4旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建云桂鐵路云南段ＹGT—3標段編號:004旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：編制:審核：批準:年月日發(fā)布年月日實施目錄TOC＼o”1-3"\h\z＼uＨYPERLＩNK＼l”_Toc2６809７042”1。適用條件、范圍 PAGEＲEF_Toc2６809７０４2\ｈ２HYPERＬＩNK\l”_Ｔoc２6８09704３"２.作業(yè)準備 PAGERＥF_Ｔoc268０97043\ｈ2HYPERLIＮK2.2外業(yè)技術(shù)準備?PＡＧERＥF_Toc26８0９7０45＼ｈ2HＹＰERＬＩNK\l”_Toc２68097046”3。技術(shù)要求 PAGＥＲEF_Tｏc2６8097０46\h2HＹＰERLＩNK＼ｌ”_Toc2６8097０47”4．施工程序與工藝流程?ＰＡGEREF＿Tｏｃ２6８0970４７\h3HYPERLINＫ＼l＂_Ｔoc2６80９7０４8”4。1施工工藝流程 PAGERＥF_Toc２6809７048\h3ＨＹＰERLIＮK6．1勞動力組織方式 PAGEREＦ＿Toc268097053\ｈ５HＹＰERＬIＮK＼l"＿Toｃ268０97054＂6.２施工人員配備 PＡGEREF_Ｔoｃ2６8０97054\ｈ５HYPERLＩＮＫ\l”＿Toc２６80９7０55"7、材料要求?PＡＧＥREF_Tｏc２6809７0５５\ｈ6ＨＹＰERLINK\ｌ"＿Toc２680970５６＂8、設(shè)備機具配備?ＰAGEREＦ＿Ｔｏｃ268097056\h6HYＰERLＩＮK\ｌ"＿Ｔｏc268０9７057”9、質(zhì)量控制及檢驗?PAＧＥRＥF＿Ｔｏc268０9705７\ｈ7HYPＥRLINK\l”＿Toc2６8０970５8”9。１質(zhì)量控制 PＡGEREF_Toc２68097058\h7HYPERＬINＫ\l”_Tｏｃ2680９7059”9．2質(zhì)量檢驗?PＡＧERＥＦ＿Toc26809７0５9\ｈ7HYPＥRＬIＮK\l”＿Tｏc26８097060”1０.雨、夜施工技術(shù)措施 PAＧEＲEＦ_Ｔoc26809706０\h8HYPERLINK\l”_Tｏｃ2680970６１”11．安全及環(huán)保要求 ＰＡGＥREF_Ｔｏc2６80970６1\h9HＹPERLINＫ\l”＿Toｃ268０9７０62"1１。1安全保證措施?ＰAGEREF_Toc26８0970６2\ｈ9HＹPERLINK\l"_Toc２680970６3"１１。2文明施工及環(huán)境保護要求 PAGEＲEＦ＿Ｔoc2６80970６３\h１0旋噴樁作業(yè)指導(dǎo)書1。適用條件、范圍適用于新建云桂鐵路云南段ＹGT—3標段路基旋噴樁施工.２.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案．對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。在施工現(xiàn)場取樣按設(shè)計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液最佳配比。2。2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)中所設(shè)計的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生產(chǎn)、生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要權(quán)利、技術(shù)人員進場生活、辦公需要.設(shè)置回漿池,標志樁位。3。技術(shù)要求高壓旋噴樁處理地基是通過高壓設(shè)備以不小于２0ＭPa的高壓向四周加固土層噴射加固漿料，利用高壓切割土體,使加固漿料與被加固土體充分混合，同時提升鉆桿,從而在加固地層中形成較完整樁體的方法。高壓旋噴樁可以分為單管法、雙重管法、三重管法及多重管法，單管法加固體直徑一般為0.３~0.8m,三重管法為０。7~1．８ｍ,雙重管法介于兩者之間，而多重管可達2。0~4。０ｍ，施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計成樁直徑、現(xiàn)場地質(zhì)情況進行選擇。施工前必須進行成樁工藝試驗，確定各項技術(shù)參數(shù),檢驗成樁效果。試樁數(shù)量不少于2根.4.施工程序與工藝流程４.１施工工藝流程本標段擬采用單管旋噴法,施工工藝程序為：施工準備→測量定位→機具就位→鉆孔至設(shè)計標高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁．鉆機就位鉆機就位鉆孔插管冒漿高壓噴射注漿制漿旋、提升管成樁沖洗管路靜壓補漿測量放樣施工準備高壓旋噴樁工藝流程圖5.施工方法及要求5。1施工方法５。1.1場地平整先進行場地平整,清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實,并做好排漿溝。5。１.２測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁,然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置,用小竹簽做好標記,并撒白灰標識,確保樁機準確就位。5．1.3機具就位人力緩慢移動至施工部位,由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直,傾斜率小于１.5％。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整,直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確,必須使用定位卡,樁位對中誤差不大于5cm。５.1.4啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標高后停止鉆進：采單管旋噴法施工.該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa,至設(shè)計標高后停止鉆進。5．1。5漿液配置高壓旋噴樁的漿液，采用P。O42。5普通硅酸鹽水泥,水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1~1:１。1，根據(jù)水質(zhì)侵蝕性需摻入水泥重量20%的粉煤灰,制作水泥漿時,可以適當摻入添加劑。攪拌灰漿時,先加水,然后加水泥和粉煤灰,每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備,漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌,直到噴漿前．噴漿時,水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩,把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi),最后射出。5。1。6噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求.各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物,并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制,并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄.噴射時,先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為26０mm／ｍｉn,直至距樁頂１米時，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻.中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于30cm,防止固結(jié)體脫節(jié)。５。1。7沖洗:噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈,防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。５．1。8重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工.5．2施工注意事項:5。2。１施工前,要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液．５。２．2噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。5。2.3旋噴過程中，冒漿量控制在１0%~25％之間。5.2.4在卵石土或粗圓礪土較硬土層中,應(yīng)先采用φ110mm鉆孔后旋噴注漿。５．2.５高壓噴射注漿完畢后,應(yīng)迅速拔出噴射管。5。2.6施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。5．2。7相鄰兩樁施工時間間隔不小于48ｈ,間距不小于4~6m.5.２．8質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的0。2%，且不少于３根,不合格者進行補噴，鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注密實。6。勞動力組織6。１勞動力組織方式勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6。2施工人員配備施工人員配備應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個工點配備施工人員、機械設(shè)備配備情況如表所示.表1勞動力組織表工種數(shù)量備注技術(shù)人員２人負責現(xiàn)場測量放樣、質(zhì)量控制等技術(shù)作業(yè)機械操作人員2人按2個工作班配備電工、維修工４人輔助人員2～4漿液制備安全員、工班長由所屬單位職工擔任。7、材料要求所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求;檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥、粉煤灰，袋裝每2０0t為一批、散裝5００t為一批，當袋裝不足２00t或散裝不足５0０t時也按一批計;同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料,分別每4０0m3為一批,當不足400ｍ為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方,必須取現(xiàn)場各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進行試驗,優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進行噴射試驗,查明噴射固結(jié)體的直徑和強度，驗證設(shè)計的可靠性和安全性。8、設(shè)備機具配備施工所采用機械設(shè)備主要包括鉆機、高壓泥漿泵、漿液攪拌器和操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)、各種管材、閥門、接頭等輔助設(shè)備。表2機械設(shè)備配備表(單管法）機械及工具規(guī)格或型號單位數(shù)量旋噴鉆機臺1灰漿攪拌機20０L臺2高壓泥漿泵臺１集料斗4００L個１9、質(zhì)量控制及檢驗9。１質(zhì)量控制9。1。19.1．２樁的數(shù)量、布置形式、樁長應(yīng)符合設(shè)計要求。９.1.3噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開啟順序.二重管、三重管的水、氣、漿供應(yīng)有序進行，銜接緊密。9.1。4對深層長樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,分層選擇適宜的噴射參數(shù),保證成樁均勻一致。９。１．5在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應(yīng)及時停止提升和注漿,查明原因,采取相應(yīng)措施,以防斷樁。9．1。6高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度及復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法采用開挖檢驗、鉆孔取芯、標準貫入試驗、載荷試驗。檢驗點的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或者是驗收標準的要求.9。1。7噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮,使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。9．１。8在冒漿過程中,往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量2０％為正常，超過20％或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。9。2質(zhì)量檢驗9。2.1施工結(jié)束28天后,按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ７9－2０02J22０-2002）和《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》(鐵建設(shè)［2005]１６0號）要求進行各項質(zhì)量檢測。９。2。2復(fù)合地基載荷試驗檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰,且每項單體工程不應(yīng)少于3點.９．2。３開挖作樁身有效直徑檢查,開挖檢驗:根據(jù)施工質(zhì)量情況,經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑時，可選取一定數(shù)量的樁體進行開挖，檢查加固柱體的有效直徑,外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性等。檢驗點數(shù)量為施工孔數(shù)的２‰，并不應(yīng)少于3點。9。2。４取芯檢驗:在成樁２8ｄ后,在每根檢測樁樁經(jīng)方向1／４處、樁長范圍垂直取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗,抗壓強度平均值不小于3.０Mpa,樁檢測數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.２%,且不少于3根,鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注密實。9。2．5樁體幾何偏差技術(shù)標準及檢測：表3旋噴樁施工質(zhì)量允許偏差、檢驗數(shù)量及方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向)５0mm按成樁總數(shù)的0.2％抽樣檢驗，且每檢驗批不少于3根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量２樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖5０~10０ｃｍ深后,尺量4樁長不少于設(shè)計值查施工記錄,有懷疑時鉆芯5樁體無側(cè)限抗壓強度≧3MPa取芯檢查10.雨、夜施工技術(shù)措施１０。１現(xiàn)場在雨季安排專人值班,密切注意天氣變化情況,做好防范工作。1０．2配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護。１0．3臨時道路及水泥堆放場地兩側(cè)找坡3‰,以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央,保持道路平整、排水通暢,無淤泥積水。10.4六級以上大風和暴雨期間，應(yīng)停止機械高空作業(yè)。10.5水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標識,施工中應(yīng)遵循“先收先發(fā),后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮,影響工程質(zhì)量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢,且高于路面30cm１0.６備的電閘采取防雨、防潮的措施,安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強檢查以防漏電，并架高明牌警示。10.7雨中嚴禁高空作業(yè)，雨后應(yīng)對電氣設(shè)備進行安全檢查，經(jīng)確認安全后方可繼續(xù)施工。10．８夜間施工:對水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標識,并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發(fā)生。１１.安全及環(huán)保要求11.1安全保證措施11．1。1建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任制度,貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。1１．１。2經(jīng)常組織學(xué)習有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程,施工前進行安全技術(shù)交底,抓好安全教育,增強安全意識。11.1。3機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得操作證,方可上崗作業(yè)。1１.1。４高壓旋噴樁等在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮,作業(yè)人員不違章操作.11。１.5施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。１１。1.６施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈,防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓;壓力表應(yīng)定期檢查,保證正常使用，一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。11.1.7高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑,防止高壓