乳化油的處理技術(shù)

環(huán)保102班曹芬芳24號(hào)乳化油的處理技術(shù)污水中油類按其存在狀態(tài)可分為四類:57%DescriptionofthecontentsTitleinhere浮油,其粒經(jīng)一般大于100μｍ,以連續(xù)相的形式漂浮于水面,形成油膜或油層;

分散油,以微小的油滴懸浮于水中,不穩(wěn)定,靜置一段時(shí)間后通常變成浮油,油滴的粒經(jīng)一般介于10～100μｍ之間;乳化油,當(dāng)廢水中含有某種表面活性劑時(shí)或油水混合物經(jīng)轉(zhuǎn)數(shù)為3000r/min左右的離心泵高速旋轉(zhuǎn)后,油滴便成為穩(wěn)定的乳化液分散于水中,油滴粒經(jīng)極小,一般小于10μｍ,多數(shù)在0.1～2μｍ之間,單純用靜置方法分離較困難;溶解油,以一種化學(xué)方式溶解的微粒分散油,油粒直徑一般小于0.1μｍ。處理技術(shù)原則:對(duì)于含油廢水的處理,首先應(yīng)考慮盡量回收其中的油,以便重復(fù)或循環(huán)使用,然后再根據(jù)其來源及油污的狀態(tài)、成分,采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?使之達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)或回用標(biāo)準(zhǔn)。常規(guī)方法:重力分離法、離心分離法、過濾法、氣浮法、吸附法、粗顆?；āⅪ}析法、電化學(xué)法、絮凝法、生化法。新興方法:膜分離法、磁吸附分離法、高級(jí)氧化法、聲波，微波和超聲波分離法。很多含油廢水處理技術(shù)包括破乳過程,特別對(duì)于處理含乳化油量大的廢水。破乳使油水分離,首先要破壞油珠的界膜,使油珠相互接近并聚集成大滴油珠,從而浮于水面。破乳后再處理乳化液經(jīng)破乳除油后,一般尚需進(jìn)一步處理氣浮法氣浮法是使大量微細(xì)氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上,利用氣體本身的浮力將污染物帶出水面,從而達(dá)到分離目的的方法。這是因?yàn)榭諝馕⑴萦煞菢O性分子組成,能與疏水性的油結(jié)合在一起,帶著油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分離效率很高。氣浮法按氣泡產(chǎn)生方式的不同,可分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等。鼓氣氣浮是利用鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等將空氣注入水中,也可利用水泵吸水管、水射器將空氣帶入水中。電解氣浮是用電解槽將水電解,利用電解形成的極微的氫氣和氧氣泡,將污染物帶出水面。加壓氣浮是在加壓條件下使空氣溶于水中,然后再恢復(fù)到常壓,利用釋放的大量微氣泡將污染物分離。吸附法吸附法是利用吸附劑表面的活性,將分子態(tài)的污染物濃集于表面而達(dá)到去除目的。吸附劑性能的優(yōu)劣以及是否適用于所要處理的廢水,對(duì)于吸附凈化過程的分離效率具有至關(guān)重要的影響?？梢哉f幾乎所有的固體都或多或少地具有吸附某些其它物質(zhì)以降低自身的表面自由能的傾向。但實(shí)際上只有那些擁有巨大內(nèi)表面積的多孔物質(zhì)或是研磨成很細(xì)的物質(zhì),才能有明顯的吸附能力,也才能做吸附劑使用。粗?；夹g(shù)粗粒化技術(shù)是分離含油廢水的一種物理化學(xué)方法,粗?；幚淼膶?duì)象主要是水中的分散油和非表面活性劑穩(wěn)定的乳化油。粗?；ㄓ址Q聚結(jié)法,是粗?；跋鄳?yīng)的沉降過程的總稱。該法是利用油、水兩相對(duì)聚結(jié)材料親和力相差懸殊的特性,油粒被材料捕獲而滯留于材料表面和空隙內(nèi)形成油膜,油膜增大到一定厚度時(shí),在水力和浮力等作用下油膜脫落合并聚結(jié)成較大的油粒。聚結(jié)后粒徑較大的油珠則易于從水中被分離。經(jīng)過粗?；膹U水,其含油量及污油性質(zhì)并無變化,只是更容易用重力分離法將油除去。粗?；磻?yīng)器粗粒化反應(yīng)器的基本特點(diǎn)⑴該裝置下部采用一定傾角的斜面,可以有效的消除裝置內(nèi)的死角,同時(shí)粗?；行^(qū)在反洗時(shí)可以順利地滑到提升管底部；⑵該裝置采用柱狀結(jié)構(gòu),填充疏油型陶瓷濾料,采用上向流式的進(jìn)水方式,加大水流向上的沖量,有利于碰撞聚結(jié)；⑶在裝置頂部設(shè)置油水分離室和刮油設(shè)備,可免去在裝置后添加油水分離器,出水可以直接進(jìn)入下一階段的深度處理；⑷提升洗砂量較以前的裝置有很大的提高,且提砂速度非?？欤幌瓷暗臅r(shí)間非常短,效率高,反洗后填料較常規(guī)反洗的干凈；⑸通過控制反洗時(shí)間,可以有效地控制反沖洗水量,每次僅清洗有效粗粒化填料層,時(shí)間約為6min,而將整個(gè)填料層都反洗一遍所需的時(shí)間也少于0.5h；⑹常規(guī)反沖洗強(qiáng)度為18L/s?m2,而采用本設(shè)計(jì)中的反沖洗強(qiáng)度為4.0L/s?m2,反沖洗強(qiáng)度大大地降低,在同等的填料厚度條件下,實(shí)現(xiàn)填料的整體反沖洗,耗水量大大地降低,節(jié)約了成本；⑺可以實(shí)現(xiàn)粗?；c反沖洗同時(shí)進(jìn)行,通過控制反洗的時(shí)間,可以減小反洗對(duì)粗?；挠绊?；每次反洗時(shí)都是填料層中最臟的一部分先被反洗,通過控制反洗這部分填料的