HG6C熱軋帶肋高強(qiáng)鋼筋技術(shù)條件

HG6/C熱軋帶肋高強(qiáng)鋼筋技術(shù)條件（資料性附錄）A.1主要技術(shù)要求A.1.1鋼筋的牌號和化學(xué)成分1鋼的牌號、化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表A.1.1的規(guī)定。根據(jù)需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素。其中在已有牌號后加“E”表示抗震鋼筋。表A.1.1化學(xué)成分及碳當(dāng)量（熔煉分析）要求牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))（%）碳當(dāng)量Ceq(%)CSiMnPSHG6/CHG6E/C≤0.28≤0.80≤1.60≤0.035≤0.035≤0.582碳當(dāng)量Ceq(%)值可按下式計算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/1（A.1.1）3鋼的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222《鋼的化學(xué)成分允許偏差》的規(guī)定。碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為+0.03%。40.012A.1.2鋼筋的力學(xué)性能1交貨狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合表A.1.2的規(guī)定。表A.1.2力學(xué)性能要求牌號ReL（MPa）Rm（MPa）Rom/RoeLA（%）Agt（%）RoeL/ReLHG6/C≥635≥795—≥16.0≥7.5—HG6E/C≥635≥800≥1.25≥16.0≥9.0≤1.302A.1.2的鋼筋。該類鋼筋除應(yīng)滿足下列要求1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值之比Rom/RoeL不應(yīng)小于1.25；2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值RoeL/ReL不應(yīng)大于1.30；3）鋼筋的最大拉力下總伸長率Agt不應(yīng)小于9%。注:RomRoeLAgt兩旁5A.1.3工藝性能A.1.3.1彎曲性能應(yīng)符合表A.1.3的要求，按表A.1.3規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。表A.1.3彎曲性能牌號公稱直徑(mm)彎曲壓頭直徑HG6/CHG6E/C6～256d28～50A.1.3.2根據(jù)需方要求可進(jìn)行反向彎曲性能試驗；反向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋直徑，先正向彎曲90°，再反向彎曲20°；經(jīng)反彎試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。A.1.4疲勞性能A.1.4.1根據(jù)需方要求，可進(jìn)行疲勞性能試驗，具體試驗參數(shù)供需雙方協(xié)商解決。A.1.4.2疲勞性能試驗可在公稱直徑不大于28mm或公稱直徑大于28mm的鋼筋中分別任選一個公稱直徑。A.1.4.3疲勞性能試驗方法應(yīng)執(zhí)行GB/T28900的規(guī)定。A.1.5金相組織鋼筋的金相組織應(yīng)主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應(yīng)出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。A.1.6鋼筋的尺寸、外形、重量及允許偏差和表面質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定。A.2檢驗項目A.2.1鋼筋出廠時按批進(jìn)行檢驗，每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表A.2.1的規(guī)定。表A.2.1鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法及規(guī)定試驗方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1GB/T20066GB/T4336、GB/T2232拉伸2不同根（盤）鋼筋切取附錄A.3.1GB/T289003彎曲2不同根（盤）鋼筋切取附錄A.3.1GB/T289004反向彎曲2不同根（盤）鋼筋切取附錄A.3.1GB/T289005金相組織2不同根（盤）鋼筋切取GB/T13298、GB/T132996疲勞試驗GB/T289007連接性能JGJ107、JG/T1638表面逐根（盤）—目視9尺寸逐根（盤）—GB/T1499.2、附錄A.1.610重量偏差5不同根（盤）鋼筋切取GB/T1499.2、附錄A.3.3注：1對化學(xué)成分試驗結(jié)果有爭議時，仲裁試驗按GB/T223進(jìn)行。2疲勞性能、金相組織、連接性能僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時需進(jìn)行型式試驗。A.3試驗方法A.3.1試樣的一般規(guī)定1除非另有協(xié)議，試樣應(yīng)從符合交貨狀態(tài)的鋼筋產(chǎn)品上截取；2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進(jìn)行車削加工；3人工時效：測定反向彎曲和疲勞試驗性能指標(biāo)時，采用下列工藝條件：加熱試樣到100℃，在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min，然后在靜止的空氣中自然冷至室溫。A.3.2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進(jìn)行車削加工；2計算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用公稱橫截面面積；3反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋人工時效后的反彎性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。A.3.3尺寸測量1帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm；2帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)縱肋、橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應(yīng)精確到0.1mm；3帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量，即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。A.3.4重量偏差的測量1測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上隨機(jī)截取，試樣數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm；長度應(yīng)逐支測量。應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%；2鋼筋實際重量與公稱重量的偏差（%）應(yīng)按下式計算：重量偏差=（試樣實際總重量－試樣總長度×理論重量）/（試樣總長度×理論重量）×100%；A.3.5檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081《冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢驗數(shù)值的判定原則》的要求。A.4檢驗規(guī)則A.4.1鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗A.4.2特征值檢驗要求1特征值檢驗適用于下列情況：1）供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；2）需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商一致的檢驗；3）第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗。2特征值檢驗應(yīng)按GB1499.2《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定進(jìn)行。A.4.3交貨檢驗要求1交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗。2組批規(guī)則要求：1）鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行生產(chǎn)、檢查和驗收，每批應(yīng)由同一爐號、同一牌號、同一品種、同一規(guī)格的鋼筋組成；每批重量不大于60t；超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣；2）允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%；混合批的重量不大于60t；3鋼筋的檢驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表A.2.1和A.4.3條第2款第1項的規(guī)定；4各檢驗項目的檢驗結(jié)果應(yīng)符合A.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定；5鋼筋的復(fù)檢與判定應(yīng)符合GB/T17505《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》的規(guī)定。A.5訂貨內(nèi)容A.5.1按本規(guī)程附錄訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：1本附錄編號；2產(chǎn)品名稱；3鋼筋牌號；4鋼筋公稱直徑、長度及重量（或數(shù)量、或盤重）；5特殊要求。A.6鋼筋標(biāo)志A.6.1HG6/C熱軋帶肋高強(qiáng)鋼筋在生產(chǎn)過程中應(yīng)在其表面軋制牌號標(biāo)志。A.6.2鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：1鋼筋牌號標(biāo)志和公稱直徑