同軸式沉降-再生器組裝施工方案

1 5 6 6五、質量保證體系與質量保證措施 7六、安全管理與安全保障及安全技術措施 4七、現場文明施工管理 17八、施工程序及技術要求 17九、施工進度計劃 22十、施工工期控制 22兩器不僅結構復雜，內部零件多，重量大，安裝技襯里工序交叉頻繁。兩器分段運往現場，現場組裝2、SH3504-2000《催裂化裝置4、GBJ-50236-98《現場設備工業(yè)管道焊接化管理職能，建立精簡的項目組織機構，減少管理勢，貫徹集中管理、統一協調、步調一致的全局性3、按照公司《質量手冊》（QS/XX-07-風分離器，氣提段及待生立管待生塞閥，再生立管123℃4℃567RT100%Ⅱ級，8㎜9㎏㎏1㎜2㎜34㎜5㎜678個9個個2個1t9t2tt3tt4tt5tt6tt7tt8ttt123456789根據設備直徑搭成圓圈狀，中間為空心，預制平臺3、在混凝土地面上鋪設工字鋼（工20），工字鋼上表面水平度允許偏差0.1對零部件、半成品進行清點檢查，確認合格無 現場施工經理資料員檢測人員質檢員安全員材料員資料員檢測人員質檢員安全員材料員技術員↓ 愿與技術管理，并依賴于日常的監(jiān)督檢查，而關鍵在于質量保證感里體制的有焊接責任工程師焊接責任工程師 材料責任工程師檢驗責任工程師無損檢測責任師!材料責任工程師檢驗責任工程師無損檢測責任師和質量法規(guī)。有權停滯、拒絕違反規(guī)定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并對有違反操作紀律者停止工作和清除出現場的權（2）對現場施工質量實施過程監(jiān)督、檢查、指導，且隊本專業(yè)范圍負責施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過我公司負責聯絡和滿足地方政府監(jiān)督機構工作驗收的全部質量保證和檢項目質量控制設H、W、R三種需業(yè)主和監(jiān)理公司確認的檢測點及我公司1234（2）施工工序的無損檢測工作，由無損檢測質量負責人組織無損檢測人員實1235.6.1所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求我公司將依據技術規(guī)范中規(guī)定的標識方式和標識控制要求，實施標識和可追溯性控制管理，以保證能對有可追溯性要求的施組織施工人員進行工程質量檢驗，互檢情況及時向項目技術負責任人報告，互檢中法的質量問題及時由班組組長組織處理，由質量檢查人員監(jiān)督質量問題的礎上組織有關人員進行，項目質量檢查人員核查；分部工程質量評定由施工技術人員負責組織實施，檢驗質量責任人核查；單位工程質量評定有項目工藝負責人組織有關部門進行，單位工程質量評定資料將提交業(yè)主和監(jiān)理公司暨第三組織編制質量問題糾正與預防措施。質量問題出之后應重新組織質量驗證。并質量檢驗人員每日巡檢，技術保證部組織每周巡檢，項目質量保證工程師（1）無損檢測作業(yè)，必須建立無損檢測紀錄，質量控制工作由無損檢測質量負責人負責組織管理。并接受業(yè)主和監(jiān)特殊工序的質量控制由專業(yè)質量負責人負責組織實施質量控制管理；施工格控制管理，以確保從事本工程項目的人員素質滿足施工質量管理需要及業(yè)主施注冊管理。項目部對持證上崗人員資格證件的情況，必須建立紀錄。業(yè)主和12345)項目技術員和主要施工人員認真仔細研8)施工中，遇到問題和疑難時，應立即向有關6.1項目HSE安全管理目標安全管理原則：“生產必須安全，安全是一切工作的前提”。在現場施工過程中，應嚴格遵守業(yè)主的安全規(guī)章制度，接受業(yè)主、監(jiān)理的全監(jiān)督與控制，并設立1名安全員。施工班組要設兼職安全員，配合項目安全↓電焊班組熱處理班組起重班組鉚工班組無損檢測班組↓電焊班組熱處理班組起重班組鉚工班組無損檢測班組電儀班組電儀班組施工現場。特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的上周安全工作情況，布置本周安全工作，安全，且遠離業(yè)主房屋及其周圍，處理好施工運作所造成的垃圾，防止產），10)第五段筒體吊裝，并將沉降器旋風分離器等內件吊入第五段筒體內懸掛固5、筒體同一斷面上最大最小內徑允差e，應不大于該斷面設計內徑的1%，且7、殼體上開孔應避免開在焊縫上，若須焊縫處開孔時，凡被覆蓋的焊縫均應8、在容器壁上進行較大直徑的開孔，宜在開孔補強圈就位安裝定位焊牢后進差為±5mm，所有與設備不垂直的接管其安裝角度允差應不大于樣板長度的1%12、兩器的框架鋼結構及附塔結構的施工應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)允許偏差沿底座外環(huán)周邊測弧長不大于10mm，垂直度允許偏差應不大于高的0.1%，且不大于20mm。垂直度應在筒節(jié)組對過程隨時測量。15、兩器的焊接，施焊前應按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行焊接工藝評定，并根據合格的焊接工藝評定及圖樣要求19、焊工應嚴格按照焊接工藝卡要求進行施焊，焊接完畢，焊工應在焊縫附21、對接焊縫無損檢測應按JB4730-2005進行100%射線檢測Ⅱ級合格22、焊縫經檢驗發(fā)現超標缺陷時，應進行返修，同一部位返修次數不宜超過23、旋風分離器在設備襯里施工前，應先將其支架與筒體焊接完，不影響襯24、旋風分離器正式安裝前應在平臺上進行預組裝，預組裝合格后將接口處做好標記方可進行安裝，其垂直度允許偏差為5㎜；旋風分離器吊桿中心到本體主軸線距離的偏差控制在3㎜，安裝后將吊桿螺母按照圖樣規(guī)定的膨脹間隙松回，用第二個螺母擰緊；旋風分離器檢修平臺支持角鋼的一端螺母應擰緊，25、旋風分離器安裝完畢后，進行料腿、拉桿、翼閥及防倒錐的安裝。翼閥出口方向按照圖樣要求安裝，其折翼板安裝角度經翼閥冷態(tài)試驗后確定，允許偏差為±0.5度；翼閥或防倒錐至分布管的距離應控制在±10㎜內，用特制角27、旋風分離器安裝后每組應軸線平行，且應與設備主軸線平行，其不平行28、旋風分離器安裝找正后，其垂直度允許差為不大于5mm，單級旋風與一29、旋風現場組焊縫應進行煤油試漏，且內部焊縫加強高度應打磨平滑，其30、主風分布管其安裝順序是：主管組件就位找正→套上襯里擋板→支管組件就位焊接→焊接補強板→襯里施工→焊襯里擋板→安裝阻擋環(huán)板。分布管標31、汽提段待生立管，待生立管套筒的安裝應先在汽提段錐段上焊接6個臨時吊耳用手拉葫蘆將分段到貨的汽提段吊起與錐段組焊。待生立管安裝完后，33、外集氣室與球形封頭在地面進行預組裝，下接管研口后安裝，與設備的壓力表應設在設備的最高處與最低處，試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數為準。在水壓試驗前，應對內外部進行檢查，內部應清掃，無異物，外部各管口已用盲板盲死，螺栓已緊固完畢，頂部放空口已打開。設備充滿水（水驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘后，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘。同時檢查有無宏觀變形、泄漏及微量滲透。水壓試驗后應及時排凈水，排水時，不得將水排至基礎附近，排水后，可用壓縮空氣將設備內吹干。試壓后放水時，為防止因放水而引起塔內部呈負壓，必須由專人監(jiān)護放水過程；同時在充水前、充水時、充水后尚應由土建施工單位按預先標定的測點作設備基礎沉降觀測，根據我公司兩器設備安裝經驗，結合本臺設備現場的實際情況及工作特