布袋除塵器設備供貨范圍1

布袋除塵器設備供貨范圍提供整套布袋除塵器設備及工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、施工、調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)、備品備件（隨機）等。設計、供貨范圍按下述原則執(zhí)行，至少包括以下部分：--煙氣系統(tǒng)：除塵器本體進出口配對法蘭--清灰系統(tǒng)：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--過濾系統(tǒng)：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--灰斗系統(tǒng)：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--預噴涂系統(tǒng)：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--旁路系統(tǒng)：除塵器本體內置--壓縮空氣系統(tǒng)：投標方提供的儲氣罐以后到除塵器各用氣設備的所有管路、閥門及附件全由投標方提供。投標方提供的儲氣罐以前部分由招標方提供--布袋除塵器島范圍內的鋼結構、樓梯和平臺--保溫和油漆--電氣：投標方提供的電源柜以后到除塵器各用電設備的所有線纜、橋架及附件全由投標方提供。投標方提供的電源柜上口以前部分由招標方提供--I&C設備：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--通訊工程：必須保證本次投標除塵器可以與招標方DCS系統(tǒng)通訊的所有部件--檢測儀器、儀表：可以保證本次投標除塵器正常運行的所有部件--除塵器基礎為混凝土立柱，提供除塵器本體與混凝土立柱之間的鋼結構柱。在本技術說明書中關于各系統(tǒng)的配置和布置等描述是招標人的基本要求，僅供投標人參考，并不免除投標人對系統(tǒng)設計和布置等所負的責任。根據(jù)自身的工藝特點，對所需的各個系統(tǒng)進行詳細的描述。單臺套除塵器詳細供貨清單序號產(chǎn)品名稱（部件名稱）規(guī)格型號材質數(shù)量制造商名稱1除塵系統(tǒng)1臺本體（含扶梯、平臺）Q235A212噸本廠濾袋￠160×6000PPS1980條江蘇豪升布業(yè)骨架￠155×5940碳鋼噴涂有機硅1980個本廠脈沖閥3英寸口徑132個美國ASCO噴吹管Q235A132根本廠空氣炮KQP-B-75L6臺濮陽中南清堵助流設備有限公司儲氣包Q235A12臺本廠汽缸提升閥φ1000Q235A12臺本廠汽缸10A-5VFA-12512臺廣東肇慶氣動有限公司旁路提升閥φ1350Q235A3臺本廠汽缸10A-5VFA-1603臺廣東肇慶氣動有限公司手動進風調節(jié)閥1500×6000mmQ235A6臺本廠U型測壓箱2個本廠防雨罩棚Q235A1套本廠密封材料橡膠1套本廠本體保溫巖棉/彩鋼板1套本廠防雨罩保溫巖棉/彩鋼板1套本廠插板閥300×300DF-16Q235A6臺泊頭通明除塵設備灰斗加熱系統(tǒng)4kW6套本廠檢漏裝置含壓力計6套本廠電動冷風閥DN5001個本廠預噴涂系統(tǒng)1套本廠2壓縮空氣系統(tǒng)1套儲氣罐3m31臺本廠壓縮空氣管道閥門及附件￠89×41套本廠3電氣設備及儀表1套電源柜2100×800×8001臺杭州匯協(xié)PLC柜(除塵控制柜)帶觸摸屏2100×800×8001臺杭州匯協(xié)空氣炮現(xiàn)場箱600*500*2002臺本廠插板閥現(xiàn)場箱600*500*2001臺本廠現(xiàn)場清灰控制箱600*500*2002臺本廠電加熱控制箱600*500*2801臺本廠現(xiàn)場檢修電源箱600*500*2802臺本廠現(xiàn)場照明箱600*500*2801臺本廠差壓變送器PMC41-RE15C2J21T11個上海恩德斯豪斯料位計射頻導納12個美國DE熱電阻PT1003個天津中環(huán)電加熱及溫控裝置2套天津中環(huán)附屬線纜橋架1套1.1布袋除塵器本體1）除塵器進排風管設在箱體中間.在進氣支管設有風量調節(jié)閥,調節(jié)各室風量。在排氣管上設有提升閥,以實現(xiàn)離線清灰及在線清灰時停風檢修。在除塵器進風支管上,配手動風量調節(jié)閥(蝸輪減速器),從而保證各單元室的進風不均勻度達到±5%；2）除塵器要求采用大凈氣室結構，更換布袋及內部結構件都在室內進行，要求內置旁通煙道。除塵器箱體成形后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固。3）設備支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用。4）外殼充分考慮到膨脹要求。5）每臺除塵器都有結構上獨立的殼體。6）殼體密封、防雨、殼體設計盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。7）除塵器上設有必要的檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm×600mm。8）所有平臺均設欄桿和護沿，平臺載荷為4KN/m2。9）扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。10）設計并提供由零米到本體的第一層平臺的扶梯。11）花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊顣r，筋板布置合理。12）焊接后通過整形確?；ò迤秸ò迤矫娑龋?/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。13）除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。14）除塵器所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。15）除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹（Sa2.5級）。16）除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。17）除塵器下部封閉，完成整體設計，除塵器鋼架應能承受其荷載。18）除塵器所需煙氣粉塵、溫度等測點及其附屬設施（測點座、測點平臺及通往平臺的扶梯等）均由本公司設計并供貨。19）脈沖閥是濾袋清灰的關鍵元件，其可靠性的好壞直接影響設備的運轉率，因此，脈沖閥必須具有非常高的可靠性，脈沖閥選用淹沒式電磁脈沖閥，工作電壓為DC24V，電磁閥規(guī)格為3英寸口徑，供氣壓力0.3MPa，機械開閥時間600ms，防護等級IP65數(shù)量為132個，使用壽命不小于100萬次。20）壓縮空氣系統(tǒng)由儲氣罐（壓力容器）、管道、壓縮空氣配套件（含壓力表、安全閥、電磁閥、調節(jié)閥、逆止閥等）組成。對脈沖清灰需要的壓力用調節(jié)閥按0.15-0.4MPa調節(jié)。氮氣系統(tǒng)管路為無縫鋼管，試驗壓力是工作壓力的1.25倍。21）設備涂裝和色標要求：除塵器內外部涂裝的底漆為有機硅高溫防腐底漆二遍（耐溫200℃以上）,有機硅高溫防腐面漆二遍（耐溫200℃以上）。22）材料要求除塵器本體采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。23）濾袋材質與壽命：濾布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐溫190℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE)浸漬處理，單位重量≥550g/m2，有效使用壽命≥30000小時。1.2清灰系統(tǒng)1）為減少清灰對濾袋的損傷，清灰壓力應盡量小，清灰氣源具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施：在線監(jiān)測并控制煙氣氧含量，如果煙氣煙氣氧含量超標，除塵系統(tǒng)報警，即而開始旁路運行。2）清灰控制應采用定阻力自動控制，差壓儀應選用進口設備，可靠運行壽命應>10年，并且應有壓差顯示和遠程控制功能。3）清灰系統(tǒng)的設施應符合使用要求，工作性能應穩(wěn)定可靠。4）袋籠應聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。5）清灰系統(tǒng)主要部件須進行預組裝試驗。6）袋籠骨架材質20號鋼噴涂有機硅，采用φ4.2鋼絲制造，橫筋24道，縱筋16根，濾袋框架采用微機控制的多點焊接生產(chǎn)線制作。焊接過程分為：加壓、預熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝流程，自動按序完成，確保了框架焊接質量及整體剛度，最終經(jīng)酸洗、噴涂處理，使框架外表面光滑，無毛刺、焊疤、漏焊、虛焊等現(xiàn)象，既提高了框架的使用壽命，又減少了與布袋之間的磨擦，從而提高了濾袋的使用壽命；籠骨架采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用有機硅噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊?；\骨架采用20號鋼噴涂無機硅，采用φ4.2鋼絲制造，橫筋24道，縱筋16根，三節(jié)旋扣連接。7）自動壓力清灰為主，自動時間清灰和手動清灰為輔，除塵器清灰方式滿足在線與離線清灰，運行時離線清灰保證除塵器正常運行。1.3灰斗系統(tǒng)1）灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自由流動排出灰斗?；叶返馁A存量應按本公司提供的除塵器進口最大含塵量滿足10小時滿負荷運行進行設計，但灰斗荷載應按灰斗最大可能的儲灰量設計。并考慮灰斗吊掛除灰設備和輸灰管道的荷載(約3噸/斗)?；叶返慕Y構設計應充分考慮荷載要求。2）灰斗斜壁與水平面的夾角不小于60°。相鄰壁交角的內側，應作成圓弧型，圓角半徑大于200mm，以保證灰塵自由流動。3）灰斗具有良好的保溫措施：灰斗的加熱采用電加熱方式，使灰斗壁溫保持不低于120℃，且要高于煙氣露點溫度5～10℃。選用的電加熱器，應性能可靠，壽命不小于6萬小時，并設置恒溫裝置，以保持電加熱器安全、穩(wěn)定運行。4）灰斗設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的設施：灰斗壁采用空氣破拱器（空氣炮），每只灰斗裝一個手動捅灰裝置，用于事故放灰。5）灰斗設有高、低料位指示?？紤]招標人人員能對料位計方便安裝和維護。6）每只灰斗應設一個300mm×300mm排灰口，并且設一個不小于450mm×600mm方形人孔門。7）每只灰斗有一個密封性能良好的捅灰孔，并便于操作。垂直于氣流方向灰斗數(shù)不小于2列。每只灰斗只設一個排灰口。每只灰斗應有一個密封性能好的捅灰孔并便于操作。8）灰斗下除塵器場地留有布置干除灰設備及管道位置高度為3.5m。1.4煙氣系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)1）要求除塵器設置最可靠的冷風系統(tǒng)，當鍋爐尾部煙氣的溫度升高影響濾布壽命時，冷風系統(tǒng)開啟，使冷空氣能夠充分與煙氣混合從而降低煙氣溫度，同時避免局部過冷腐蝕，保證濾布和引風機的安全。2）要求除塵器設置可靠的旁路系統(tǒng)，在煙氣溫度不能有效降低時，開啟旁路系統(tǒng)，使高溫煙氣直接由旁路系統(tǒng)流出除塵器以保證濾布的安全。3）除塵器應設有旁路閥，且采用溫度自動控制，旁路閥的泄漏率為零，應保證旁路閥開關靈活，控制可靠，并應具有防止積灰影響閥門關閉不嚴或打不開的技術措施。4）除塵器進、出口截止閥運行期間必須保證操作靈活，開關到位，關閉嚴密，泄漏率不大于1%，不得出現(xiàn)關不上，打不開的現(xiàn)象，應說明技術保證措施5）以上兩個系統(tǒng)的控制納入除塵器控制內。1.5保溫及防雨1、保溫材料的選擇及設計符合最新版DL/T5072《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》的要求。2、提供所有供貨范圍內的保溫設計及外護板設計。并提供保溫材料、外護板和連接的金屬件及保溫安裝。3、除塵器本體采用壓型彩色鋼板外護板，壓型彩色鋼板外護板的性能要求如下：1）彩色壓型板的表面涂層應在至少20年內經(jīng)得起風沙的磨損，雨水及冷凝水的腐蝕，凍融作用的損害及污染空氣中化學物質的腐蝕，不脫落，不開裂。至少20年免維護、不漏水、不積水、不起皮、不退色，并均能抵抗溫度變化及其他極端氣候。2）彩板供應商保證涂層性能至少20年免維護，如達不到保證年限20年，要承擔由此產(chǎn)生的一切直接和間接的費用。3）連接接點應采用可靠的接點形式，連接接點及附件應滿足至少20年免維護。4）抗震：構造按0.05g水平加速度設防。5）彩板及連接件應考慮荷載產(chǎn)生的壓力和風吸力的作用。6）對以上所供材料應滿足安裝兩套機組之所需，并備有足夠的裕量。7）除塵器頂部保溫層上設有大凈氣室，有可以行走，并有護欄防護。8）外罩應充分反映戶外設備的特點，并考慮防雨措施。1.6清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)的離線閥性能可靠，保證正常運行狀態(tài)下的可靠性。噴吹氣包的焊接按國家的壓力容器焊接標準執(zhí)行，所有的對焊接縫均采用坡口焊縫形式，氣包制造完成后，裝上脈沖閥進行壓力試驗，氣包無變形、無漏氣現(xiàn)象為合格，氣包上設有進氣口、排污閥。1.7鋼結構1）除塵器的鋼結構設計溫度為300℃。2）當鍋爐尾部燃燒時，除塵器應允許在350℃正壓條件下運行30分鐘而無損壞。3）除塵器橫向支腿間距不大于6m。4）除塵器鋼結構能承受下列荷載提供除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設備、存灰重等）；地震荷載；雪載、風載；檢修荷載；正、負壓；煙道荷重，電纜橋架荷載，檢修平臺及扶梯荷重等。5）除塵器支承結構是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上，任何水平荷載都不能轉移到別的結構上。6）除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm。7）鋼結構的設計應簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。8）除塵器基礎為混凝土立柱(賣方需提供相關的土建條件圖)，支架采用鋼結構，主要梁柱應優(yōu)先采用H型鋼。9）平臺扶梯設計要求：供貨范圍內所有在需要維護和檢修的地方均應設置平臺和扶梯，平臺扶梯的設計應滿足GB4053.1～GB4053.4中的要求。1.8預涂灰系統(tǒng)除塵器入口應設有預涂灰系統(tǒng)，應具有預涂灰方便、均勻的特點。1.9管道系統(tǒng)設計要求布袋除塵器島內的管道系統(tǒng)布置應做到簡捷美觀便于安裝維護，流速合理，強度和剛度足夠，應特別注意防振動、防磨損、防腐蝕和防堵塞。1.10其它1）所有設備必須滿足氣象條件和其他環(huán)境條件的要求，安裝在室外