鋼廠120萬噸鋼轉(zhuǎn)爐及連鑄工程施工方案

鋼廠120萬噸鋼轉(zhuǎn)爐及連鑄工程施工方案1、工程概況2、施工布署3、主要施工方法4、工程質(zhì)量保證體系及措施5、安全保證體系及措施6、文明施工管理措施7、冬雨季施工措施擬定所需的大型施工機械用量計劃表勞動力需用量計劃表施工進度計劃1、工程概況****集團福建****鋼鐵120萬噸鋼轉(zhuǎn)爐及連鑄工程是福建****年產(chǎn)120萬噸鋼的配套工程。建設(shè)地點為福建省福鼎市****開發(fā)區(qū)。工程主要內(nèi)容為兩座50噸轉(zhuǎn)爐、四機四流方壞連鑄機兩臺及相關(guān)配套的機電安裝、爐窯砌筑工程(轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備、連鑄設(shè)備、散料系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等)。本工程要求質(zhì)量標準為合格工程。初步確定本工程要求工期：開工日期為2004年3月11.2.1本工程工藝先進、技術(shù)含量高、工藝較復雜，特別是鋼結(jié)構(gòu)制安量大、廠房高度高、施工難度較大，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時必須制定合理的施工方案和安全技術(shù)措施。1.2.2本工程工程量大，工期短，為保證工期，必須組織好施工隊伍，采取交叉配合和流水施工。2施工部署2.1工程安排的主導思想組成一套強有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，在工程建設(shè)中努力實現(xiàn)“三高”即“高速度、高質(zhì)量、在工程施工和組織中要圍繞下述幾個目標進行努力工a科學管理，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標投產(chǎn)。b完善項目管理制度，提高工作效率，盡最大力量為工程建設(shè)提供有利條件。c完善質(zhì)量控制系統(tǒng)，配合業(yè)主或工程監(jiān)理的工作，確保工程實體實現(xiàn)高質(zhì)量標準。d合理安排施工順序，實行工序交接控制。e各級領(lǐng)導“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全的安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格管理，確保安全生產(chǎn)。2.2施工總體部署劃分區(qū)域，同步施工，根據(jù)本工程的工藝流程和平面布置的特點，施工時全面展開，同步施工，以確保施工總進度的實現(xiàn)。抓關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵專業(yè)：對工程構(gòu)成主體、影響施工總工期的主要專業(yè)、關(guān)鍵工序?qū)嵤┕?jié)點控制。土建、鋼結(jié)構(gòu)、筑爐和機電安裝四大專業(yè)，從人員到機具配備、施工方法等實施程序化管理。在轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程中，動力、上料等土建工程需先行組織施工，及早創(chuàng)造機電安裝條件。鑒于工期緊迫，在進度安排上將配足人力、機具，自始至終倒班作業(yè)，將土建、鋼結(jié)構(gòu)、筑爐與設(shè)備安裝四大專業(yè)的精兵強將，圍繞轉(zhuǎn)爐本體這個中心，在轉(zhuǎn)爐、連鑄機等多個戰(zhàn)區(qū)范圍內(nèi)，有序、高效地組織平行流水、立體交叉作業(yè)。2.2施工組織機構(gòu)我公司根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模、特點、將采取優(yōu)化的科學管理組織機構(gòu)，實行項目法施工，組建兩臺50萬噸轉(zhuǎn)爐連鑄項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部設(shè)施工技術(shù)部、經(jīng)營部、質(zhì)量安全部、物資部、綜合辦公室四部一室。項目經(jīng)理部負責整個工程的計劃，施工進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全物資供應，預算合同，行政事務等管理工作，完整實施工程承包合同。我公司根據(jù)本工程規(guī)模大、涉及專業(yè)多等特點，項目部下設(shè)土建分部，結(jié)構(gòu)分部、機電安裝分部，選派具有同類工程施工經(jīng)驗，敢打硬仗的各專業(yè)施工骨干，具體實施各專業(yè)工程的施工任務。項目管理組織機構(gòu)如圖:物資部↓土建隊↓土建隊筑爐隊筑爐隊設(shè)備安裝隊設(shè)備安裝隊電氣調(diào)試隊自動化儀表隊電氣安裝隊管道安裝隊電氣調(diào)試隊自動化儀表隊電氣安裝隊管道安裝隊結(jié)構(gòu)制作隊!結(jié)構(gòu)制作隊電訊隊電訊隊結(jié)構(gòu)安裝隊結(jié)構(gòu)運輸隊結(jié)構(gòu)安裝隊結(jié)構(gòu)運輸隊2.3施工組織安排2.3.1總體安排本工程系大型冶金建筑安裝工程，根據(jù)我公司多年來承擔工程的施工經(jīng)驗，兩臺50萬噸轉(zhuǎn)爐工程和連鑄工程從土建施工、結(jié)構(gòu)制安、設(shè)備安裝調(diào)試到試生產(chǎn)，我公司完全可以按業(yè)主要求完成全部工作任務。2.3.250萬噸轉(zhuǎn)爐和連鑄工程，精度高、要求嚴，因此要以“三感”精神，創(chuàng)“三高”目標實現(xiàn)，確保按期交付生產(chǎn)。三感是：使命感、緊迫感、光榮感；三高是：高質(zhì)量、高速度、高信譽。在整個施工過程中，貫徹ISO9002標準及公司質(zhì)量方針，即：管理科學、質(zhì)量第一，信守合同，顧客滿意。2.3.3以土建工程為先導，為各專業(yè)工程創(chuàng)造條件。采用開口法施工與閉口法施工相結(jié)合，抓緊鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程，最大限度地利用機械化的優(yōu)勢，把機、電、管，安裝調(diào)試、試車作為重點，利用技術(shù)優(yōu)勢，保證按工程控制網(wǎng)絡正常進行。2.3.4充分利用平面、空間和時間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)，按業(yè)主批準的總網(wǎng)絡計劃組織施工。附屬工程根據(jù)施工難易程度和投產(chǎn)需要穿插施工，爭取時間，組織均衡施工，避免施工高峰的過分集中。3主要施工施工方法3.1土建系統(tǒng)A施工準備首先對施工圖紙進行自審，存在問題作好記錄，以供提交甲方，監(jiān)理方、設(shè)計院協(xié)商解決。針對工程特點及現(xiàn)場實際編制可行的施工組織設(shè)計，進行詳盡的技術(shù)交底。B材料準備材料由甲供，乙方負責原材料、半成品、構(gòu)配件的外觀、規(guī)格、型號、材質(zhì)，數(shù)量及產(chǎn)品的出廠合格證或質(zhì)量報告的檢查。鋼筋和水泥進場后，取樣復檢，合格的材料方可用于施C環(huán)境準備場地整平，道路通訊通暢，施工用水、用電根據(jù)甲方指定水、電源，接管、架線，大臨設(shè)施完善。D施工程序和施工方法先施工基礎(chǔ)，再進行周圍的地下管線的施工，指導思想是先施工完基礎(chǔ)，為設(shè)備及結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造條件。3.1.1土方工程基礎(chǔ)及其它附屬工程，土方開挖后，8t自卸車運土，人工清底，修整邊坡。整個工程均采用大開口挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm（上下坡道）坡度1：10，位置根據(jù)現(xiàn)場情況定位，（具體土方開口圖待設(shè)計圖紙到位后，作補充）挖土均應根據(jù)甲方指定的棄土場堆放，不得亂堆、亂運?；娱_挖后，要立即請有關(guān)部門會同甲方現(xiàn)場施工人員進行土質(zhì)鑒定。并認真填寫鑒定報告，土質(zhì)與設(shè)計不符時，請設(shè)計單位提出地基處理意見，并做好處理會簽記錄?；A(chǔ)施工先深后淺，基坑開挖后，四周應壘壩，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影響施工。挖土方向及挖土順序，設(shè)計圖紙到位后再定。3.1.2測量放線本工程由于施工精度較高，故應該做出施工控制網(wǎng)，以便于控制相關(guān)尺寸。（具體控制網(wǎng)點根據(jù)現(xiàn)場定）各控制網(wǎng)點，均應認真加以保護，并定期復檢。施工用的測量器具，在使用前均要求進行計量檢驗，主要計量器具要使用專一，不得隨意更換。每個工程定位，放線、記錄均應由甲方測量檢查人員復3.1.3模板工程模板均選用定型組合鋼模板局部配木模。對拉螺栓選用ф16mm、ф12mm、間距750×600mm?；A(chǔ)的對拉螺栓應斜拉在基礎(chǔ)底板的上下層網(wǎng)筋上。模板的支撐系統(tǒng)選用ф48×3.5的鋼管，內(nèi)、外楞均選用雙根鋼管布置，間距750×600mm。預埋件選用M8或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的預埋件選用ф16-ф20mm鋼筋或L50×5或L75×5型鋼固定架來固定。所有的固定架必須牢固可靠。螺栓預留孔可采用圓木、方木或薄板拼釘模板成孔。制作時，一定要將木料刨光，下口略小，表面要涂隔離劑，并在砼初凝時就拔出。梁、板、柱支模均按常規(guī)施工。支模施工時，模板及支撐應有足夠的強度，鋼度和穩(wěn)定性，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板的拆除嚴格按照施工的操作規(guī)程進行施工。3.1.4鋼筋所有的鋼筋進入現(xiàn)場，必須有標識，并且有出廠合格證，經(jīng)過復驗合格的鋼筋方能使用，鋼筋現(xiàn)場制作，直徑ф10mm以上的鋼筋，應優(yōu)先采用閃光對焊接頭。鋼筋綁扎采用20#鉛線，基底板鋼筋根據(jù)設(shè)計間距，在墊層上彈出鋼筋位置線，確保其綁扎位置準確，鋼筋保護層的控制選用水泥砂漿墊塊。對于基礎(chǔ)底板底層筋可以采用鋼筋頭來控制保護層的尺寸。鋼筋的支撐系統(tǒng)可采用ф12的撐鐵，但基礎(chǔ)底板頂層鋼筋的支撐系統(tǒng)采用L50×5型鋼固定架，間距2000mm。鋼筋安裝完畢后，要進行鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、鋼筋接頭位置及搭接長度等檢查。并要做隱蔽工程記錄。3.1.5砼工程砼由自設(shè)的攪拌站供給，采用罐車運輸，泵車輸送，坍落度可采用8-12cm。水泥優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥。砼施工屬于大體積砼澆筑，因此砼拌制水溫控制在60-80℃。外加劑采用緩凝型高效減水劑，以起到降低并延緩水泥水化熱的作用?；A(chǔ)砼的保溫采用基礎(chǔ)表面，滿蓋塑料薄膜一層，草袋兩層?？刂苹A(chǔ)內(nèi)部和表面差不大于25℃。養(yǎng)護用水溫度保持在20-25℃,保持草袋溫潤，砼降溫速度控制在每天不超過1℃。砼內(nèi)部溫度測量采用埋入式熱敏電阻進行測試，砼表面和大氣溫度用普通酒精溫度計測度，測溫內(nèi)容包括攪拌站水溫、砼入罐溫度、現(xiàn)場砼出罐溫度，入模溫度。要求7天以內(nèi)每小時測一次。7-14天每8小時測一次，14-18天每12小時測一次，28-56天每24小時測一次，測量人員必須認真負責，作好記錄，每天將成果上報工程部。砼澆筑采用分層分段平推法澆筑，每層厚度50cm，每段長度為6-8m，往復循環(huán)進行。注意砼的接磋和掌握上層砼覆蓋下層砼的時間，控制下層砼初凝前即開始上層砼的澆灌，振動采用掛牌分區(qū)制，必須分層振搗，嚴禁漏振。施工縫的設(shè)置嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求留設(shè)。施工縫砼強度達到1.2Mpa后，應組織人工鑿毛處理3.2鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程3.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼結(jié)構(gòu)制作總體設(shè)想及要求：A、鋼柱、吊車梁在工廠制作，柱間支撐、吊車梁制動系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、天窗系統(tǒng)、墻皮系統(tǒng)等在現(xiàn)場制作。B、根據(jù)100萬噸煉鋼連鑄工程施工總網(wǎng)絡進度計劃的要求，盡量多展開作業(yè)面，實現(xiàn)施工流水作業(yè)法，為此劃分為：⑴轉(zhuǎn)爐煉鋼主廠房.⑵鋼水精煉及澆注主廠房.⑶連鑄主廠房.按上述三個施工區(qū)域分別編制鋼結(jié)構(gòu)的制作進度計劃，并選擇好有加工、承受能力的鋼結(jié)構(gòu)制作廠和施工現(xiàn)場組織實施。所有構(gòu)件應按安裝順序分割，確保重點、確保安裝的需要，確保按安裝順序和進度的要求分期、分批制作配套出廠。C、落實超長、超寬、超重的運輸車輛，制定出切實可行的構(gòu)件運輸方案。D、所有構(gòu)件制作廠要根據(jù)所承擔制作任務的難易程度、珍對性的編制各自的施工作業(yè)設(shè)計、制定出各自的確保制作質(zhì)量、進度及配套的措施并組織實施，以滿足鋼結(jié)構(gòu)綜合安裝進度的需要。鋼結(jié)構(gòu)制作施工A、施工準備（1）對施工圖紙進行消化，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，檢查設(shè)計深度是否滿足施工要求，技術(shù)上是否合理，構(gòu)造上是否便利于制作和安裝等，發(fā)現(xiàn)問題及時提出解決，并做好有關(guān)問題的聯(lián)系記錄。（2）向操作人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底。焊接H型鋼，焊接鋼柱，焊接吊車梁及屋架等制作技術(shù)及質(zhì)量要求。B、制作工藝流程：排板、號料→下料→裝配→焊接→矯正→二次切割、裝配、焊接→制孔→除銹→涂裝編號。C、主要施工工藝及要點：（1）放樣：采用電腦放樣與現(xiàn)場放樣相對照。（2）號料：號料前應校對鋼材質(zhì)保書，按規(guī)定記錄所號部件材質(zhì)、爐號、批號、厚度，并應清除鋼材表面油污、泥土等臟物，檢查鋼材表面質(zhì)量，對超差部分進行矯正。號料要留有切割余量、焊接收縮余量及端部銑平余量。（3）切割：鋼板邊緣及坡口采用半自動切割機切割，零星小件可用剪板機剪切。（4）鋼材平整及矯正：鋼板拼接前必須要進行矯正平（5）組裝：組裝時使用合適的卡具及支撐、吊車吊、焊接H型鋼、T型鋼采用H型鋼組立機組裝，組裝固定后應檢查整體幾何尺寸，構(gòu)件組裝完畢即打鋼印編號。（6）吊車梁、絎架、屋架梁必須按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱。（7）焊接：施工前編制焊接工藝，焊工應按著焊接工藝要求施焊。吊車梁、焊接H型鋼、T型鋼采用自動焊接機進行焊接、其余構(gòu)件手工焊接，焊縫質(zhì)量等都應符合設(shè)計要（8）鉆孔：根據(jù)具體情況采用平面數(shù)控鉆床或大套模鉆孔。（9）高強螺栓摩擦面處理：采用拋丸處理摩擦面，保證摩擦面系數(shù)符合設(shè)計要求。（10）除銹和涂裝：按著設(shè)計要求選擇對構(gòu)件的除銹方法，除銹合格后除高強螺栓摩擦面外（高強螺栓摩擦面必須進行保護對構(gòu)件進行涂裝并在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號，大型構(gòu)件還要標明重量、重心位置和定位標記。D、實腹工型梁和H型鋼制作工藝：實腹工型梁和H型鋼制造工藝方法相同，當實腹工型梁為變截面時，腹板的角度必須用電腦放樣，現(xiàn)場必須1：1放實樣，兩者對照確定無誤后方可下料。（1）工藝流程焊接H型鋼制造工藝流程如下：排版、上料→下料→裝配→焊接→矯正（2）操作要領(lǐng)及注意事項：a）號料前必須根據(jù)施工圖和訂購板材規(guī)格作出合理的號料排版圖，號料時必須根據(jù)排版圖進行，其原則是：先長后短，先寬后窄，或套裁號料，盡可能節(jié)約材料，并保證長度方向留有足夠的加工余量。b）號料必須根據(jù)工藝要求留有焊接收縮余量和切割邊緣加工余量。c）下料切割前必須將鋼材表面距邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，對于高強度、大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時必須進行予熱。切割后斷口處不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并必須清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。d）切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的10%且不得大于2.0mm。e）焊接H型鋼翼、腹板氣割必須在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸必須采用線狀或點接觸，切割過程中發(fā)現(xiàn)鋼材分層必須即刻會同有關(guān)部門處理。f）氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為：±2.0mm。g）翼緣板或腹板需要對接時，須開坡口，其焊接坡口加工尺寸的允許偏差，必須符合國家標準要求。（3）組裝焊接H型鋼必須在專用裝配胎上進行裝配，其平面高低差不得超過2mm，以確保構(gòu)件組裝精度。用直角樣板及鋼尺檢查H型鋼翼、腹板垂直度，并必須保證翼、腹板頂緊，其密貼面必須大于75%，腹板對翼緣板中心偏差及截面尺寸，其允許偏差必須符合下表：允許偏差（mm）1截面尺寸2偏心23翼腹板垂直度1定位點焊距離＜200mm；雙面點焊，點焊高度為焊縫高度的2/3，必要時可加翼、腹板支撐。（4）焊接a）焊條，焊劑在使用前必須按有關(guān)規(guī)定進行烘焙，保護氣體必須符合有關(guān)標準規(guī)定，低氫型焊條烘干后必須放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用前必須清除油污和鐵銹。b）施焊前焊工必須復查翼、腹板接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，必須在修整合格后才能施焊，施焊前必須兩端加引弧板，其規(guī)板、材質(zhì)必須與母材相同，焊接完畢后，引弧板用氣割切除，修磨平整，嚴禁用錘擊落。c）H型鋼四條縱縫的施焊，應當盡量減少焊接變形，焊接順序如下圖所示：4132d）嚴禁在焊縫及焊縫區(qū)外的母材上打火、引弧，焊接出現(xiàn)裂紋時，要申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩（5）矯正a）根據(jù)構(gòu)件變形的不同情況，可采用機械、火焰和手工等方法進行矯正。H型鋼矯正完畢后按圖紙長度要求進行齊頭，并進行修磨。b）質(zhì)量標準焊接H型外形尺寸公差要符合下表：項次項目允許偏差（mm）1截面寬度B2截面高度H＞400mm截面高度H＜400mm3腹板對翼板偏心SB≤200mm腹板對翼板偏心B＞200mm4翼板傾斜P翼板傾斜B≤200B＞200mmmm5長度L6上下?lián)锨皞?cè)彎L/100且≤207H/250且≤508δ>14mm（在1m范圍內(nèi)）54上、下?lián)锨皞?cè)向彎曲用0.4~1.5mm鋼絲拉緊，鋼板尺或彎尺檢查，翼板傾斜及腹板局部平面度用鋼板尺、鋼彎尺檢查。d）焊接檢查焊摟H型鋼翼緣板或腹板對接焊縫可依據(jù)設(shè)計要求來確定焊縫等級，若無設(shè)計要求時，必須符合現(xiàn)行國家標準的有前規(guī)定。焊縫金屬表面必須平緩過渡，焊縫均勻，不得有裂紋夾渣，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域內(nèi)飛濺物、焊渣等必須清除干凈。焊縫外形尺寸必須符合設(shè)計要求，角焊縫外形尺寸允許偏差必須符合下表1的規(guī)定，要求焊透的對接焊縫和角接組合焊縫的外形尺寸允許偏差必須符合下表的規(guī)定。允許偏差（mm）K＜6K＞6焊角尺寸K+1.5~0+3~0焊縫余高C+1.5~0+3~0質(zhì)量標準（mm）一、二級三級焊接縫余高b＜20c=1.5b＞20c=2.0b＜20c=1.5b＞20c=2.0焊接縫錯邊S＜0.1t且＜2.0S＜0.15t且＜3.0H型鋼翼緣板的組合焊縫0a)焊接材料的選擇必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)的要求,當設(shè)計無要求時,一般焊接材料的選擇可參照下表：鋼材強度等級鋼號手弧焊C02氣體保護焊Q235BQ235BE4301E4301H08AH08MnAHJ431H10MnsiH08MnsiQ345E5015E5016H08MnAHJ431H08Mnsib）焊接前焊條、焊劑必須按說明烘干，無說明可參照下表進行：名稱烘干溫度℃~烘干時間h~備注酸性焊條堿性焊條焊劑HJ4312c）焊條烘干時，必須防止焊條突然放進高溫烘箱內(nèi)，或從主溫箱中突然取出冷卻，以防止焊條因驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂、脫皮現(xiàn)象。E、鋼柱制作（1）鋼柱全部采用工廠制作，因此一定選擇有生產(chǎn)能力的工廠制作.（2）考慮長柱運輸?shù)睦щy等實際情況，待圖紙到后可根據(jù)圖紙設(shè)計情況再做調(diào)整。對于分段出廠的鋼柱，出廠前在分段處留400mm不焊，待鋼柱頭安裝完后由安裝單位現(xiàn)場施焊。（3）組裝平面必須用測量找平，高低差不超過4mm，確保構(gòu)件組裝精度。（4）在用于組裝柱下肢的H型鋼的四個面放中心線，并打上標記，將鋼柱下肢H型鋼放在組裝平面上定位，注意保持柱肢間距，應考慮加放焊接收縮余量，檢查并確定柱下肢縱向基準點。（5）以吊車梁支撐板創(chuàng)平端為準，劃出柱身腹板的裝配線，裝配斜腹桿；以吊車梁支撐板為準劃出其余各部位的裝配線，并進行裝配定位焊。（6）柱頭與柱身插口處，其端部暫留30~40mm，待切割冷卻后或裝配時切去暫留部分，以避免變形。（7）在柱身頂端的插板上，劃出上柱裝配線，裝配上柱時要對準上柱與下柱身中心線。為防止上柱偏離柱身中心線，應用0.3~0.5mm的鋼絲線找正，為防止柱子的扭曲，也可用鋼盤尺、經(jīng)緯儀，水平儀較正。（8）在吊車梁的支撐上劃出裝配線，并把支撐板放置在柱身上端對正裝配線上定位線，注意保持平整度。（9）裝配柱腳，應以吊車梁支撐面為準，確定柱身下端尺寸，在柱底板上劃出柱兩分腳的裝配線，焊接定位擋板，即可裝配柱底板。（10）成品號孔、鉆孔以吊車梁支撐板為準，劃出各連接孔及板的位置，裝配、鉆孔。（11）鋼柱的焊接a）上柱與下柱的連結(jié)部位，防止焊接變形，須采取合理的焊接順序，柱腳的焊接，應先焊水平縫，后焊豎縫，先焊里側(cè)后焊外側(cè)焊縫；焊接斜腹桿時，注意加上臨時支撐，以防止柱肢間距變化過大。b）柱子的組合截面采用自動焊接，焊縫應符合二級質(zhì)量標準。柱翼板和腹板焊接時，采用加引弧板的對接焊縫，引弧板的材質(zhì)、厚度和坡口與母材相同，并保證焊透。翼板與腹板對接焊縫相互錯開200mm以上。F、吊車梁制作（1）制作工藝和操作方法，根據(jù)各制作廠的專業(yè)化程度和生產(chǎn)規(guī)模，吊車梁的制作可采取專業(yè)分工的大流水作業(yè)方式生產(chǎn)，使得各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（2）吊車梁的制作工藝和流程如下：排版、號料→下料→裝配→焊接→矯正→二次切割、裝配、焊接→制孔→除銹→涂裝編號。（3）操作要領(lǐng)及注意事項：a）翼緣板或腹板需要對焊時，必須開坡口，加引弧焊接。其焊接坡口加工尺寸的允許偏差必須符合國家標準，上下翼緣板的對接焊縫應符合一級焊縫的質(zhì)量標準，并必須保證上、下翼緣板的對接接口錯開200mm以上。上翼緣板與腹板的“T”型焊縫必須按要求打坡口焊透，要求采用自動焊，焊縫符合一級焊縫標準。下翼緣與腹板的焊接焊縫符合二級焊縫質(zhì)量標準。b）吊車梁的拼接要求如下：上翼緣板的拼接應避開跨中1/4跨度范圍；下翼緣板應避開跨中1/3跨度范圍；腹板的拼接應避開跨中1/5跨度范圍。拼接處必須加引弧板，其板材質(zhì)、厚度和坡口與母材相同，并保證焊透。二道對接焊縫不應設(shè)置在同一截面上，且應相互錯開200mm以上。主加肋與拼縫錯開200mm以上，次加肋與拼縫錯開50mm以上。吊車梁支座、加肋板下端座刨平，在與梁連接時，必須保證支座加肋板與腹板的垂直度和支座加肋下刨平的水平度，在制作過程中，嚴禁在吊車梁上下翼緣板或腹板上焊任何零件。高強螺栓孔必須保證先用小鉆確定眼孔位置，然后成型，以保證鉆孔的質(zhì)量。c）用直角樣板檢查吊車梁翼、腹板垂直度，并必須保證翼、腹板頂緊度，其密貼面必須大于75%。d）吊車梁翼緣板或腹板的對接焊縫必須焊透，腹板與上翼緣板的T型焊縫必須焊透，一級焊縫100%超聲波探傷，二級焊縫20%超聲波探傷。e）吊車梁制孔應采用套膜制孔，以保證制孔精度。G、屋面系統(tǒng)制作（1）屋面梁一般設(shè)計為變截面梁，因此下料時須采用電腦放樣與現(xiàn)場1：1放樣相對照，確保準確無誤。（2）屋架或托架梁當跨度大于或等于24m時，要按設(shè)計要求起拱，起拱度一般為1/500跨度。桿件拼接與桿件截面等強，焊縫外觀檢查應符合二級質(zhì)量標準。受拉構(gòu)件的對接焊縫應符合一級焊縫質(zhì)量標準。H、其它平臺柱、梁及墻皮柱的制作主要為H型鋼的制作，一般選擇現(xiàn)場制作，對于大的平臺梁等主要受力構(gòu)件最好選在工廠制作。I、鋼結(jié)構(gòu)的除銹涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的除銹涂裝應嚴格按設(shè)計要求進行，宜留一遍面漆待安裝完后整體涂最后一遍面漆的方法，這樣在實體交工時，整體鋼結(jié)構(gòu)觀感較好。（2）嚴禁使用超過保管期限的涂料。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程A安裝前的準備工作1）安裝方案和大型吊裝機械的選擇：2004年3月份開始廠房、設(shè)備基礎(chǔ)施工，11月底具備天車安裝條件；2005年1月底屋面板安裝結(jié)束，轉(zhuǎn)爐平臺和方坯連鑄平臺結(jié)束，具備設(shè)備安裝條件；2005年5月底廠房封閉結(jié)束，車間地坪基本結(jié)束，具備方坯鑄機試生產(chǎn)出坯條件；2005年9月底前合同工程全總結(jié)束，具備交工驗收條針對該項工程工期特緊、任務特重的特點，我們的施工方案編制與選擇應綜合考慮，盡量多展開工作面，平行流水、立體交叉作業(yè)，總之在確保安全質(zhì)量的前提下，制訂先進、經(jīng)濟合理有利于加快工程進度的施工方案。經(jīng)過討論鋼結(jié)構(gòu)安裝確定分設(shè)法安裝鋼柱、吊車梁的方案；屋面鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)綜合安裝，屋面圍護結(jié)構(gòu)與屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝流水作業(yè)的施工方案；鋼平臺的安裝與廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝統(tǒng)籌安排；2)基礎(chǔ)的復測和驗收土建基礎(chǔ)施工單位交出基礎(chǔ)中間交接資料后，即可著手柱基礎(chǔ)的復測驗收工作。復測各行列的坐標位置是否正確；復測各跨距、柱距是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求，復測基礎(chǔ)底標高實測數(shù)據(jù)是否符合要求；資料是否齊全，與現(xiàn)場實際是否相符等內(nèi)容。3）柱底坐漿法施工坐漿法施工在****多年來已廣泛采用，是成熟的施工方法。不僅可以節(jié)省墊板、而且可以保證柱子安裝標高尺寸和垂直度。首先要根據(jù)實測基礎(chǔ)底標高數(shù)和柱子肩梁到柱底的實際尺寸，按肩梁設(shè)計標高進行柱基砼墊墩的施工，具體座漿法可參見****施工作業(yè)指導書。B柱子安裝1）由于大柱分兩段運至施工現(xiàn)場，且存在施工場地狹小等實際情況，因此對于大柱子的安裝采取兩次吊裝，空中接口的方法進行。由于鋼柱較長、較重，起吊時要小心謹慎，拴好拖拉繩，要由有操作證的專人指揮。吊裝機械行走道路要墊渣，起吊位置要墊路基，一定做到萬無一失，防止機械事故的發(fā)生。2）柱子調(diào)整柱子調(diào)整采用看梁上拴拖拉繩，柱底部用特制的調(diào)整架配,50油壓千斤頂?shù)姆椒ㄟM行。柱子的垂直度采用2臺經(jīng)緯儀控制的方法進行，柱子測量校正時不準測邊。當柱子找正后對于插入式的把楔子打緊，及時灌漿。對于螺栓連接的墊好墊圈把緊螺帽，以防止調(diào)整好的柱子受外界影響發(fā)生變3）待柱子安裝調(diào)整好后應立即進行柱間支撐系統(tǒng)的安1）吊車梁安裝前應做好以下工作：復核制作廠標定的中心線是否正確；復核梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸；吊車梁端板實際高度；測量人員復測鋼柱牛腿標高是否正確，誤差多少，然后在柱肩梁上測出吊車梁安裝中心線。測量時應注意統(tǒng)籌規(guī)劃、平均分配誤差。根據(jù)測得的柱牛腿標高數(shù)據(jù)，吊車梁端板的實際高度，在梁端板下配置相應的墊板。在上述各項工作完成并確認無誤后將吊車梁安裝就位，爭取一次對準標定的中心線。2）吊車梁調(diào)整由于采取了統(tǒng)籌予測，公差分配的措施，同時采取了梁中心和梁標高一次調(diào)準的安裝方法，所以必定會大大減少吊車梁的調(diào)整工作，如遇到個別地方仍需細調(diào)，可用該跨吊裝主導機械或采用油壓千斤頂配合進行調(diào)整。3）吊車梁制動系統(tǒng)的安裝吊車梁與吊車梁之間，吊車梁與輔助桁架間上弦設(shè)計有制動板，制動板與吊車梁為高強螺栓連接，所以要特別注意梁與梁與輔助桁架之間的距離及梁的縱向位移。D屋面系統(tǒng)的安裝1）單層廠房的安裝順序：托架、屋架的拼裝和加固，安裝托架、安裝屋架，安裝屋面支撐（采用地面組對焊接高空成組安裝的方法安裝屋面檁條，安裝風樓支撐。2）轉(zhuǎn)爐高層框架，且屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與平臺框架本體結(jié)構(gòu)一體設(shè)計的形式，因此屋面系統(tǒng)與鋼平臺系統(tǒng)的安裝選用跨外吊裝，主導吊裝機械選用60t塔吊1臺和200t以上履帶吊1臺，先自下而上安裝該跨內(nèi)的鋼平臺，平臺與屋面系統(tǒng)平行推進的綜合安裝方案。3）連鑄機跨由于方坯連鑄機設(shè)備基礎(chǔ)大而深采用開口法施工；火焰清理跨設(shè)有旋流池和方坯連鑄機。對于屋面系統(tǒng)綜合安裝均采用跨外吊裝的方案。E墻皮系統(tǒng)安裝，選用50t吊機和5t卷揚機根據(jù)現(xiàn)場的實際情況穿插進行。墻皮系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)與墻皮系統(tǒng)圍護結(jié)構(gòu)的安裝盡量采取流水作業(yè)法施工。G廠房圍護結(jié)構(gòu)工程1)工程概況本工程廠房圍護結(jié)構(gòu)采用寶鋼生產(chǎn)彩色鋼板，為滿足要求，中間天窗為1.5厚透明阻燃玻璃鋼瓦，波型同V-125彩板。2)排板設(shè)計排板圖設(shè)計的內(nèi)容有：板的材質(zhì)、規(guī)格、顏色、長度、各型號數(shù)量、節(jié)點構(gòu)造、泛水和包角等。排板圖的設(shè)計應力求準確詳細以避免和減少二次加工。3)壓型板軋制和堆放屋面壓型板現(xiàn)場軋制，壓型板裝卸應成摞用尼龍繩或麻繩捆扎牢固，防止變形和損壞；堆放應用墊木墊平，壓型板離地不小于200mm，墊木間距不大于3m，捆與捆之間不得直接重疊堆放。壓型板不得被其它物體撞擊，嚴禁在壓型板上行走或堆放其它物品。4)壓型鋼板成品檢驗壓型鋼板制作成型后，應對壓型鋼板的型號、表面質(zhì)量、尺寸等進行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范后，方可進行安裝。涂層應表面光潔平整，不得有裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓型鋼板的板寬、板長、橫向剪切等均應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。脊瓦、包角、泛水、屋面變形縫蓋板等異形板的外觀不應有機械刮痕、涂層脫落等缺陷，幾何尺寸必須符合設(shè)計要屋脊堵頭板、擋水板、檐口堵頭板、墻面內(nèi)外堵頭、自攻螺絲等零配件出廠應有質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準。5)屋面壓型板的吊裝.將屋面壓型鋼板逐跨吊放到屋面上，并與檁條捆扎牢工程屋面壓型板長約56米，為防止吊裝變形，應制作專門的吊具.6)屋面壓型板的安裝a成摞堆放在屋面上的壓型板用人工逐張就位。b屋面壓型板安裝方向沿著鋼結(jié)構(gòu)安裝方向進行。c首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準線和每隔3m的控制線；先安裝托架和支架再將板逐塊就位后隨即與支架咬口固定，待安完一跨后用咬口機全部通長咬邊。最后安裝脊瓦、泛水和封頭等。屋面壓型板安完后應在外觀檢查和雨天滲漏觀察的基礎(chǔ)上修整。d墻面壓型板及采光帶的安裝e墻面板的安裝應在鋼門窗安裝完畢后進行。f板的垂直運輸用卷揚機。g板的安裝作業(yè)用掛在檁條上的吊框，邊安裝邊移動。h為確保墻板的垂直度，應設(shè)垂直控制線，水平掛齊腳線，每安完10塊板，吊垂球檢查垂直度。i板的搭接嚴格按要求進行，門窗上口泛水應在墻板之前安裝。j墻板有管道和鋼結(jié)構(gòu)桿件穿過時，先實測其部位、尺寸和形狀，在地面進行加工處理，然后安裝，不得燒洞。3.3工藝設(shè)備及管道安裝a.安裝階段根據(jù)設(shè)備到貨情況，分區(qū)域、分組、分段全面進行機、電、管安裝。附屬工程設(shè)備到貨的也可以同時進行安裝。組織十個專業(yè)施工隊進場安裝（設(shè)備安裝隊三個，管道安裝隊二個，電氣安裝隊二個，自動化儀表隊一個，電氣調(diào)試隊一個，電訊隊一個）。b.三電設(shè)備、支架、電纜橋架、配電盤柜、電纜敷設(shè)、根據(jù)到貨情況同時分系統(tǒng)組織施工。c.所有管道工程按系統(tǒng)分別組織施工，在此同時穿插三電安裝的施工及調(diào)試。廠區(qū)道路工程施工。e.聯(lián)動試車、試生產(chǎn)、整理資料、竣工交工。3.4電氣設(shè)備安裝(1)施工技術(shù)標準及規(guī)范：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-規(guī)范GBJ148－90電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規(guī)范GBJ149－90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-GB50171－92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50172－92電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150－91建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303－88(2)安裝程序：A施工前準備B配合土建預埋電氣管道C接地極制作、安裝D電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作、安裝，電氣支架、托架安裝E接地母線敷設(shè)、設(shè)備接地F電氣設(shè)備驗收及安裝G高低壓母線安裝H設(shè)備二次配管I電纜敷設(shè)及接線J接線、校線K電氣耐壓、調(diào)試(12)系統(tǒng)試驗有關(guān)安裝過程中需要調(diào)試配合的工作由調(diào)試隊負責。(3)工藝流程圖電氣安裝施工工藝流程圖 !4工程質(zhì)量保證體系及措施4.1質(zhì)量方針和創(chuàng)優(yōu)目標4.1.1質(zhì)量方針在本項目上堅持貫徹上海****建設(shè)有限公司“管理科學，技術(shù)先進，施工精心，產(chǎn)品優(yōu)良，顧客滿意”的質(zhì)量方管理科學：就是通過貫標認證使企業(yè)各項管理工作與國際標準接軌，適應市場經(jīng)濟的發(fā)展需要。技術(shù)先進：就是要積極開發(fā)和采用國內(nèi)外先進技術(shù)、施工經(jīng)驗和標準；不斷提高施工裝備水平，向行業(yè)的國際水平邁進。施工精心表達了三層意思：一是在工程質(zhì)量形成過程中，從施工準備、施工過程到成品交付的每個環(huán)節(jié)，都處于嚴密的受控狀態(tài)，防患于未然；二是要求每個員工以高度的序、每項活動和過程的結(jié)果符合標準；三是致力于質(zhì)量改進，搞好預防預控，消除現(xiàn)存或潛在的質(zhì)量缺陷，精益求精，勵精圖治，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品優(yōu)良和顧客滿意：是我們一切工作的出發(fā)點和歸宿點，也是企業(yè)賴以生存發(fā)展的根本；貫徹實施方針，推動企業(yè)管理科學進步兩個輪子同步運轉(zhuǎn)，以現(xiàn)場化的管理和先進的施工技術(shù)，精心準備、精心施工，生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，以求不斷滿足顧客的需要，竭誠為顧客服務。4.1.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標（質(zhì)量承諾）全部工程合格率：100%；保證達到全國“冶金優(yōu)質(zhì)工程”標準要求，為總體工程創(chuàng)國家級質(zhì)量獎創(chuàng)造條件。 總工程師工程專業(yè)負責人設(shè)備負責人 材料負責人 工程專業(yè)負責人設(shè)備負責人 材料負責人材料管理人員設(shè)備管理人員專業(yè)管理人員 鋼結(jié)構(gòu)管理人員材料管理人員設(shè)備管理人員專業(yè)管理人員過程控制顧客提供設(shè)過程控制顧客提供設(shè)備控制產(chǎn)品標識狀態(tài)標識進貨不合格品控制搬運儲存產(chǎn)品標識和可追溯性試驗狀態(tài)標識檢驗、測量和試驗設(shè)備控制統(tǒng)計技術(shù)采購進貨檢驗狀態(tài)標識進貨不合格品控制檢驗和試驗不合格品控制糾正和預防措施防護與交付檢驗和試驗不合格品控制糾正和預防措施防護與交付服務鋼結(jié)構(gòu)制作過程控制產(chǎn)品標識進貨檢驗狀態(tài)標識不合格品控制↓ 項目經(jīng)理部質(zhì)量負責人組織專檢評定文件和資料控制質(zhì)量記錄控制↓工程處項目管理部質(zhì)量負責人↓質(zhì)量專檢員4.2質(zhì)量管理要素分配圖（見下頁圖表）4.3質(zhì)量職責4.3.1項目總工程師質(zhì)量職責總工程師對項目經(jīng)理負責，對工程技術(shù)負全責，是項目技術(shù)工作和質(zhì)量工作的總負責人。認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、法令和法規(guī)。組織質(zhì)量專職工程師、專業(yè)工程師開展項目質(zhì)量管理工作。組織質(zhì)量事故處理方案的編制、審定和實施中的檢查。主持編制施工組織總設(shè)計，組織審批各專業(yè)公司施工組織設(shè)計及關(guān)鍵過程的施工方案。按照系統(tǒng)工程原理，組織安排各專業(yè)單位間的工序合理銜接，參與各專業(yè)之間的中間交接工作。組織工程部專業(yè)工程師及職能人員嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工方按案、技術(shù)措施指導施工。組織各專業(yè)間的圖紙會審工作。組織檢查質(zhì)量自檢、互檢工作，取全、取準質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)，做為質(zhì)量評定和分析質(zhì)量動態(tài)的依據(jù)。支持專職質(zhì)量工程師的工作，共同把好質(zhì)量關(guān)。組織質(zhì)量專職工程師、工程部長、專業(yè)工程師及相關(guān)施工單位進行本項目的質(zhì)量大檢查。對查出的問題進行綜合分析，協(xié)調(diào)有關(guān)人員和單位及時予以處理。掌握工程質(zhì)量情況，定期召開質(zhì)量會議，不斷改進質(zhì)量工作。協(xié)助經(jīng)理貫徹ISO7002系列標準，建立健全質(zhì)量體系，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動，抓好典型，總結(jié)經(jīng)驗。組織經(jīng)驗交流。組織專職工程師對已完工的分部工程、單位工程整理質(zhì)保資料和質(zhì)量評定，實施竣工驗收備案制度。針對工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，發(fā)動工程技術(shù)人員和廣大作業(yè)人員組織質(zhì)量公關(guān)，解決影響工程質(zhì)量的因素。參加由上級主管部門組織的質(zhì)量大檢查，對查出的問題進行綜合分析，定方案、定標準給予切實解決。4.3.2工程專業(yè)負責人及專業(yè)管理人員質(zhì)量職責工程專業(yè)負責人及專業(yè)管理人員是施工單位與業(yè)主、設(shè)計院聯(lián)系的橋梁和紐帶。必須切實起到承上啟下的作用，使業(yè)主、承建單位、設(shè)計單位心往一處想，勁往一處使，最終達到高質(zhì)量、高速度地建成洛陽偉業(yè)380M3高爐及其配套工程。認真做好施工前準備工作，堅持“四不準施工”原則，貫徹執(zhí)行開、竣工報告制度。單位工程開工前，根據(jù)施工計劃的目標、要求，認真組織、指導、督促編制施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計（施工方案嚴格遵循審批手續(xù)。組織各單位、各專業(yè)、各工序的圖紙會審，在各單位圖紙自審的基礎(chǔ)上，嚴格按照設(shè)計圖紙、施工方案、操作規(guī)程指導施工。負責組織編制和審核各專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計、重大施工方案、設(shè)備單體和聯(lián)動試車方案。負責本工程適用的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程、設(shè)備技術(shù)資料的收集和管理。負責項目部所有文件資料及圖紙的接收、登記、分發(fā)、保管、整理，并組織交工驗收。使所有文件資料、圖紙資料有可追溯性。建立規(guī)范的施工圖紙、資料臺帳，并按規(guī)定做好標識，根據(jù)工程專業(yè)人員的分圖原則，用分圖卡的形式將圖紙、資料及時發(fā)至有關(guān)專業(yè)單位和專業(yè)工程師。嚴格按照施工圖紙、資料的管理要求對設(shè)計變更通知單建帳、標識、分發(fā)。并督促有關(guān)施工單位和工程技術(shù)人員及時修改到位。對整張圖紙的設(shè)計變更，負責將原圖收回，做好作廢標識后，單獨存放。負責收集現(xiàn)場發(fā)生的設(shè)計問題聯(lián)絡單、材料代用單、設(shè)備修配改聯(lián)絡單、現(xiàn)場簽證單等有關(guān)資料，統(tǒng)一進行分類、建帳、存檔，供有關(guān)人員查閱。負責工程進度的控制，編制月、周綜合施工進度計劃，在下達月、周施工計劃時，必須同時下達質(zhì)量指標計劃，正確處理質(zhì)量與進度的關(guān)系，當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，進度服從質(zhì)量。加強施工現(xiàn)場的指揮，實現(xiàn)統(tǒng)一管理。科學安排施工工序，組織工序或中間交接的檢查驗收，組織大型設(shè)備基礎(chǔ)等工程的砼澆灌前的復查、會簽。部署與編制工程實施細則、制度；研究、分析、指定合理的有真針對性的施工方案，指定月、周、日計劃與節(jié)點計劃；負責管理與協(xié)調(diào)計劃節(jié)點的實施，主持周例會和月計劃平衡會。負責對內(nèi)對外的業(yè)務對口工作，審批工程材料預算。協(xié)調(diào)施工機械，執(zhí)行總調(diào)度令。負責施工總平面管理協(xié)調(diào)；負責全場水、電、路等臨時設(shè)施，負責全場控制網(wǎng)的繪制、測定、觀測工作。配合專職質(zhì)量工程師監(jiān)督各施工單位對原材料、半成品的品質(zhì)檢驗和試驗。負責檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制。建立臺帳督促檢查各施工單位使用計量器具的周期校驗和標識情況、禁止使用無有效期的計量器具。對質(zhì)量管理負責，并擁有獨立的否決權(quán)，對施工單位的嚴重違規(guī)、違約行為有權(quán)建議撤換施工負責人及施工單位清場。嚴格貫徹“誰施工誰負責工程質(zhì)量”的原則。針對工程特點和質(zhì)量問題，組織基層施工技術(shù)人員進行技術(shù)公關(guān)，消滅質(zhì)量通負責對已完工的分項、分部工程、單位工程組織相關(guān)施工單位、監(jiān)理部門、建設(shè)單位進行中間實物交接或交工驗收檢查。負責安全管理工作，落實安全管理方針和目標。工程完工后，進行交工資料整理工作的組織和移交。工程竣工階段，負責“三清”收尾工作，消除工程隱患。負責組織、協(xié)助各單位竣工資料的收集、整理、歸檔工作，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門核定后辦理移交。在施工過程中，負責做好合同規(guī)定的各項服務，及時進行中間顧客回訪，組織好試生產(chǎn)期間的保駕服務。4.3.3材料負責人及材料管理人員質(zhì)量職責按各專業(yè)管理人員審定的工程材料預算及供應計劃，分類編制顧客提供和自購材料供需計劃，分報項目副經(jīng)理審核，項目經(jīng)理批準后實施；顧客提供材料使用計劃報業(yè)主審批。負責采購程序控制，組織對供應商的考察評價，建立合格供應商臺帳，并征得業(yè)主和監(jiān)理工程師的認可。審核專業(yè)公司的材料預算，組織采購物資的定價。組織物資進貨檢驗工作，并與監(jiān)理工程師、專業(yè)公司、材料員共同進行進貨檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格后及時進行評審和處置。對顧客提供材料控制，負責與業(yè)主物質(zhì)部門的聯(lián)絡。按儲存程序規(guī)定，對庫存材料和半成品的管理。根據(jù)物資自身特點，采用合理的儲存方法，經(jīng)常檢查、定期維護保養(yǎng)。負責原材料、半成品的產(chǎn)品和狀態(tài)標識的管理，督促工程公司做好現(xiàn)場物資的產(chǎn)品和狀態(tài)標識。負責物資發(fā)放的控制，在發(fā)放時要將合格證和復驗記錄資料及時提供給施工單位，如遇緊急放行情況，負責辦理緊急放行手4.3.4設(shè)備負責人及管理人員質(zhì)量職責按照顧客的要求參與了解顧客與設(shè)備制造廠訂貨合同的簽訂工作，按照工程建設(shè)總進度的要求，對設(shè)備交貨期、交貨狀態(tài)和包裝形式及檢驗標準等內(nèi)容提出建議和要求。及時將顧客提供的設(shè)備訂貨清單和訂貨合同予以記錄，做好設(shè)備管理供應的工作。加強設(shè)備合同管理，根據(jù)合同交貨期，及時了解設(shè)備到貨信息，并做好設(shè)備倉庫的接貨準備工作。當顧客的設(shè)備到庫后，做好倉庫卸貨工作。按照設(shè)備的保管要求做到科學保管，以防止設(shè)備在存放過程損壞變質(zhì)。設(shè)備到貨后，配合顧客做好設(shè)備的開箱檢驗和標識工作。根據(jù)過程進度要求及設(shè)備的不同特點，選用適宜的搬運設(shè)備和工具，及時準確地將設(shè)備從存放的倉庫運到安裝現(xiàn)場。做好現(xiàn)場服務工作，了解現(xiàn)場安裝調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題，并及時與顧客和設(shè)備制造廠聯(lián)系，配合解決安裝和試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的設(shè)備問題。4.3.5鋼結(jié)構(gòu)負責人及鋼結(jié)構(gòu)管理人員質(zhì)量職責負責統(tǒng)一對口設(shè)計單位，解決有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計（包括詳圖設(shè)計）的技術(shù)問題。審批材料預算，組織材料供應。負責制作任務安排。根據(jù)工程進度，安排制作進度計劃。組織安裝單位駐制作廠監(jiān)造和構(gòu)件催交。負責組織安裝單位驗收和安排構(gòu)件運輸以及制作資料的交接工作。4.3.6質(zhì)量負責人及質(zhì)量專職工程師質(zhì)量職責對總工程師負責，對工程質(zhì)量負責，制定質(zhì)量檢查規(guī)劃，強化質(zhì)量管理，擁有質(zhì)量獨立否決權(quán)。認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)質(zhì)量管理工作方針、政策、技術(shù)標準和各項管理制度。督促施工單位認真做好施工前的技術(shù)準備工作。堅持“四不準”的施工原則，貫徹執(zhí)行開、竣工報告制度及技術(shù)交底制度。督促檢查施工單位在開工前認真編制施工方案、作業(yè)設(shè)計、技術(shù)措施及施工的其它技術(shù)文件，并做好預防性的質(zhì)量控制。參與工序中間交接和重要設(shè)備基礎(chǔ)澆灌前的復查會簽工作。參與圖紙、技術(shù)交底及施工方案的編制，參與質(zhì)量事故處理和質(zhì)量檢查及交工驗收工作。下達并落實月、周質(zhì)量檢查情況表，對違反操作規(guī)程和事故方案的行為以及不按期完成整改令者，有責令停工整改和清場的建議權(quán)，并分報總工程師，副經(jīng)理、項目經(jīng)理審批執(zhí)行。按質(zhì)量檢查計劃的要求，組織檢查各規(guī)程的質(zhì)量狀況，按期進行質(zhì)量小結(jié)，呈報總工程師審核。對特殊過程、關(guān)鍵部位、質(zhì)量通病進行質(zhì)量跟蹤，填報種類檢查表格，報總工程師審核，并報業(yè)主和監(jiān)理備案。負責隱蔽工程的驗收，負責各控制點和停止點的質(zhì)量鑒定、審核、填報。參與施工單位和供應商的評審工作。定期檢查物資的質(zhì)量狀況，并書面上報材料質(zhì)量情況小結(jié)，報總工程師審核，呈報業(yè)主備案。對已完分項、分部工程進行質(zhì)量等級核定。每月填報質(zhì)量工作月報，分呈總工程師、副經(jīng)理、經(jīng)理考核。組織質(zhì)量大檢查，對查出的問題進行綜合分析，主動與有關(guān)單位、部門限定期限予以處理。負責落實工程質(zhì)量獎罰制度，及時獎優(yōu)罰劣。與監(jiān)理工程師和上級質(zhì)量監(jiān)督部門保持密切聯(lián)系，聽取業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量部門意見，對提出的質(zhì)量問題組織有關(guān)部門（單位）及時解決。4.4工程回訪4.4.1工程施工期間做好合同規(guī)定的各項服務，由工程部組織有關(guān)部門和單位通過多種形式對業(yè)主或監(jiān)理征求有關(guān)工程質(zhì)量的意見。4.4.2辦公室注意收集業(yè)主投訴信息，并及時傳遞給相關(guān)部門，對接到信息進行落實，根據(jù)具體情況由工程部組織責任單位解決處理。4.4.3我公司是貫標認證單位，嚴格執(zhí)行ISO9002國際質(zhì)量體系標準。企業(yè)標準程序文件中明確規(guī)定了建筑產(chǎn)品的保修和回訪制度。為用戶服務，對顧客負責是本公司一貫堅持的經(jīng)營宗旨。實施工程竣工驗收后的工程保修及合同中規(guī)定的服務內(nèi)容，最大限度地滿足用戶要求以保證所施工工程的固有價值得到充分發(fā)5安全保證體系及措施5.1安全保證體系5.1.1安全施工方針和目標5.1.1.1安全施工方針“安全第一預防為主”堅持各級領(lǐng)導“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，全民落實安全生產(chǎn)責任制，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，確保施工現(xiàn)場的人身規(guī)定。提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。5.1.1.2安全目標無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故千人負傷率：不超過1‰5.1.2安全事故組織保證體系本工程在公司安全生產(chǎn)委員會領(lǐng)導下，實行項目經(jīng)理負責制，各施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，建立和完善安全組織保證體系。安全組織保證體系見下表：!!結(jié)構(gòu)隊安土建筑爐隊安全小組（隊長電氣、儀表安裝調(diào)試隊安全!安委會副主任!!結(jié)構(gòu)隊安土建筑爐隊安全小組（隊長電氣、儀表安裝調(diào)試隊安全!機械管道隊安全小組(隊5.2安全施工保證措施5.2.1安全施工保證措施所選用安全技術(shù)法規(guī)：·JGJ59－99《建筑施工安全檢查評分表》·JGJ46－88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》·JGJ80－91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》·JGJ128－86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》·JGJ59－2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》·YB9253－95《冶金建筑安全工人安全技術(shù)操作規(guī)程》·GB2894－88設(shè)置安全標志執(zhí)行執(zhí)行上海****金建設(shè)有限公司管理制度匯編中安全管理制度和施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理規(guī)定。5.2.2安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，層層簽訂安全生產(chǎn)責任書。貫徹執(zhí)行國家、地方和上級頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的政策和法規(guī)。制定本工程項目部的安全管理目標，全民負責安全生產(chǎn)保證體系的建立、實施、保持和改進。決定恰當?shù)馁Y源配備，明確工程項目部各部門（崗位）的安全管理職責和職權(quán)，授權(quán)安全員行使安全管理中的監(jiān)督、檢查、指導和考核職權(quán)，并保證其正確行使管理職能而不受干預。項目工程師要貫徹既定的安全方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程。組織制定安全保證計劃、項目安全技術(shù)方案，督促檢查計劃、措施的實施，決定和解決安全技術(shù)問題，下達安全技術(shù)指令。項目安全員要貫徹各項安全技術(shù)規(guī)范，組織安全設(shè)施驗收，組織參與安全技術(shù)交底，嚴格施工全過程的安全控制、檢查、督促操作人員遵守安全操作規(guī)程，并做好記錄。掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時采取糾正和預防措施。制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾且危及安全生產(chǎn)時，有權(quán)制止冒險作業(yè)。5.2.3安全保證措施有針對性的、合理的安全技術(shù)措施。按業(yè)主提供的資料對施工區(qū)域及其受影響的區(qū)域內(nèi)地下障礙物清除或采取相應的措施，對周圍道路、管線采取相應的保護措施；對原生產(chǎn)區(qū)域的管道及生產(chǎn)設(shè)施用彩鋼板及腳手架搭設(shè)隔離帶，對在原有生產(chǎn)區(qū)域進行的地下管道施工，在挖溝時應先進行人工探測，確認無生產(chǎn)管線后再進行機械挖溝。必須在開工前進行安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人簽字手續(xù)。對特殊作業(yè)、超高、超寬、超長、高空吊裝等作業(yè)必須編制安全作業(yè)方案。認真貫徹“三不準”施工制度，無安全技術(shù)措施不準施工，安全技術(shù)措施不齊全不準施工，安全措施沒交底不準施工。根據(jù)作業(yè)種類和特點，必須按照國家的勞動保護法，發(fā)給相應的勞動保護用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、并規(guī)定專人負責搭設(shè)與檢查，以保證安全可靠。對軟土地基的圍護、加固，必須編制安全可行的施工方案，嚴防人身、廠房上報事故發(fā)生。設(shè)備，如當天未完成時，應做好局部的收尾，并設(shè)置臨時安全措對施工中動用明火采取審批措施，現(xiàn)場的消防器材配置及危險品運輸、儲存、使用得到有效管理。施工用電設(shè)施和線路必須絕緣良好，電氣設(shè)備接地良好，并應經(jīng)常檢查、維護。設(shè)備單體試車、聯(lián)運試車要有試車方案及安全技術(shù)措施，參加試車人員要服從統(tǒng)一指揮，嚴禁在放置和運行的設(shè)備上停留或跨越。施工現(xiàn)場嚴禁存放易燃易爆物品，如必要時做好消防措施，杜絕火災發(fā)生。施工現(xiàn)場的防護措施，安全標志不得擅自拆動。對施工機械、塔吊、龍門吊、井架等起重設(shè)備，按規(guī)定進行檢查、驗收，并對設(shè)備進行維護，保持機械的完好。必須重視當?shù)氐膶嵡楹吞鞖馇闆r，提前做好防火，防災準備工作。對已生產(chǎn)的設(shè)備、管線在施工中要有安全保護措施，如需動用設(shè)備及管線必須經(jīng)監(jiān)理部門和業(yè)主同意，并辦理施工手續(xù)。正在運行的機械、電氣設(shè)備、能源介質(zhì)管道應加設(shè)醒目標識牌，非操作人員不得隨意操作或關(guān)閉、開啟閥門等。6文明施工管理措施（創(chuàng)施工優(yōu)秀工地承諾）為確保工程各項施工活動有條不紊地順利進行，維護廠容整潔和安全，必須嚴格文明施工管理，遵守建設(shè)部、省、市文明施工管理的規(guī)定與制度，創(chuàng)文明標化施工優(yōu)秀工地，為實現(xiàn)這個目標，我們采取如下措施。6.1現(xiàn)場管理6.1.1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況合理平面規(guī)劃，現(xiàn)場總平面一經(jīng)審批確認，不得隨便變動，在施工過程中由于某種原因確需改變，應提出變更申請，經(jīng)主管部門審查批準后方可變更。6.1.2現(xiàn)場的臨時設(shè)施按要求做到外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一。對主要廠容景觀、道路的圍欄材料按規(guī)定要求設(shè)置。6.1.3施工現(xiàn)場的道路和排水系統(tǒng)做到暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，場地平整，不積水，建筑垃圾集中定點堆放，及時處理。6.1.4施工用的建材、周轉(zhuǎn)料具、半成品以及各種構(gòu)件按指定位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。土方也堆放到指定的地點，多余土方自行處置，渣土的管理遵照渣土管理規(guī)定辦。6.1.5對大型機械設(shè)備的進場，運輸路線及大宗材料、設(shè)備的車輛和建筑物，按工程進度計劃和需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，妥善安排。6.1.6未經(jīng)批準不得破壞已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌砼和砂漿等。對履帶機具及其它對路面有破壞作用的車輛不得在路面行使，確需穿越時必須向有關(guān)部門申請，并對道路采取保護措施。6.1.7當因工程施工確實需要占路、斷路、斷水、斷電時，報請施工公司主管部門，經(jīng)批準后再行實施。6.1.8施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，排入工程主管部門指定的排水點，含酸的廢水在排放前，必須進行中和處理，達標后才能排放。6.1.9施工現(xiàn)場的用水、用電設(shè)施嚴格按規(guī)范和安全操作規(guī)程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意亂接水、接電。6.1.10現(xiàn)場辦公室、工具房要內(nèi)外清潔，圖表、標牌上墻，物品擺放整齊。6.1.11施工現(xiàn)場及現(xiàn)場休息室嚴禁使用電爐、碘鎢燈等燒水、取暖。6.1.12要保護好控制網(wǎng)基準點，不得碰撞，要保護其視線，定期檢查。梯子孔洞周邊要有護欄，所有平臺、地面保持清潔干6.1.13每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現(xiàn)場；專業(yè)工序交接手續(xù)不健全、現(xiàn)場不文明不得交給下道工序。6.1.14基礎(chǔ)施工完成后及時回填，施工現(xiàn)場保持平整。各專業(yè)不用的料、機具、構(gòu)件等要及時運到指定堆放地點。6.1.15施工機械和施工機具必須按指定地點設(shè)置和使用，各種機械性能和外觀必須合格，經(jīng)常保養(yǎng)和維護，標記明顯，專機專人負責。6.1.16各種構(gòu)筑物、機具要有防汛、防臺、防雨的設(shè)施和保護措施。6.2治安保衛(wèi)消防措施6.2.1各施工單位必須認真貫徹有關(guān)治