熟料水泥生產(chǎn)線工程投標施工組織設(shè)計

熟料水泥生產(chǎn)線工程投標施工組織設(shè)計3、國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程質(zhì)量檢驗評定C標區(qū)包括：石膏、氟石破碎與輸送；水泥配料、輸送；水泥粉磨與輸送；水泥均化C標區(qū)：石膏、氟石破碎為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)；水泥配料站為四個聯(lián)體鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)；水泥均化及散裝為四個聯(lián)體鋼筋混凝土筒倉和四個框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁；水泥粉磨及輸送為框架結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)；水泥包裝及發(fā)運為鋼筋砼排架及鋼屋架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為工藝設(shè)備較大且復雜，主要建筑、構(gòu)筑物施工難度大，結(jié)構(gòu)類型多樣，交叉施工作業(yè)多。為確保施工目標的順利實現(xiàn)，工程施工中要以施工策劃為先導，以計劃為龍頭，切實做好4、要重視和策劃好特種結(jié)構(gòu)滑模、清水砼、大體積混凝土、針對本工程量大、施工工期緊、任務(wù)重、各單位同期交叉轉(zhuǎn)工具量大等特點，我們緊緊圍繞公司質(zhì)量方針，發(fā)揚企業(yè)精神，以科技為先導，以管理為保證，提高機械化施工水平。在人、機、物、料、環(huán)等方面進行總體策劃、周密安排，我公司將該項目列為公司重點工程，實行項目法施工，選調(diào)我公司具有大、中型水泥廠施工經(jīng)驗的人員，組成一個年富力強、精明強干、團結(jié)奮進、作風過硬的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部領(lǐng)導班子由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師、項目會計師、項目經(jīng)濟師組成，負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。對工程進度、工程質(zhì)量、安員通過業(yè)務(wù)考核，優(yōu)化組合上崗。項目部運行期間履行合同和目標管理職責，并接受公司據(jù)公司質(zhì)量體系文件要求，組織并保證施工各環(huán)隊伍。作業(yè)隊上崗前的培訓按《項目質(zhì)量計劃》規(guī)定的程序和要求進行，特種作業(yè)人員持土方選用大型機械挖填施工，混凝土采用雙摻技術(shù)、泵送工藝，筒倉庫底板以上庫壁采用滑模施工工藝。各階段施工制定詳盡的專項方案或作業(yè)指導書，采取先進的施工方法合理規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時設(shè)施布置，盡可6、進行場地水準點及坐標點交接及復測，建立場區(qū)7、單位工程開工前編制作業(yè)指導書或施工方根據(jù)工程進度計劃和施工方案編制施工設(shè)備配置計劃，保證根據(jù)施工圖紙及進度計劃編制施工材料供應(yīng)計劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發(fā)放及依據(jù)標準提出具體要求，分階根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，并及時根據(jù)施工需要及時調(diào)整補充，以滿足工程需要，同時制定培訓計劃，組織進場人員培訓和三級教育，合格后方可上崗。詳見采用DN100焊接鋼管埋地敷設(shè)，埋深至冰凍線以下?，F(xiàn)場施工排水及雨水排放采用明溝排水，排入場區(qū)規(guī)劃的排水系統(tǒng)?；炷翑嚢枵九庞山ㄔO(shè)單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場。按施工現(xiàn)場用電技術(shù)規(guī)范要求，本工程采埋深至冰凍線以下，上鋪一層磚砂保護?，F(xiàn)場施工照明采用高壓鏑燈新光源?，F(xiàn)場臨電配充分利用廠區(qū)臨時道路及路基，搞好維護，保持暢通。單位工程周圍鋪設(shè)環(huán)行施工道路，路寬不小于4m，設(shè)排水溝。施工前對場地進行平整壓實，施工現(xiàn)場和砼、模板、鋼筋加工場地、材料堆放場地、生活區(qū)等均設(shè)置排水坡溝，保證排水通暢，地面堅硬不存水。各類場地應(yīng)符合使用條件的要求，鋼筋、鋼材、木材和堆放加工場地砌筑堆料支墩，劃分貨位，嚴禁材料、半成品就地存放，砂石料場地面硬化并高出周圍場地。露天存放現(xiàn)場辦公臨時生產(chǎn)按甲方指定區(qū)域布置，詳見施工平面布置圖。進場后隨即辦理電話本工程配備專職人員負責安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防本工程建筑占地面積較大，工程項目較多，土建周期短，而且土建工程與安裝工程相互交叉，互相制約部分較多，所以制定主要施工順序為先地下、后地上；先深基礎(chǔ)、后淺該工程荷載大，結(jié)構(gòu)自重和儲存的荷載主要是通過庫中心錐體后傳遞至下段庫壁，經(jīng)樁承臺傳至灌注樁。筒倉單體較大，且結(jié)構(gòu)復雜該工程主要是現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)及少量鋼結(jié)構(gòu)，也就確定了主要以鋼筋工、木工、砼工三個工種為主，以液壓滑模和鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝為測→筒倉庫壁滑模施工→安裝預埋件和預留孔洞→復測預埋件和預留洞→澆筑砼→連續(xù)滑5、每個單位工程均配備綜合作業(yè)隊伍，保6、筒倉庫壁采用滑模工藝施工，泵送混凝土澆支撐，模板擬采用組合鋼模板。其中水泥儲存及輸送工安裝提升井架→安裝圍圈→安裝模板（綁鋼筋→進入正常）→操作平臺→安裝液壓系統(tǒng)→通油系統(tǒng)→聯(lián)動試運轉(zhuǎn)→插入支撐桿→澆筑初升砼→檢查調(diào)整→滑模→升至2m后安模板系統(tǒng)：采用槽鋼制作的雙橫梁“井”形提升架，8號槽鋼所做內(nèi)外各兩道環(huán)型圍液壓提升系統(tǒng)：每套液壓系統(tǒng)由液壓油泵，滾珠式液壓千斤頂及輸油管道組成，通過荷載計算確定所需的千斤頂數(shù)量，根據(jù)千斤頂數(shù)量選用合適的液壓控制臺。施工中，液壓垂直運輸設(shè)備選配：根據(jù)現(xiàn)場和施工隊伍技術(shù)裝配情況擬定選用塔吊作為垂直提升設(shè)開工前由實驗室對混凝土出模強度做試配試驗，做到心中有數(shù)?，F(xiàn)場鑒別出模砼，用滑升速度及砼出模強度：根據(jù)氣候情況擬定每天24h連續(xù)作業(yè)，一般每天應(yīng)滑2.5~施工前應(yīng)先行檢查庫底板的實際尺寸和位置與設(shè)計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：庫底板中心點對設(shè)計坐標的位移±15mm；庫底板直徑誤差不大于直徑的1且不大b、千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致，各安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→綁扎豎向鋼筋和提升橫梁下水平鋼筋→安裝模板→安裝分初升、正常滑升和末升三個階段，進入正常滑升后如需暫?；ㄈ缤Ｋ?、停電或試升時，先將模板升起5cm，即提升千斤頂1-2行程，當砼出模后不坍落，又不被模采用間歇提升制，提升速度大于0.1m/小時，正常氣溫下，每次提升模板的時間，應(yīng)滑升至接近頂部時，最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢，當采用空滑方法處理庫底板施工或滑升至庫壁頂標高空滑時，應(yīng)對支撐桿進行加固處a、應(yīng)以砼出模強度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度應(yīng)大于2.5m，筒壁b、必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆筑，每層在坍落及保護層脫落等問題，搓抹人員應(yīng)在混采用直接埋入法：門、窗、洞口胎膜寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度1cm，并與結(jié)構(gòu)鋼1234任意3m高上的相對扭轉(zhuǎn)值不大于40mm56采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個提升高度或一次控制高度為準，一般為30cm-50cm，在千斤頂上方設(shè)叉形套，使所有千斤頂行在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使①在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊契形鋼墊，②切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的按偏差允許標準及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進行跟班質(zhì)檢，質(zhì)檢員有一票否決權(quán)；砼及砂漿組在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出模砼有無塌落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時礎(chǔ)施工→底層柱綁鋼筋→柱支模→軸線復測→澆筑砼→梁板支撐系統(tǒng)搭設(shè)→綁鋼筋→支梁?！ㄎ粡蜏y→安裝預埋件和預留孔洞→復測預埋件和預留洞→澆筑砼→校核預留預埋→位視預留孔洞情況采用覆膜竹膠板或組合鋼模板，鋼管扣件定位放線與復測→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→排架柱綁筋→柱支?！S線找正→定位復測→安裝預埋件和預留孔洞→復測預埋件和預留洞→澆筑砼→校核預留預埋→鋼屋架安裝→有地坑、地溝的工程著重控制防水混凝土的質(zhì)量，混凝土外側(cè)防水層施工必須規(guī)范，一絲不茍，保證防水層的質(zhì)量。外露混凝土作為清水混凝土施工，保證垂直度、平整度、3）石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2％。4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及→→→→回轉(zhuǎn)扭矩鉆進速度212）場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)3）根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位，抄上水平標4）分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜?！谱呱w板復測孔深、垂直度→→→→放鋼筋籠子→→放混凝土留筒澆灌混凝土（隨澆深度，應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標尺，以便在2）鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下定。兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接，以確保鋼筋的位置正確，保符合設(shè)計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持12345樁62）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應(yīng)采取措5）當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等本工程鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、組裝、運輸?shù)跹b是關(guān)鍵控制點，其施工過程可大致分以下①施工前組織好圖紙的自審工作，檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造是否便于施工，并及早與設(shè)計③根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求，并為確保成品達到規(guī)定的標準而制定相應(yīng)的措施，并明確關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具，及主要④根據(jù)設(shè)計圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量，及早提出材料計劃，落實貨源，根⑤核對來料的規(guī)格尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)，根據(jù)來料尺寸和材料要求，統(tǒng)籌安排綜合考慮產(chǎn)品的品種、特點、批量；工藝流程；進度要求；每班的工作量和所需生產(chǎn)面積；生產(chǎn)加工設(shè)備，運輸能力；結(jié)合施工現(xiàn)場情況，選擇合適的加工場地。生產(chǎn)場地布根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆的鐵皮或塑料板制作，樣桿一般用鋼皮或扁鐵大鋼卷尺、小型剪板機、折彎機。計量長度的計量器具必需經(jīng)計量部門檢定合格后方可使鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕6）制孔：各種孔的直徑，允許偏差應(yīng)復合GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定，當超過規(guī)定值焊接連接組裝允許偏差符合GB50205－2001的規(guī)定。布置拼裝胎具時，其定位必需考慮預放出焊接收種矯正方法矯正，直至合格，檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并鏟側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必需使各層2）復測軸線在支座支承面上標出主要構(gòu)件的縱橫軸2、地下輸送廊墻體支模采用預制拼裝式竹膠合板模板，用對拉螺栓，螺栓兩端套絲，中間焊接止水環(huán)，螺栓直徑及間距由計算鋼，縱橫間距500mm。頂板模板均采用竹編膠合板，支模方砼配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過試配確定，根據(jù)現(xiàn)場條件，可摻入一定比例磨細粉煤灰代替水泥和減水型泵送劑，改善混凝土的粘塑性，提高混凝土的可泵性，具體摻量由實③認真檢查固定模板的鉛絲和穿墻的螺栓、預埋件及管道④地下廊道混凝土分兩步澆筑，第一步為底板砼，連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆筑至地⑥振搗用振幅不大、頻率高的機械，降低骨料間的摩擦力和粘附力，增加水泥砂漿的流動性。振搗中會產(chǎn)生泌水和浮漿，在秘水層底部開小的排水孔，間距2m,使多余水分從⑦澆筑完砼后，將上表面抹平，立即覆蓋一層塑料布，對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮裂縫。根據(jù)現(xiàn)場情況可在塑料布上覆蓋麻袋片或草簾，進行保溫①地上部分主要包括鋼筋混凝土門架柱和架空輸送廊。施工順序為：定位放線→基坑開挖→基坑驗槽→現(xiàn)澆砼柱綁筋、支模、澆砼→鋼梁預制梁吊裝→廊道底板（槽型板）吊②門架柱為全現(xiàn)澆式，其支模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工藝均按一般方法施工。柱③待門架柱砼強度達到設(shè)計強度后即可組織砼梁、鋼梁的吊裝，吊裝時搭設(shè)臨時操作④輸送廊底部沿廊道縱向為預制工字形斜梁，鋼桁架吊裝采用兩臺汽車吊抬吊，先吊兩榀鋼梁臨時固定，最后吊裝支撐固定。走道板采用汽⑤縱梁以上鋪設(shè)槽型混凝土板，其上部為砌體結(jié)構(gòu)⑥地上部分的施工無特殊工藝，其關(guān)鍵過程為測測量儀器按要求定期檢測，保證儀器精度符合施工要求。方格網(wǎng)和定位測量，執(zhí)行初測、精測、檢測、驗收。其它測量實行三級測量。測量放線工作由項目部總工程師具體負責實施，各層軸線、標高、尺寸必須進行閉合檢驗，并做好測量和檢驗記錄，結(jié)果要滿足規(guī)范和設(shè)計的精度。閉合無誤后請業(yè)主和監(jiān)督部門共同驗收簽字明確設(shè)計及規(guī)范對施工測量精度的一般要求及一些特殊要求，注意設(shè)備安裝對結(jié)構(gòu)工程精位，防止事后互相干擾。根據(jù)工程進度安排，制定測量放線工作計劃，明確測量放線的先后次序、時間要求及測量放線人員的安排。提出測量器具和記錄簿需用計劃，并于需用前1測量器具還包221根據(jù)給定的總場區(qū)坐標控制點，結(jié)合現(xiàn)場情況，測設(shè)出建筑控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)樁位要選高程控制點引測到控制樁或建（構(gòu)）筑物附近穩(wěn)定位置，以保證各單位工程標高的一C′A′AOB\OD根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)，首先測設(shè)出筒倉的中心樁，然后以中心樁為交點，測設(shè)兩條互相垂C′A′AOB\OD以十字線中心點O為中心點拉小線繞O點畫圓，并撒出挖土灰線。基礎(chǔ)挖方時要把中墊層澆筑完后，要把中心樁投測到墊層上，以當澆注基礎(chǔ)時，在基礎(chǔ)面上中心點處埋設(shè)角鋼，在角鋼上固定一塊鋼板作為標樁。根據(jù)定位軸線，用經(jīng)緯儀將筒倉中心點O投測到標樁上，刻上十字線，作為筒倉豎向投點和本工程采用激光鉛直儀引測中心點，鉛直儀安在筒倉底部的中心點上，施工中工作平臺每提升一次，作一次定位檢核。根據(jù)偏差的大小和方位，施工人員采取糾正措施，在整根據(jù)建筑基線首先引測各建筑物的矩形控制網(wǎng)，經(jīng)檢查控制網(wǎng)精度符合要求后，沿矩形網(wǎng)各邊量出各軸線控制樁，并打入大木樁，釘上小釘。矩形網(wǎng)控制樁要根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)墊層施工后，在軸線一端控制樁上安置經(jīng)緯儀，照準同軸線另一端用直線法把軸線投測到墊層上去，然后加密測出各獨立基礎(chǔ)邊線?？蚣苤┕ぶ信浜夏竟ぶr給出水平標高。基礎(chǔ)施工完成后，及時將基礎(chǔ)軸線、當基礎(chǔ)工程完成后，在進行上部結(jié)構(gòu)施工時，測量放線應(yīng)走在先頭，以保證主體施工標高傳遞采用鋼尺自±0.000起始標高線直接向上傳遞，各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線向上直接量取并不少于3處。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀進行豎向投測，在建筑物軸線延長線上安置經(jīng)緯儀，投測時要精裝修作業(yè)開始前，提前在墻上彈好+50cm水平線。安裝外墻窗戶前，用經(jīng)緯儀打好豎大型設(shè)備基礎(chǔ)在定位以前，編繪中心線測設(shè)圖。將全部中心線及地腳螺栓組中心線統(tǒng)一編號，并將其與柱子中心線和廠房控制網(wǎng)上控制樁的尺寸關(guān)系注明。定位放線時，按照中心線測設(shè)圖，在廠房控制網(wǎng)或內(nèi)控制網(wǎng)對應(yīng)邊上測出中心線的端點，然后在基礎(chǔ)開挖邊在模板上彈出軸線十字線，據(jù)二者關(guān)系確定螺栓組的位置對其進行固定；混凝土施工過程中，為防止由于整體偏移而發(fā)生的偏差存在，在現(xiàn)場支設(shè)經(jīng)緯按照設(shè)計要求在主要建筑物上建立變形觀測點，并按照相應(yīng)技術(shù)要求、定人、定按照建設(shè)單位的有關(guān)要求，隨著單位或系統(tǒng)工程平面圖，并由專人匯總各單位工程平面圖編繪竣工總平面圖。嚴格按設(shè)計要求和《工程測量規(guī)范》的有關(guān)要求進行施測。為全導書，工長將夯填步距依規(guī)范要求明確標示在建（構(gòu)）筑物四周，作業(yè)前對參加作業(yè)人員進行交底。每回填一步，按規(guī)范和設(shè)計要求測定含水率、干容重和壓實系數(shù)，達到要求后筋在現(xiàn)場制作加工。編制配料單前，必須認真審閱圖紙及技術(shù)交底，熟悉設(shè)計要求的搭接長度，錨固長度，接頭位置、加密區(qū)范圍、附加箍筋、吊筋及鋼筋保護層等，如設(shè)計無具體要求時按鋼筋施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，嚴格控制其編制質(zhì)量，防止料單錯誤造成經(jīng)濟損失和質(zhì)量事故。鋼筋工要按料單配料，做好《鋼筋加工記錄》并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以嚴格按照圖紙設(shè)計和質(zhì)量驗收規(guī)范進行配料、綁扎。鋼筋綁扎時注意鋼筋的搭接長度及鋼筋接頭的位置，砂漿墊塊提前預制，厚度按設(shè)計及規(guī)范要求，雨蓬、庫頂挑檐的負彎矩筋下，均要增加鋼筋馬凳架立，確保受力鋼筋的有效高度，防止機械連接；采用滑模施工的筒倉墻壁環(huán)形鋼筋采用綁扎搭接連接，豎向鋼筋采用機械或綁扎搭接連接。鋼筋在現(xiàn)場的綁扎接頭的搭接長度、同一截面接頭數(shù)量均按圖紙說明施工，圖紙未注明的均按有關(guān)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。鋼筋焊接、綁扎連接等工藝嚴格按照工藝標準地下工程采用鋼模，框架柱板采用覆面竹膠板，特殊部位配木模。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐體系，以計算為準。頂板支模采用插卡式模板必須保證嚴密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑砼時不本工程根據(jù)實際制定模板設(shè)計方案。模板設(shè)計經(jīng)驗算，強度、剛度均要滿足施工質(zhì)量模板的選擇：應(yīng)選擇板面平整、不變形、厚薄均勻的多層板模板，在使用中，注意保護模板邊角，如周轉(zhuǎn)次數(shù)多，邊角受損，須把板縫處用膠帶貼好，防止漏漿。柱梁接頭處由于表面平整度容易產(chǎn)生誤差，所以柱模板應(yīng)做成整體模板，并在安裝前試拼裝，以便安裝時保證柱頂施工縫處砼連接平順。柱砼施工完后拆柱模時只拆柱身模板，柱頭模板不拆除和梁板模一起支。模板安裝時應(yīng)注意陰陽角處的加模板加工時應(yīng)嚴格按模板設(shè)計方案加工。結(jié)構(gòu)陰陽角，梁柱接頭面應(yīng)平整，不翹曲，并盡量加工成整體、整裝、整拆。以保證結(jié)構(gòu)的外形尺寸和表面光滑。柱梁模板全部制作刨光，兩塊模板直角拼接處應(yīng)留出子口，以能保證柱子的斷面尺寸準確，子口必須平直，做到既不漏漿又能保證柱子的外形尺寸，應(yīng)在子口處粘貼密封條，防止柱角出現(xiàn)砂線。重模板安裝時應(yīng)注意根據(jù)垂直、水平控制線，復核模板安裝位置，無誤后進行支模。柱砂漿把柱底勾縫。將柱模板就位，并用螺栓拼接好，所有接縫處均粘貼密封條。柱模外邊必須用對拉螺桿加固，在此基礎(chǔ)上柱邊長大于600mm的面安裝穿柱螺栓以保證模板強度、剛度，以防脹模和漏漿。柱模四面支撐必須牢固。頂模和梁模：頂模四角，梁模兩端應(yīng)水平，并按水平控制線進行復核，并按要求起拱，用木工尺檢查頂板模的平整度，并進行校正，梁柱接頭梁梁接頭及板與梁柱接頭處，不允許用釘子把平板直接固定在立板上，交界粘帶，防止漏漿，最后清理模板表面，刷水性脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。由于模板密砼澆筑后，結(jié)構(gòu)達到可拆強度時，方可拆除模板，拆卸應(yīng)與安裝順序相反，即先裝的本工程各項目砼方量較大，砼現(xiàn)場攪拌，砼輸送澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞及預埋件情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板梁板結(jié)構(gòu)砼澆筑順次梁的方向澆筑，先將梁的砼分層澆筑，用趕漿法由梁的一端向另一端階梯形向前推進，然后再澆筑板砼，與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，在本工程混凝土施工中地上部分全部以清水混凝土的標準進行控制，按清水混凝土進行施工，達到美觀、實用、經(jīng)濟的效果。為達到清水砼標準，須對砼檢測其坍落度，是否滿足要求。本工程框架砼均采用泵送工藝。砼坍落度控制在140-210mm范圍內(nèi)。部。振搗時間應(yīng)嚴格控制，使氣泡充分上浮消散，以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉為宜。清水梁柱接頭，墻面，接茬，頂板模板接槎不平整，預留孔砂線、麻面、氣孔的處理：清理砼表面，澆水后用水泥干擦或用水泥漿抹灰，視情況用砂輪機磨平，特別是陰角處，角線要磨得平直，再用水泥漿或砂漿抹灰。達到可刮膩子地下部分，混凝土拆模后灑水養(yǎng)護或覆蓋濕草簾。用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護不少于7板砼終凝前進行二次搓面，確保表面的平整度，搓面后立即用塑料薄膜進行覆蓋，防止砼表面因失水過快產(chǎn)生裂縫。柱砼脫模后要刷養(yǎng)護液或包塑料薄膜進行養(yǎng)護。其余地上部分向灰縫隨砌隨填實，并做好抹縫。砌體施工時磚（砌塊）含水率不能過大，每天收工后，7、砌體結(jié)構(gòu)施工前，對各樓層50cm線進行聯(lián)測校核和驗收，統(tǒng)一標志各層標高控制預留預埋工作較多是水泥工業(yè)建筑的一個顯著特點，其留置精度直接影響到設(shè)備安裝及工程的順利進展，因單位工程而異，其埋件、預留洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設(shè)備螺栓孔而言，隨深度的增加，相應(yīng)施工難度也在增加，因此，為確保施工質(zhì)量，必須依據(jù)不針對不同類型的預留、預埋，形成了較完整的一套方法，能有效寸要求，長度比設(shè)計深度長150—300mm，截面尺寸較設(shè)計邊長大50mm。鐵模外焊φ10長模剛度。鐵模上封口，設(shè)備安裝時將孔芯頂口割開，芯模依靠模板、鋼筋、鋼管架固定，（3）預留孔洞及門窗洞口的胎模厚度比模板上口小10mm，側(cè)面用鐵皮封嚴，胎模出4）施工程序:設(shè)計固定方案→準備施工機具→制作固定架→測繪出預留孔位置→綁扎鋼筋→測設(shè)標高→安裝固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→檢查驗收→澆筑砼→砼終按照施工圖紙、屋架設(shè)計尺寸的長和高，在操作平臺上放1:1實樣，接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求劃出屋架起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣上應(yīng)劃好角鋼寬度線和節(jié)點連接板尺寸線，經(jīng)檢驗人員復驗后，辦理預檢根據(jù)所放實樣制作樣板、樣桿；用于劃線、下料，其上應(yīng)標明零件號規(guī)格、數(shù)量、孔鋼材下料前應(yīng)先進行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正時，加熱溫度不得超過90℃。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔。熱加工的型鋼可先熱加工，待冷卻鋼材下料，當在工廠制作多用剪切機切割，在現(xiàn)場制作多用砂輪鋸(或無齒鋸)或氧氣切割。機械切割剪切面不得有裂紋及大于1mm的割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣焊透。對接焊縫焊接時應(yīng)在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。承重桿件應(yīng)對接頭焊口進行無損傷檢驗，檢驗合格后，方可屋架端部T型基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。為避免過大變形，部件焊接宜采用成對背靠背，用屋架腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔;屋架兩端基座板上的螺栓孔應(yīng)用鉆模鉆孔，以保證孔距準確。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆便于流水作業(yè)，應(yīng)用廣泛。最適于截面及兩側(cè)對稱的屋架及椅架制作，方法是:將連接板和墊板放在實樣上，對號入座，然后再將上、下弦角鋼疊在連接板上，并緊靠定位擋，接著再將各腹桿疊在連接板上，找正對齊和卡緊，依次進行定位焊。待全部定以底模為準，在它上面用同樣方法進行復制，裝配第二棉榀(半)片屋架。第二榀單片屋架在定位焊之后翻面180°卸下底模，在它的上面對稱裝配完所有弦桿與腹桿，使型鋼仍以第一榀單片屋架原位不動為底模(樣)，依上面方法順序繼續(xù)裝配其余屋架。應(yīng)注意的是不要改用其它屋架為底模(樣)，以免產(chǎn)生誤差積累，因此第一榀屋架也是最后完成基座底板及屋架天窗支座、中間豎桿，應(yīng)用帶孔的定位板在組裝時用螺栓固定，以保焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況，如有問題，經(jīng)處理修整后方能桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)→焊接腹桿墊焊縫及其它部位焊縫→屋采用樣桿分別劃出支撐連接板和模條角鋼的位置，將支撐連接板和模條角鋼放在裝配位置上進行定位點焊。全部裝配完后，即開始焊接支撐連接板和模條角鋼。焊完應(yīng)清除熔屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面形式，一般拉桿類(如交叉斜撐和直桿支撐)多采用角鋼制作，壓桿直桿角鋼支撐一般是角鋼兩端帶連接板構(gòu)造，屋架焊接全部完成，應(yīng)按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形和幾何尺寸、焊縫質(zhì)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，進行除銹刷油。涂料品種、漆膜厚度及出廠涂漆遍數(shù)，應(yīng)符屋架安裝一般采用綜合安裝法，從一端開始向另一端一節(jié)間一節(jié)間安裝兩榀屋架間全應(yīng)位于屋架的重心線上，并在屋架一端或兩端綁溜繩。由于屋架平面外剛度差，一般在側(cè)向綁二道杉木桿或方木進行加固；當起重機高度滿足要求時，天窗架可裝在屋架上同時起再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向安裝位置，此時起重機邊回轉(zhuǎn)、邊拉屋架的溜繩，使屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落定，卸鉤后，隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條進行最后校正固定，以形成一個具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系。以后安裝屋架采取在上弦綁水平杉木桿或方木，與已安裝的前榀（5）鋼屋架的校正，垂直度可用線墜、鋼尺對支座和跨中進行檢查;屋架的彎曲度用上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，即可用電焊、高強螺栓或普通螺栓進行最后固檁條來回移動檢查，如有誤差，可放松或扭緊檁條之間的拉桿螺栓進行校正；平直度用拉施工前嚴格檢查門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗與墻體的固定滿足立口時掌握好抹灰層的厚度，使有貼臉的門窗安裝時木門框上皮低于門窗過梁10-15mm，合適后用木楔固定，再用釘子將其木框釘油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采購，應(yīng)具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐蝕性好，與底基層表面應(yīng)清理干凈，基層的缺楞、掉角、麻面縫隙應(yīng)剔補填平，基層含水率必須符嚴格控制裝修材料的質(zhì)量，經(jīng)甲方及監(jiān)理等有關(guān)單位驗收（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地（5）抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5~①施工前應(yīng)在四周墻身彈出+50cm的水平墨線?；鶎犹崆坝们逅逑锤蓛簦⒈３譂瘼陂T框和樓地面預埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。各立管孔洞應(yīng)（1）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過要做好泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標待表面水份稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥砂漿均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。向后退后著操作，在第三遍壓光：在水泥漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無紋時，即可用灰匙壓第三遍，壓時用勁稍大些，把第二次壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓等細部作好圓弧過渡。屋面排氣管的孔眼等必須伸入保溫層中，并且不得堵塞。出屋面構(gòu)件和泛水部分全部用細石砼做錐面保護；作好分格縫的填塞及細部加氈處理。施工時，嚴格按工藝標準進行操作，泛水收頭部位密封嚴攪拌站、鋼筋加工場地、材料堆放、周轉(zhuǎn)工具堆放氟石及石膏破碎機房四周設(shè)有氟石堆場和石膏堆場；水泥配料庫、水泥磨房、水泥均化及散裝庫各設(shè)塔吊一座；混凝土及砂漿攪拌站設(shè)在水泥磨房的東側(cè)；鋼構(gòu)件加工及鐵件加工場地設(shè)在水泥成品庫的西側(cè)；水泥配料庫東側(cè)和包裝機房及散裝庫的南側(cè)均布置有鋼筋加工場地；原水泥成品庫西側(cè)和水泥成品庫南側(cè)設(shè)辦公室、材料庫及工具庫等；水泥配料庫西側(cè)及水泥成品庫北側(cè)設(shè)有周轉(zhuǎn)工具場地。具體布置詳2、現(xiàn)場設(shè)相當于建筑二級試驗室，以及時進行材3、成立專業(yè)測量組，配備相應(yīng)精度儀器，以控4、設(shè)立獨立行使權(quán)力的質(zhì)量監(jiān)督組，進行施工當?shù)噩F(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)規(guī)定組織施工，滿足設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行國家質(zhì)量檢驗評定標回填土質(zhì)量控制；防水工程質(zhì)量控制；鋼材、水泥原材料質(zhì)量由專業(yè)測量人員持證上崗，嚴格按測量方案施測，測量儀器按要求定期檢測，保證使用正確。執(zhí)行二級測量三級復核。各層軸線、標高、尺寸必須進行閉合檢驗，并做好測量的檢驗記錄，結(jié)果要滿足規(guī)范和設(shè)計的精度。軸線樁和水準點采取砼和磚砌筑保護，保證牢固，布點準確，并定期復檢工作。施工放線彈設(shè)軸線邊線和模板控制線，確保軸線位置砼施工后，及時在結(jié)構(gòu)物上測設(shè)和標定標高、軸線土方開挖過程中，跟隨抄平，清槽時設(shè)置標筋拉線控制、按結(jié)構(gòu)構(gòu)件仔細審圖核算，對鋼筋密集處提前就地鋼筋綁扎、模板支設(shè)、砼選材及澆鋼筋保護層采用高強度砂漿墊塊，雙向預埋綁絲，重型構(gòu)件采用鋼制墊塊，二排、三預留鋼筋上口采取鋼筋定位支架固定，砼澆筑后及時采用覆面大塊體模板，柱采用大斷面槽鋼柱箍和粗拉筋，適當減少對拉螺桿，改善表模板按統(tǒng)一的拼板和安裝規(guī)律進行排板設(shè)計，制定統(tǒng)一的安裝順序。統(tǒng)一制作，獨立且接頭不多于50%，梁柱節(jié)點、十字梁節(jié)點、邊角處等按圖紙尺寸預加工異形模板，準確模板底部均進行預找平處理，以控制模板安裝標高和底漏漿。梁底模和柱的上下口均嚴格控制施工縫的施工質(zhì)量，依據(jù)工程特點、生產(chǎn)能力、施工工藝、環(huán)境條件等預先砼應(yīng)經(jīng)過試配和現(xiàn)場試拌，嚴格控制配合比和攪拌制度，嚴格計量，攪拌站采用固體對摻加外加劑的砼，事先進行振搗工藝測定，確定合適的設(shè)備、振搗參數(shù)。板類構(gòu)件鋪設(shè)，接口處設(shè)接漿槽，設(shè)模板、鋼筋值班員，砼拆模時間應(yīng)按同條件試塊強度控制，砼養(yǎng)護時間不應(yīng)低于7天，柱子拆模后應(yīng)及時噴涂養(yǎng)護。砼表面采用覆膜養(yǎng)護。高溫季節(jié)應(yīng)以砼表溫度進行監(jiān)測，溫度過高時禁止大量均應(yīng)由質(zhì)檢員會同甲方過程監(jiān)理共同驗收。并在這些重要崗位（10）保證施工人員，加強勞動紀律，嚴格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫砌體施工時，根據(jù)砌塊實際尺寸設(shè)置皮數(shù)桿，不符合模數(shù)尺寸時，采用細石砼。過高各部位預留預埋均采用公司精確預留法施工，螺栓、孔洞的預留隨砼施工及時調(diào)整偏防水砼施工縫設(shè)于底板以上600mm高，其它部位不留施工縫，施工縫處設(shè)材料的轉(zhuǎn)變過程，是建筑產(chǎn)品形成的主要物流方式之一，對工程質(zhì)量、施工進度、項目成本具有決定性的影響，本工程管理的目標即是最大限度的滿足工程質(zhì)量和施工進度的1、注意抓好物資供應(yīng)工作:土建施工材料消耗量很大，要及早著手尋找貨源及落實運輸問題，根據(jù)總體計劃和當月計劃，確定材料進場計劃和資金使用計劃，以滿足持續(xù)生產(chǎn)能力但不宜占壓過量資金。對那些不易采購的材料，特殊而量小的材料，提前購置，如型5、本工程施工要求短且快，特別是租賃設(shè)8、器材管理系統(tǒng)配備相應(yīng)文件，嚴格貫徹落實有關(guān)法律、法規(guī)及標準，建立各項資料（文件）記錄和臺帳，對材料的采購、保管、公司物資供應(yīng)站及項目部根據(jù)掌握的市場信息及時評估補充新的合格分供方，刪除不采購計劃應(yīng)經(jīng)科長審核，主管站長審批后實施，項目部采購計劃應(yīng)項目部經(jīng)理審批后實施（重要材料必須由項目工程師明確，材料等考察，驗證采購物資的質(zhì)量，必要時邀請專業(yè)技術(shù)人員共同參加到現(xiàn)場時，收料人員要嚴格逐一檢查物資的合格證、生產(chǎn)日期、砂漿試塊、鋼筋焊接與連接由工長填寫委托單，砼、砂漿配合比及特殊材料由主管工程師填寫委托單，試驗員取樣送試驗室試驗，取樣執(zhí)行見證取樣制度，質(zhì)檢員負責對試驗結(jié)果所有與質(zhì)量有關(guān)的物資進場后，材料人員都應(yīng)首先進行確認和一般檢查。包括物資的所有與質(zhì)量有關(guān)的物資進場后，材料人員應(yīng)分別進行保管、貯存、并做好質(zhì)量記錄?，F(xiàn)場堆放的材料必須有防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞措施，對材料做到日清月項目部材料組負責按合同要求，編制物資需用計劃報送顧客，負責組織對顧客提供的材料發(fā)放實行限額領(lǐng)料領(lǐng)發(fā)，嚴格控制定額發(fā)料制度，以用料計劃進行總控制，余料材料使用勵行節(jié)約，對落地灰等可回收再利用物資及時進行回收。邊角料經(jīng)材料管理18、工地使用機械設(shè)備由機械工長統(tǒng)一管理，并專機配專人操作，持證上崗，其它人19、設(shè)備進廠由租賃站派人安裝調(diào)試，做好試運轉(zhuǎn)記錄，機械工長簽字認可。試運轉(zhuǎn)針對本工程特點，我公司本著技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保障可靠的原則，在本工程施工攪拌站采用先進的攪拌設(shè)備和可靠的計量裝置。做到機械上料、計算機計量控制和管理；應(yīng)用散裝水泥，并有外加劑和超細活性摻合料的貯存和加入裝置；實驗室滿足各種性能混凝土配制的拌制的要求，提高混凝土的耐應(yīng)用超細粉煤灰摻合料和高效減水劑，經(jīng)精心配制，可激活水泥水化二次反應(yīng)，充填混凝土內(nèi)部的毛細管，起到增強和密實的作用，不僅可改善混凝土性能，而且還可節(jié)約水結(jié)合本工程需要，制訂性能指標，應(yīng)用超細活性摻合料，嚴格控制生產(chǎn)工藝，配制自密實混凝土，用于結(jié)構(gòu)配筋密集、結(jié)構(gòu)復雜、大型預留洞和設(shè)備二次澆筑等部位，砼強度本工程項目經(jīng)營管理中使用單項管理軟件及管理集成軟件系統(tǒng)，進行談判工程造價、網(wǎng)絡(luò)計劃編制、財務(wù)和會計管理、計劃統(tǒng)計、勞動力管理、工程質(zhì)量管理和文檔資料管理使用施工技術(shù)和工藝控制軟件，進行鋼筋優(yōu)化下料、腳手架設(shè)計、混凝土攪拌站的自筒倉滑模施工是一種機械化程度較高的活動型連續(xù)成型施工工藝，其特點是施工速度快，結(jié)構(gòu)整體性強，施工占地少，節(jié)約模板模板改進為統(tǒng)配組合鋼模板，能夠重復利用，降低成本，標準化、通用化程度高，使防水工程施工縫采用遇水膨脹止水帶即BW條，新材料的采用，關(guān)鍵是確定選好材料、工藝標準和質(zhì)量規(guī)范，在充分論證的基礎(chǔ)上，確定過程方法，把好材料質(zhì)量關(guān)，操作工藝關(guān)和質(zhì)量驗收關(guān)，防止質(zhì)量通病。新材料采用，將精確預留工藝我公司創(chuàng)立的具有自身特色的成套施工工藝，它預留精度高，施工成本低，完全能夠滿足各類工程的精度要求，特別適合于超長、超大結(jié)構(gòu)群組件的留置，對預清水砼工藝是一系列過程控制的總和，其通過施工策劃，對影響砼質(zhì)量的鋼筋制安、模板工程、砼原材料、砼制備、運輸及澆筑養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)進行設(shè)計和管理，使其達到最優(yōu)狀態(tài)。其質(zhì)量標準高于質(zhì)量規(guī)范的要求，可達到砼外觀效果好，構(gòu)件偏差小，內(nèi)在質(zhì)量砼養(yǎng)護通過對砼各參數(shù)的測量、監(jiān)視，采用覆膜養(yǎng)護技術(shù)，確保砼不失水，強度增長水平及豎向鋼筋采用電渣壓力焊、氣壓焊連接技術(shù)，特殊部位采用鋼筋套筒、直螺紋第一個月各單位工程主要進行土方和基礎(chǔ)施工，石膏氟石破碎及輸送在第二三個月進行漏斗和框架施工，第四五個月進入鋼構(gòu)件及裝修，交付安裝；水泥配料及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥均化及散裝在第二三個月進行主體框架及筒倉和鋼構(gòu)件制安的施工，第三個月底進入裝修階段，第四個月進入收尾交付安裝；水泥包裝及發(fā)運在第二三個月進行主公司組建項目部，負責工程施工管理，工程實行小流水作業(yè)，項目絡(luò)計劃，配合設(shè)備材料部提供各種材料、半成品、成品、機3、合理安排施工流水段，整個工程做到早穿使領(lǐng)導機構(gòu)具有機動組織生產(chǎn)的能力，能適應(yīng)施作當日完成。強調(diào)計劃的嚴肅性，執(zhí)行進度獎罰制協(xié)助他們解決困難問題。二是與設(shè)計單位配合好，要主動地了解設(shè)計意圖，接到圖紙要認真細致審圖，一些問題解決在施工前。三是與安裝單位配合好，及時提供工作面和場地，砼施工為各單位工程的施工主線。在澆筑砼時，打破工種界限，分成兩班，晝夜連續(xù)555551t72t83t9t4個56根據(jù)工程進度計劃和施工方案編制施工機具設(shè)備用量及進出場計劃，保證設(shè)備、機具12345637896水泥廠各單位工程設(shè)計形式各異，基礎(chǔ)復雜多樣，施工機具布置要在不影響設(shè)備存放和安裝的前提下，依據(jù)各單位工程特征和施工需要，合理布置。既不能影響安裝施工，又水泥配料庫、水泥磨房、水泥儲存及散裝庫各布置塔吊一座；混凝土及砂漿攪拌站設(shè)在水泥磨房的東側(cè)，砼輸送泵現(xiàn)場設(shè)兩臺；鋼構(gòu)件加工及鐵件加工設(shè)備設(shè)在水泥成品庫的西側(cè)；水泥配料庫東側(cè)和包裝機房及散裝庫的南側(cè)均布置有鋼筋加工設(shè)備，具體布置詳見安全生產(chǎn)達標。杜絕重大傷亡事故發(fā)生，一般事故頻率不超過5‰，創(chuàng)建安全文明工徹宣傳各類法規(guī)，通知上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安人耐心指導,發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，認真學習和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當采取哪些措施，并說明其重要性。每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務(wù)時，必須填基坑邊坡穩(wěn)定進行持續(xù)監(jiān)測，坑邊一定范圍內(nèi)堆荷不超過限值。主體施工建筑物外側(cè)密目12、高空作業(yè)要有安全保險繩，平臺設(shè)自控安全門，架子及吊籃搭設(shè)完畢必須經(jīng)驗收（1）操作平臺的最高點，安裝臨時接閃器系，在滑升期間不能停電停水，如停電停水在兩小時以上，必須在六小時之前通知；隨時千斤頂是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔淮竽０鍛?yīng)每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板六級以上大風時，應(yīng)對支承桿進行加固并用4根風繩將平臺對稱拉緊固4）各類現(xiàn)場作業(yè)人員不得在吊臂和吊物下方停留參加測量放線的人員必須經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系在基坑內(nèi)進行測量放線工作時，應(yīng)隨時注意邊坡情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤出，并向有關(guān)在樓層作業(yè)時凡遇有蓋的洞、孔，在作業(yè)完成后應(yīng)原樣蓋好。高空作業(yè)時，嚴禁隨意本工程將以建筑施工現(xiàn)場標準化工地的各項要求嚴格加以管理，創(chuàng)建筑現(xiàn)場標準化工理工作。遵守市環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定，加強現(xiàn)場用水、排污的管理，保證排標志牌，標明工程概況、工程負責人、建筑面積、開竣工日期、施工進度計劃、總平面布置圖以及場容分片包干和負責人管理圖及有關(guān)安全標志等，標志要嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照11、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消險12、職工生活設(shè)施，符合衛(wèi)生，通風，照明等要求。職工的膳食，飲水供應(yīng)應(yīng)當符合13、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要14、嚴格依照《中華人民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲存，使用易燃易爆器材時，施工單位應(yīng)當場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現(xiàn)場的容易飛揚的材料如水泥、粉進場后與及時與當?shù)亍⑾乐鞴懿块T進行聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，在主部門的監(jiān)督、指3、現(xiàn)場易燃、易爆品隔離存放，有專用倉庫5、現(xiàn)場設(shè)消防高壓水泵（揚程大于80m）及專用消防管道，隨結(jié)構(gòu)上移，冬期管道要四懂：⑴本崗位的火災(zāi)危險性；⑵預防火災(zāi)的措施；⑶滅火方法；⑷撤離火災(zāi)現(xiàn)場的人負責公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工程，隨時聽取有關(guān)方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況設(shè)專職人員，收聽天氣預報，做好經(jīng)常性的陰晴雨雪風力的預報，及時反饋給項目部各有關(guān)工作人員。每天做好天氣情況記錄，確保天氣2）鋼筋、型鋼等進場后按規(guī)格分類