數(shù)量,管道上不應(yīng)設(shè)置端頭和

袋狀管，預(yù)防粉塵積聚；水平管道每隔6米設(shè)有清理口.管道接口處采用金

屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過(guò)渡連接.

4.2.3為了預(yù)防局部管道爆炸后能及時(shí)限制爆炸的進(jìn)一步開展或預(yù)

防爆炸引起沖擊波外泄,造成揚(yáng)塵,產(chǎn)生二次爆炸,管道架空敷設(shè)，不允許

暗設(shè)和布置在地下、半地下建筑物中；管道長(zhǎng)度每隔6米處，以及分支管

道聚集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的1米處，設(shè)置泄壓面

積和開啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口，各除塵支路與總回風(fēng)管道連接

處裝設(shè)自動(dòng)隔爆閥；假設(shè)控爆泄壓口設(shè)置在廠房建

筑物內(nèi)時(shí)，使用長(zhǎng)度不超過(guò)6米的泄壓導(dǎo)管通向室外.

4.3除塵器

4.3.1干式除塵器

除塵器中很容易形成高濃度粉塵云,例如在清掃布袋式除塵器的布袋

時(shí),反吹動(dòng)作足以引起高濃度粉塵云，如果遇到點(diǎn)火源,就會(huì)發(fā)生爆炸，并

通過(guò)管道傳播,會(huì)危及到鄰近的房間或與之聯(lián)接的設(shè)備.因此除塵器一般

設(shè)置在廠房建筑物外部和屋頂，同時(shí)與廠房外墻的距離大于10米,假設(shè)距

離廠房外墻小于規(guī)定距離,廠房外墻設(shè)非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房

外墻間之間設(shè)置有足夠強(qiáng)度的非燃燒體防爆墻.假設(shè)除塵器有連續(xù)清灰設(shè)

備或定期清灰且其風(fēng)量不超過(guò)15000立方米/小時(shí)、集塵斗的儲(chǔ)塵量小于

45千克的干式單機(jī)獨(dú)立吸排風(fēng)除塵器,可單臺(tái)布置在廠房?jī)?nèi)的單獨(dú)房間內(nèi),

但采用耐火極限分別不低于3小時(shí)的隔墻或1.5小時(shí)的樓板與其他部位分

隔.除塵器的箱體材質(zhì)采用焊接鋼材料,其強(qiáng)度應(yīng)該能夠承受收集粉塵發(fā)

生爆炸無(wú)泄放時(shí)產(chǎn)生的最大爆炸壓力.

為預(yù)防除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃性粉塵的積灰，所有梁、分隔板等處設(shè)置

防塵板,防塵板斜度采取小于70。設(shè)置.灰斗的溜角大于70°,為預(yù)防因兩斗

壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，以消除粉塵的沉積.

通常袋式除塵器是工藝系統(tǒng)的最后局部,含塵氣體經(jīng)過(guò)管道送入袋式

除塵器被捕集形成粉塵層,并通過(guò)脈沖反吹清灰落入灰斗.在這些過(guò)程中，

粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能到達(dá)爆炸下限.因此，要增強(qiáng)除塵系統(tǒng)

通風(fēng)量,特別是要及時(shí)清灰，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險(xiǎn)

范圍的下限.

在袋式除塵器內(nèi)點(diǎn)火源主要是以下幾種：普通引燃源、沖擊或摩擦產(chǎn)

生的火花、靜電火花及外殼溫度等.

[1）普通引燃源.主要是外界的火源直接進(jìn)入,特別是氣割火焰和電

焊火花.由于袋式除塵器一般為焊件，修理儀器時(shí)易產(chǎn)生氣割火焰和電焊

火花.企業(yè)應(yīng)該增強(qiáng)平安治理,提升工人防爆意識(shí),在進(jìn)行儀器修理前及時(shí)

去除修理部位周圍的粉塵.

[2）沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花.通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入

袋式除塵器發(fā)生碰撞引起的火花,其消除方法主要是：在吸塵罩處設(shè)置適

當(dāng)?shù)慕饘倬W(wǎng)、電磁除鐵裝置等,并且維修后及時(shí)取出落入管道中的金屬物

質(zhì)，預(yù)防金屬進(jìn)入收塵管道和袋式除塵器中.其次,通風(fēng)機(jī)最好布置在有潔

凈空氣側(cè)的袋式除塵器后面,預(yù)防金屬異物與風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)葉片碰撞產(chǎn)生

火花,并可預(yù)防易燃易爆粉塵與高速旋轉(zhuǎn)葉片摩擦發(fā)熱燃燒.最后管網(wǎng)內(nèi)

的風(fēng)速要合理,過(guò)高風(fēng)速可使粉塵加速對(duì)管道的磨損，試驗(yàn)說(shuō)明磨損率同

風(fēng)速成立方關(guān)系，會(huì)給除塵器內(nèi)部帶來(lái)更多的金屬物質(zhì).

13〕靜電火花.預(yù)防靜電火花產(chǎn)生是預(yù)防粉塵爆炸的一個(gè)重要舉措.

可以將除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風(fēng)機(jī)等設(shè)施聯(lián)接起來(lái)作接地處理，也可

采用防靜電濾布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地.

(4)外殼溫度.保持除塵器外殼的溫度不能過(guò)高，由于大量粉塵被外

殼內(nèi)壁吸附,外殼溫度過(guò)高使粉塵外表受熱,獲得能量后易發(fā)生熔融和氣

化,會(huì)迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆?；蚧鸹?形成粉塵的點(diǎn)火源.

對(duì)于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、錯(cuò)等，在除塵系統(tǒng)的灰斗中堆積

時(shí)發(fā)生緩慢氧化反響，塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加工時(shí)的摩擦

熱,此時(shí)應(yīng)采取連續(xù)排灰的方法,勿使灰斗內(nèi)積存過(guò)多的粉塵,并要經(jīng)常觀

察灰斗及袋室內(nèi)的溫度.企業(yè)安裝溫度傳感器，以便隨時(shí)限制裝置內(nèi)的溫

度,預(yù)防積蓄熱誘發(fā)火災(zāi)引起爆炸.

隔爆裝置可以采用緊急關(guān)斷閥,它是由紅外線火焰?zhèn)鞲衅骺焖賳?dòng)氣

動(dòng)式彈簧閥而實(shí)現(xiàn)的.能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠(yuǎn)的緊急關(guān)斷閥,

預(yù)防火焰、爆炸波、爆炸物等向其他場(chǎng)所傳播形成二次爆炸，從而將爆炸

事故限制在特定區(qū)域內(nèi)，預(yù)防事態(tài)惡化.小型袋式除塵器易采用被動(dòng)式有

壓水袋或阻燃粉末裝置,粉塵為親水物質(zhì)易采用有壓水袋,其他采用阻燃

粉末裝置；大型袋式除塵器易采用智能高壓噴灑裝置.

4.3.2濕式除塵器

濕式除塵器是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸,利用水滴和

顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合及其他作用捕集顆粒,使顆

粒增大或留于固定容器內(nèi)到達(dá)水和粉塵別離效果的裝置.能夠處理高溫、

高濕的氣流,將著火、爆炸的可能性減至最低.

濕式除塵器使用過(guò)程中要預(yù)防蒸汽凝聚成水滴,特別在負(fù)壓時(shí)更應(yīng)注

意.由于濕式除塵器外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度過(guò)低,濾袋受

潮,致使灰塵不松散,粘附在濾袋上,造成織物孔眼堵死，清灰失效或產(chǎn)生

糊袋無(wú)法除塵,并且使除塵器壓降過(guò)大,無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行.因此增強(qiáng)除塵器和

除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握濕式除塵器的使用條件，預(yù)防水滴產(chǎn)生.

4.4風(fēng)機(jī)

除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造,

通風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、摩擦，無(wú)異常雜音.

4.5運(yùn)行維護(hù)

4.5.1企業(yè)生產(chǎn)之前至少提前10分鐘啟動(dòng)除塵器,系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先

停生產(chǎn)設(shè)備,至少10分鐘后關(guān)掉除塵器并將濾袋清灰,將粉塵全部從灰斗

內(nèi)卸出.

4.5.2除塵器啟動(dòng)后應(yīng)定時(shí)檢查,假設(shè)有漏塵、漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)

處理.

4.5.3應(yīng)定時(shí)檢查清灰裝置，假設(shè)脈沖閥或反吹切換閥門出現(xiàn)故障應(yīng)

及時(shí)修理.

4.5.4檢修除塵器時(shí)宜使用防爆工具,不應(yīng)敲擊除塵器各金屬部件.

5電氣設(shè)備

5.1可燃性粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分

5.1.1粉塵釋放源按爆炸性粉塵釋放頻繁程度和持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短分為

連續(xù)級(jí)釋放源、一級(jí)釋放源、二級(jí)釋放源，釋放源應(yīng)符合以下規(guī)定：m

連續(xù)級(jí)釋放源為粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計(jì)長(zhǎng)期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的部位.

(2)一級(jí)釋放源為在正常運(yùn)行時(shí)預(yù)計(jì)可能周期性的或偶爾釋放的釋

放源.如毗鄰敞口袋灌包或倒包的位置周圍.

(3)二級(jí)釋放源為在正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)計(jì)不可能釋放，如果釋放也僅是

不經(jīng)常且是短期釋放.如需要偶爾翻開并且翻開時(shí)間非常短的人孔,或者

是存在粉塵沉淀地方的粉塵處理設(shè)備.

[4)壓力容器外殼主體結(jié)構(gòu)及其封閉的管口和人孔、全部焊接的輸

送管和溜槽、在設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方面對(duì)防粉塵泄露進(jìn)行了適當(dāng)考慮的閥門壓蓋

和法蘭接合面不被視為釋放源.

5.1.2爆炸危險(xiǎn)區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)

間分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，分區(qū)符合以下規(guī)定：

(1)20區(qū)為空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長(zhǎng)期地或頻繁地出現(xiàn)于

爆炸性環(huán)境中的區(qū)域.

(2)21區(qū)為在正常運(yùn)行時(shí),空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)

于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域.

(3)22區(qū)為在正常運(yùn)行時(shí),空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現(xiàn)

于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域,即使出現(xiàn),持續(xù)時(shí)間也是短暫的.

5.1.3爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)

條件確定.符合以下條件之一時(shí)，劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：

[1)裝有良好除塵效果的除塵裝置,當(dāng)該除塵裝置停車時(shí)，工藝機(jī)組

能聯(lián)鎖停車.

[2)設(shè)有為爆炸性粉塵環(huán)境效勞，并用墻隔絕的送風(fēng)機(jī)室，其通向爆

炸性粉塵環(huán)境的風(fēng)道設(shè)有預(yù)防爆炸性粉塵混合物侵入的平安裝置.

(3〕區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進(jìn)行

操作.

5.1.4為爆炸性粉塵環(huán)境效勞的排風(fēng)機(jī)室,與被排風(fēng)區(qū)域的爆炸危險(xiǎn)

區(qū)域等級(jí)相同.

5.1.5一般情況下，區(qū)域的范圍通過(guò)評(píng)價(jià)涉及該環(huán)境的釋放源級(jí)別引

起爆炸性粉塵環(huán)境的可能性來(lái)劃分.

5.1.620區(qū)范圍主要包括粉塵云連續(xù)生成的管道、生產(chǎn)和處理設(shè)備

的內(nèi)部區(qū)域.當(dāng)粉塵容器外部持續(xù)存在爆炸性粉塵環(huán)境時(shí)，劃分為20區(qū).

可能產(chǎn)生20區(qū)的場(chǎng)所主要包括粉塵容器內(nèi)部場(chǎng)所，貯料槽、筒倉(cāng)等,

旋風(fēng)集塵器和過(guò)濾器,粉料傳送系統(tǒng)等,但不包括皮帶和鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的某

些局部，攪拌機(jī)、研磨機(jī)、枯燥機(jī)和包裝設(shè)備等.

5.1.721區(qū)的范圍與一級(jí)釋放源相關(guān)聯(lián),并按以下規(guī)定：

(1)含有一級(jí)釋放源的粉塵處理設(shè)備的內(nèi)部劃分為21區(qū).

(2)由一級(jí)釋放源形成的設(shè)備外部場(chǎng)所，其區(qū)域范圍應(yīng)受到粉塵量、

釋放速率、顆粒大小和物料濕度等粉塵參數(shù)的限制，并考慮引起釋放的條

件.對(duì)于受氣候影響的建筑物外部場(chǎng)所可減小21區(qū)范圍.21區(qū)的范圍根據(jù)

釋放源周圍1米的距離確定.

(3)當(dāng)粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)的限制時(shí)，實(shí)體結(jié)構(gòu)的外表作為該

區(qū)域的邊界.

(4)位于內(nèi)部不受實(shí)體結(jié)構(gòu)限制的21區(qū)被一個(gè)22區(qū)包圍.

[5)結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際因素將整個(gè)廠房劃為

21區(qū).

可能產(chǎn)生21區(qū)的場(chǎng)所主要包括：當(dāng)粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)

境,為了操作而需頻繁移出或翻開蓋/隔膜閥時(shí),粉塵容器外部靠近蓋/隔

膜閥周圍的場(chǎng)所；當(dāng)未采取預(yù)防爆炸性粉塵環(huán)境形成的措施時(shí)，在粉塵容

器裝料和卸料點(diǎn)附近的外部場(chǎng)所、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸載站、皮帶

卸載點(diǎn)等場(chǎng)所；粉塵堆積且由于工藝操作,粉塵層可能被擾動(dòng)而形成爆炸

性粉塵環(huán)境時(shí)，粉塵容器的外部場(chǎng)所；可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云,但既非持續(xù)、

非長(zhǎng)期、非頻繁時(shí),粉塵容器的內(nèi)部場(chǎng)所，如自清掃間隔長(zhǎng)的料倉(cāng)〔偶爾裝

料和/或出料)和過(guò)濾器污穢的一側(cè).

5.1.822區(qū)的范圍按以下規(guī)定確定：

(1)由二級(jí)釋放源形成的場(chǎng)所，其區(qū)域的范圍受到粉塵量釋放速率、

顆粒大小和物料濕度等粉塵參數(shù)的限制，并考慮引起釋放的條件對(duì)于受氣

候影響的建筑物外部場(chǎng)所可減小22區(qū)范圍.22區(qū)的范圍按超出21區(qū)3米

及二級(jí)釋放源周圍3米的距離確定.

(2)當(dāng)粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)的限制時(shí)，實(shí)體結(jié)構(gòu)的外表作為該

區(qū)域的邊界.

(3)結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際因素將整個(gè)廠房劃為

22區(qū).

可能產(chǎn)生22區(qū)的場(chǎng)所主要包括：袋式過(guò)濾器通風(fēng)孔的排氣口，一旦

出現(xiàn)故障,可能逸散出爆炸性混合物；非頻繁翻開的設(shè)備附近，或憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)

為粉塵被吹出易形成泄漏的設(shè)備附近,如氣動(dòng)設(shè)備或可能被損壞的撓性連

接等；袋裝粉料的存儲(chǔ)間，在操作期間，包裝袋可能破損，引起粉塵擴(kuò)散；

通常被劃分為21區(qū)的場(chǎng)所，當(dāng)采取排氣通風(fēng)等預(yù)防爆炸性粉塵環(huán)境形成

時(shí)的舉措時(shí)，可以降為22區(qū)場(chǎng)所.這些舉措應(yīng)該在以下點(diǎn)附近執(zhí)行：裝袋

料和倒空點(diǎn)、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等；能形成可

控的粉塵層且很可能被擾動(dòng)而產(chǎn)生爆炸性粉塵環(huán)境的場(chǎng)所.僅當(dāng)危險(xiǎn)粉塵

環(huán)境形成之前,粉塵層被清理時(shí),該區(qū)域才可被定為非危險(xiǎn)場(chǎng)所.

5.2分區(qū)例如

例一、建筑物內(nèi)無(wú)抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站

圖1建筑物內(nèi)無(wú)抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站

1：21區(qū),通常為1米半徑；2：20區(qū)；3：地板；4：袋子排料斗；

5：到后續(xù)處理.

在本例如中，袋子經(jīng)常性地用手工排空到料斗中，從該料斗靠氣動(dòng)把

排出的物料輸送到工廠的其他局部.料斗局部總是裝滿物料.

20區(qū)：料斗內(nèi)部，由于爆炸性粉塵/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持

續(xù)存在.

21區(qū)：敞開的入孔.因此,在入孔周圍規(guī)定為21區(qū)，范圍從入孔邊緣

延伸一段距離并向下延伸到地板上.

如果粉塵層堆積,那么考慮粉塵層的范圍以及擾動(dòng)該粉塵層產(chǎn)生粉塵

云的情況和現(xiàn)場(chǎng)的清理水平后，可以要求更進(jìn)一步的細(xì)分類.如果在粉塵

袋子放空期間因空氣的流動(dòng)可能偶爾攜帶粉塵云超出了21區(qū)范圍，那么

被影響區(qū)域劃為22區(qū).

例二、建筑物內(nèi)配置抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站

圖2建筑物內(nèi)配置抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站

1：22區(qū),通常為3米半徑；2：20區(qū)；3：地板；4：袋子排料斗；

5：到后續(xù)處理；6：在容器內(nèi)抽吸.

本條給出了與例一相似的例如,但是在這種情況下，該系統(tǒng)有抽氣通

風(fēng).用這種方法可將粉塵盡可能限制在該系統(tǒng)內(nèi).

20區(qū)：料斗內(nèi)部，由于爆炸性粉塵/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持

續(xù)存在.

22區(qū)：敞口人孔是2級(jí)釋放源.在正常情況下，由于抽吸系統(tǒng)的作用

沒(méi)有粉塵泄漏.在設(shè)計(jì)良好的抽吸系統(tǒng)中，釋放的任何粉塵將被吸入內(nèi)部.

因此,在該孔周圍僅規(guī)定為22區(qū)，范圍從人孔的邊緣延伸一段距離并且延

伸到地板上.準(zhǔn)確的22區(qū)范圍須要以工藝和粉塵特性為根底來(lái)確定.

例三、建筑物外的旋風(fēng)別離器和過(guò)濾器

圖3建筑物外的旋風(fēng)別離器和過(guò)濾器

1：22區(qū),通常為3米半徑；2：20區(qū)；3：地面；4：旋風(fēng)別離器；

5：到產(chǎn)品筒倉(cāng)；6：入口；7：過(guò)濾器；8：至粉料箱；9：排風(fēng)扇；10：

至出口；11：21區(qū).

本例中的旋風(fēng)別離器和過(guò)濾器是抽吸系統(tǒng)的一局部,被抽吸的產(chǎn)品通

過(guò)連續(xù)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)閥門落入密封料箱內(nèi)，粉料量很小，因此自清理的時(shí)間

間隔很長(zhǎng).鑒于這個(gè)理由，在正常運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部?jī)H偶爾有一些可燃性粉塵云.

此外,位于過(guò)濾器單元上的抽風(fēng)時(shí)機(jī)將抽吸的空氣吹到外面.

20區(qū)：旋風(fēng)別離器內(nèi)部，因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續(xù)地出現(xiàn).

21區(qū)：如果只有少量粉塵在旋風(fēng)別離器正常工作時(shí)未被收集起來(lái)時(shí),

在過(guò)濾器的污穢側(cè)為21區(qū)，否那么為20區(qū).

22區(qū)：如果過(guò)濾器元件出現(xiàn)故障,過(guò)濾器的潔凈側(cè)可能含有可燃性

粉塵云，這適用于過(guò)濾器的內(nèi)部、過(guò)濾件和抽吸管的下游及抽吸管出口周

圍.22區(qū)的范圍自導(dǎo)管出口延伸一段距離，并向下延伸至地面.準(zhǔn)確的22

區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為根底來(lái)確定.

如果粉塵聚集在工廠設(shè)備外面,在考慮了粉塵層的范圍和粉塵層受擾

產(chǎn)生粉塵云的情況后，可要求進(jìn)一步的分類.此外,還要考慮外部條件的影

響，如風(fēng)雨或潮濕可能減少可燃性粉塵層的堆積.

例四、建筑物內(nèi)的無(wú)抽氣排風(fēng)設(shè)施的圓筒翻斗裝置

圖4建筑物內(nèi)的無(wú)拍氣排風(fēng)設(shè)施的圓筒翻斗裝置

1：20區(qū)；2：21區(qū),通常為1米半徑；3：22區(qū),通常為3米半徑;

4：料斗；5：隔爆閥；6：螺旋輸送裝置；7：料斗蓋；8：圓筒平臺(tái)；9：

液壓氣缸；10：墻壁；11：圓筒；12：地面.

在本例中，200升圓筒內(nèi)粉料被倒入料斗并通過(guò)螺旋輸送機(jī)運(yùn)至相鄰

車間.一個(gè)裝滿粉料的圓筒被置于平臺(tái)上,翻開筒蓋,并用液壓氣缸將圓筒

與一個(gè)關(guān)閉的隔膜閥夾緊.翻開料斗蓋，圓筒搬運(yùn)器將圓筒翻轉(zhuǎn)使隔膜閥

位于料斗頂部.然后翻開隔膜閥，螺旋輸送機(jī)將粉料運(yùn)走,直至圓筒排空.

當(dāng)又一圓筒需要卸料時(shí)，關(guān)閉隔膜閥，圓筒搬運(yùn)器將其翻轉(zhuǎn)至原來(lái)位

置,關(guān)閉料斗蓋,液壓氣缸放下原來(lái)的圓筒,更換圓筒蓋后移走原圓筒.

20區(qū)：圓筒內(nèi)部，料斗和螺旋形傳送裝置經(jīng)常性地含有粉塵云，并且

時(shí)間很長(zhǎng).因此劃為20區(qū).

21區(qū)：當(dāng)筒蓋和料斗蓋被翻開，并且當(dāng)隔膜閥被放在料斗頂部或從

料斗頂部移開時(shí)，將發(fā)生以粉塵云的形式釋放粉塵.因此，該圓筒頂部、料

斗頂部和隔膜閥等周圍一段距離的區(qū)域被定為21區(qū).準(zhǔn)確的21區(qū)范圍需

要以工藝和粉塵特性為根底來(lái)確定.

22區(qū)：因可能偶爾泄漏和擾動(dòng)大量粉塵,整個(gè)房間的其余局部劃為

22區(qū).

以上例如相關(guān)尺寸只用于圖例說(shuō)明，實(shí)際中可能要求其他一些距離尺

寸,可能需要增加泄爆或隔爆等附加舉措,案例中未列出.

5.3電氣設(shè)備選型

5.3.1在粉塵爆炸性環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備須根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分區(qū)、

可燃性物質(zhì)和可燃性粉塵的分級(jí)、可燃性物質(zhì)的引燃溫度、可燃性粉塵云

和可燃性粉塵層的最低引燃溫度進(jìn)行選擇.爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的

選型根據(jù)設(shè)備防護(hù)級(jí)別選擇，應(yīng)符合表1的規(guī)定.電氣設(shè)備防護(hù)級(jí)別與電

氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定.

表1爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的選型

危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)備保護(hù)界別（EPL）

20區(qū)Da

21區(qū)Da或Db

22區(qū)Da、Db或De

表2電氣設(shè)備防護(hù)級(jí)別與電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的關(guān)系

設(shè)備保護(hù)界別（EPL）電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)防爆形式

本質(zhì)平安性iD

Da澆封型mD

外殼保護(hù)性tD

本質(zhì)平安性iD

澆封型mD

Db

外殼保護(hù)性tD

正壓型pD

本質(zhì)平安性iD

澆封型mD

De

外殼保護(hù)性tD

正壓型pD

5.3.2安裝在爆炸性粉塵環(huán)境中的電氣設(shè)備須采取舉措預(yù)防熱表面

可燃性粉塵層引起的火災(zāi)危險(xiǎn).電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的

條件下運(yùn)行時(shí),防爆性能沒(méi)有降低的要求.

6生產(chǎn)設(shè)備

6.1料倉(cāng)

6.1.1料倉(cāng)須具有獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu),設(shè)置泄爆門或泄爆口，將爆燃泄

放到平安區(qū)域.

6.1.2盡量減少料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)的水平邊棱，以預(yù)防積塵；同時(shí)設(shè)置通風(fēng)

系統(tǒng)，但須預(yù)防揚(yáng)塵.

6.1.3粉體料倉(cāng)產(chǎn)生靜電的來(lái)源有三個(gè)：一是粉體物料在進(jìn)入料倉(cāng)前

就帶有；二是粉體物料與料倉(cāng)壁之間的摩擦；三是粉體物料本身之間的摩

擦.高度帶電的粉體在料倉(cāng)內(nèi)的積累，能產(chǎn)生很強(qiáng)的靜電場(chǎng)，由此易導(dǎo)致靜

電放電和燃爆事故.在設(shè)計(jì)料倉(cāng)時(shí)，不僅要在外壁上設(shè)置靜電接地板,而且

要在其他附屬設(shè)備上尤其是過(guò)濾器上設(shè)置靜電接地板接地.

6.1.4具有潛在自燃危險(xiǎn)的粉塵須儲(chǔ)存于室外或獨(dú)立的建筑內(nèi).如儲(chǔ)

存在室內(nèi)，需要采取預(yù)防粉塵自燃的舉措.為了預(yù)防粉料由于存放時(shí)間過(guò)

長(zhǎng)產(chǎn)生升溫自燃現(xiàn)象,必須采用“先進(jìn)先出〃的原那么設(shè)計(jì).

6.2筒倉(cāng)

6.2.1由于筒倉(cāng)和輸送系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)相連接，筒倉(cāng)外發(fā)生的爆炸傳

播到筒倉(cāng)內(nèi)是完全可能的；如果爆炸在筒倉(cāng)內(nèi)發(fā)生，筒倉(cāng)可能被炸裂，相鄰

建筑也會(huì)受爆炸涉及，同時(shí)還有發(fā)生二次爆炸的可能.因此筒倉(cāng)建筑物應(yīng)

為獨(dú)立建筑物,筒倉(cāng)的墻壁須具有一定的抗爆水平，在爆炸壓力被泄放至

室外之前不致倒塌.同時(shí)，為了減少筒倉(cāng)內(nèi)粉塵積聚，便于清掃，倉(cāng)壁、墻、

地面須光滑平整,能清掃的地方須密封防塵.

6.2.2筒倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，當(dāng)粉塵濃度到達(dá)粉塵爆炸的下限濃度時(shí)，可能

發(fā)生粉塵爆炸.就筒倉(cāng)系統(tǒng)而言，容易引起粉塵二次飛揚(yáng)的設(shè)備主要有：斗

式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、初清篩和計(jì)量設(shè)備等，應(yīng)根據(jù)各自

的工作特點(diǎn),在相應(yīng)的部位設(shè)置吸風(fēng)口.

6.2.3為預(yù)防產(chǎn)生電氣火花，在滿足工藝生產(chǎn)及平安的前提下，應(yīng)減

少電氣設(shè)備的數(shù)量，電氣設(shè)備必須符合現(xiàn)行國(guó)家防爆標(biāo)準(zhǔn).

6.2.4機(jī)械摩擦發(fā)熱最可能發(fā)生的地方是在散糧筒倉(cāng)設(shè)備中的斗式

提升機(jī)內(nèi)和刮板機(jī)內(nèi).提升機(jī)和刮板機(jī)均須采取相應(yīng)的舉措預(yù)防摩擦發(fā)熱.

6.2.5由于筒倉(cāng)四周倉(cāng)壁會(huì)受到粉料的壓力，在倉(cāng)壁設(shè)泄爆口是不可

能的，因此,筒倉(cāng)的泄爆口只能設(shè)在倉(cāng)頂.另外,筒倉(cāng)內(nèi)除塵管道工作時(shí)粉

塵濃度極高,一旦有火源進(jìn)入管道，同樣可到達(dá)粉塵爆炸條件.因此,筒倉(cāng)

除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)安裝管體泄爆裝置將爆炸沖擊引向管道外.

6.2.6筒倉(cāng)要有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，以預(yù)防粉塵因長(zhǎng)期儲(chǔ)存而發(fā)熱.特

別是對(duì)于糧食筒倉(cāng),采用噴油抑塵的方式可以有效抑制粉塵飛揚(yáng)，保持多

個(gè)落差不揚(yáng)塵.

6.3給料設(shè)備

6.3.1為預(yù)防在生產(chǎn)過(guò)程中由于摻入鐵質(zhì)或雜物產(chǎn)生火花，給料設(shè)備

須除去物料中的金屬雜質(zhì)及其他雜物的裝置.

6.3.2為預(yù)防粉塵外溢,給料設(shè)備應(yīng)盡可能密封并安裝吸塵罩.

6.3.3設(shè)備金屬外殼、機(jī)架、管道等須可靠接地，如假設(shè)連接處有絕

緣時(shí)必須有跨接裝置，以形成良好的通路,不得中斷.

6.3.4注意預(yù)防給料過(guò)程中堵料.

6.4輸送設(shè)備

輸送設(shè)備應(yīng)盡量選用封閉式的運(yùn)輸設(shè)備；所用膠帶等應(yīng)采用抗靜電、

不燃或阻燃材料且不能采用剛性結(jié)合.系統(tǒng)內(nèi)的閘門、閥門宜選用氣動(dòng)式,

同時(shí)輸送設(shè)備須有急停裝置和獨(dú)立的通風(fēng)除塵裝置.

6.4.1氣力輸送

(1)氣力輸送設(shè)施不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機(jī)電設(shè)備(如砂輪機(jī)等)或

可產(chǎn)生易燃?xì)怏w的機(jī)械設(shè)備〔如噴涂裝置等)相連接.

(2)輸送管道等設(shè)施須采用非燃或阻燃的導(dǎo)電材料制成，同時(shí)應(yīng)等

電位連接并接地，以預(yù)防靜電產(chǎn)生和集聚.管道的安裝不宜穿過(guò)建筑防火

墻,如必須穿過(guò)建筑防火墻,應(yīng)采取相應(yīng)的阻火舉措.輸送管道應(yīng)根據(jù)國(guó)家

相關(guān)規(guī)定開設(shè)泄爆口.在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道還必須預(yù)防潮

氣進(jìn)入.

(3)風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)滿足粉塵防爆要求.吸氣式氣力輸送風(fēng)機(jī)須安置

于最后一個(gè)收塵器之后.風(fēng)機(jī)應(yīng)與生產(chǎn)加工設(shè)備聯(lián)鎖,風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí),加工設(shè)

備應(yīng)能自動(dòng)停機(jī).

(4)為預(yù)防管道內(nèi)積塵，應(yīng)根據(jù)粉塵特性保證輸送氣體有較高的流

速.在氣流已到達(dá)平衡的氣力輸送系統(tǒng)中，如輸送水平已無(wú)冗余，不可再接

入支管、改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥門.

(5)當(dāng)被輸送的金屬粉濃度接近或到達(dá)爆炸濃度下限時(shí)，必須采用

氮?dú)獾榷栊詺怏w作為輸送載體，同時(shí),必須連續(xù)監(jiān)控管道內(nèi)的氧濃度.假設(shè)

輸送氣體來(lái)自相對(duì)較暖環(huán)境,而管道和除塵器的溫度又相對(duì)較低時(shí)，須采

取舉措預(yù)防輸送氣體中的水蒸汽發(fā)生冷凝.

(6)正壓氣力輸送必須為密閉型，以預(yù)防粉塵外泄.多個(gè)氣力輸送系

統(tǒng)并聯(lián)時(shí),每個(gè)系統(tǒng)都要裝截止閥.

6.4.2埋刮板輸送機(jī)

(1)埋刮板輸送機(jī)是借助于在封閉的殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的刮板鏈條而使

散體物料按預(yù)定目標(biāo)輸送的運(yùn)輸設(shè)備.刮板輸送機(jī)能傳播爆炸，并可能造

成設(shè)備撕裂、火災(zāi)或者噴出的粉塵造成二次爆炸.

(2)刮板輸送機(jī)的線速度不宜過(guò)高.如果線速度過(guò)高，那么軸承會(huì)發(fā)

熱,一旦到達(dá)粉塵云的著火點(diǎn)，就可能發(fā)生粉塵爆炸.另外,線速度過(guò)高就

會(huì)加劇粉塵的揚(yáng)起，使粉塵濃度增高,加劇爆炸的危險(xiǎn)性.

(3)在埋刮板輸送機(jī)進(jìn)料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和機(jī)身接料處設(shè)置吸風(fēng)口，使機(jī)

內(nèi)的粉塵濃度降低至平安水平.由于進(jìn)料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和機(jī)身接料處是揚(yáng)塵

點(diǎn).

(4)為了預(yù)防設(shè)備破壞，在埋刮板輸送機(jī)進(jìn)料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設(shè)置符合泄

爆要求的泄爆裝置.

6.4.3帶式輸送機(jī)

在全封閉狀態(tài)下,在進(jìn)、出料口處容易形成粉塵；皮帶與托棍、

皮帶與機(jī)體(因跑偏、氣墊皮機(jī)氣壓缺乏等原因)摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，形成

點(diǎn)火源；另外，皮帶摩擦還可使一些結(jié)塊的粉塵暗燃，然后通過(guò)運(yùn)輸系統(tǒng)

帶到各個(gè)部位，從而引發(fā)起火、爆炸.

(1)為了降低粉塵濃度，帶式輸送機(jī)進(jìn)、出料口應(yīng)安裝吸塵罩.

(2)為預(yù)防摩擦生熱發(fā)生起火爆炸，在輸送機(jī)上安裝預(yù)防膠帶打滑

1失速)及跑偏裝置,超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警和停機(jī)；遇重載停車后應(yīng)將膠帶

上的粉料清理干凈前方可復(fù)位；所有支承軸承、滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件配置潤(rùn)滑

裝置.

6.4.4斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)是用于垂直提升粉粒狀物料的主要設(shè)備之一.由于在裝料

的過(guò)程中，斗式提升機(jī)的畚斗以較高的速度沖擊物料，對(duì)物料造成一個(gè)很

大的摩擦力與沖擊力，以及由此造成物料間的磨擦，使物料間的粉塵飛揚(yáng)

出來(lái)；在卸料時(shí)，從畚斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚(yáng)，因此在斗式提升機(jī)

內(nèi)粉塵濃度是完全處在爆炸濃度范圍之內(nèi)的.為了限制粉塵外溢,斗式提

升機(jī)都是在完全密封的狀態(tài)下工作的,增加了爆炸的危險(xiǎn)性.

[1)斗式提升機(jī)的軸承上應(yīng)加裝測(cè)溫裝置，發(fā)現(xiàn)溫度大幅度升高時(shí),

操作人員須馬上采取舉措,預(yù)防軸承過(guò)熱而到達(dá)粉塵云的著火點(diǎn).

[2)為了預(yù)防皮帶跑偏與機(jī)殼發(fā)生磨擦產(chǎn)生火花，頭輪與底輪中至

少有個(gè)帶錐度的輪轂，同時(shí)操作人員要經(jīng)常通過(guò)觀察窗觀察，發(fā)現(xiàn)跑偏及

時(shí)調(diào)整；運(yùn)行前對(duì)皮帶進(jìn)行適當(dāng)張緊，預(yù)防皮帶打滑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，皮帶輪發(fā)熱

到達(dá)粉塵云的著火點(diǎn)；當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即啟動(dòng)緊急聯(lián)鎖停機(jī)裝置.

(3)在進(jìn)料口前應(yīng)安裝磁選裝置，預(yù)防鐵磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)與

畚斗等發(fā)生撞擊與磨擦而產(chǎn)生火花.此外,要經(jīng)常利用機(jī)修時(shí)間檢查畚斗

與螺釘是否緊固,是否有脫落,預(yù)防畚斗或螺釘脫落與其他

部件發(fā)生磨擦產(chǎn)生火花.

(4)盡量用非金屬的畚斗，以預(yù)防碰撞與磨擦產(chǎn)生火花.盡量采用具

有導(dǎo)電性的輸送帶,可預(yù)防靜電積累.設(shè)備的各局部都應(yīng)該良好的接地.

〔5〕嚴(yán)格禁止在斗式提升機(jī)的工作期間對(duì)其進(jìn)行電焊、氣割等操作,

也禁止其他一切明火進(jìn)入和靠近工作區(qū).

(6)經(jīng)常對(duì)斗式提升機(jī)的內(nèi)部與外部進(jìn)行清理.不能讓粉塵過(guò)多地、

長(zhǎng)時(shí)間地沉積.

(7)為了減輕粉塵爆炸帶來(lái)的損失，須在斗式提升機(jī)上設(shè)置符合泄

爆要求的泄爆口.機(jī)頭頂部泄爆口宜引出室外,導(dǎo)管長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3米.如

條件允許,應(yīng)該將斗式提升機(jī)設(shè)置在室外，以減輕粉塵爆炸對(duì)其他設(shè)備及

建筑物的破壞.

（8）在斗式提升機(jī)機(jī)頭與機(jī)座處裝壓力傳感器，可以當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力發(fā)

生變化時(shí)［爆炸初期），通過(guò)壓力傳感器在非常短的時(shí)間內(nèi)觸動(dòng)滅火器閥

門，向機(jī)內(nèi)噴射粉狀滅火劑.

（9）為了降低粉塵濃度，提升機(jī)出口處應(yīng)設(shè)吸風(fēng)口并接入除塵系統(tǒng).

6.5粉碎（研磨）設(shè)備

6.5.1粉碎（研磨）場(chǎng)所須設(shè)置良好的通風(fēng)和除塵裝置，以減少空氣

中粉塵含量,選取相應(yīng)防爆型電氣設(shè)備.

6.5.2為預(yù)防撞擊產(chǎn)生火花，在粉碎設(shè)備入口前設(shè)置磁性等檢測(cè)儀器

將物料中的鐵制或堅(jiān)硬雜物除掉；同時(shí)選用橡膠內(nèi)襯或其他柔軟襯料的球

磨機(jī)和不產(chǎn)生火花材料的球體，同時(shí)設(shè)置靜電消除裝置，并做好設(shè)備維護(hù).

6.5.3在粉碎過(guò)程中，盡量采用惰性氣體保護(hù)裝置,也可優(yōu)先考慮濕

法粉碎以預(yù)防揚(yáng)塵.在粉碎、研磨時(shí)料斗不得卸空,蓋子要蓋嚴(yán).

6.5.4研磨后,應(yīng)先冷卻、后裝桶，以防發(fā)熱引起燃燒.

6.5.5應(yīng)注意定期清洗機(jī)器,預(yù)防由于粉碎設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)、擠壓、產(chǎn)

生高溫使機(jī)內(nèi)存留的原料熔化后結(jié)塊堵塞進(jìn)出料口，形成密閉體，導(dǎo)致粉

塵爆炸事故發(fā)生.

6.6篩分設(shè)備

篩分設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中，由于篩板的轉(zhuǎn)動(dòng)及下料的原因會(huì)產(chǎn)生較大粉

塵濃度；由于篩板在運(yùn)動(dòng)時(shí)與驅(qū)動(dòng)輪或從動(dòng)輪產(chǎn)生磨擦熱，以及靜電放電

或設(shè)備檢修等,容易形成點(diǎn)火源.

6.6.1為了預(yù)防大量的粉塵飛揚(yáng),應(yīng)采用密閉的方式，即對(duì)設(shè)備及產(chǎn)

生粉塵大的部位進(jìn)行封閉式操作，同時(shí)在篩分場(chǎng)所設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，以

降低篩分場(chǎng)所粉塵濃度.

6.6.2選用防爆型電氣設(shè)備，經(jīng)常對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維修；篩分設(shè)

備要接靜電保護(hù)裝置，預(yù)防靜電和電氣設(shè)備產(chǎn)生火花；同時(shí)由于篩分設(shè)備

主要是機(jī)械性運(yùn)動(dòng),須對(duì)運(yùn)動(dòng)部件定期潤(rùn)滑,預(yù)防磨損發(fā)熱形成點(diǎn)火源.

6.6.3在檢修前應(yīng)清掃作業(yè)場(chǎng)所粉塵,檢修時(shí)停止篩分作業(yè).

6.7混合與攪拌設(shè)備

6.7.1混合與攪拌設(shè)備須進(jìn)行密閉并充入惰性氣體加以保護(hù)；設(shè)備接

地良好并安裝符合規(guī)定的泄爆裝置.

6.7.2在混合與攪拌過(guò)程中須預(yù)防金屬物件落入其中,攪拌過(guò)程中應(yīng)

輔以氣流攪拌,或增設(shè)冷卻裝置.

6.8枯燥設(shè)備

6.8.1烘干室須裝有最低水分報(bào)警器,在烘干設(shè)備和下游材料處理設(shè)

備之間須設(shè)置自動(dòng)火花探測(cè)及自動(dòng)滅火系統(tǒng).燃油或燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)的燃燒

室須裝有可靠的溫度報(bào)警器.枯燥介質(zhì)的含氧量應(yīng)限制在17%以下.

6.8.2非直排方式可能產(chǎn)生高濃度細(xì)塵的枯燥爐,枯燥旋風(fēng)別離器頂

部或風(fēng)箱均須設(shè)置泄爆裝置.

6.8.3沸騰枯燥設(shè)備中可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝置須安裝有抑爆系

統(tǒng),而在除塵或?yàn)V塵設(shè)備和管道中設(shè)置泄爆裝置.

6.8.4熱傳導(dǎo)介質(zhì)的加熱器和泵須位于一個(gè)獨(dú)立無(wú)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域或

有阻燃（或不可燃）結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi).使用空氣、蒸汽或熱傳導(dǎo)液體蒸氣

的熱傳導(dǎo)裝置須安裝減壓閥.

6.8.5熱交換器須放在適宜地點(diǎn)，且按一定方式排列，阻止易燃粉塵

進(jìn)入感應(yīng)圈或其他熱外表；外殼須由阻燃材料制作且有用于清潔和維修的

適宜開口.

6.9拋光打磨

6.9.1打磨拋光車間宜為頂部可泄壓的單層建筑.如為多層建筑須采

用具有足夠泄壓面積的框架結(jié)構(gòu).

6.9.2一個(gè)作業(yè)工位發(fā)生著火或爆炸,爆炸火焰會(huì)通過(guò)除塵管道迅速

傳播到同一除塵系統(tǒng)的其他工位.因此，同一除塵系統(tǒng)所帶的打磨拋光工

位不宜過(guò)多（一般不應(yīng)超過(guò)20個(gè)）.除塵系統(tǒng)之間不應(yīng)有管道互連.吸塵

罩的入口不得正對(duì)加工產(chǎn)生的濺射火花，以預(yù)防濺射火花進(jìn)入除塵管道.

除塵器和管道需采用泄壓設(shè)計(jì).

6.9.3盡量采用濕法打磨拋光工藝.濕法打磨與拋光車間要增強(qiáng)通風(fēng)

以排出氫氣.定期清掃和清理車間地面、鋼結(jié)構(gòu)積塵處、管道內(nèi)粉塵，以預(yù)

防粉塵積累.