《數(shù)控車削編程與加工》 章節(jié)測(cè)驗(yàn)及答案

項(xiàng)目一主題討論題：1.重溫影片《厲害了，我的國(guó)》，談?wù)勀憧戳藞A夢(mèng)工程后的感想。2.請(qǐng)說出幾種數(shù)控車床常用的刀具和量具。3.你了解的先進(jìn)制造技術(shù)有哪些？請(qǐng)簡(jiǎn)要介紹你最感興趣的先進(jìn)制造技術(shù)。項(xiàng)目二一、判斷題1.標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系表示。（√）2.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置用戶不可以隨意改變。（√）3.回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸A、B、C的正方向用右手螺旋法則判別。（√）4.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)是操作者自己選擇的。（√）5.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是以工件坐標(biāo)系為基準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)的。（×）6.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是以機(jī)床坐標(biāo)系為基準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)的。（√）7.機(jī)床坐標(biāo)系可以通過編程來進(jìn)行改變。（×）8.機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定是永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。（√）9.運(yùn)動(dòng)方向的正方向是指，增大工件與刀具間距離的方向。（√）10.數(shù)控車床編程原點(diǎn)（工件原點(diǎn)或加工原點(diǎn)）一般選擇在工件裝夾后的右端端面與主軸軸線的交點(diǎn)處。（√）11.要校驗(yàn)加工精度，就要進(jìn)行首件試切試驗(yàn)。（√）12.程序段由一個(gè)或多個(gè)指令構(gòu)成，表示數(shù)控機(jī)床的全部動(dòng)作。（√）13.當(dāng)按下機(jī)床操作控制面板上的“選擇停止”開關(guān)后，M01執(zhí)行過程和M00的過程相同。（√）14.數(shù)控車床編程有絕對(duì)值和增量值之分，在一個(gè)程序段中不允許同時(shí)存在。（×）二、單選題1.返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是（C）。A.清除絲杠螺距間隙B.清除工作臺(tái)面反向間隙C.建立機(jī)床坐標(biāo)系D.建立工件坐標(biāo)系2.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般順序?yàn)椋˙）。A.先X后Y再ZB.先Z后X再YC.先Z后Y再XD.先Y后X再Z3.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A.機(jī)床原點(diǎn)B.機(jī)床參考點(diǎn)C.機(jī)床坐標(biāo)系D.工件坐標(biāo)系4.機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定是指（A）。A.永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件坐標(biāo)系運(yùn)動(dòng)。B.標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。C.運(yùn)動(dòng)正方向是指增大工件與刀具間距離的方向。D.旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的正向用右手螺旋定則確定。5.數(shù)控編程步驟中最重要的是（A）。A.分析零件圖樣，制定工藝方案B.數(shù)值計(jì)算C.編寫零件加工程序D.程序核驗(yàn)和首件試切6.數(shù)控加工不包括（D）。A.選擇刀具B.誤差分析C.試切削D.繪制零件圖7.手工編程時(shí)分析零件圖樣不包含（

D）。A.零件尺寸精度B.零件熱處理要求C.零件表面粗糙度D.零件的定位、夾緊方式8.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（

D）。A.機(jī)床原點(diǎn)B.機(jī)床參考點(diǎn)C.機(jī)床坐標(biāo)系D.工件坐標(biāo)系任務(wù)9.在FANUC系統(tǒng)中，采用（B）作為程序編號(hào)地址。A.NB.OC.PD.%10.程序結(jié)束并且光標(biāo)返回程序開始處的代碼是（

C）。A.M00B.M02C.M30D.M0911.子程序的調(diào)用指令是（

C）。?A.M02B.M30C.M98D.M9912.下列指令中，用以控制切削速度為100m/min的指令是（

B）。A.G50S100B.G96S100C.G97S100D.G98S10013.下列指令中，用于表示轉(zhuǎn)速單位為“r/min”的指令是（

C）。A.G99B.G96C.G97D.G98任務(wù)五數(shù)控車床的編程特點(diǎn)14.在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)值取零件圖樣上的（A）。A.直徑值B.半徑值C.增量值D.絕對(duì)值15.FANUC系統(tǒng)中，采用增量方式編程時(shí)由（

C）指定。A.G90指令B.G91指令C.地址符U和WD.地址符X和Z三、多選題1.數(shù)控程序的組成包括（A、B、D）。A.程序號(hào)B.程序內(nèi)容C.準(zhǔn)備功能D.程序結(jié)束符2.數(shù)控編程的方法有（A、B）兩種。A.手工編程B.CADC.P/roeD.自動(dòng)編程3.程序段內(nèi)容包含：準(zhǔn)備功能字G、尺寸字、進(jìn)給功能字F和（B、C、D）六個(gè)基本要素。A.程序段號(hào)字NB.主軸功能字SC.刀具功能字TD.輔助功能字M4.數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行主要用于檢查（A、B）。A.程序編制的正確性B.刀具軌跡的正確性C.機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性D.加工精度的正確性5.數(shù)控車編程時(shí)，可以采用（A、B、C）。A.絕對(duì)坐標(biāo)編程B.增量坐標(biāo)編程C.混合編程D.直徑編程6.編寫零件加工程序的準(zhǔn)備工作包括（A、B）。A.分析零件圖樣，制訂工藝方案B.數(shù)值計(jì)算C.制備控制介質(zhì)（輸入/傳送程序）D.程序校驗(yàn)和首件試切項(xiàng)目三一、判斷題1.全閉環(huán)的檢測(cè)元件是直線位移檢測(cè)器，安裝在電動(dòng)機(jī)主軸上或是絲桿上。（×）2.數(shù)控機(jī)床位置精度，是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控機(jī)床控制下所達(dá)到的位置的準(zhǔn)確程度。（√）3.一般情況下，重復(fù)定位精度是正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。（√）4.返參考點(diǎn)時(shí)，選擇返參考點(diǎn)模式，再進(jìn)行X軸和Z軸返參考點(diǎn)操作。操作過程中，機(jī)床運(yùn)動(dòng)到達(dá)極限超程時(shí)，須按復(fù)位鍵，重復(fù)上述操作。（√）二、選擇題1.數(shù)控系統(tǒng)的核心是（B）。A.伺服裝置B.數(shù)控裝置C.反饋裝置D.檢測(cè)裝置2.位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控車床的伺服電機(jī)上，屬于（B）。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)D.安裝位置與控制系統(tǒng)類型無關(guān)3.開環(huán)和閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（D）。A.位置控制器B.控制對(duì)象C.伺服單元D.位置測(cè)量反饋裝置4.數(shù)控車床按控制系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方式分為（A、B、C）。A.開環(huán)數(shù)控車床B.閉環(huán)數(shù)控車床C.半閉環(huán)數(shù)控車床D.點(diǎn)位控制數(shù)控車床5.車刀按工藝用途分為（A、B、C、D）。A.外圓車刀（93°外圓車刀和35°尖刀）B.內(nèi)孔車刀（鏜刀）C.螺紋車刀（外螺紋和內(nèi)螺紋車刀）D.切斷刀（外切槽刀和內(nèi)切槽刀）6.車床常用的通用夾具有（A、B、C、D）。A.三爪自定心卡盤B.四爪單動(dòng)卡盤C.彈簧卡套D.通用小錐度心軸7.數(shù)控車削常用的量具有（A、B、C、D）。A.游標(biāo)卡尺B.外徑千分尺C.塞規(guī)和卡規(guī)（卡板）D.螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)8.數(shù)控車床常用的刀具材料有（A、B、C、D）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金C.陶瓷和立方氮化硼D.聚晶金剛石項(xiàng)目四一、判斷題1.采用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床開機(jī)默認(rèn)的平面選擇指令為G17。（×）2.指令“G02（G03）XZR;”不能用于編寫整圓的插補(bǔ)程序。（√）3.圓弧編程中的I、K值和R值均有正負(fù)值之分。（√）4.G00、G01的運(yùn)動(dòng)軌跡路線相同，只是設(shè)計(jì)速度不同罷了。（×）5.G02表示順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。（√）6.加工整圓時(shí)，不能用R編程方式，只能用IJK矢量法編程方式。（√）7.使用R編程方式時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)圓心角180°<α<360°時(shí)，R為正值。（×）8.圓弧插補(bǔ)時(shí)，必須指定圓弧所在的平面。（√）9.判斷圓弧順逆，必須站在垂直圓弧所在平面的第三軸，從正向向負(fù)向看。（√）10.為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。（√）11.在數(shù)控機(jī)床上加工零件，采用工序集中原則。（√）12.對(duì)于數(shù)控車床循環(huán)指令，選擇的程序循環(huán)起點(diǎn)的位置既是程序循環(huán)的起點(diǎn)，又是程序循環(huán)的終點(diǎn)。（√）13.必須在程序的開頭一個(gè)獨(dú)立的程序段指定單位設(shè)定指令。（√）14.當(dāng)系統(tǒng)通電后，NC保留前次關(guān)機(jī)時(shí)的G20或G21。（√）15.FANUC系統(tǒng)需使用小數(shù)點(diǎn)輸入數(shù)字。小數(shù)點(diǎn)表示毫米、英寸、度數(shù)或時(shí)間秒。（√）二、單選題1.下列指令中，無需用戶指定速度的指令是（

A）。A.G00B.G01C.G02D.G032.圓弧編程中的I、K值是指（

C）矢量值。A.起點(diǎn)到圓心B.終點(diǎn)到圓心C.圓心到起點(diǎn)D.圓心到終點(diǎn)項(xiàng)目五一、判斷題1.所謂“對(duì)刀”是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的過程。（√）2.試切工件外圓時(shí)，測(cè)量X值時(shí)，不需要停止主軸。（×）3.刀具刀尖不需要對(duì)準(zhǔn)工件中心線。（×）4.在對(duì)刀操作中，其他人可以在操作面板上進(jìn)行其他操作。（×）5.機(jī)床重新開啟或中途按下急停按鈕后，不需要重新對(duì)刀，只需返回機(jī)床參考點(diǎn)。（√）6.外圓車刀對(duì)刀時(shí)，試切完工件右端面后，在Z軸不動(dòng)的情況下，將刀具沿+X方向移出到安全位置。（√）7.返參考點(diǎn)時(shí)，選擇返參考點(diǎn)模式，再進(jìn)行X軸和Z軸返參考點(diǎn)操作。操作過程中，機(jī)床運(yùn)動(dòng)到達(dá)極限超程時(shí)，須按復(fù)位鍵，重復(fù)上述操作。（√）8.進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，除在程序中建立刀尖半徑補(bǔ)償（G41/G42）,在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁(yè)面中輸入相應(yīng)的刀尖半徑R，還必須輸入刀尖方位號(hào)。（√）9.數(shù)控程序?qū)牒?，可檢查運(yùn)行軌跡。在實(shí)際加工前應(yīng)先檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否符合要求，檢查方法有程序試運(yùn)行和首件試切兩種。（√）10.加工程序試運(yùn)行軌跡完全正確后，可進(jìn)行首件試切。（√）11.刀尖圓弧左補(bǔ)償用指令G42實(shí)現(xiàn)。（×）12.刀尖圓弧左補(bǔ)償用指令G41實(shí)現(xiàn)，右補(bǔ)償用G42。（√）13.建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，與平面選擇指令無關(guān)。（×）14.建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，必須指定所在平面。（√）15.在使用G41或G42指令模式中，不允許有兩個(gè)連續(xù)的非移動(dòng)指令。（√）16.G40、G41、G42指令只能與G00和G01指令寫在同一個(gè)程序段內(nèi)，不允許與圓弧切削指令G02、G03寫在同一個(gè)程序段。（√）17.在調(diào)用新的刀具前，必須用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償。（√）18.G70指令必須在G71-G76指令的程序內(nèi)容之后，不能單獨(dú)使用。（×）19.使用多重復(fù)合固定循環(huán)指令G71、G72、G73時(shí)，只需給出精加工零件的形狀數(shù)據(jù)，便可自動(dòng)完成從粗加工到精加工的全過程。（√）20.加工內(nèi)孔時(shí)，G71指令中X方向的精加工余量應(yīng)取負(fù)值。（√）二、單選題1.關(guān)于固定循環(huán)編程，以下說法不正確的是（C）。A.固定循環(huán)是預(yù)先設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動(dòng)作。B.利用固定循環(huán)編程，可大大縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存。C.利用固定循環(huán)編程，可以減少加工時(shí)的換刀次數(shù)，提高加工效率。D.固定循環(huán)編程，可分為單一與多重復(fù)合固定循環(huán)兩種類型。2.常用的對(duì)刀方式是（

A）。

A.試切對(duì)刀法B.光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)刀C.Z軸設(shè)定器對(duì)刀D.偏心式尋邊器對(duì)刀3.對(duì)刀完成測(cè)量后，數(shù)據(jù)應(yīng)輸入【OFFSET/SETT】功能中參數(shù)設(shè)定頁(yè)面的（

A）頁(yè)面。A.刀具補(bǔ)正/形狀B.刀具補(bǔ)正/磨耗C.工件坐標(biāo)系D.參數(shù)4.在程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，按下操作面板上的（

A）按鈕，自動(dòng)運(yùn)行暫停。A.進(jìn)給保持B.電源C.伺服D.循環(huán)啟動(dòng)5.車刀的安裝要求有（A、B、C、D）。A.車刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高，刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直。B.車刀伸出刀架的長(zhǎng)度一般為刀桿厚度的1～1.5倍。C.車刀刀墊要平整，數(shù)量少，而且要與刀架對(duì)齊，以防產(chǎn)生振動(dòng)。D.至少要用兩個(gè)螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力要適當(dāng)。6.車刀按工藝用途分為（A、B、C、D）。A.外圓車刀（93°外圓車刀和35°尖刀）B.內(nèi)孔車刀（鏜刀）C.螺紋車刀（外螺紋和內(nèi)螺紋車刀）D.切斷刀（外切槽刀和內(nèi)切槽刀）7.車床常用的通用夾具有（A、B、C、D）。A.三爪自定心卡盤B.四爪單動(dòng)卡盤C.彈簧卡套D.通用小錐度心軸8.數(shù)控車削常用的量具有（A、B、C、D）。A.游標(biāo)卡尺B.外徑千分尺C.塞規(guī)和卡規(guī)（卡板）D.螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)9.數(shù)控車床常用的刀具材料有（A、B、C、D）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金C.陶瓷和立方氮化硼D.聚晶金剛石10.切削用量三要素包括（（A、B、C）。A.進(jìn)給量或進(jìn)給速度B.背吃刀量C.切削速度或主軸轉(zhuǎn)速D.切削深度11.刀片材料選擇的主要依據(jù)是（A、B、C、D）。A.被加工工件的材料B.被加工表面的精度和質(zhì)量要求C.切削負(fù)荷的大小D.切削過程中有無沖擊和振動(dòng)12.加工套類零件時(shí)，確定加工順序的選擇原則是（A、B、C、D）。A.基面先行B.先面后孔C.先粗后精D.內(nèi)外交叉多選題1.精加工循環(huán)指令G70必須用在（A、B、C）指令的程序內(nèi)容之后，不能單獨(dú)使用。A.G71B.G72C.G73D.G762.制訂加工方案的一般原則是先粗后精、先近后遠(yuǎn)、（A、B、C、D），特殊情況特殊處理。A.程序段最少B.先面后孔C.走刀路線最短D.內(nèi)外交叉3.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能指令包括（A、B、C）。A.G41B.G42C.G40D.G43項(xiàng)目六一、判斷題1.使用端面切削循環(huán)指令G72加工零件外形時(shí)，徑向（X）和軸向(Z)都需要留有精加工余量。（√）2.使用端面切削循環(huán)指令G72加工零件外形時(shí)，外圓車刀主切削刃的安裝方向應(yīng)平行于Z軸方向。3.端面粗切循環(huán)指令G72適用于切削棒料毛坯的大部分加工余量，切削是沿平行于Z軸的方向進(jìn)行。（×）項(xiàng)目七一、判斷題1.多重復(fù)合循環(huán)指令G73加工外形輪廓時(shí)，應(yīng)選擇刀尖角為35°的外圓車刀，以保證刀具在加工過程中不產(chǎn)生過切。（√）2.多重復(fù)合循環(huán)指令G73，可用于徑向加工深槽、寬槽和均布槽的斷續(xù)切削。（×）3.多重復(fù)合循環(huán)指令G72適用于鑄、鍛成型毛坯或半成品的粗車，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性沒有要求。（×）4.使用多重復(fù)合循環(huán)指令G73時(shí)，零件沿X軸的外形必須是單調(diào)遞增或單調(diào)遞減。（×）項(xiàng)目八一、判斷題1.子程序的編程格式與主程序基本相同，只是結(jié)尾用M99表示子程序結(jié)束，并返回到主程序中。但是子程序不能單獨(dú)運(yùn)行，由主程序或上層子程序調(diào)用執(zhí)行。（√）2.徑向切槽循環(huán)指令G73可用于徑向加工深槽、寬槽和均布槽的斷續(xù)切削。（×）3.車矩形外溝槽的車刀，安裝時(shí)，主切削刃應(yīng)與車床主軸軸線平行并等高或略高。（√）4.對(duì)于寬度不大但深度較大的深槽，可采用分次徑向多刀的方法。（√）5.對(duì)于深度不大但寬度較大的寬槽，可采用多次徑向直進(jìn)切入（每次左右方向要有一定的接刀量），并在車槽時(shí)槽壁兩側(cè)和槽底留一定的精加工余量，最后一刀根據(jù)槽深和槽寬縱向左右切去精加工余量。（√）6.車矩形外溝槽的車刀，安裝時(shí)，主切削刃應(yīng)與車床主軸軸線平行并等高或略高。（√）7.車矩形外溝槽的過程中，如果刀刃寬度不等于零件尺寸時(shí)，加工后各槽的尺寸將隨刀寬尺寸的變化而變化。（√）8.切槽時(shí)，刀刃寬度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都不宜過大，否則刀具所受切削力過大，影響刀具壽命。一般刀刃寬度取3-5mm。二、單項(xiàng)選擇題1.車削溝槽或鉆孔時(shí)，為提高槽底或孔底的表面加工質(zhì)量及有利于切屑充分排出，在加工到槽底或孔底時(shí)暫停適當(dāng)時(shí)間，選用（）指令。A.G04B.G01C.G75D.G08項(xiàng)目九一、判斷題1.在執(zhí)行螺紋指令G32、G92的過程中，機(jī)床面板上的進(jìn)給速度倍率旋鈕和主軸速度倍率旋鈕均無效。（√）2.螺紋車刀對(duì)Z向時(shí)只需用眼瞄準(zhǔn)刀尖對(duì)齊工件端面即可，不可去貼端面。（√）二、單項(xiàng)選擇題1.螺紋標(biāo)記為M20X1.5LH的螺紋，表示該螺紋為（

B）。A.粗牙左旋螺紋，螺距為1.5mmB.細(xì)牙左旋螺紋，螺距為1.5mmC.粗牙右旋螺紋，螺距為1.5mmD.細(xì)牙右旋螺紋，螺距為1.5mm2.G32指令不能加工的螺紋是（

D）。A.等螺距圓錐螺紋B.等螺距端面螺紋C.等螺距多線圓柱螺紋D.變螺距圓柱螺紋3.關(guān)于FANUC系統(tǒng)車床中的指令G92，下列描述不正確的是（D）。A.內(nèi)外螺紋加工指令B.模態(tài)指令C.單一固定循環(huán)指令