數(shù)通設(shè)備用板載多用途56G矩形連接器-編制說明

PAGE10PAGE一、工作簡況1、任務(wù)來源本項目任務(wù)來源于中國電子元件行業(yè)協(xié)會“關(guān)于下達2020年第二批中國電子元件行業(yè)協(xié)會團體標準制定項目計劃的通知”，計劃編號為YX202004003，起草單位為東莞立訊技術(shù)有限公司、中國電子技術(shù)標準化研究院、華為技術(shù)有限公司、新華三技術(shù)有限公司、浪潮電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司、浙江兆龍互連科技股份有限公司、貴州航天電器股份有限公司、中航光電科技股份有限公司、浙江永貴電器股份有限公司、深圳市計算機行業(yè)協(xié)會、中國長城科技集團股份有限公司、研祥智能科技股份有限公司、寶德科技集團股份有限公司、深圳微步信息股份有限公司、深圳市連接器行業(yè)行業(yè)協(xié)會、深圳市得潤電子股份有限公司、深圳市興萬聯(lián)電子有限公司、深圳金信諾高新技術(shù)股份有限公司等共同編制團體標準《數(shù)通設(shè)備用板載多用途56G矩形連接器》，技術(shù)歸口單位為中國電子元件行業(yè)協(xié)會電接插元件分會，計劃要求編制時間為2020年4月至2020年11月。2、主要工作過程本項目計劃下達后，由東莞立訊技術(shù)有限公司公司牽頭成立了編制工作組，并制定工作計劃，開始對標準編制要求與框架進行確定，標準編制小組進一步與國內(nèi)外的相關(guān)標準進行對比分析，于2020年4月底完成了標準草案。于2019年5月初組織編制工作組討論會，在編制工作組內(nèi)征求意見，標準草案經(jīng)工作組內(nèi)部討論后統(tǒng)一意見，將工作組討論稿轉(zhuǎn)為征求意見稿，并于2020年5月15日提交中國電子元件行業(yè)協(xié)會電接插元件分會審查。3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作主要參加單位和工作組成員及其所做的工作見下表：序號成員姓名編制組成員單位組內(nèi)職務(wù)職責1陳瓊南東莞立訊技術(shù)有限公司項目負責人負責完成標準各階段文件的編寫、修改，標準項目計劃的進度控制，以及與其他單位的溝通協(xié)調(diào)。2郭榮哲標準化人員負責協(xié)助開展各階段標準文本編寫格式審查、各階段提出意見落實情況審查等。3金龍4朱茗中國電子技術(shù)標準化研究院編制組成員協(xié)助項目負責人完成標準各階段文件的編寫、修改，協(xié)助項目負責人完成相關(guān)方意見征集并反饋項目負責人，按期完成項目負責人分派的其它工作任務(wù)等。5郝順華為技術(shù)有限公司6蔡利東新華三技術(shù)有限公司7陳向明8李利城9宗艷艷浪潮電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司10陳俊旭浙江兆龍互連科技股份有限公司11黃南翔12曹永泉貴州航天電器股份有限公司13木青峰14潘波中航光電科技股份有限公司15袁俊峰16蔡社民浙江永貴電器股份有限公司17易小剛18何林深圳計算機行業(yè)協(xié)會/中國長城科技集團股份有限公司19陳超研祥智能科技股份有限公司20李祥磊寶德科技集團股份有限公司21李寧22丁永波深圳微步信息股份有限公司23劉海濤深圳市連接器行業(yè)行業(yè)協(xié)會24林宗彪深圳市得潤電子股份有限公司25蔡友華深圳市興萬聯(lián)電子有限公司26李建27祝平衡深圳金信諾高新技術(shù)股份有限公司二、標準編制原則和主要內(nèi)容1、標準編制原則為保證本標準的技術(shù)內(nèi)容能適應(yīng)目前國內(nèi)對高速連接方案的需求，并且與國際上同類型產(chǎn)品標準相對應(yīng)，體現(xiàn)出標準的先進性、適用性和可操作性，結(jié)合國內(nèi)該類型板載連接器產(chǎn)品研制生產(chǎn)狀況以及國內(nèi)標準化工作導則的相關(guān)要求，編制中遵循下述原則：a）標準編寫中的內(nèi)容和技術(shù)指標的準確性，主要內(nèi)容和技術(shù)指標的確定主要結(jié)合上游客戶要求和國際先進企業(yè)要求制定和補充；試驗分組按照電性能、機械性能、環(huán)境性能進行分組；b）本標準為產(chǎn)品標準，編寫中切實注意標準的可執(zhí)行性，同時在編寫中注意用字用詞的統(tǒng)一性、規(guī)范性；c）本標準編制符合GB/T1.1－2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》，按標準制定的程序進行工作，廣泛征求行業(yè)內(nèi)有關(guān)意見，保證技術(shù)內(nèi)容的正確性；d）本標準為推薦性標準。2、主要指標和確定依據(jù)2.1總則本標準是數(shù)通設(shè)備用板載多用途56G矩形連接器，插頭插座的連接方式為插拔結(jié)構(gòu)，在插頭側(cè)為PCB金手指接觸的方式，同時插頭本體設(shè)有鎖扣結(jié)構(gòu)，插入連接器具備鎖緊功能，先解鎖后拔出插座；插座為彈針觸點結(jié)構(gòu)，在連接器底部設(shè)有用于焊接的pin腳，安裝方式為SMT方式。作為內(nèi)部高速互聯(lián)接口，性能指標參考當前國際主流協(xié)議PCIe，同時考慮該連接器技術(shù)的通用性，參考國際規(guī)范PCIe5.0（PCI-SIG協(xié)會規(guī)范）進行定義。2.2接觸件插入力和分離力性能指標依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品，接觸件摸底試驗的次數(shù)為2次，每次樣本數(shù)量為5個，插入力的測試值范圍為≤0.5N；分離力測試值范圍為1.5N最小確定指標如下：序號接觸件規(guī)格單孔插入力N單孔分離力N150路帶外殼插座連接器≤0.51.5最小試驗方法：按照GB/T5095.8-1997中試驗16e條規(guī)定的方法A對單獨的插孔進行試驗。2.3插入力和拔出力性能指標依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品，兼容行業(yè)內(nèi)通用指標，并考慮到通用性，具體指標見下表。50路帶外殼連接器產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為2次，每次樣本數(shù)量為5個，插入力的測試值范圍為30N最大；扣鎖狀態(tài)下的保持力不小于50N,未鎖緊狀態(tài)下連接器的拔出力測試值范圍為2N最小。確定指標如下：序號芯數(shù)連接器插入力N自鎖狀態(tài)下的保持力N未鎖緊狀態(tài)下的連接器的拔出力N138路≤24≥50≥1.5250路≤30≥50≥2374路≤42≥50≥34124路≤67≥50≥55148路≤79≥50≥6試驗方法：連接器按GB/T5095.7-1997中試驗13b的規(guī)定程序進行測量。接觸電阻國內(nèi)同行類似產(chǎn)品接觸件接觸電阻不大于2.5mΩ，8芯產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為3個，16#接觸件接觸電阻0.92mΩ～2.41mΩ。確定指標如下：序號接觸件規(guī)格接觸電阻mΩ116#≤2.5試驗方法：按照GB/T5095.2-1997的試驗2b對插合好的連接器進行試驗。絕緣電阻國外同行類似產(chǎn)品絕緣電阻不大于2000MΩ。本產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為6個，常溫下測試值為9000MΩ，濕熱試驗后176.5MΩ～241.5MΩ確定指標如下：常溫≥5000MΩ；≥100MΩ（濕熱試驗后）試驗方法：按照GB/T5095.2-1997中試驗3a條規(guī)定的方法A對插合好的連接器進行試驗。耐電壓國外同行此類高速連接器產(chǎn)品耐電壓300V。50路帶外殼連接器產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為2次，每次樣本數(shù)量為5個，常溫常態(tài)下耐電壓測試時漏電流為0.015mA～0.024mA，均滿足不大于5mA的要求。確定指標如下：序號環(huán)境狀態(tài)試驗電壓（AC有效值）V試驗時間min1常溫常態(tài)3001試驗方法：按照GB/T5095.2-1997中試驗4a條規(guī)定的方法A對插合好的連接器進行試驗。機械壽命國外同行類似高速連接器產(chǎn)品鍍金接觸件機械壽命200次。本產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為5個，試驗后產(chǎn)品應(yīng)無機械損傷，但金屬零件磨擦表面允許有輕微磨損。指標如下：序號接觸件鍍層插拔次數(shù)1鍍金≥200試驗方法：連接器按GB/T5095.5-1997中試驗9a規(guī)定進行試驗。溫度沖擊戶外開關(guān)箱設(shè)備使用溫度為-40℃～70℃。本產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為5個（產(chǎn)品使用溫度為-40℃～85℃），進行驗證后，連接器零件無變形、裂紋，鍍層無起泡、脫落等損傷。指標如下：使用溫度-40℃～85℃，低溫：-40±3℃，高溫：+85℃±3℃，循環(huán)次數(shù)：5次；在兩種溫度中暴露時間t1為30min，轉(zhuǎn)換時間t2為2min試驗方法：插合好的連接器按GB/T5095.6-1997中試驗11d規(guī)定進行試驗。低溫本產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為5個。進行驗證后，連接器零件無變形、裂紋，鍍層無起泡、脫落等損傷。指標如下：將連接器放入試驗箱內(nèi)，降溫至-40℃±2℃并保持2h；在標準大氣條件下進行檢測，恢復(fù)時間為2h。試驗方法：插合好的連接器按GB/T5095.6-1997中試驗11j的規(guī)定進行試驗。高溫本產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為5個。進行驗證后，連接器零件無變形、裂紋，鍍層無起泡、脫落等損傷。指標如下：將連接器放入試驗箱內(nèi)，升溫至85℃±2℃并保持16h；在標準大氣條件下進行檢測，恢復(fù)時間為2h。試驗方法：插合好的連接器按GB/T5095.6-1997中試驗11i的規(guī)定進行試驗。穩(wěn)態(tài)濕熱本產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為5個。進行驗證后，涂覆層允許光澤顏色減退，除局部邊棱處外，應(yīng)無起泡、起皺、脫落、基體金屬腐蝕等缺陷，非金屬材料無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等缺陷；指標如下：相對濕度93±3%，溫度40±2℃，按照GB/T2423.3-2008“試驗Cab：恒定濕熱試驗”中試驗Cab進行試驗，持續(xù)時間12h，在標準大氣條件下進行檢測，恢復(fù)時間2h。試驗方法：插合好的連接器按照GB/T5095.6-1997中試驗11c條規(guī)定的方法進行試驗。振動本產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為5個。進行驗證后，無外觀和機械損傷，無超過1μs的瞬斷。指標如下：頻率10Hz～2000Hz；加速度147m/s2,在三個互相垂直的方向上進行振動，其中有一個方向應(yīng)與試驗樣品軸線平行，每個方向上掃頻循環(huán)12次，每個方向持續(xù)4h，全部持續(xù)時間12h。試驗方法：插合好的連接器按照GB/T5095.4-1997中試驗6d規(guī)定進行試驗。沖擊本產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為5個。進行驗證后，無外觀和機械損傷，無超過1μs的瞬斷。指標如下：沖擊波形，半正弦沖擊，峰值加速度490m/s2，脈沖持續(xù)時間11ms，在三個互相垂直的軸向上，每個方向做三次。試驗方法：插合好的連接器按GB/T5095.4-1997中試驗6c的規(guī)定進行試驗。鹽霧本產(chǎn)品摸底試驗的次數(shù)為1次，每次樣本數(shù)量為5個。進行驗證后，涂漆層除局部邊棱處外，應(yīng)無起泡、起皺、脫落、基體金屬不得腐蝕，非金屬材料應(yīng)無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。按照GB/T5095.6-1997中試驗11f條規(guī)定的試驗方法對插合好的連接器進行試驗。3、解決的主要問題本標準中的高速連接器定義了國內(nèi)高速卡邊緣連接器及線纜組件互聯(lián)界面，滿足PCIe4.0/PCIe5.0，兼容內(nèi)部56GPAM4互聯(lián)。本標準技術(shù)內(nèi)容包括：范圍、規(guī)范性引用文件、要求、質(zhì)量保證規(guī)定、交貨準備、說明事項和型號命名等，并詳細規(guī)定了該系列產(chǎn)品的外形尺寸、結(jié)構(gòu)形式等，主要研究了內(nèi)部高速OmniEdgeASM連接器性能指標等，填補了該類電連接器國家標準和行業(yè)標準的空白。三、主要試驗（或驗證）情況分析首次連接器樣板SI測試數(shù)據(jù)滿足PCIEGen5和56GPAM4的規(guī)格，如下：滿足56GPAM4的規(guī)格線和初版測試報告1.1插入損耗實測指標1.2回波損耗實測指標1.3近端串擾實測指標1.4遠端串擾實測指標滿足PCIe_CEM_SPEC_R5_V0_7規(guī)格線和目前初版測試報告。2.1插入損耗實測指標2.2回波損耗實測指標2.3近端串擾實測指標2.4遠端串擾實測指標四、知識產(chǎn)權(quán)情況說明本標準的發(fā)布機構(gòu)提請相關(guān)采用人注意，該團體標準模板中可能涉及到與連接器結(jié)構(gòu)相關(guān)的專利的使用，專利申請?zhí)?01921496408.7、201921494812.0

、201921488179.4

、201921488178.X、202010335251.0、202010334214.8、202010335250.6、202010334204.4。五、產(chǎn)業(yè)化情況該標準涉及的產(chǎn)品市場以服務(wù)器產(chǎn)品為例，全球服務(wù)器年發(fā)貨量在1200多萬臺，平均每臺服務(wù)器內(nèi)部高速連接應(yīng)用多達數(shù)十個，而近年來國內(nèi)服務(wù)器成長迅速，已占全球份額30%，且逐年上漲，未來市場前景良好。六、采用國際標準和國外先進標準情況作為內(nèi)部高速互聯(lián)接口，當前主流協(xié)議為PCIe，所以考慮該連接器技術(shù)的通用性主要參考國際規(guī)范PCIe5.0（PCI-SIG協(xié)會規(guī)范）進行定義。七、與相關(guān)國家標準、行業(yè)標準及其他標準的協(xié)調(diào)性本標準按照GB/T1.1－2009《標準化工作導則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編制》格式進行編制；本標準無相關(guān)國家、行業(yè)及其他標準；本標準中的試驗方法主要采用了下面的相關(guān)標準。GB/T2408-2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2421.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南GB/T2828.1-2012

計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4210-2015

電工術(shù)語電子設(shè)備用機電元件GB/T5095.2-1997

電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分:一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應(yīng)力試驗（IEC512-2:1985,IDT）GB/T5095.3-1997

電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第3部分:載流容量試驗（IEC512-3:1976,IDT）GB/T5095.4-1997

電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第4部分:動態(tài)應(yīng)力試驗（IEC512-4:1992,IDT）GB/T5095.5-1997

電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第5部分:撞擊試驗(自由元件)、靜負荷試驗(固定元件)、壽命試驗和過負荷試驗（IEC512-5:1992,IDT）GB/T5095.6-1997

電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第6部分:氣候試驗和錫焊試驗（IEC512-6:1984,IDT）GB/T5095.7-1997

電子設(shè)備用機電元件