工業(yè)工程的七大手法課件

工業(yè)工程的七大手法課件?

工業(yè)工程概述?

手法一：程序分析?

手法二：動(dòng)作研究?

手法三：時(shí)間研究?

手法四：流水線平衡?

手法五：防錯(cuò)法應(yīng)用?

手法六：5S管理contents目錄?

手法七：目視化管理01工業(yè)工程概述CHAPTER工業(yè)工程定義與發(fā)展定義發(fā)展歷程工業(yè)工程起源于19世紀(jì)末的美國，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)、機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化等多個(gè)階段，逐漸發(fā)展成為一門獨(dú)立的學(xué)科。工業(yè)工程應(yīng)用領(lǐng)域物流業(yè)制造業(yè)服務(wù)業(yè)工業(yè)工程師角色與職責(zé)角色定位主要職責(zé)02手法一：程序分析CHAPTER程序分析目的與原則目的原則程序分析步驟及方法步驟三步驟一步驟四步驟五步驟二步驟六程序分析案例展示案例一某生產(chǎn)線效率提升。通過對生產(chǎn)線進(jìn)行深入的程序分析，找出瓶頸環(huán)節(jié)和低效操作，提出改進(jìn)措施并進(jìn)行實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線效率的大幅提升。案例二某企業(yè)生產(chǎn)成本降低。運(yùn)用程序分析方法對企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面梳理和分析，找出成本高的原因并提出改進(jìn)措施，成功降低了生產(chǎn)成本。03手法二：動(dòng)作研究CHAPTER動(dòng)作研究目的與意義提高生產(chǎn)效率010203改善工作環(huán)境制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法動(dòng)作研究步驟及方法觀察記錄分析研究制定改進(jìn)方案實(shí)施驗(yàn)證動(dòng)作研究案例展示案例一案例二04手法三：時(shí)間研究CHAPTER時(shí)間研究目的與意義要點(diǎn)一要點(diǎn)二目的意義確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、制定工作計(jì)劃、評價(jià)工作效率、實(shí)現(xiàn)工作提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化工作流程、提高企業(yè)競爭力。改善。時(shí)間研究步驟及方法步驟三步驟二步驟一時(shí)間研究步驟及方法步驟四方法二。方法一方法三時(shí)間研究案例展示案例一案例二某生產(chǎn)線時(shí)間研究，通過現(xiàn)場觀測和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線存在瓶頸環(huán)節(jié)，優(yōu)化工作流程后提高生產(chǎn)效率20%。某裝配車間時(shí)間研究，通過秒表測時(shí)法和工作抽樣法，確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，制定合理的工作計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)工作改善和效率提升。VS05手法四：流水線平衡CHAPTER流水線平衡目的與原則目的原則流水線平衡步驟及方法步驟一步驟二方法步驟四步驟三流水線平衡案例展示案例一案例二06手法五：防錯(cuò)法應(yīng)用CHAPTER防錯(cuò)法概念及原理介紹防錯(cuò)法定義通過設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備等手段，防止操作人員在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的目標(biāo)。防錯(cuò)法原理利用物理、化學(xué)、機(jī)械等原理，通過控制設(shè)備、工具、環(huán)境等因素，消除人為錯(cuò)誤對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。防錯(cuò)法分類包括控制防錯(cuò)、注意防錯(cuò)、信息防錯(cuò)等。防錯(cuò)法在工業(yè)工程中的應(yīng)用設(shè)備設(shè)計(jì)防錯(cuò)工藝過程防錯(cuò)檢測系統(tǒng)防錯(cuò)防錯(cuò)法實(shí)施案例展示汽車制造行業(yè)電子制造行業(yè)07手法六：5S管理CHAPTER5S管理起源與含義解釋起源含義5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。5S分別代表整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），意為通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。5S管理推行步驟及方法第一步第二步第三步5S管理推行步驟及方法第四步第五步第六步第七步5S管理實(shí)施案例展示案例一案例二某汽車制造企業(yè)通過推行5S管理，優(yōu)化了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。某電子企業(yè)通過推行5S管理，規(guī)范了現(xiàn)場管理流程，提高了員工工作效率和職業(yè)素養(yǎng)，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。08手法七：目視化管理CHAPTER目視化管理概念及作用介紹目視化管理概念目視化管理作用目視化管理工具和技巧分享標(biāo)識(shí)管理看板管理定置管理顏色管理目視化管