機械制圖教學(xué)工作頁 第2版 課件 項目7測繪一級直齒圓柱減速器主動齒輪軸

項目7測繪一級圓柱齒輪減速器主動齒輪軸認識主動齒輪軸零件草圖任務(wù)1支撐軸頸與軸承配合的表面支撐軸頸與軸承配合的表面齒輪結(jié)構(gòu)鍵槽結(jié)構(gòu)螺紋結(jié)構(gòu)主動齒輪軸上的主要結(jié)構(gòu)如下：徒手繪制減速器主動齒輪軸零件草圖任務(wù)2一、徒手繪制A4圖框和標題欄1.準備HB鉛筆2.準備有色線格紙圖紙工具準備：按照國家標準繪制A4Y型圖紙幅面帶裝訂邊的圖a=25,c=5,徒手繪制圖框。徒手畫圖框和標題欄：根據(jù)主動齒輪軸結(jié)構(gòu)和尺寸特點，圖紙按下面方式使用。二、測繪減速器從動軸

主動齒輪軸由左到右共有6段主要結(jié)構(gòu)，第一段是與軸承配合的支撐軸頸，第二段是齒輪結(jié)構(gòu)部分，第三段是另一個與軸承配合的支撐軸頸，第四段是光軸，第五段軸帶有錐度且有一個鍵槽結(jié)構(gòu)，第六段帶有螺紋結(jié)構(gòu)的一段軸，6段主要結(jié)構(gòu)同軸順次連接組成，軸端有中心孔，是在加工過程中留下的工藝孔，每段軸間有退刀槽。退刀槽退刀槽1.分析減速器主動齒輪軸的結(jié)構(gòu)（1）軸類零件一般采用一個主視圖，再輔以斷面圖、局部放大圖，局部剖視圖等表達方案來表達軸類零件的結(jié)構(gòu)。（2）該主動齒輪軸采用的表達方法如下：1）主視圖——用于表達主動齒輪軸軸線方向的結(jié)構(gòu)；2）一個斷面圖——用于表達鍵槽所在位置的斷面結(jié)構(gòu)及鍵槽寬度和深度；3）局部放大圖——用于表達退刀槽結(jié)構(gòu)并標注尺寸；4）局部剖視圖——用于表達端部中心孔結(jié)構(gòu)并進行標記。2.確定視圖表達方案（1）目測比例，徒手繪制細點劃線，表達軸的軸線，由左端起順次繪制每段軸的投影，包括齒輪結(jié)構(gòu)和螺紋結(jié)構(gòu)，如圖6-。1）確定主動齒輪軸的齒頂圓直徑da，分度圓直徑d,齒根圓直徑df。da=m(z+2)=2(15+2)=34d=mz=2*15=30df=m(z-2.5)=252）確定螺紋直徑。主動齒輪軸上的螺紋為外螺紋，用游標卡尺測得外徑，為12，因為粗牙普通螺紋用M表示，所以該段螺紋的公稱直徑書寫為M123.繪制主動齒輪軸零件草圖3）確定圓錐面的錐度。（2）左起，用目測比例，采用齒輪的表達方法表達主動齒輪軸上的齒輪結(jié)構(gòu)；繪制鍵槽投影，該處鍵槽向上，通常采用局部剖、局部視圖、斷面圖表達錐面上的鍵槽。在最右軸上，用目測比例繪制外螺紋結(jié)構(gòu)。（3）徒手畫帶錐度部分表達鍵槽深度的斷面圖，該斷面圖屬于移出斷面圖，斷面圖的直徑是鍵槽所在軸段剖切位置的直徑，鍵槽深度可以通過該斷軸的直徑到機械手冊中查找。知識鏈接一對齒輪能夠正確嚙合的條件是二者必須模數(shù)相等、壓力角相等。由于從動齒輪的模數(shù)已經(jīng)通過測繪確定，所以，主動齒輪軸的模數(shù)m就應(yīng)該與從動齒輪的模數(shù)相等均為2，計算過程二者模數(shù)m和壓力角α相等1、主動齒輪軸輪齒部分模數(shù)的確定(1)斜度棱體高之差與平行于棱并垂直一個棱面的兩個截面之間的距離之比，稱為斜度，代號為“S”。如最大棱體高H與最小棱體高h之差，對棱體長度L之比，用關(guān)系式表示為：S=(H-h)/L=tanβ(β是傾斜的角度)也可理解為一直線對另一直線或一平面對另一平面的傾斜程度，在圖樣中以∠或1:n的形式標注。斜度符號的方向應(yīng)與傾斜方向一致。圖6-為斜度1:5的作圖方法與標注。斜度符號“h”是文字高度2、斜度和錐度(2)錐度兩個垂直圓錐軸線的圓錐截面直徑差與該兩截面間的軸向距離之比，稱為錐度，代號為“C”，如圖2-3所示。α為圓錐角，D為最大端圓錐直徑，d為最小端圓錐直徑，L為兩圓錐截面之間距離的長度，即：C=(D-d)/L=2tan(α/2)與斜度的表示方法一樣，通常也把錐度的比例前項化為1，寫成1：n的形式。在圖樣中以或1：n的形式標注。標注時用引出線從錐面的輪廓線上引出，錐度符號的尖端應(yīng)指向圓錐小端方向。圖6-為錐度1:5的作圖方法與標注。標注錐度時，用引出線從錐面的輪廓線上引出，錐度符號的尖端指向錐度的小頭方向“h”是文字高度（1）軸伸——軸伸端是指某設(shè)備機械有輸出機械能或者說輸入機械能的軸，因此為了與其它設(shè)備相連接而需要伸出設(shè)備以外，習(xí)慣稱之為軸伸。（2）圓錐形軸伸就是指軸伸是圓錐形狀，其上鍵槽畫法如上圖所示，表示鍵槽底的輪廓線與軸線平行，由于鍵槽深度尺寸是沿著軸線方向按錐度發(fā)生變化，故以大端鍵槽深度為公稱尺寸。（3）圖中的L1是圓錐軸伸長度，L2是鍵的長度，b是鍵槽寬，d1是圓錐形在截面處斷面的直徑，t2是大端鍵槽深度，檢驗鍵槽深度時用t2值。在測繪圓錐形軸伸錐度時，通常是用萬能角度尺測量出錐角值，再通過機械手冊反推錐度值。3、圓錐形軸伸平鍵鍵槽的畫法4.圓錐形軸伸錐度的確定（1）選擇尺寸基準，一般情況下，軸類零件有兩個主要基準，徑向尺寸基準和軸向尺寸基準。徑向尺寸基準一般是軸線；軸向尺寸基準一般選擇與傳動件有關(guān)的軸肩端面。該從動軸的徑向基準是軸線，軸線方向的尺寸基準是與齒輪緊靠的軸肩端面。（2）在需要標注尺寸的結(jié)構(gòu)要素上徒手畫尺寸線、尺寸界線、箭頭。（3）測量尺寸，并標注。1）徑向尺寸——軸的直徑、齒輪部分的齒頂圓直徑、分度圓直徑。2）軸向尺寸——軸的總長、每段軸的長度。3）其他尺寸——倒角、圓角、鍵槽、退刀槽、錐度（通過測量錐角度數(shù)，查表得到錐度值）等。4.標注尺寸、技術(shù)要求（4）在有配合關(guān)系的軸段的直徑尺寸上需要標注尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。

該軸上需要標注尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度的位置包括：1）與軸承配合的兩端支撐軸頸的直徑尺寸，鍵槽的寬度尺寸。2）兩端支撐軸徑同軸度。3）支撐軸頸表面粗糙度Ra0.8、齒輪齒廓表面粗糙度Ra1.6、齒輪齒頂表面粗糙度Ra3.2