質量通病控制措施

質量通病控制措施一、土建及裝飾工程質量控制及通病防治措施 11、鋼筋工程的質量控制措施 12、混凝土工程質量保證措施 23、砌筑工程的質量保證措施 44、內墻抹灰工程質量控制措施 55、樓地面工程質量控制措施 76、防水質量控制措施 8二、安裝工程質量通病控制措施 101、電氣工程質量保證措施 2、給排水工程質量保證措施 103、排水管道質量保證措施 4、衛(wèi)生器具安裝質量保證措施 135、通風空調工程質量保證措施 156、設備安裝工程質量保證措施 16（1）鋼筋在制作、現(xiàn)場堆放的整個過程，必須分門別類掛牌，特別注意鋼筋的綁扎順序，運輸進場后要便于直接下入坑內，以免造成混亂，影響綁扎質量。（2）鋼筋制作前應按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復試。制作尺寸、角度嚴格按圖紙要求并符合規(guī)范規(guī)定的彎心，成品運輸應確保不變形，入場后堆碼有序。鋼筋的焊接頭須經(jīng)檢驗合格后方可綁扎。（3）預留插筋的直徑數(shù)量和位置，必須與墻、柱仔細核對，校正和固定后方可澆筑混凝土。（4）下層剪力墻的鋼筋露出部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。在柱截面有變化的地方，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準確。（5）剪力墻外伸鋼筋在澆筑混凝土時，因振搗及撞動，易產(chǎn)生偏移。可在柱筋及模板安裝完畢后設置柱箍一道，柱端部分箍筋電焊燭牢。（6）對梁柱節(jié)點鋼筋密集處筋，嚴格按設計綁扎，如綁扎困難可采用上下對口箍焊接，并注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（7）綁扎板筋時，應注意板上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（8）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（9）在澆筑，樓板混凝土時，在澆筑面上搭設可移動操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置準確，不變形。并安排經(jīng)驗豐富、責任心強的人員值班，及時校正鋼筋。（10）綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼材表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。（11）鋼筋工程質量預控措施項目質量問題主要原因鋼筋綁扎成型尺寸不符合要求鋼筋下料長度不準，未考慮彎曲處曲率半徑。加強配料管理工作，根據(jù)本單位設備經(jīng)驗和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規(guī)定備用，板距大小應根據(jù)彎與安裝曲角度和根據(jù)直徑確定，對于設備老化的，應在成型案上劃出角度準線，并先放實樣檢查后，再大批制作。骨架外形尺寸不準，箍筋間距不一綁扎不牢固漏綁，未用尺量。1、綁扎時應牢固；2、對已不準確骨架個別箍筋松綁應重新綁扎；3、外伸部分加一道臨時箍筋，并應纏扣綁扎；4、澆筑混凝土時，不能踩筋；5、劃出箍筋位置后再綁扎；（1）混凝土攪拌必須嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比。澆筑前，應對其配合比和水灰比進行抽檢，合格后方可使用。（2）混凝土澆筑時負責現(xiàn)場值班施工員必須24小時守候在施工現(xiàn)場上，嚴格控制混凝土拌合物質量，并及時將混凝土質量反饋給攪拌站值班長。（3）混凝土澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。（4）澆筑現(xiàn)場由專業(yè)施工員負責指揮。（5）混凝土澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑混凝土，防止惡劣氣候對混凝土質量產(chǎn)生不利影響。（6）執(zhí)行砼澆筑令制度，各相關工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑。（7）澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。（8）澆筑混凝土時應設專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工，并將混凝土振搗密實，以防止下料不均漏振、欠振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設專人負責檢查鋼筋、模板、支架、預埋件和預留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應立即修整。（9）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前將上層混凝土澆筑完畢。（10）為控制樓層混凝土厚度，采用在柱筋上畫標高標記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。（11）加強關鍵部位的振搗，如：柱底腳、節(jié)點核心區(qū)（附混凝土工程的質量預控表）。（12）混凝土澆筑質量預控見下表：兩側對稱澆灌作業(yè)班組澆搗混凝土振搗不當施工縫未處理好兩側對稱澆灌作業(yè)班組澆搗混凝土振搗不當施工縫未處理好影響混凝土工程質量原因對策澆灌順序錯誤未設溜槽、溜筒超過2m要設溜槽自由傾落高度過高超過2m要設溜槽一次下料過厚不超過振動棒長度要加大鐵板應二次攪拌的未拌需二次攪拌的底部要加大鐵板交接班不清上、下班要認真交接未分層控制下料厚度、一定要分層碰移鋼筋主筋不準移位漏振棒棒相接不漏振間隔時間長沒間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間縫處鋪漿過厚厚度在10～15mm之間接縫未清理干凈接縫清理干凈、用水沖洗濕潤位置不合要求按規(guī)范規(guī)定和設計要求留置混凝土板超厚或過制定不完善準備工作不足保護層過大造成結構鋼筋位置澆灌時亂踩負筋錯放下層未按規(guī)定預留、養(yǎng)護、試壓試塊建立標準養(yǎng)護室、專人按規(guī)范預留、養(yǎng)護試塊、混凝土板超厚或過制定不完善準備工作不足保護層過大造成結構鋼筋位置澆灌時亂踩負筋錯放下層未按規(guī)定預留、養(yǎng)護、試壓試塊建立標準養(yǎng)護室、專人按規(guī)范預留、養(yǎng)護試塊、經(jīng)驗不足注意積累實際經(jīng)驗無措施開展價值工程研究無澆接班制上、下班要認真辦理交接手續(xù)無交灌命令辦好澆灌命令，再澆灌混凝土崗位責任制不清制定崗責任制專檢沒進行就澆灌樹立為基層服務思想，主動檢查，縮短未抓緊認真抓緊準備臨時交換任務要重新進行技術交底用高標號砂漿制作定型墊塊教育施工人員行走時注意認真核對，加強“三檢”未做養(yǎng)護不及時冬季無防凍措施夏季無覆蓋措施加強養(yǎng)護執(zhí)行崗位責任制，澆灌完始養(yǎng)護未做養(yǎng)護不及時冬季無防凍措施夏季無覆蓋措施加強養(yǎng)護執(zhí)行崗位責任制，澆灌完始養(yǎng)護專人負責、定期養(yǎng)護冬季來臨前要制定冬期施工方案（1）砌體工程的基本保證1）、砂漿的配合比，應結合現(xiàn)場的材料情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿強度，施工時，不得隨意采用加水等的方法來改善砂漿和易性。2）、不宜選用等級過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行砂漿配合比，保證攪拌時間?；也壑械纳皾{，使用時應經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應將灰槽內邊角處砂漿刮凈，與新砂漿混在一起使用。3）、拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據(jù)所砌筑的部位決定。盡量做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。4）、采用“三一砌磚法”，即一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。5）、嚴禁干磚上墻，砌筑前1-2d應將磚澆濕，使砌筑時砌塊的含水率達到規(guī)范要求。6）、砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高。7）、砌體中的配筑要做好隱蔽驗收，并填寫記錄存檔。砌筑時，配筑端頭應從砌縫處露出作為配筋標志。8）、在安排施工組織計劃時，對施工留槎應做統(tǒng)一考慮，盡量不留槎，留斜槎確有困難時，應留斜槎，并按規(guī)定設拉接筋。9）、磚墻與柱之間的錨拉筋，必須按設計要求設置。（2）為保證該工程砌筑不出現(xiàn)墻面滲水等現(xiàn)象擬采用如下措施：1）、墻體砌塊砌筑前應澆水，特別對空心磚砌塊，除應提前澆水外，還應在砌筑時再灑水濕潤，應保持20%的濕度。2）、砂漿的原材料必須符合質量要求，做好砂漿配合比設計，砂漿稠度以50～70mm為好，同時具有良好的易性和保水性。一般應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h前用完，混合砂漿也應在4h內用完，不得使用隔夜砂漿。3）、砌塊在砌筑前預先計算砌筑皮數(shù)。砌筑時接通線，做到橫平豎直，對應整齊、錯縫搭砌，如無法錯縫搭切，允許切磚砌筑，砂漿飽滿度必須達到80%以上。砌塊應底面朝上砌筑。外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬差，交錯搭砌，上下皮砌塊相互錯縫搭砌。接砌長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼，可采用里腳手架或雙排立柱外腳手架。4）、在砌筑前，一定要根據(jù)磚表現(xiàn)情況，用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖洗等措施，清除表面浮灰等物。5）、磚經(jīng)就位、校正、灌垂直縫后，應隨即進行水平縫和垂直縫原漿勾縫，勾縫深度一般為3—5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。6）、抹灰前，對砌塊墻的污斑、油、塵土等污物，用鋼絲刷、竹掃帚或其它工具清理墻壁面，在抹灰前1～2d應視氣候情況，適當澆水濕潤墻面。7）、抹灰前應檢查墻的平整度，把凸起墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其它孔洞，并鑲嵌密實。凹進墻較大處，砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應提前用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚。造成干縮裂縫或局部起殼。（3）填充墻裂縫的防治措施1）、鋼筋混凝土梁下填充墻裂縫的防治將框架梁底面與填充墻頂已填塞的細石混凝土或水泥砂漿填料鑿去,重新砌筑.對已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的填充墻兩面,用直徑6mm膨脹螺絲打入墻內,固定兩側鋼絲網(wǎng),然后分三層用1：3水泥砂漿抹面，以控制垂直裂縫的開展。在砌筑填充墻前，根據(jù)砌筑要求確定砌筑方法，保證框架梁與填充墻為柔性連接。2）、沿框架柱邊裂縫的處理沿框架柱邊與填充墻垂直方向鋪設鋼絲網(wǎng)并用直徑6mm膨脹螺絲固定后分三層抹1：3水泥砂漿，抹前進行基底處理，澆水濕潤，清除縫內浮灰、雜物，然后填嵌水泥砂漿，填平后進行水泥砂漿抹灰。填充墻砌筑之前，將柱中預埋錨固筋拉直，對框架柱邊進行必要的基底清理。在工程竣工后應及時回訪，發(fā)現(xiàn)此類裂縫應刮去砂漿層，按上述方法進行修補。（1）墻面抹灰質量控制措施墻面抹灰常見的通病有：大面平整度差，陽角掉角現(xiàn)象普遍，陰角不夠方正與順直，脫層、空鼓、爆灰和裂縫等現(xiàn)象。質量通病原因防止方法預防防脫層脫層主要是由于底層灰層過干防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應清水濕潤、待底層濕潤透后再抹面層。在墻面刷(或噴)界面劑，在做界面劑前如墻面太干可以先噴水。砂漿的強度與磚的強度應適應，一般采用M5的混合砂漿。在施工過程中抹灰的一次厚度不超過15mm，初凝后進行第2次抹灰。抹灰層完畢后一定要注意養(yǎng)護，除水之外，也可用養(yǎng)護劑養(yǎng)護防空鼓主要原因是基層處理不干凈或有凹處、一次抹灰太厚等抹灰前應將基層清掃干凈，并提前2至3天開始向墻面澆水，滲水深度達10毫米后方可施工，有深凹處，應提前補平砂漿。防爆灰主要原因是材料質量不好，有雜質或泥土施工前應仔細檢查材料質量，砂子要經(jīng)細篩篩選后方能使用防裂縫主要原因是抹灰層過厚如果抹灰面很厚，施工中應先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進行處理。水泥砂漿出現(xiàn)以上情況，都應該進行返工修復，修復時，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規(guī)范要求進行局部的抹灰。陰陽角處理在底糙施工過程中，先在墻面設置標筋，陽角采取與糙面平的水泥砂漿護角，然后分層趕糙；嚴格控制每層厚度，要求做到大面細而平，陰陽角用陰陽角尺處理方正、順直。在陽角處采用2次護角，然后上面層，并控制好每遍的收光時間。在收光完成后對陰陽角用陰陽角尺再作一次精處理，這樣可大大改善陽角掉角和陰角不順直等現(xiàn)象，陰陽角經(jīng)過二次處理后觀感效果理想（2）抹灰面平整度和垂直度的控制檢查墻面平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2～1.5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側要割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。（3）室內抹灰陰陽角處理措施1）、陰陽角處理：在底糙施工過程中，先在墻面設置標筋，陽角采取與糙面平的水泥砂漿護角，然后分層趕糙；嚴格控制每層厚度，要求做到大面細而平，陰陽角用陰陽角尺處理方正、順直。2）、在陽角處2次護角，然后上面層，并控制好每遍的收光時間。在收光完成后對陰陽角用陰陽角尺再作一次精處理，這樣可大大改善陽角掉角和陰角不順直等現(xiàn)象，陰陽角經(jīng)過二次處理后觀感效果理想。（4）乳膠漆墻面及天棚飾面的質量控制本工程內墻面、天棚均有乳膠漆飾面，乳膠漆涂刷常見的質量缺陷有起泡、反堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。乳膠漆在使用前要攪拌均勻，掌握好漆液的稠度，在涂刷前在底膩子層上刷一遍建筑膠水。在返工修復時，將起泡脫皮處清理干凈，先刷建筑膠水后再進行修補。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉，返工重涂，將已涂刷的材料清除，待基層干透后再施工。施工中必須用封固底漆先刷一遍，特別是對新墻，面漆的稠度要合適，白色墻面稍稠些。施工中必須調好乳膠漆的稠度，不能加水過多，操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順，避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜，需等漆膜干燥后用細砂紙打磨，清理飾面后再涂刷一遍面漆。選擇含固量高、遮蓋力強的產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)透底，增加面漆的涂刷次數(shù)，以達到墻面要求的涂刷標準。（1）混凝土樓地面的質量控制混凝土樓地面施工，必須抓好基層清理，保證找平層平整，表面粗糙，牢實干凈。達到感觀好的質量效果，又能滿足使用功能要求。有防水要求的房間還應做好防水層，并做閉水試驗。（2）地磚樓地面的質量控制地磚樓地面施工，首先抓好基層清理，保證找平層平整，表面粗糙，牢實干凈。鋪貼面層時，先分塊彈線，合理編排，拼縫嚴密，鋪底灰用干硬性砂漿，平整度控制采用拉線法，邊鋪邊進行砸串、撥縫，勾縫補平，鋪貼塊材分間分段進行，底漿終凝后進行及時養(yǎng)護，使之與基層結合牢固，表面平整，色澤一致，接縫均勻，邊角順直，無缺棱掉角，面層潔凈清晰，完整美觀，達到感觀好的質量效果，又能滿足使用功能要求。（3）防止室內樓地面在門口處不規(guī)則開裂的措施在地面施工時，沿內墻面兩側設兩道與門口同長的3mm厚、10mm寬的玻璃條，這樣，地面發(fā)生變形或收縮時，就不會出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，而沿玻璃條形成不是很細小的規(guī)則裂縫，不影響觀感。（4）室內衛(wèi)生間、陽臺等有水房間地坪坡度的質量控制以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留洼坑。2）、水管工安裝地漏時，注意標高準確，寧可稍低，也不能超高。3）、加強土建施工和管道安裝施工的配合，認真進行施工交底，做到一次留設及安裝正確。（1）地下室及屋面卷材防水質量控制措施1）基層處理劑前要首先檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積噴涂前，用毛刷對節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理，膠粘劑涂刷應均勻、不露底、不堆積。2）防水層應嚴格按照施工操作工藝進行施工。3）防水層施工時，先做好節(jié)點、附加層等部位的處理。4）卷材鋪貼時避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥子壓平粘實。不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。5）鋪貼方法、搭接順序符合規(guī)定，搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭固定、密封嚴密。（2）樓地面有水房間防水質量控制措施有水房間出現(xiàn)滲漏是常見的質量通病，根據(jù)本公司多年的施工經(jīng)驗，從管理到施工嚴把關口，有能力杜絕該處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，具體措施如下：1）管理措施組織工程技術人員、施工班組、管道施工員、電氣施工員等認真熟悉施工圖紙，完善相應的技術措施，制訂施工工藝流程，組織班組進行樣板間裝修施工，不斷總結提高，并大面積推廣。編制可行的施工方案，并逐級進行交底，做到心中有數(shù)。明確土建、安裝從預留預埋開始至衛(wèi)生潔具安裝以及收尾清理全過程的施工步驟、順序和各自的責任，密切配合。建立裝飾裝修管理制度，制訂各分項工程進度、安全、質量方面的獎懲條例，確定裝飾裝修項目負責人，配備必要的具有豐富施工經(jīng)驗的老工人以及技術指導人員進行質量把關。2）質量通病的控制措施由于穿過用水房間等部位的樓地面和墻面的管道較多，為提高衛(wèi)生間、廚房等部位防水工程的施工質量，我們采取以下質量控制措施，使衛(wèi)生間、廚房等部位地面和墻面形成一個沒有接縫、封嚴密的整體防水層，從而確保衛(wèi)生間、廚房等防水工程質量。①、優(yōu)先采用結構收光找平方式，在結構層不滿足防水施工要求時，防水基層用1∶3水泥砂漿作找平層，要求抹平、壓光、無空鼓，表面堅實，無起砂、掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇管子根的周圍使其略高于地面，在地漏的周圍，做成略低于地面的洼坑。②、裝修時四周墻底部250mm高的雜物先清除干凈和用水潤濕。③、檢查預留孔洞是否準確。④、填充找坡前，先檢查有無滲漏，無則能進行隱蔽。⑤、預留孔洞用C20細石混凝土堵塞，堵塞分兩次進行。第一次堵至板面口2cm處，隔一夜再用1:2.5水泥砂漿壓實抹平。⑥、凡需做附加補強層的部位，先施工，然后再進行大面積防水施工。⑦、陰角、管子根或地漏等部位先鋪附加層，待實干后，再涂刷涂料。⑧、施工完的防水層無起鼓、裂紋及孔洞等缺陷。末端收頭部位粘貼牢固、封閉嚴密，形成一個整體防水層。⑨、已完工的防水層，在蓄水試驗無滲漏現(xiàn)象后進行保護層施工。施工保護層時，切勿損壞防水層，以免留下滲漏隱患。電氣安裝工程質量保證措施表序號質量通病防治措施1明裝電線管排列不整齊美觀，支吊架、卡具設置不合理，固定點間距不均勻。多條電線管并排安裝時，卡具的排列必須按照統(tǒng)一的順序編排，同時卡具之間距離應該考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。2電纜橋架現(xiàn)場安裝時破壞鍍鋅層，防腐處理不夠。將開口處打磨平滑，涂兩遍紅丹防銹漆，干后再用手動噴漆噴涂，噴漆的顏色應與橋架的顏色相近。3電纜橋架安裝時，彎曲過促，達不到線纜要求的彎曲半徑。對90°轉彎、三通等常用配件，全部采用廠家定做的形式。對于個別比較特別的角彎，則繪制相應圖紙向廠家定貨。4等連接時，采用熔焊方式開孔，多個管端的螺紋外露數(shù)目不線管與箱、盤、柜等連接時，采用開孔器進行開孔，根據(jù)回路數(shù)統(tǒng)籌安排，電線管與槽、箱、盤、柜等連接時采用銅鼻子等新型材料徹底消除管端螺紋外露數(shù)目不一的質量通病。5同一房間內高位和低位開關、插座的安裝標高不一致，偏差過大；并列安裝的開關、插座欠平齊，偏差太大。確定各場所的裝飾標高基準線，進行線管及線盒安裝時，必須采用水平尺及水平連通器找好水平。接線底盒的找平基準應該是接線耳，而不是接線底盒的底邊。6配電箱、盤、柜體及其內的二層金屬板接地不可靠，配電箱、盤、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的裸銅軟線在配電箱、盤、柜體訂貨時，應明確要求在柜底或（其他合適位置）設置專門的接地板，接地應牢固可靠，各回路接地點應分別與接地板相連接，不得采用“壘接”方式。柜體的可開啟門或面板均應采用合適截面的銅軟線與配電箱、盤、柜體相連做好接地跨接。給水管道質量保證措施序號項目質量通病防治措施序號項目質量通病防治措施1室內給水立管管道堵塞1)管道安裝前要將管腔內雜物、毛刺等清理干凈。2)管道安裝中對臨時敞口處要及時封堵嚴密，不使污雜物落入管板孔堵孔不良封堵板孔的模板應支平、支嚴、支牢、澆水，并認真將細石混凝土搗實抹平。立管坐標超差1)在樓板上打鑿或修整孔眼時，應認真用線墜找準立管中心，保證孔眼位置準確、直徑適宜。2)因承重墻墻體影響管道坐標時，可采用冷彎或用彎頭調整立管3)立管安裝前，應再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。立管滲漏1)管道接口應嚴格按規(guī)范施工工藝進行。2)按設計要求和規(guī)范規(guī)定，做系統(tǒng)的水壓試驗，并認真檢查。2室內給水橫支管道管道滲漏1)管道接口應嚴格按規(guī)范施工工藝進行。2)管道隱蔽前，必須按設計要求或規(guī)范規(guī)定做水壓試驗。3)管道橫支管應有坡度，試壓后要排空管道內存水。管道堵塞1)管材使用前應將管腔內污雜物清理干凈，管道接口嚴格按規(guī)范施工工藝進行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2)管道施工的臨時間斷敞口處，應注意及時封堵，防止掉入灰漿等污雜物。管道結露1)對可能產(chǎn)生結露處而設計未要求時，應做出防露處理。2)對設計要求的應按設計要求的防露措施和材料認真做好防露處理。3水壓試驗給水試驗壓力一律采用0.6Mpa對不同的給水管道和工作壓力，應采用不同的實驗壓力。4沖水試驗以泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗在系統(tǒng)水壓試驗后交付使用前，再單獨進行一次管路系統(tǒng)供水沖洗。序號項目質量通病防治措施無詳細沖洗記錄應按沖洗試驗表內規(guī)定如實填寫。序號項目質量通病1排水管道管道滲漏或斷裂、脫口1)地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認真檢驗。2)做好工序交接，制定防護管道的要求和措施。管道堵塞1)管道安裝前清凈管內污物及毛刺。2)施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施加以臨時牢固的封閉。3)管道標高及坡度要嚴格按圖紙要求或規(guī)范規(guī)定施工。4)管道接口時要嚴格按接口工藝進行接口。5)施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩頭坐標不正標高超差1)管道鋪設前核對結構階段給出的墻體軸線和地平標高線的準確2)預制管鋪設完互相接口前再次復核各甩頭的坐標與標高是否符合要求。3)各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設計變更等。4)衛(wèi)生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。2灌水試驗灌水不及時1)必須堅持不經(jīng)灌水試驗不得隱蔽的原則。2)不經(jīng)灌水試驗，嚴禁進行下道工序。灌水檢查人員不全應參加檢查的有關人員不能參加時，不得進行灌水試驗。灌水試驗記錄填寫不及時不1)試驗記錄應由專人填寫。2)技術部門應對有關資料進行定期檢查。序號項目質量通病完整3通水試驗衛(wèi)生器具下排水管周圍滲漏，通水試驗沒有發(fā)現(xiàn)1)通水試驗時應將衛(wèi)生器具的給水開啟至水量最大且保證連接排放后再進行檢查。2)全系統(tǒng)排水試驗全部完畢后，再從排水立管系統(tǒng)開始進行全面復檢。使用時發(fā)現(xiàn)排水不暢通、通水試驗時沒有發(fā)現(xiàn)1)通水試驗應保證給水系統(tǒng)大于正常給水壓力下供水，排水點的排水量達到設計的最大量。2)通水試驗應保證給水、供水點的開啟數(shù)量不低于排水系統(tǒng)總供水3)嚴格按頂層、底層的供水點全部開啟，中間最多每隔兩層開啟一層供水點的原則進行通水試驗。序號項目質量通病防治措施1地漏倒泛水造成地面滲漏標高不準，地面倒流水準確計算好安裝標高，把住樓板混凝土前的復核關。地漏周圍漏水嚴格按要求將地漏周圍灌密實并按要求做好防水，督促結構施工時，確保樓地面坡度。2低位水箱坐便器沖洗管上、下接口處滲漏1)水箱與坐便器中心線應一致，確保沖洗管正、豎直，不能2)鎖緊螺母、壓蓋處墊入膠圈時應進行檢查，確保膠圈無損壞（用其他填料時應密實）。3)擰牢壓蓋，但不應用力過猛，造成破裂。坐使器與低位水箱坐標或標高超出允許偏差1)坐便器安裝預栽木磚前要根據(jù)圖紙要求和經(jīng)與土建人員落實的室內±0.00線，認真核對坐便器排水管接頭的位置與標高，不合格的必須修整到合格為止。序號項目質量通病防治措施2)預栽的木磚不得高于墻、地裝飾面。3)坐便器與低位水箱的安裝在衛(wèi)生間墻、地飾面層完成后進器具安裝松動，水平及垂直度超差1)預栽木磚必須平整、牢固。2)安裝固定器具時，木螺釘應墊上鉛（或橡膠）墊，擰緊擰3)器具安裝固定前，把不平整的墻、地飾面修理平整。4)固定器具時應用水平尺和線墜把器具調平調直再固定。3半掛式小便器小便器標高超差坐標不準1)預栽木磚前和技術人員認真核實水平標高和間墻墻線的準確性，墻上劃出的小便器安裝垂直中心線和水平中心線必須準確。2)安裝小便器時將標高、坐標和平整度復核準確后再用木螺釘固定。反水彎脫落漏水1)安裝水封存水彎時上承口內四周必須用油灰填實、填嚴，下手口和排水管甩頭間必須用油灰、石棉繩填實、填牢。2)作好交接，采取防護措施，反水彎安裝后不得碰撞、扭動。角型閥沖洗管漏水或不正1)角型閥出水桿上壓蓋處必須墊上完好的膠圈并擰緊。2)對給水管道甩頭位置和標高的復核必須認真連接用鍍鋅短管尺寸要度量準確。4水壓試驗管道接口或反水彎脫落漏水1)管道絲扣要符合質量要求，應加油麻填料。2)安裝時要使用與管徑相匹配的管鉗。3)水封存水彎上承口加油灰，下插口加油灰石棉繩（或麻）填實堵牢。4)安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。洗臉盆不平整、松動1)安裝洗臉盆時認真做外觀檢查，對翹曲不平及不合格品不予使用。2)支架固定時要用水平尺進行平整核對。序號項目質量通病防治措施3)支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件時要認真加以緊通風空調安裝工程質量保證措施序號質量通病防治措施1風管的連接不嚴密，存在密封膠脆裂現(xiàn)象防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。插條制作時，手錘用力角度正確，插條的板材同風管的板材厚薄一致。開料時四個角按規(guī)范裁剪，防止使用密封膠太多，避免產(chǎn)生脆裂。2風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠造成風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠的主要原因是風管開料時尺寸控制不對，計算不準確，沒有預留翻邊。3調平風管時，沒有將吊桿調正，造成吊桿松弛不著力或風管再變形調平風管時，借助水平尺先將吊桿調正，如果吊桿沒有上緊,注意將膨脹螺栓上緊，再拉線調平風管。4空調水管保溫管托配置不合理，管托與水管間有離縫空調水管保溫管托應與管道外徑相一致。對施工班組進行詳細的施工技術交底，保溫前對管道及管托進行驗收，封堵管壁與木托之間的離縫。5保溫材料及絕熱管托接合處沒有涂粘結劑空調冷凍保溫時，保溫材料與保溫材料及絕熱管托托接合處應涂粘結劑。保溫完畢后驗收時應逐個進行檢查。6風管軟接口過長，扭曲軟接口在鉚接前應拉直對正，鐵皮條要壓緊，帆布口處不漏風。7系統(tǒng)噪音過大1)為保證在末端消聲器之后的風管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處要采用曲率半徑大的彎頭。2)消聲器、消聲彎頭要單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3)為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均