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ICS67.060CCSX11
DB36江 西 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB36/T2040—2024稻米油加工技術(shù)規(guī)程TechnicalregulationsforprocessingofricebranoilTechnicalregulationsforprocessingofricebranoil2024101220250401江西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布DB36/T2040DB36/T2040—2024DB36/T2040DB36/T2040—2024目 次前言 II1圍 12范引文件 13語(yǔ)定義 24般求 25輔要求 26藝求 37裝 78存運(yùn)輸 7II前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。IIII稻米油加工技術(shù)規(guī)程GB/T191 GB1886.20 GB1886.174 GB1886.235 GB1886.255 GB1886.363 ()GB4806.1 GB4806.5 GB4806.74806.95461GB5749GB7718 GB/T8873 GB8955 GB9685 GB14881 GB16629 GB/T17374 GB/T19112 GB19641 GB25571 GB28050 GB29215 )GB/T30354 LS/T3269 LS/T3320 1SBJ04-91 GB/T19112、LS/T3269、LS/T3320GB/T88733.1稻米油ricebranoil(GB148814.2.2SBJ04-91的規(guī)定。GB14881GB4.2.2SBJ04-91的規(guī)定。GB14881GB8955(CIP)5原輔料要求應(yīng)采用新鮮、無(wú)霉變符合油用要求的米糠,符合GB19641和LS/T3269的要求。水生產(chǎn)過(guò)程中使用的水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。GB16629A1應(yīng)符合GB1886.20、GB1886.174、GB1886.235、GB1886.255、GB25571的規(guī)定。2應(yīng)符合GB/T5461的規(guī)定。應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液壓壓榨法加工工藝流程如圖1所示。米糠→清理→蒸炒→做餅→液壓壓榨→油渣分離→米糠原油圖1液壓壓榨法加工工藝流程清理要求如下:a)清理要求如下:a)b)米糠經(jīng)過(guò)清理后,氣味、色澤應(yīng)正常,凈料中雜質(zhì)含量低于3%。經(jīng)過(guò)蒸炒后的熟糠水分8%~9%,溫度為105℃~110℃,米糠顏色變深,黃中帶褐,表面有油光澤。把熟糠預(yù)壓做餅,使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓而將油脂取出。做餅要求如下:a)5~6塊/min3kg15mm~16為宜。c)碼垛時(shí),要在餅之間使用不會(huì)帶來(lái)原料污染的材料(如纖維質(zhì)材料等)間隔。壓榨后糠餅中殘油為7%~9%。采用沉降或過(guò)濾的方法去除壓榨原油中的糠渣,所有回收的糠渣可摻入新料中復(fù)榨。6.1.2螺旋壓榨法3螺旋壓榨法加工工藝流程如圖2所示。米糠→清理→加水蒸坯→炒坯→螺旋壓榨→油渣分離→米糠原油圖2螺旋壓榨法加工工藝流程同6.1.1.2。均勻加水,加水量為20%(按油重計(jì))。蒸坯溫度102℃~105℃,時(shí)間40min~50min。炒坯115℃~12020min~305。將料坯放入螺旋壓榨機(jī)壓榨,溫度保持在80℃~90℃。壓榨后餅中殘油5%~7%。同同6.1.1.6。溶劑浸出法加工工藝流程如圖3所示。成品粕←蒸脫←米糠含溶濕粕↑米糠→清理→糠粞分離→軟化調(diào)質(zhì)→膨化/造?!娓伞軇┙觥卓吩汀帷握舭l(fā)←一次蒸發(fā)←混合油圖3溶劑浸出法加工工藝流程同6.1.1.2。去除米糠中的米粞、碎米和粗糠殼等雜質(zhì)。4篩選后的米糠輸送到軟化鍋調(diào)質(zhì),下料均勻。調(diào)質(zhì)處理后的米糠溫度65℃~75℃,水分11%~13%。造粒膨化14%~15%,5mm~880℃~120造粒將米糠壓制成Φ3mm~Φ5mm的顆粒,物料溫度≥60℃。/5%~8%℃~55溶劑浸出要求如下:15%混合油經(jīng)過(guò)一次蒸發(fā)、二次蒸發(fā)、汽提后成為浸出原油。一次蒸發(fā)溫度控制在60℃~65℃,混合油濃度提高到60%~70%;二次蒸發(fā)溫度控制在100℃左右,混合油濃度提高到90%~95%;汽提溫度控制在110℃左右,毛油殘留溶劑量不超過(guò)100mg/kg。蒸發(fā)、汽提真空度控制在40kPa~100kPa。2kg/t料?;旌嫌徒?jīng)過(guò)一次蒸發(fā)、二次蒸發(fā)、汽提后成為浸出原油。一次蒸發(fā)溫度控制在60℃~65℃,混合油濃度提高到60%~70%;二次蒸發(fā)溫度控制在100℃左右,混合油濃度提高到90%~95%;汽提溫度控制在110℃左右,毛油殘留溶劑量不超過(guò)100mg/kg。蒸發(fā)、汽提真空度控制在40kPa~100kPa。2kg/t料。80℃~90LS/T3320工藝流程如圖4所示。米糠原油→脫膠→水洗→脫水→脫蠟→脫色→脫酸→脫臭→脫脂↓成品稻米油圖4精煉工藝流程5脫膠將米糠原油升溫至50℃~70℃,加入0.05%~0.1%的檸檬酸,在50℃~70℃條件下攪拌20min~30min50℃~55℃值4.8~5.5;2%~430ppm~100ppm1h~380℃~85℃并保持10min~20min,然后離心去除磷脂及金屬雜質(zhì)。水洗80℃~9090℃~955%脫水將油置入連續(xù)干燥系統(tǒng)中,干燥真空度為-0.09MPa,進(jìn)油溫度105℃~110℃,將脫膠油水分降至0.5%以下。脫蠟35℃~4030r/min~50r/min22℃~255r/min~10r/min慢速攪拌32548脫色脫蠟油加熱至110℃,進(jìn)入脫色塔脫色。脫色塔真空度為-0.09MPa,油在脫色塔內(nèi)脫色時(shí)間為20min,白土添加量為油重2%~5%。為提高脫色效果,需添加油重0.3%~0.5%的活性炭配合使用。脫色油經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾,然后進(jìn)入真空脫色油暫存罐。脫酸245℃~2552%200Pa。脫酸要求如下:a)在原油中加入一定量的堿(食品級(jí)氫氧化鈉),再經(jīng)水洗去除。b(1)計(jì)算理論加堿量,超堿量為理論加堿量的25%度為16°Bé~24°Bé30℃~5025min3%~4%的1%958h~12h℃~9010%~15%的90℃~952~3(1)GNaOH=G1×VA×7.13×10-4 (1)式中:GNaOH (kg);G1 (kg);VA 以KOH計(jì))克(mg/g)。6脫臭245℃~260245℃~255℃。脫脂濾出的脫臭油泵入脫脂結(jié)晶養(yǎng)晶罐
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