21現(xiàn)澆箱梁混凝土施工工藝

寧杭客運(yùn)專線3標(biāo)現(xiàn)澆箱梁混凝土施工工藝PAGE目錄一、工藝概述………………2二、作業(yè)內(nèi)容………………2三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法………。。.。。。。.2四、施工準(zhǔn)備………………2五、施工機(jī)械及工藝裝備…………………4六、工藝控制流程…………4七、工藝步驟說(shuō)明…………4八、作業(yè)組織………………10九、施工安全與環(huán)境保護(hù)…………………10現(xiàn)澆箱梁混凝土施工工藝工藝概述本工藝對(duì)箱梁混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、工藝步序要點(diǎn)及施工過(guò)程的質(zhì)量控制等作了介紹，特別是對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)的溫、濕度的控制提出了具體要求。作業(yè)內(nèi)容箱梁混凝土灌筑工藝主要包括：混凝土拌制、運(yùn)輸與布置、混凝土的灌筑、養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫監(jiān)控。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法(一）工程材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A2.細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3,含泥量不應(yīng)大于2.0％;3。粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與施工圖梁體混凝土強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0。5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%；4?；炷涟韬衔镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。水泥、砂、石的其他技術(shù)要求及礦物摻合料、外加劑和水的質(zhì)量要求及原材料的各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)均應(yīng)參照附錄16-B執(zhí)行. （二)過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)1.混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35；2.混凝土拌合物運(yùn)至灌筑地點(diǎn)不得離析和有沁水出現(xiàn)，實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差不宜大于±20mm;3?；炷涟韬衔锶肽Ｇ昂瑲饬繎?yīng)控制在2。0％～4.0％；4.混凝土拌合物入模溫度宜在5～30℃；5.混凝土灌注時(shí)模板溫度宜在5~35℃6?；炷琳羝B(yǎng)護(hù)時(shí)，靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間溫度不宜超過(guò)45℃，混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)7.拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜大于15℃（三）工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量應(yīng)滿足施工圖要求，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照附錄3—1和各種梁型的技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。四、施工準(zhǔn)備（一）相關(guān)技術(shù)文件的形成混凝土正式施工前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境與施工條件，制定施工全過(guò)程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施，進(jìn)行施工工藝設(shè)置:1?；炷猎牧系馁|(zhì)量要求及管理措施，包括水泥、摻加料、外加劑、砂、石等原材料的具體品質(zhì)指標(biāo)要求及實(shí)現(xiàn)手段，原材料質(zhì)量檢驗(yàn)制度，維持原材料質(zhì)量穩(wěn)定的控制措施等。2。落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)中所提出的特殊要求的具體措施。3.混凝土生產(chǎn)過(guò)程中下列各關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施。拌制工序：包括攪拌設(shè)備、攪拌時(shí)間、操作人員技能、記錄、檢查方法等方面的要求.運(yùn)輸工序：包括運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸區(qū)間、檢查記錄等方面的要求。灌筑工序：包括灌筑工具、灌筑順序、灌筑時(shí)間、檢查記錄等方面的要求。振搗工序：包括振搗工具、振搗方法、振搗順序、振搗時(shí)間、操作人員技能、檢查記錄等方面的要求.養(yǎng)護(hù)工序：包括養(yǎng)護(hù)設(shè)備、養(yǎng)護(hù)制度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、模板工藝、拆模時(shí)間、拆模工藝、記錄、檢查方法等方面的要求。4混凝土專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及試驗(yàn)人員培訓(xùn)落實(shí)情況.5.按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件的制樣和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定。 （二）作業(yè)條件1。施工工藝設(shè)計(jì)所確定的工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，灌筑程序和方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工、環(huán)境保護(hù)措施等已交底,且作業(yè)人員經(jīng)知會(huì)考試合格。2。施工場(chǎng)地，水、電、照明已布設(shè)。3。施工檢查梯、安全防護(hù)設(shè)施已搭設(shè)完畢。4.輸送泵及泵管已布設(shè)并調(diào)試完畢。5.模板、鋼筋預(yù)埋件、波紋管或橡膠棒已準(zhǔn)備就緒,模板已涂刷隔離劑,測(cè)溫元件或測(cè)溫管、高程線等已檢驗(yàn)合格. 6。模內(nèi)清理干凈，排出積水。7。保溫材料已備。8.工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)合格.9。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)坍落度、檢測(cè)人員到位，試模備齊.10.混凝土攪拌站的制梁用混凝土材料備齊，并已試車.11、聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒,需持證上崗人員證件完備.12。模板維護(hù)工已配齊。五、施工機(jī)械及工藝裝備(一）混凝土攪拌站—成套強(qiáng)制式混凝土攪拌站，皮帶機(jī)，裝載機(jī)，水箱，水泵等。（二)輸送混凝土—混凝土輸送泵、管道（三）混凝土灌筑—流動(dòng)電箱、插入式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器、提漿振平機(jī)、小型水泵等。（四）專用設(shè)備—備用發(fā)電機(jī)、電子測(cè)溫儀和測(cè)溫元件、紅外表面測(cè)溫儀。（五）工具—手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、抹子、扳手。六、工藝控制流程箱梁混凝土灌筑施工工藝及質(zhì)量控制流程見(jiàn)圖6—1。七、工藝步驟說(shuō)明（一)混凝土拌制1。建立梁廠混凝土攪拌站，必須考慮工程任務(wù)大小，施工現(xiàn)場(chǎng)條件，機(jī)具設(shè)備等情況，宜采用流動(dòng)性組合方式，使所有機(jī)械設(shè)備采取裝配式連接結(jié)構(gòu)，基本能做到拆卸搬運(yùn)方便，有利于工地轉(zhuǎn)移，攪拌站設(shè)計(jì)做到自動(dòng)上料，自動(dòng)稱量機(jī)動(dòng)出料和集中操縱控制。2.箱梁混凝土灌筑按要求進(jìn)行溫度控制，并應(yīng)根據(jù)入模溫度的規(guī)定進(jìn)行熱工計(jì)算，通過(guò)調(diào)節(jié)拌制混凝土用原材料的溫度來(lái)控制混凝土的入模溫度。3?；炷恋陌柚茟?yīng)針對(duì)箱梁混凝土施工工藝的特點(diǎn)進(jìn)行拌制，已保證混凝土的質(zhì)量符合要求。4。出機(jī)混凝土應(yīng)按規(guī)定及時(shí)測(cè)定溫度、坍落度、含氣量和沁水率，與要求不符時(shí)由專業(yè)人員(攪拌司機(jī)及試驗(yàn)人員）及時(shí)調(diào)整.（二）混凝土的運(yùn)輸與布料1.固定泵（地泵）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料：1。1.受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的篩網(wǎng)以防止個(gè)別大顆粒骨料流入甭管,料斗內(nèi)混凝土上表面距離距上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。1。2.泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)的清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：1～1：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后再泵送混凝土。1。3.開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子頂部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次以防堵管.1.4泵送混凝土灌筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆灌筑。開始開始混凝土拌合物拌制混凝土運(yùn)輸入模前坍落度、含氣量、泌水率檢驗(yàn)合格拌合物灌注入模梁面處理養(yǎng)護(hù)及溫度監(jiān)測(cè)是否強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到拆模和初張拉條件拆模、初張拉保濕養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到拆模和終張拉條件終張拉(放張)結(jié)束否否是是1.5泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差斜度的配管，若與上水平線傾斜度大于7度時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞，如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替,但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。1.6沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝，向下傾斜輸送時(shí),應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架,管兩端墊方木支撐，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板上、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。1。7泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量,并考慮泵管中的混凝土方量，然后通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。1。8。混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。1。9泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60min,如超過(guò)60min則應(yīng)清管。1.10.泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。1.11。夏期開工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱層或采取淋水降溫。1。12.只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土.1。13。在預(yù)埋件附近，應(yīng)沿其四周均勻布料。1。14.加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)及時(shí)停泵排除故障.2.混凝土在灌筑地點(diǎn)的坍落度，每50m3（三）懸臂法箱梁梁體灌筑1。總體要求1。1灌筑混凝土前,應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，包括灌筑起點(diǎn)，灌筑進(jìn)展方向和灌筑厚度等;混凝土灌筑過(guò)程中不得無(wú)故更改施工工藝。1.2冬期或夏期灌筑混凝土前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和截面尺寸大小預(yù)先采取必要的保溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、模板淋水降溫.1。3.灌筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi).保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字型或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，砂漿墊塊強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。1.4.混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及沁水率等工作性能；拌合物性能符合要求的混凝土才可入模灌筑，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在5℃以上且不宜大于301.5.混凝土灌筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m,當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。1。6。混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)90min。1.7.混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600min（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400min（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r).1。8.在夏期灌筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新灌混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40℃在冬期（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于—在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免灌筑有較大暴露面積的構(gòu)件.2。懸臂法箱梁梁體的灌筑懸臂灌筑施工時(shí)T構(gòu)兩側(cè)要對(duì)稱灌筑,T構(gòu)兩端荷載最大偏差不能大于工藝設(shè)計(jì)要求,每個(gè)節(jié)段施工時(shí)按先底板再腹板后頂板的施工順序?qū)ΨQ灌筑混凝土.2。1在梁段混凝土灌筑前,應(yīng)對(duì)掛藍(lán)、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)人員簽認(rèn)后方準(zhǔn)灌筑。模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件安裝、混凝土灌筑應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求。2。2.橋墩頂梁段及橋墩附近箱梁段的施工：墩頂梁段及附近梁段可采用托架或膺架為支架就地灌筑混凝土.托架或膺架要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，計(jì)算彈性及非彈性變形。2.3.邊跨現(xiàn)灌段：現(xiàn)灌段的灌筑順序是靠近邊墩（臺(tái)）的先灌,逐段向合攏段靠攏，逐漸調(diào)整現(xiàn)灌梁段的高程，使合攏高差在允許誤差內(nèi)，灌筑混凝土前確保支架與梁底之間能相對(duì)滑動(dòng),使邊跨合攏時(shí)現(xiàn)灌段能隨原灌筑T構(gòu)自由伸縮,避免混凝土拉應(yīng)力過(guò)大。2.4.連續(xù)梁懸臂灌筑施工時(shí)，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施。2.5.橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡，實(shí)際不平衡偏差不得超過(guò)工藝設(shè)計(jì)要求值。2。6。懸臂灌筑段前端底板和橋面的高程，應(yīng)根據(jù)掛藍(lán)前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過(guò)程中要對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如與設(shè)計(jì)值有較大出入時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門查明原因進(jìn)行調(diào)整。2.7.箱型截面混凝土灌筑順序應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)要求辦理，當(dāng)采用兩次灌筑時(shí)，各梁段的施工應(yīng)錯(cuò)開,箱體分層灌筑時(shí)，底板可一次灌筑完成，腹板可分成灌筑,分層間隔時(shí)間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。2。8.梁段混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，方可按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿。2。9.梁段混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及施工安排確定。合攏順序：按工藝設(shè)計(jì)要求辦理，先邊跨，后中跨.兩個(gè)中跨一次合攏時(shí),必須同時(shí)均衡對(duì)稱地合攏.合攏時(shí)，一切臨時(shí)荷載均要經(jīng)驗(yàn)算決定。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)規(guī)定,將兩懸臂端的合攏口予以臨時(shí)連接,連接注意事項(xiàng)如下：復(fù)查、調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載，使其對(duì)稱相等，如不相等時(shí),應(yīng)用壓重調(diào)整。檢查梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力銅束是否張拉完成.復(fù)測(cè)、調(diào)整中跨、邊跨懸臂的撓度及兩端的高差.觀察了解合攏前的溫度變化與梁端高程及合攏段長(zhǎng)度變化的關(guān)系.合攏前應(yīng)在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于灌筑混凝土過(guò)程中逐步撤除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。合攏宜在一天中最低氣溫時(shí)完成，合攏段的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)，以盡早張拉，合攏段混凝土灌筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，懸臂端應(yīng)覆蓋，防止日曬.3.灌筑過(guò)程中混凝土質(zhì)量控制3.1?；炷涟韬衔餀z測(cè)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度均應(yīng)每車（罐）目測(cè)檢查，并應(yīng)在灌筑點(diǎn)取樣檢驗(yàn)坍落度、含氣量、沁水率、溫度等，每50m3同配合比的混凝土，取其樣不得少于一次。當(dāng)一個(gè)工作班生產(chǎn)相同配合比的混凝土不足50m3.2。制作混凝土檢查試件抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的灌筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，每拌制100盤(含不足100盤）且不超過(guò)100確定拆模及張拉（放張)時(shí)的混凝土強(qiáng)度及彈模，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，留置的試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要確定.（四)箱梁混凝土的振搗混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體腹板及底板處的混凝土，采用插入式振動(dòng)棒，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20-30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下約50-100cm為宜，振動(dòng)棒禁止觸碰波紋管.振搗混凝土密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出現(xiàn)浮漿三個(gè)條件都同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，混凝土才振搗密實(shí).在腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方,制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固。搗固鏟的移動(dòng)間距不大于30cm，無(wú)論是采用插入式振動(dòng)器或是搗固鏟,都必須將架在骨架上的混凝土搗下去，以防將后灌得混凝土架空.在灌筑腹板混凝土?xí)r,由有經(jīng)驗(yàn)的人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況,對(duì)混凝土填充不密實(shí)得地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)(振搗時(shí)觀察下料情況，專人負(fù)責(zé)錘擊內(nèi)、外模檢查密實(shí)情況，端部和底板倒角處不易密實(shí)區(qū)安排專人負(fù)責(zé)）。（五）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1.混凝土的養(yǎng)護(hù)一般情況下，梁體橋面收漿后2h內(nèi)以塑料薄膜覆蓋，待表層混凝土終凝（即可承受養(yǎng)護(hù)人員自重）時(shí)換蓋澆水濕透的養(yǎng)護(hù)毯或土工布,必要時(shí)上面再覆蓋一層塑料布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù).前兩到3d養(yǎng)護(hù)梁體混凝土處于溫升較高階段嚴(yán)禁澆涼水（即低于混凝土表層15℃的水）,以后也應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)用水的溫度不低于混凝土表層溫度15℃，梁體灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕，保證濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不形成干濕循環(huán),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.氣溫低于+5℃混凝土外模拆除后，可在梁體混凝土側(cè)面均勻噴涂一層養(yǎng)護(hù)劑保水、保濕養(yǎng)護(hù).（六）測(cè)溫1.測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土灌筑始至拆模時(shí)為止。2.測(cè)溫時(shí)間間隔,混凝土灌筑后每2h測(cè)一次.3。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)標(biāo)志，做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖,溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到14℃時(shí)應(yīng)預(yù)警,154。使用普通溫度計(jì)測(cè)溫:測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開.溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。5。使用電子測(cè)溫儀測(cè)溫：附著于鋼筋上的測(cè)溫傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，以避免測(cè)溫傳感器的溫度受鋼筋人傳導(dǎo)的影響。測(cè)溫時(shí)如不用預(yù)埋測(cè)溫傳感器在混凝土內(nèi)，而采用把測(cè)溫傳感器插入測(cè)溫孔的方法，則可周轉(zhuǎn)使用測(cè)溫傳感器。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施和拆模規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。6。模板表面溫度近視于梁體混凝土的表面溫度，可采用激光表面溫度計(jì)測(cè)量。八、作業(yè)組織每班人員的配備序號(hào)人員名稱人數(shù)1混凝土攪拌工32工班長(zhǎng)13布料工2—44振搗工2-45養(yǎng)護(hù)工2-46工程師17測(cè)量工18試驗(yàn)工19組織調(diào)度110安全員兼電工111輸送泵司機(jī)112輸送車司機(jī)2-313混凝土布料振搗及管道裝卸3-5合計(jì)21—30灌筑大型的整體箱梁時(shí)，一個(gè)工班的施工人員應(yīng)是以上人數(shù)的2—3倍。九、施工安全與環(huán)境保護(hù)(一）施工安全1。一般規(guī)定1。1所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。1.2所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)、正常后投入使用.1。3棧道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。1.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有做夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。1.5振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。2.地泵灌筑混凝土2.1泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定.2。2受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力,防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。2.3發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送，無(wú)效時(shí)需拆管排出。2.4檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。2.5拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。2。6清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用,水洗中可改氣洗,但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。2.7清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷.（二）環(huán)保措施1.混凝土泵應(yīng)設(shè)隔音棚內(nèi)2。使用低噪音振動(dòng)器.3.夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染.4.沖洗水沉清后再用或環(huán)保達(dá)標(biāo)后排除。本頁(yè)下面內(nèi)容為贈(zèng)送的可以自由編輯刪除本頁(yè)下面內(nèi)容為贈(zèng)送的可以自由編輯刪除【最新資料Word版可自由編輯！】【最新資料Word版可自由編輯！】1Z101000工程經(jīng)濟(jì)1Z101010資金時(shí)間價(jià)值的計(jì)算及應(yīng)用 P111．利息的計(jì)算P112。資金等值計(jì)算及應(yīng)用P513.名義利率于有效利率的計(jì)算P111Z101020技術(shù)方案經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià) P1421．經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)的內(nèi)容P1422。經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)指標(biāo)體系P1823。投資收益率分析P1924.投資回收期分析P2225.財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值分析P2426。財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率分析P2527。基準(zhǔn)收益率的確定P2628。償債能力分析P281Z101030技術(shù)方案不確定分析 P3131．不確定性分析P3132．盈虧平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的編制 P4141．技術(shù)方案現(xiàn)金流量表P4242．技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素P451Z101050設(shè)備更新分析 P5351．設(shè)備磨損與補(bǔ)償P5352．設(shè)備更新方案的比選P5553．設(shè)備更新方案的比選方法P561Z101060設(shè)備租賃與購(gòu)買方案的比選分析 P6161．設(shè)備租賃與購(gòu)買的影響因素P6162．設(shè)備租賃與購(gòu)買的比選分析P621Z101070價(jià)值工程在工程建設(shè)中的應(yīng)用 P6671．提高價(jià)值的途徑P6772．價(jià)值工程在工程建設(shè)應(yīng)用中的實(shí)施步驟P711Z101080新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 P7881．新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的選擇原則P7982．新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)分析P7983．新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的經(jīng)濟(jì)分析P801Z102000工程財(cái)務(wù)1Z102010財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)基礎(chǔ) P8411．財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的職能P8412．會(huì)計(jì)核算的原則P8513．會(huì)計(jì)核算的基本前提P8614．會(huì)計(jì)要素的組成和會(huì)計(jì)等式的應(yīng)用P881Z102020成本與費(fèi)用 P9121．費(fèi)用與成本的關(guān)系P9122.工程成本的確認(rèn)和計(jì)算方法P9323.工程成本的核算P9924.期間費(fèi)用的核算P1051Z102030收入P10631．收入的分類及確認(rèn)P10632。建造(施工）合同收入的核算P1091Z102040利潤(rùn)和所得稅費(fèi)用P11441．利潤(rùn)的計(jì)算P11442．所得稅費(fèi)用的確認(rèn)P1171Z102050企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表P12351．財(cái)務(wù)報(bào)表的構(gòu)成P12352．資產(chǎn)負(fù)債表的內(nèi)容和作用P12453．利潤(rùn)表的內(nèi)容和作用P12754．現(xiàn)金流量表的內(nèi)容和作用P12855．財(cái)務(wù)報(bào)表附注的內(nèi)容和作用P1321Z102060財(cái)務(wù)分析P13361．財(cái)務(wù)分析方法P13362．基本財(cái)務(wù)比率的計(jì)算和分析P1351Z102070籌資管理P13971．資金成本的作用及其計(jì)算P13972．短期籌資的特點(diǎn)及和方式P14173．長(zhǎng)期籌資的特點(diǎn)及和方式P1451Z102080流動(dòng)資產(chǎn)財(cái)務(wù)管理P14881．現(xiàn)金和有價(jià)證券的財(cái)務(wù)管理P14882．應(yīng)收賬款的財(cái)務(wù)管理P15083．存貨的財(cái)務(wù)管理P1511Z103000建設(shè)工程估價(jià)1Z103010建設(shè)工程項(xiàng)目總投資 P15311．建設(shè)工程項(xiàng)目總投資的組成P15312.設(shè)備及工器具購(gòu)置費(fèi)的組成P15513。工程建設(shè)其他費(fèi)的組成P15