2020年起重機械吊具與索具安全規(guī)程

起重機械吊具與索具安全規(guī)程

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起重機械吊具與索具安全規(guī)程

LD48—93

中華人民共和國勞動部1993—07—09批準

1994—02—01實施

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程對起重機械吊具與索具的設計、制

造、檢驗、使用、報廢、維護、管理等方面的安

全要求，作了最基本的規(guī)定。

本規(guī)程適用于起重機械吊具與索具。包括吊

鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁鐵、

起重真空吸盤、集裝箱專用吊具和索具。

2引用標準

GB560索具套環(huán)

GB700碳素結構鋼技術條件

GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊

縫坡口的基本形式與尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺

寸

GB998低壓電器基本試驗方法

GB1102圓股鋼絲繩

GB/T1228-1231鋼結構用高強度大六

角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件

GB1591低合金結構鋼

GB3077合金結構鋼技術條件

GB3220集裝箱吊具的尺寸和起重量系列

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GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)

量分級

GB3683鋼絲編織液壓膠管

GB3766液壓系統(tǒng)通用技術條件

GB4829起重用短環(huán)鏈驗收總則

GB5118低合金鋼焊條

GB5196繩索鑒別用的顏色標記

GB5976鋼絲繩夾

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭

GB7659焊接結構用碳素鋼鑄件

GB8358鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB8834繩索有關物理和機械性能的測

定

GB8918優(yōu)質(zhì)鋼絲繩

GB10051.1起重吊鉤機械性能、起重

量、應力及材料

GB10051.2起重吊鉤直柄吊鉤技術條

件

GB10051.3起重吊鉤直柄吊鉤使用檢

查

GB10051.4起重吊鉤直柄單鉤毛坯件

GB10051.5起重吊鉤直柄單鉤

GB10290集裝箱在鐵路上的裝卸和栓固

GB10854鋼結構焊縫外形尺寸

GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和

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探傷結果分級

GB11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB124205D型集裝箱吊具技術條件

GBJ65工業(yè)與民用電力裝置的接地設計

規(guī)范

3術語

3.1額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂

直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。

3.2極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件

下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量。

3.3吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結

在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。

3.4肢間夾角：吊索起吊物品時對應二分肢間

呈現(xiàn)的夾角。（見表18）。

3.5與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢與

鉛垂線所構成的夾角9（見表18）o

3.6吊掛方式系數(shù)：在一般使用條件下，由吊

掛方式（多肢吊索分肢數(shù)、肢間夾角、單肢吊索

不同吊掛方式）所確定的吊索安全工作載荷與性

能完全相同的單肢吊索極限工作載荷比值。

3.7安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，

由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。

3.8檢驗載荷（驗證力）：吊具與索具在一般使

用條件下，垂直懸掛時，驗證吊具或索具承載能

力所施加的非破壞性垂直向下載荷。

3.9最小破斷力：鏈條、鋼絲繩等在靜拉力破

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斷試驗過程中所能承受的最小破斷拉力。

3.10總極限伸長率：以計量長度的百分比表

示鏈條、端部配件在破斷時的總伸長與原長之

比。

3.11吊索公稱長度：尚未使用的吊索在無載

荷狀態(tài)下，上、下端承載點間的距離（見圖4.a）o

3.12C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平

衡重塊的吊鉤（見圖1）。

3.13夾持吊具：經(jīng)過機構閉合或機構與物品

之間摩擦力提取物品的裝置。

3.14端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連

接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱（見圖4.a）

3.15主環(huán)：直接連接到起重機吊鉤上的端部

配件（見圖4.a）o

3.16中間主環(huán)：用于將兩個或更多吊索分肢

連接到主環(huán)上的鏈環(huán)（見圖4.a）

3.17連接環(huán)：裝在鏈條端部的鏈環(huán)，直接或

經(jīng)過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上（見圖4.a）

3.18中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連

接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)（見圖4.a）。

3.19下端部：裝在吊索肢端的鏈環(huán)，環(huán)眼吊

鉤或其它裝置（此肢端遠離主環(huán)或上端部）（見圖

4）。

3.20索眼：吊索端部的索套。

3.21硬索眼：鑲嵌索具套環(huán)的索眼。

3.22軟索眼：不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。

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3.23插穿一次：各繩股按規(guī)定方法，插穿繩

股間隙進出一次。

3.24接縫：將織帶一端與自身或?qū)?shù)層織帶

結合在一起時，用線穿透織帶形成針跡的縫合固

定連接。

3.25非承載接縫：將數(shù)層織帶結合在一起的

接縫，不影響吊帶的強度。

3.26承接接縫：在織帶端部形成軟索眼的縫

合固定連接，以及環(huán)形吊帶對頭搭接縫合固定連

接時的接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶的

強度。

3.27環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索（含纖維織

帶）首尾兩端連接在一起，形成的環(huán)形索套（見圖

3.b）o

3.28鏈環(huán)的內(nèi)長度：鏈條節(jié)距P（見圖4.a）o

4總則

4.1吊具與索具的設計、制造、使用，應滿足

下列安全要求：

a.承載結構應力求簡單、受力明確、傳力

直接、減少應力集中的影響；

b.設計時應考慮動載、磨損、腐蝕、溫度、

工作環(huán)境等因素對安全性能的影響；

c.承載構件應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

性；

’d.承載件表面與內(nèi)部應無足以損害其可用

性的缺陷，且應有良好的抗疲勞性及滿足實際工

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作需要的沖擊功；

e.吊具與索具系結物品，及其連接在起重

機械上的方法應安全可靠；必要時，應有保證吊

具安全作業(yè)的保護裝置或措施；

f.吊具上外露有傷人可能的活動零部件，

應裝設防護罩；露天使用的吊具，其結構應避免

積水，吊具上的電氣設備一般應為防水型，否則

應有防水措施；

g.結構設計還應考慮制造、運輸、安裝、

檢查以及維修的方便；

h.制造方法必須適合于所用材料，并滿足

設計與工藝要求；

i.鍛件纖維走向，應力求符合工作形狀分

布；

j.軋制件的軋制方向和工作纖維走向應力

求與受力方向保持一致，對采用氣割形成的熱影

響區(qū)必須予以消除；

k.當采用鍛件、軋制件不能完全滿足性能

要求或難于制造時，承載件允許采用鑄件，一般

應為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造；

1.制造用材料、外購零部件必須有制造單

位的合格證等技術證明文件，否則應進行檢驗，

查明性能合格后方可使用。

m.經(jīng)檢驗合格的吊具與索具，制造單位應

在其適當位置作出不易磨損的標記，并簽發(fā)合格

證。標記內(nèi)容至少應包括：額定起重量（極限工

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作載荷）、檢驗標志、生產(chǎn)編號、制造日期、制

造單位；合格證內(nèi)容應包括主要技術性能參數(shù)；

產(chǎn)品售出時,應附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書;

n.應使用有合格證的專用吊具與索具，且

使用單位，應有安全使用、維護保養(yǎng)規(guī)程或相應

的規(guī)章制度。

4.2載荷試驗

自制、改造、修復和新購置的吊具與索具，

應在空載運行試驗合格的基礎上，按規(guī)定試驗載

荷試驗合格后方可投入使用。在使用過程中按本

規(guī)程的規(guī)定進行檢查、維護和報廢。

4.2.1新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機以

及通用轎式、門式起重機中的A7、A8級等特殊

用途起重機吊具的載荷試驗，應按吊具設計要求

隨起重機同時進行。

4.2.2靜載試驗

a.試驗載荷為吊具額定起重量的L25倍,

其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力（最大吸

力）。

b.單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分

別為該單肢、分肢極限工作載荷的2倍（手工插

接索眼吊索為1倍,且不得超過1.25倍）；吊

索的主環(huán)、中間主環(huán)的試驗載荷應符合本規(guī)程附

錄A（補充件）中驗證力的規(guī)定。

c.試驗載荷應逐漸地加上去，起升至離地

面100~200mm高處,懸空時間不得少于lOmin,

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卸載后進行目測檢查，試驗如此重復三次后，若

各部結構未出現(xiàn)裂紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全

有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，即

認為靜載試驗合格。

4.2.3動載試驗

a.試驗載荷為吊具額定起重量的L1倍，

其中起重電磁鐵為電磁鐵的額定起重量。

b.單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的

每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作

載荷的L25倍；雙肢主環(huán)以及三肢、四肢中間

主環(huán)的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的2.5

倍；三肢、四肢主環(huán)的試驗載荷為相應分肢極限

工作載荷的3?75倍。

c.試驗時，必須把加速度、減速度和速度

限制在起重機正常工作的范圍內(nèi)，并應按其工作

循環(huán)進行，時間一般應延續(xù)到lh,若各機構動

作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各項參數(shù)達到技術性能

指標要求，各限位開關及安全保護裝置的動作準

確可靠，結構及零部件無裂紋、連接無松動等對

性能與安全有影響的損壞，即認為動載試驗合

格。

5金屬結構

5.1材料

吊具的金屬承載結構材料一般應采用符合

GB700中的碳素結構鋼Q235—A、Q235—B或

符合GB1591中的低合金結構鋼16Ml1、15MnTi

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等。在低溫?20℃以下工作的吊具主要承載結構

件必須使用鎮(zhèn)靜鋼，并應滿足在常溫下180°冷

彎試驗要求。

鑄鋼件一般應采用符合GB7659、GB11352

中規(guī)定的鑄鋼。

5.2焊接連接

5.2.1主要受力構件焊縫質(zhì)量不得低于

GB3323中II級焊縫或GB11345中I級焊縫的規(guī)

定。

5.2.2焊條、焊絲和焊劑應與焊接的材料相

適應。

5.2.3焊條應符合GB5118的規(guī)定；焊縫應

符合GB985、GB986和GB10854的規(guī)定。

5.2.4焊接工作必須由考試合格的焊工擔任。

主要受力構件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼

印。

5.3高強度螺栓連接

5.3.1應使用GB/T1228?1231中規(guī)定的高

強度螺栓、螺母、墊圈，并應按設計技術要求用

專用工具擰緊。

5.3.2當出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞，達不到

規(guī)定連接強度時應報廢。

5.4校接連接

5.4.1校接連接應有防止銷軸自行脫開的保

險裝置或功能。

5.4.2銷軸與軸套出現(xiàn)下列情況之一時，應

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報廢：

a.塑料變形；

b.裂紋；

c.銷軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構

件相對運動需要；

d.銷軸斷面磨損達原尺寸5%,應報廢銷

軸。

5.5報廢

5.5.1主要受力構件失去整體穩(wěn)定性。

5.5.2主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚

度的10%,如不能修復應報廢。

5.5.3當主要受力構件產(chǎn)生裂紋時，在不改

變構件原設計性能的情況下，可根據(jù)受力和裂紋

狀況，采取加強或改變應力分布措施阻力裂紋擴

展；如不能修復應報廢。

5.5.4當主要受力構件產(chǎn)生永久變形超過原

狀態(tài)10%或使吊具不能正常安全作業(yè)時，如不

能修復應報廢。

6主要零部件

6.1螺紋連接緊固件

出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.塑性變形；

h型紋.

c.螺瓦新牙、脫扣。

6.2吊耳與耳軸

6.2.1吊耳與耳軸的安全系數(shù)應不小于4。

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6.2.2盛鋼（鐵）桶耳軸及焊縫，必須經(jīng)超聲波

探傷檢查，當確認無裂紋時方可投入使用。

6.2.3經(jīng)過銷軸聯(lián)接的活動吊耳，應轉(zhuǎn)動靈

6.2.4直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應能掛

人鉤底。

6.2.5盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過

45°o

6.2.6吊耳、耳軸出現(xiàn)下列情況之一時，應

報廢：

a.塑性變形；

b.裂紋；

c.吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸

5%。

6.3鋼絲繩（不含吊索）

鋼絲繩的選用及繩端固定連接應符合

GB6067中的有關規(guī)定。

6.4滑輪和卷筒

6.4.1滑輪槽與卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺

陷。

6.4.2卷筒凸緣應比最外層鋼絲繩（含單層纏

繞）高出2倍的鋼絲繩直徑。

6.4.3滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.裂紋；

b.輪槽不均勻磨損達3mm；

c.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

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d.滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達鋼絲繩原直

徑的30%；焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15%；

e.滑輪軸磨損量達原直徑的3%。

6.4.4卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.裂紋；

b.筒壁磨損達原壁厚的20%；

c.繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4,不能

修復時。

6?5鑄件

6.5.1承載的鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等

影響安全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不得焊

補。

6.5.2鑄件出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.塑性變形；

b.危險斷面磨損減少原尺寸的5%；

c.溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復時;

d.冶金加料起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂

紋；

e.其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂

紋；

6.6潤滑

6.6.1需要潤滑的吊具，宜設有潤滑圖，潤

滑點應有標志。

6.6.2潤滑點的設置應便于潤滑，且不易受

到碰撞。

6.6.3在使用中應按設計要求用油和定期潤

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滑。

7鉤取、夾取、抓取取物裝置

7.1吊鉤

7.1.1一般要求

7.1.1.1吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤表面應光

滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。

7.1.1.2吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使

用性能的缺陷；未經(jīng)設計制造單位同意不得在吊

鉤上鉆孔或焊接。

7.1.1.3在吊鉤（不含板鉤）開口最短距離處,

選定二個適當位置打印或鑲嵌不易磨損的標志，

測出標志間的距離，作為使用中檢測開口度是否

發(fā)生變化的依據(jù)。

7.1.2鍛造吊鉤

7.1.2.1一般應采用GB10051.1中規(guī)定的

DG20、DG20Ml1、DG34CrMo>DG34CrNiMo>

DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。

7.1.2.2吊鉤纖維走向應力求與吊鉤成形方

向一致。

7.1.2.3直柄吊鉤應符合GB10051.1-10051.5

的規(guī)定。

7.1.2.4環(huán)眼吊鉤應設有防止吊重意外脫鉤

的閉鎖裝置；其它吊鉤宜設該裝置。

7.1.3C形吊鉤（見圖1）

7.1.3.1應能保證在承載和空載時保持平衡

狀態(tài)。

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7.1.3.2多連C形吊鉤的間距應能調(diào)節(jié)。

7.1.3.3C形吊鉤應有使卷材在吊運時不受

損傷的保護措施。

圖Ic形吊鉤

7.1.4板鉤

7.1.4.1板鉤一般應采用GB700中規(guī)定的

Q235—A、Q235—B或GB1591中規(guī)定的16Mn

鋼制造。

7.1.4.2鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制

方向，且鉤片不允許拼接。

7.1.4.3板鉤鉤片應用沉頭鉀釘連接，而在

板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應力彎曲部位不得

用鉀釘連接。

7.1.4.4疊片間不允許全封閉焊接，只允許

有間斷焊。

7.1.4.5吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應在靠

液態(tài)金屬側設置防熱輻射的隔熱板。

7.1.4.6板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上

側應設防磨板。

7.1.5自制吊鉤（含吊鉤售出前）應按下列要求

經(jīng)過檢驗載荷試驗合格：

a.檢驗載荷見表1、表2：

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b.吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯

的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度

的增加不應超過原開口度的0.25%；環(huán)眼吊鉤

開口度的增加不應超過原開口度的0.5%或

0.2mm（兩者中按較大值）；

c.吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷；

d.檢驗載荷應無沖擊地沿吊鉤軸向作用；

e.對于采用常見材料制造、工藝成熟、質(zhì)

量穩(wěn)定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機械性

能抽檢數(shù)量應符合表3的規(guī)定；

表1直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷

額定檢驗額定檢驗

額定起檢驗載

起重載荷起重載荷

重量t荷kN

量tkN量tkN

0.1224040700

0.1252.52.55050850

0.163.23.263631000

0.24480801200

0.25551001001430

0.326.36.31251121580

0.4881601251725

0.51010200160超載

0.6312.512.525020033%

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0.81616315250

12020400320

1.252525500400

1.63232600500

表2M(4)、T(8)級鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗載荷

M(4)級T(8)級

檢驗

額定起重量(極檢驗載額定起重量(極

載荷

限工作載荷)t荷kN限工作載荷)t

kN

0.5711.41.122.7

0.7815.41.530.8

120.2240.3

1.631.53.263

2.7545.4107

4818161

510210204

5.711411.5227

6.312612.5252

7.715315.5305

8.416716.9333

1019720393

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10.821321.6425

12.524725493

1632232644

2040840815

25503501006

32637631273

表3抽檢數(shù)量

額定起重量（t）抽檢數(shù)

小于或等于505%,但不少于3件

大于50100%

采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應

對全部吊鉤作100%的材料機械性能檢驗。檢驗

結果應符合相應材料標準。

f.按GB10051.2制造的直柄吊鉤，其抽

檢數(shù)量應符合該標準表3的規(guī)定。

7.1.6按本規(guī)定4.1.m條要求，標記內(nèi)容

還應包括：鉤號（或額定起重量）；強度等級；標

定的開口度實測長度。

7,1.7吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.裂紋；

注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能要求的除外。

b.危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051.2

制造的吊鉤（含進口吊鉤）達原尺寸的5%；其它

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吊鉤達原尺寸的10%；

c.鉤柄產(chǎn)生塑性變形；

d.按GB1005L2制造的吊鉤開口度比原

尺寸增加10%；其它吊鉤開口度比原尺寸增加

15%；

e.鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10°；

f.當板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變

形時，應進行檢修；當鉤片側向彎曲變形半徑小

于板厚10倍，應報廢鉤片；

g.板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報

廢襯套；

h.‘板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報

廢心軸；

i.板鉤鉀釘松弛或損壞，使板間間隙明顯

增大，應更換鉀釘；

j.板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時，應

報廢防磨板。

72夾持吊具

7.2.1吊索而下端部如起重鉗（吊卡）等的安全

系數(shù)及驗證及試驗應符合本規(guī)程11.2條中的有

關規(guī)定。

7.2.2鉗爪對應的夾持點不得錯位，鉗爪開

度應與物品幅寬相適應；板鋼坯夾鉗的兩對爪子

間距應可沿坯長方向調(diào)整。

7.2.3鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應滿

足安全吊運的需要。

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

7.2.4吊牙宜采用軸套方式安裝，應牢固可

靠，吊牙縱軸與鉗臂應保持垂直，吊牙錐頂角應

根據(jù)夾持物表面狀況、.所需夾緊力確定，一般

為90°?120。。且應有良好的耐磨性、抗氧化

性、抗熱疲勞性。

7.2.5鉗臂及連桿構件不允許拼接。

7.2.6卷材夾持吊具應有防止損傷卷材的措

施。

7.2.7安全防護裝置

7.2.7.1設置

吊具應按表4要求裝設安全防護裝置并須

在使用中及時檢查、維護，使其保持正常工作性

能。如發(fā)現(xiàn)性能異常，應立即進行修理或更換。

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表4安全防護裝置設置要求

電動電動傳電動電動旋電動均熱爐機械機械自

序起重

安全防護裝置名稱板坯動卷板鋼板轉(zhuǎn)卷材卷材脫錠板坯動聯(lián)鎖

號鉗

夾鉗夾鉗提升機夾鉗翻轉(zhuǎn)機夾鉗夾鉗夾鉗

1開閉限制開關應裝應裝應裝應裝應裝應裝

2夾緊力安全裝置應裝應裝

3未夾緊聯(lián)鎖保護裝置應裝應裝

4極限力矩限制裝置應裝應裝應裝應裝應裝應裝

5鎖定聯(lián)鎖保護裝置應裝應裝應裝應裝應裝

6光電保護裝置應裝應裝應裝應裝

7復位回路保護應裝應裝應裝應裝應裝應裝

8零位保護應裝應裝應裝應裝應裝

9回轉(zhuǎn)定位裝置

10機械式鉗口開閉鎖定裝置應裝應裝應裝

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7.2.7.2技術要求：

a.開閉限制開關，必須保證當鉗臂（或爪）

達到極限位置或卷材被夾緊時，應自動切斷動力

源；

b.夾緊力安全裝置，靠楔子機構使移動爪

移動，由板鋼坯重量產(chǎn)生并保持夾緊力；

c.未夾緊聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂移動爪達

到行程極限位置仍未產(chǎn)生所要求夾緊力時，應發(fā)

出聲、光報警信號或使起升機構不能起升；

d.極限力矩限制裝置，應保證當阻力矩大

于設計規(guī)定的力矩時，能發(fā)生滑動或起保護作

用；

e.鎖定聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂承載鎖定后,

起重機運行中或鉗臂受橫向、偏心載荷作用時，

鉗臂不應松開；

f.光電保護裝置，應保證鉗爪切實插入卷

材孔，當卷材孔檢測光電開關處于斷開位置時，

鉗爪不能閉合；

g.復位回路保護，在吊運物品途中發(fā)生松

爪誤動作時，電機便運轉(zhuǎn)以保持夾緊力，在物品

夾緊后，必須先按復位按鈕才能進行開啟動作；

h.零位保護，在吊重過程中出現(xiàn)短暫停電

后，操作開關需返回到零位才能起動；

i.回轉(zhuǎn)定位裝置，應保證吊具回轉(zhuǎn)機構的

鎖定；

j.機械式鉗口開閉鎖定裝置，應能保證鉗

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口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。

7.2.8夾持吊具主要受力構件更換或報廢應

符合下列要求：

a.裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）；

b.嚴重扭曲變形和彎曲；

c.桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10%；

d.鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足

安全吊運時；

e.脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴重影響

夾緊時。

7.3起重橫梁

7.3.1橫梁的安全系數(shù)不得小于4；橫梁的

吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料耙等吊具應用安全可

靠的方法進行連接，且不得降低橫梁、吊具原有

機械性能。

7.3.2橫梁上的吊具應對稱地分布，且橫梁

與吊具承載點之間的垂直距離應相等，以保證橫

梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。

7.3.3吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的橫梁，在液態(tài)

金屬側宜裝防熱輻射的隔熱板。

7.3.4當橫梁直接掛入起重機承載吊鉤使用

時，起重機吊鉤宜設置意外脫鉤的閉鎖裝置。

7.4抓斗

7.4.1回轉(zhuǎn)、搖動部件和開閉機構動作應靈

活可靠Q

7.4.2使用鋼絲繩開閉的抓斗，應有減少鋼

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絲繩磨損的保護措施。

7.4.3當作業(yè)要求抓斗起吊后不得轉(zhuǎn)動時，

宜采用4繩型抓斗，或在2繩型抓斗上設置穩(wěn)升

器。當抓斗穩(wěn)升器出現(xiàn)下列情況之一時，應停止

使用，如不能修復，應更換零部件：

a.鋼絲繩已達到報廢指標，繩端固定連接

松動；

b.滾輪轉(zhuǎn)動不靈活；

c.配重兩軌道高低差大于5mm,不平行度

大于1mm；

d.軌道末端緩沖裝置失效。

7.4.4抓取干粉料的抓斗，應有防漏措施，

斗體上應安裝防風板。

7.4.5當電動抓斗直接掛入起重機承載吊鉤

使用時，該吊鉤應設置防止吊鉤轉(zhuǎn)動的裝置

8集裝箱專用吊具

8.1吊具尺寸、額定起重量應符合GB3220的

規(guī)定。

8.2吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤連接機構應符合下列安

全技術要求：

a.不得用鑄造方法進行制造；

b.一般應采用GB3077中規(guī)定的40Cr鋼進

行鍛造；

c.每個轉(zhuǎn)鎖（搭鉤）應能承受的垂直向下載

荷，不得小于集裝箱額定起重量的1/2；

d.表面應光滑，不得有折疊、銳角、過燒

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等缺陷，經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。

8.3集裝箱起重機吊具，必須經(jīng)過集裝箱頂部

四個頂角件的吊孔連接，且四吊點的起吊力應始

線保持垂直向上。

￡4吊具的轉(zhuǎn)薪、搭鉤與集裝箱的連接應安全

可靠，且應有與四個頂角件切實鎖緊（閉鎖）或解

鎖（開鎖）的指示裝置。

8.5轉(zhuǎn)鎖（含搭鉤）在集裝箱起吊后，應保證不

再轉(zhuǎn)動。

8.6集裝箱起重機，應有顯示吊具實際到達位

置的指示器。

8.7集裝箱起重機，應有使吊具全部轉(zhuǎn)鎖，搭

鉤切實到位后，起升繩不再下降，轉(zhuǎn)鎖再閉鎖或

開鎖方可升降以及吊運不能開鎖（含誤操作）的聯(lián)

鎖保護裝置或措施。

8.8集裝箱起重機宜設置使集裝箱繞其垂直軸

線回轉(zhuǎn)3°?5。的水平回轉(zhuǎn)裝置，繞其水平軸

線傾斜3°?5。的傾斜裝置，以及消減搖擺的

減搖裝置，且動作應靈敏安全可靠。

8.9伸縮吊具的伸縮機構動作，應準確可靠，

當伸縮壁到達極限位置時，應有行程開關和擋鐵

限位。

8.10集裝箱吊架與吊具之間的連接應安全可

靠，且子母式吊具應有聯(lián)鎖裝置，在所有連接銷

軸裝入到位或全部拆除后才能進行升降工作。

8.11框架環(huán)眼吊鉤吊具以及吊索用環(huán)眼吊鉤

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（見圖2）的額定起重量，不得小于8t,且應與集

裝箱上頂孔相匹配，其外形尺寸應符合表5的規(guī)

定。

圖2集裝箱專用吊鉤

表5集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸mm

最非強制

垂直截面最大最大

開口o小性規(guī)定

寬度Lv6051

52r

最

鉤座直徑垂直載面最大

小

D高度Hv68

74

最后背距

水平截面最大

大U=Hh+D

寬度Lh135

60/2

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8.12框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度

必須相等，且應有足夠的長度和柔性（見圖2）。

8.13框架轉(zhuǎn)鎖吊具，可用固定式導向翼板（導

向爪）；集裝箱起重機吊具宜裝有使導向翼板翻

轉(zhuǎn)的機構，及確認導向翼板上升或下降的指示裝

置，且導向翼板應有防碰撞的安全保護措施。

8.14碼頭前沿用集裝箱起重機吊具，在轉(zhuǎn)鎖

箱的外邊角處，應裝有可沿船艙導軌滾動的導

輪。

8.15用頂部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效

長度應滿足GB10290中5.2.5條起吊力作用

線與水平夾角的規(guī)定。

8.16當采用掛入起重機吊鉤，由集裝箱底部

起吊的吊具時，其結構應滿足GB10290中5.3

條的要求。

8：17纂裝箱起重機的伸縮吊具伸縮時，不得

與油管、電纜以及其它機件相摩擦。

8.185D型集裝箱吊具應符合GB12420的規(guī)

定。

8.19按本規(guī)程4.1.m條要求，標記內(nèi)容還

包括：規(guī)格型號；吊具自重；轉(zhuǎn)鎖中心間的長度、

寬度及斜對角中心間的距離與差值。

8.20當?shù)蹙吡悴考霈F(xiàn)下列情況之一時，應

停止使用，如不能修復，應報廢：

a.轉(zhuǎn)鎖、搭鉤變形、裂紋；

b.單個轉(zhuǎn)鎖與集裝箱角件的承接面積小于

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800mm2；

c.子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋；

d.轉(zhuǎn)鎖、搭鉤斜對角中心距超差；

e.結構件扭曲變形、焊縫開裂；

f.轉(zhuǎn)鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護（聯(lián)

鎖）裝置失靈。

9起重電磁鐵（電磁吸盤）

9.1無特殊要求的起重電磁鐵額定起重量，應

不大于電磁鐵起重能力（最大吸力）的一半（安全

系數(shù)為2）,吸運散料廢鋼時，額定起重量為電磁

鐵的起重能力（安全系數(shù)接近于Do

9.2電磁鐵的所有螺栓連接應能防止自動松

脫。

9.3電磁鐵鏈條應選用M（4）級短環(huán)鏈，安全

系數(shù)不得小于6O

9.4電網(wǎng)供電的電磁鐵外殼導磁體上，應有接

地端子和接地標志，且應有防止碰撞端子箱蓋的

保護措施。

9.5吸運鋼板、型鋼的專用電磁鐵，應在使用

說明書上給出：在不超過額定起重量確保安全作

業(yè)時，允許吸運的鋼板尺寸規(guī)格或型鋼的長度、

數(shù)量。

10起重真空吸盤

10.1真空吸盤最大吸引能力的確定

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最大吸引能=黑(kg)

/3.O

式中：A——真空裝置的橡膠吸盤完全壓縮后，

橡膠吸盤在吸重表現(xiàn)上圍成的有效面積(cm?).

Hg——真空裝置吸附物品后，形成的穩(wěn)定

真空度用cm表示的水銀柱高度；

73.6——換算系數(shù)。

10.2吸盤應配備足夠容量的真空裝置，當吸

吊光滑平整無滲透性額定負載4min后，真空度

的降低不得超過原真空度的10%。

10.3當載荷吸附表面處于水平狀態(tài)時，吸盤

的額定起重量應不小于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力

的50%o

10.4當載荷吸附表面處于鉛垂狀態(tài)時，吸盤

的額定起重量應不大于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力

的25%。

10.5應設置壓力真空表和超載報警器，當吸

附件質(zhì)量超過吸盤額定起重量時，應有儀表顯示

和聲光報警。

10.6吸盤承載體的安全系數(shù)，應不小于4。

10.7按本規(guī)程4.1.m條要求，標記內(nèi)容還

應包括：規(guī)格型號；動力型式；最大吸引能力；

吸盤自重。使用說明書上應給出，根據(jù)吸附表面

狀況,不同材質(zhì)時,所允許吸吊物品的尺寸規(guī)格。

10.8吸盤零部件出現(xiàn)下列情況之一時，應停

止使用，如不能修復應報廢：

a.承載結構塑性變形、裂紋、斷裂；

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

b.鏈環(huán)出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5條情況之一時;

c.真空系統(tǒng)密封損壞，軟管壓扁，真空度（或

最大吸引能力）小于原設計要求；

d.壓力真空表和超載報警器失靈。

11吊索

11.1一般要求

11.1.1吊索基本結構型式（見圖3、圖4）。

11.1.2單肢吊索（含多肢吊索的各分肢）端部

配件的極限工作載荷（額定起重量），應不低于撓

性部件的極限工作載荷。多肢吊索主環(huán)、中間主

環(huán)的極限工作載荷應符合本規(guī)程附錄A（補充件）

要求。

11.1.3下端部配件，一般應有自鎖傾向或防

止吊重滑落性能。

11.1.4主環(huán)內(nèi)寬應不小于所用起重機械承載

吊鉤截面最大寬度的L2倍。

11.1.5以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，

環(huán)眼吊鉤應與主環(huán)（或上端部索眼）相匹配，作業(yè)

不承載時，應能鉤入主環(huán)（或上端部索眼）內(nèi)。

11.1.6多肢吊索各分肢的材質(zhì)、結構尺寸、

索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。

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?.小膠吊索sb.環(huán)形吊索；c雙肢吊索；d.二肢吊索；e.四股和索

圖3吊索基本結構型式

配吊鏈；下螭郵配件；b.卸知；C.蟋環(huán)；d.環(huán)眼吊鈍；B.C形環(huán)“吊飩

圖4吊索基本結構與儻用蝮部配件

11.1.7成品吊索，驗證力抽檢試驗數(shù)量為。

同一規(guī)格型號生產(chǎn)批量的5%,但每批抽檢數(shù)量

不得小于3件。驗證力與本規(guī)程4.2.2條吊索

試驗載荷相同；單肢吊鏈靜強度試驗，應能支持

住4倍極限工作載荷而不脫落。

11.2短環(huán)鏈與端部配件

11.2.1短環(huán)鏈的設計、制造應符合GB4829

的規(guī)定，其材質(zhì)應是平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐

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冶煉的鎮(zhèn)靜鋼,鋼材應有良好的冷彎性、可焊性、

且不易產(chǎn)生應變老化脆性；端部配件（含卸扣）不

得用鑄造方法制造，當采用鍛件時，材質(zhì)應符合

本規(guī)程7.1.2.1條的規(guī)定。

11.2.2驗證力試驗

11.2.2.1短環(huán)鏈的機械性能應滿足表6的

要求，各質(zhì)量等級短鏈環(huán)的驗證力數(shù)值應相應滿

足表7、表8、表9的要求。卸扣的檢驗載荷應

滿足表10要求。

11.2.2.2作為吊索下端部配件的環(huán)眼吊鉤,

驗證力試驗應符合本規(guī)程7.1.5條中的有關規(guī)

定，其它端部配件的安全系數(shù)一般應不小于4,

驗證力等于額定起重量的2倍。

11.2.2.3經(jīng)驗證力抽檢試驗數(shù)量：當采用

常見材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定時，為同一

規(guī)格型號批量生產(chǎn)的5%,但每批不得少于3件;

當采用新材料制造，在質(zhì)量未穩(wěn)定前應做100%

的材料機械性能試驗。

試驗后不得有明顯塑性變形和影響安全使

用性能的缺陷。

表6短環(huán)鏈機械性能

在規(guī)定最驗證力驗證力規(guī)定的極限工

小破斷力作用下與規(guī)定總極限作載荷

等級

作用下的的平均最小破伸長率時的平

平均應力應力斷力的的最小均應力

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MPa(N/MPa(N比值值MPa(N

mm2)/%%/

mm2)mm2)

M(4)4002005020100

S(6)6303155017157.5

T⑻8004005017200

表7M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載

荷

名義直徑整根鏈條所承最小破極限工名義直徑整根鏈條所承最小破極限工作

dn受的驗證力斷力作載荷dn受的驗證力斷力載荷

mmkNkNtmm注kNkNt

57.915.80.4611.422.80.57

6.312.5250.63715.430.80.78

7.115.931.80.88.723.847.61.2

820.240.41.09.528.456.81.4

925.5511.2510.333.466.81.7

1031.5631.61138.176.21.9

11.239.5792.01245.390.62.3

12.549.198.22.513541082.7

14631263.213.5581162.9

16811624.016.7881764.4

181022045.0191142285.7

201262526.320.61342686.8

22.41583168.025.420340610.3

25197394103()28356614.4

2824749412.541.3536107227.3

323226441646665133033.9

3640881620

40503100625

45637127432注：暫用附加尺寸

表8S(6)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

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名義直徑整根鏈條所承最小破極限工名義直徑整根鏈條所承最小破極限工作

dn受的驗證力斷力作載荷dn受的驗證力斷力載荷

mmkNkNtmm注kNkNt

512.424.80.63617.935.80.9

6.319.739.41.0724.348.61.2

7.125501.258.737.5751.9

831.763.41.69.544.789.42.2

940.180.22.0103531062.6

1()49.5992.511601203.0

11.2631263.212721443.6

12.5791584.013841684.2

14991985.013.5911824.5

161272546.316.71382767.0

181613228.0191793589.1

201983961020.621042010.7

22.424949812.525.432064016.2

25314628163044689222.7

2839378620

32507101425

36642128432

40792158440注：暫用附加尺寸

45100250

表9T(8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

整根鏈條所

名義直徑整根鏈條所承最小破極限工名義直徑最小破極限工作

承受的驗證

dn受的驗證力斷力作載荷dn斷力載荷

力

mmkNkNtmm注kNt

kN

515.831.60.8622.745.41.1

6.325501.25730.861.61.5

7.131.763.41.68.747.695.22.4

840.380.62.09.5571142.8

9511022.510.3671343.3

10631263.211771543.8

11.2791584.012911824.6

12.5991985.0131072145.4

141242486.313.51152305.8

161613228.016.71763528.9

18204408101922745411.5

2025250412.520.626753413.5

22.4316632162230561015.5

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25393786202642585021.6

284939862530566113228.8

3264412883235770154039.2

36815163040

40100650

451273254663注：暫用附加尺寸

表10卸扣檢驗載荷

額定檢驗檢驗

額定起額定起檢驗載

起重載荷載荷

重量t重量t荷kN

量tkNkN

120510025500

1.25256.3125315630

1.632816040800

04010200501000

2.55012.5250631250

3.156316315801600

48020400

11.2.3短環(huán)鏈和端部配件的表面應光滑、無

毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂；焊縫不得有漏

焊、燒穿、未焊透、熔瘤、咬邊、夾渣、凹坑等

影響安全使用性能的缺陷。

11.2.4經(jīng)檢驗合格的短環(huán)鏈應按GB4829的

要求作出相應的標記;端部配件按本規(guī)程4.1.m

條要求，標記內(nèi)容還應包括：按GB4829中表1

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質(zhì)量等級規(guī)定，作出相應的質(zhì)量等級標記。

11.2.5作為吊索端部配件的環(huán)眼吊鉤、起重

鉗應分別符合本規(guī)程7?1和7.2條的有關規(guī)定。

其它端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時，應

更換或報廢：

a.鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5%；

b.鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸

部位磨損減少到原公稱直徑的80%；其它部位

磨損減少到原公稱直徑的90%；

c.裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕、銳利橫向

凹痕；

d.鏈環(huán)修復后、未能平滑過渡，或直徑減

少大于原公稱直徑的10%；

e.扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不能加以排除;

f.端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸