高效鋼筋與鋼筋綜合連接及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

高效鋼筋與鋼筋綜合連接及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用總結(jié)****工程為一綜合性大樓，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積50224m2，主機(jī)房五碳當(dāng)量小于0.52%，其拉伸性能最小值見下表：σs/(N/mm2)σb/(N/mm2)δ5/%直徑180。3d4d4d5d5d6d說明：鋼筋的冷變和反彎按表規(guī)定的彎心直徑彎曲，彎曲結(jié)果在不得產(chǎn)生裂紋；按抗震結(jié)構(gòu)的使用要求，鋼筋屈服強(qiáng)度上限不超過⑷解決了20mnsiHRB335鋼筋強(qiáng)度低，排線密（配筋多、間隙小）的缺⑴鋼筋進(jìn)場后，必須架空堆放好，并做好標(biāo)識，防止銹蝕和污染。已成型的鋼筋及產(chǎn)品、半成品分不同品種、規(guī)格、形狀逐一掛牌，標(biāo)明其名⑶外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀檢驗(yàn)批取樣送檢，其結(jié)果抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值在400～570Mpa之間，滿足規(guī)定①本工程所用HRB400級鋼筋各項(xiàng)指標(biāo)要符合國家規(guī)范要求，鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，同時(shí)做物理性能抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用。②鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接不良，機(jī)械性能異常的情況，應(yīng)③鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn)，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和冷彎試驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合《鋼⑤鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長度均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、調(diào)劑單⑥為使配置出的鋼筋和箍筋的平整，使誤差控制在要求的范圍內(nèi)，首混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰鋼筋，嚴(yán)禁碰壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。有關(guān)工種要安排專人在現(xiàn)場，鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，①對豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造②不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，同時(shí)注意雨蓬、挑檐、陽臺等了鋼筋的有效位置，成活后的鋼筋表面清潔、干凈，觀感舒展，工程質(zhì)量鋼筋的間隙，方便混凝土澆筑施工，提高混凝土的密度質(zhì)量，同時(shí)能降低滾壓直螺紋鋼筋連接適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)施工速度快、勞動強(qiáng)度低、接頭質(zhì)量可靠、可全天候施工、節(jié)省鋼材、降滾壓直螺紋鋼筋連接原理為：兩根待接鋼筋插入一個(gè)連接專用套筒管內(nèi)，在常溫下，用帶有半形內(nèi)膜的測壓式鋼筋連接機(jī)沿徑向擠壓套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，經(jīng)擠壓變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法。劃搭接長度標(biāo)記）→檢查機(jī)具→油壓表進(jìn)行精確標(biāo)定→第一次壓接→第二⑵套管與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼筋或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材盾應(yīng)⑶操作工人固定，并對操作人員、技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員事前⑷鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬⑸鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)2222333⑹安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即⑺應(yīng)用直螺紋連接時(shí)，先由技術(shù)單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告與套筒⑻取樣數(shù)量的同批條件為：材料、等級、規(guī)格、型式施工條件相同，驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)合格率為100%時(shí)，可以擴(kuò)大驗(yàn)收批所代表的接頭數(shù)量⑾受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度和鋼筋間距除應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）的規(guī)定外，連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于15mm。連接套筒現(xiàn)鋼筋之間或連接套筒⑴采用滾壓直螺紋連接可以節(jié)省鋼筋，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本工程⑵滾壓直螺紋連接接頭有優(yōu)良的抗疲勞性能和抗低溫性能，滿足了規(guī)采用滾壓直螺紋連接，解決和緩和了底板、梁、柱中鋼筋搭接處鋼筋過密，擺置不下的矛盾，有利于澆筑砼的施工，加快施工速度，確保工程電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)接頭質(zhì)量可靠、節(jié)省鋼材降低成本、施工安全等電渣壓力焊是利用焊接電流通過兩根待對接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧，形成熔池，經(jīng)前期較長時(shí)間的電弧過程轉(zhuǎn)變?yōu)楹笃诘碾娫^程，加壓形成焊接接頭的一種壓焊工藝。鋼筋電渣壓力焊工藝過程中可分解為四個(gè)階段。即引弧過程、電弧過程、電渣過程、頂檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→在待接長的鋼筋上安裝焊接夾具→放入接長鋼筋固定焊接夾具→安放焊劑灌、填裝焊劑→接通電源、引弧→電弧、電渣→頂壓、切斷電源→保溫、收集剩余焊劑、拆⑴鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)①焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~③使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后①焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)②電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5③作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工④注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有⑸安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾⑹試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保⑺選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)455666789①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中⑽取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。渣壓力焊接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批（或樓層電渣壓力焊⑴本工程共計(jì)電渣壓力焊鋼筋連接接頭40606個(gè)，價(jià)格按2.5元/個(gè)計(jì)⑵電渣壓力焊連接接頭可以節(jié)省大量鋼筋，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，而根據(jù)統(tǒng)計(jì)鋼筋電渣壓力焊與綁扎接頭相比較，可以節(jié)省鋼筋接頭搭接本工程YKL-5預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度等級為C40，預(yù)應(yīng)力筋采用1860N/MM2的低松弛鋼絞線Ф15.2，張拉控制應(yīng)力0.7fptk，砼強(qiáng)度達(dá)90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，波紋管每束6、7根采用Ф70MM，每束8、9根采用單筒夾片錨和擠壓錨采用OVM15-1及15P錨具及配套的錨墊和螺旋筋，錨具符合JGJ85092規(guī)程要求，其主要⑴工藝原理：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土利用無粘結(jié)筋與周圍混凝土不粘結(jié)的特性，施工時(shí)不需要留孔、穿筋、灌漿等繁雜費(fèi)工的工藝，而是把制作好的無粘結(jié)筋在澆筑混凝土之前，同非預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)安放在模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用無粘結(jié)筋在塑料套內(nèi)可作縱向滑動的特點(diǎn)，進(jìn)行張拉錨固，借助兩端錨具，進(jìn)行張拉，達(dá)到對結(jié)構(gòu)建⑵工藝流程：錨具購置→加工無粘結(jié)筋、埋件、螺旋筋→支模、扎非預(yù)應(yīng)力梁筋→鋪放無粘結(jié)筋→安放埋件→矢高確定→支架固定→水平固定→檢查無粘結(jié)筋保護(hù)套→澆搗混凝土及養(yǎng)護(hù)試塊→壓試塊→拆梁側(cè)模和板搭設(shè)支撐時(shí)立桿間距應(yīng)保護(hù)足夠的剛度和穩(wěn)定性，最大間距不宜大于800mm，高度方向應(yīng)設(shè)兩道水平橫桿。梁低板應(yīng)按1/40預(yù)應(yīng)力筋除樓面四個(gè)角為十字形交叉梁，其余均為單向鋪設(shè)，十字交叉梁由于其交叉點(diǎn)處都是最低點(diǎn)且矢高為40mm，故預(yù)應(yīng)力筋上下鋪設(shè)，按當(dāng)鋪放預(yù)應(yīng)力筋之后，必須用紀(jì)錄筆在鋼筋上畫出水平矢高點(diǎn)，再按在澆筑前，應(yīng)全數(shù)檢查無粘結(jié)筋有無外包塑破損，如有必須重新包裹好，固定端擠壓錨是否可靠在埋件上，無粘結(jié)筋是否均勻分布在矢高支架上固定牢固，以及