龍巖市第一屆職業(yè)技能大賽技術(shù)規(guī)程（十一）：焊工

第頁(yè)共12頁(yè)龍巖市首屆職業(yè)技能大賽（焊工）實(shí)操項(xiàng)目技術(shù)文件龍巖市首屆職業(yè)技能大賽焊工實(shí)操項(xiàng)目技術(shù)文件（選手）2021年6月12日一、競(jìng)賽項(xiàng)目：焊條電弧焊（按照國(guó)家試題庫(kù)高級(jí)工標(biāo)準(zhǔn)組題）1、Q235-A鋼板I型坡口對(duì)接仰位焊條電弧焊（主要項(xiàng)目）2、Q235-A鋼管V形坡口對(duì)接450固定焊條電弧焊（輔助項(xiàng)目）二、競(jìng)賽要求1、參賽選手統(tǒng)一穿戴好勞保用品，焊接所需零配件、易損件及輔助工具（面罩、渣錘、扁鏟、銼刀、鋼絲刷）均由承辦方負(fù)責(zé)準(zhǔn)備。2、參賽選手需經(jīng)裁判組檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入比賽場(chǎng)地。3、選手要自覺(jué)遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，服從評(píng)委組和工作人員指揮，按時(shí)進(jìn)入賽場(chǎng)。遲到30分鐘者取消比賽資格。4、因設(shè)備故障無(wú)法進(jìn)行操作時(shí)，選手可當(dāng)場(chǎng)向裁判組提出，經(jīng)確認(rèn)同意后可順延比賽。5、規(guī)定比賽時(shí)間結(jié)束，選手應(yīng)立即停止操作，將比賽使用的工具按規(guī)定放好后，清潔整理現(xiàn)場(chǎng)，所有焊接參數(shù)歸零，離開比賽場(chǎng)地。6、參賽選手比須遵守比賽規(guī)則，做到嚴(yán)肅認(rèn)真，公平競(jìng)爭(zhēng)，不弄虛作假，營(yíng)私舞弊。7、所有參賽隊(duì)員要聽從裁判組指揮，做到“安全比賽、操作規(guī)范”。在比賽期間，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范；8、其他未盡事項(xiàng)由裁判組適時(shí)通知。三、評(píng)比規(guī)則1、賽事裁判組在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)評(píng)分表要求對(duì)外觀進(jìn)行評(píng)價(jià)打分，主要項(xiàng)目的試板按照大會(huì)規(guī)定獲獎(jiǎng)人數(shù)的2倍送龍巖市質(zhì)檢所進(jìn)行拍片確定內(nèi)部質(zhì)量得分情況，未送檢的試板均視為內(nèi)部質(zhì)量零分。2、選手在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有完成工作任務(wù)、操作過(guò)程中不遵守安全操作規(guī)范、取消比賽成績(jī)；3、數(shù)據(jù)符合比賽要求，得分相同的參賽選手可兼并獲得同一名次；4、實(shí)踐比賽評(píng)比按通知文件的規(guī)則進(jìn)行。四、電焊工競(jìng)賽安全操作規(guī)程1、選手應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品，如焊工工作服、工作鞋、電焊手套等（由參賽人員自帶）。2、選手應(yīng)熟悉競(jìng)賽場(chǎng)地設(shè)備性能，了解其工作原理后方可操作。3、選手合電焊機(jī)開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。4、選手根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。5、焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，并向裁判報(bào)告，不得帶病使用。6、清理焊渣時(shí)必須戴白光眼鏡并避免對(duì)著人敲打焊渣。7、施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施。8、焊機(jī)機(jī)殼接地良好，電源必須接零。9、檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好或更換。10、焊機(jī)上不得堆放雜物。

11、檢查焊槍絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。12、禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上。13、禁止將過(guò)熱的焊槍浸在水中冷卻后使用。

14、焊工使用的輔助工具如渣錘、鋼絲刷等，不得放在焊機(jī)或其他帶電設(shè)備上。

15、作業(yè)結(jié)束后檢查焊接設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好，斷開電源，清理衛(wèi)生。五、裁判員守則1、遵守裁判職業(yè)道德，嚴(yán)格履行工作職責(zé)。2、服從裁判長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，積極認(rèn)真地做好比賽裁判工作。3、堅(jiān)守崗位，不遲到早退，無(wú)特殊情況不得在競(jìng)賽期間請(qǐng)假。4、裁判員必須佩戴裁判員胸牌，儀表整潔，舉止文明禮貌，接受參賽人員的監(jiān)督。5、在比賽前需要熟悉掌握本次比賽考核的工種、項(xiàng)目、內(nèi)容、要求及其他相關(guān)內(nèi)容，做好賽場(chǎng)場(chǎng)地、器械、設(shè)備、材料的檢驗(yàn)、檢測(cè)和確認(rèn)工作。6、現(xiàn)場(chǎng)裁判在開考前，應(yīng)查驗(yàn)參賽選手的身份證和參賽證是否與應(yīng)考人、應(yīng)考工種相符，并向選手宣讀考場(chǎng)規(guī)則和考場(chǎng)紀(jì)律。7、嚴(yán)格遵守競(jìng)賽時(shí)間，不得擅自提前或延長(zhǎng)考試時(shí)間。8、嚴(yán)格執(zhí)行考場(chǎng)紀(jì)律，及時(shí)制止選手的違紀(jì)行為。9、嚴(yán)格執(zhí)行競(jìng)賽規(guī)則，不得向參賽選手暗示或解答與競(jìng)賽有關(guān)的內(nèi)容。10、按競(jìng)賽有關(guān)規(guī)程、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分細(xì)則進(jìn)行評(píng)分，不得與其他裁判員相互商量，做到公平、公正、真實(shí)、準(zhǔn)確。11、競(jìng)賽組委會(huì)正式公布成績(jī)和名次前，裁判員不得私自與參賽選手或代表隊(duì)聯(lián)系，不得透露有關(guān)情況。12、保守競(jìng)賽試題秘密，嚴(yán)肅考場(chǎng)紀(jì)律。13、裁判要提醒選手注意操作安全，對(duì)于選手的違規(guī)操作或有可能引發(fā)人身傷害、設(shè)備損壞等事故的操作，應(yīng)立即制止并向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。14、競(jìng)賽過(guò)程中如出現(xiàn)問(wèn)題或異議，應(yīng)服從總裁判長(zhǎng)的裁決。六、選手守則1、參賽選手要嚴(yán)格遵守競(jìng)賽規(guī)則、考場(chǎng)紀(jì)律及安全文明生產(chǎn)操作規(guī)程，做到嚴(yán)肅認(rèn)真，公平競(jìng)爭(zhēng)、不弄虛做假、營(yíng)私舞弊、自覺(jué)維護(hù)賽場(chǎng)秩序。2、參賽選手必須服從組委會(huì)和裁判員的統(tǒng)一指揮安排。3、參賽選手須提前30分鐘憑參賽證進(jìn)入考場(chǎng)。4、參賽選手應(yīng)按考號(hào)在進(jìn)入指定位置，不得隨意調(diào)換。5、遲到30分鐘及以上者，取消考試資格；考試開始30分鐘后，方可離開考場(chǎng)。6、考試開始后，如有疑問(wèn)，應(yīng)舉手待向監(jiān)考人員或裁判詢問(wèn)；在理論知識(shí)考試中不得交頭接耳，傳遞紙條、不得偷看別人試卷、暗示或幫助別人答題；在實(shí)際操作考試中，不得互相商量或隨意走動(dòng)。7、考試在規(guī)定時(shí)間結(jié)束時(shí)，參賽選手應(yīng)立即停止答卷或停止試件制作。8、禁止吸煙、隨地吐痰和高聲喧嘩。七、競(jìng)賽實(shí)操圖紙?jiān)囶}1、Q235-A鋼板I型坡口對(duì)接仰位焊條電弧焊（單面焊雙面成形）1、考核要求：⑴不允許加引弧板和引出板。⑵焊條必須按規(guī)定的要求烘干，隨用隨取。⑶焊前清理坡口，露出金屬光澤。⑷焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。⑸單面焊雙面成形。⑹試件開始焊接后，其各部位的焊接位置不得改變，焊后清渣用渣錘或鋼絲刷在焊接工位上進(jìn)行，不得采用角向砂輪打磨。⑺試件裝配間隙,反變形自定。2、備料清單：300mm*100mm*4mm（兩件）不開坡口3:配分：試題1得分*60%+試題2得分*40%=技能總分4:兩件操作時(shí)間為80分鐘。5:承辦單位準(zhǔn)備設(shè)備及工具:直流電焊機(jī)16臺(tái)、烘干箱1個(gè)、保溫桶16個(gè)、面罩16只、渣錘16個(gè)、鋼絲刷16只、手電筒（有需要的可以自帶）、安全帽、口罩、其余有特殊需要工具在不違法操作規(guī)程的情況下可以自帶。試題2、Q235-A鋼管V型坡口對(duì)接斜45°固定焊條電弧焊（單面焊雙面成形）1、考核要求：⑴單面焊雙面成形。⑵焊條必須按規(guī)定的要求烘干，隨用隨取。⑶焊前清理坡口，露出金屬光澤。⑷焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。⑸45°固定的管狀試件定位焊不得在6點(diǎn)處。⑹試件開始焊接后，其各部位的焊接位置不得改變，各層各道焊后清渣用渣錘或鋼絲刷在焊接工位上進(jìn)行，不得采用角向砂輪打磨。⑺試件裝配間隙(b)及反變形自定。2、備料清單：φ114mm*100mm*5mm（兩件）開V坡口,坡口角度60°-70°鈍邊p為2mm3:配分：試題1得分*60%+試題2得分*40%=技能總分4:兩件操作時(shí)間為80分鐘。5:承辦單位準(zhǔn)備設(shè)備及工具:直流電焊機(jī)16臺(tái)、烘干箱1個(gè)、保溫桶16個(gè)、面罩16只、渣錘16個(gè)、鋼絲刷16只、手電筒（有需要的可以自帶）、安全帽、口罩、其余有特殊需要工具在不違法操作規(guī)程的情況下可以自帶。八、實(shí)操評(píng)分表試題1評(píng)分表序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分1考前準(zhǔn)備勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確5勞保著裝及工具準(zhǔn)備不符合要求，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確，有一項(xiàng)扣1分2焊接操作試件固定的空間位置符合要求10試件固定的空間位置超出規(guī)定范圍不得分焊縫外觀焊縫表面不許有焊瘤、氣孔、燒穿、夾渣等缺陷10出現(xiàn)任何一種缺陷不得分焊縫咬邊深度≤0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的15%8焊縫咬邊深度≤0.5mm（1）累計(jì)長(zhǎng)度每5mm口1分累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)有效長(zhǎng)度的15%不得分2、焊縫咬邊深度＞0.5mm不得分3未焊透深度≤15%板厚且≤1.5mm總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%8未焊透深度≤15%板厚且≤1.5mm累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%不得分未焊透深度超深的不得分背面凹坑深度≤25%板厚且≤1.mm；總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%4背面凹坑深度≤25%板厚且≤1.mm；背面凹坑超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%的不得分背面凹坑深度＞1.mm不得分；焊縫余高0-4mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2.5mm，寬度誤差≤3mm10每一種尺寸超標(biāo)扣2分，扣滿10為止錯(cuò)邊≤10%板厚5超標(biāo)不得分焊后角變形誤差≤3°5超標(biāo)不得分4內(nèi)部質(zhì)量X射線探傷30Ⅰ級(jí)片不扣分Ⅱ級(jí)片扣10分Ⅲ級(jí)片扣20分5其他安全文明生產(chǎn)5關(guān)閉電源、設(shè)備、工具復(fù)位，試件場(chǎng)地清理干凈，每有一處不符合扣1分6定額操作時(shí)間每超1分鐘從總分中扣2分合計(jì)100否定項(xiàng)：1焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合；2、焊接操作時(shí)任意更改悍件位置；3、焊縫原始表面破壞；4、超時(shí)50%以上試題2評(píng)分表序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分1考前準(zhǔn)備勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確5勞保著裝及工具準(zhǔn)備不符合要求，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確，有一項(xiàng)扣1分2焊接操作試件固定的空間位置符合要求15試件固定的空間位置超出規(guī)定范圍不得分焊縫外觀焊縫表面不許有焊瘤、氣孔、燒穿、夾渣等缺陷15出現(xiàn)任何一種缺陷不得分焊縫咬邊深度≤0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的15%15焊縫咬邊深度≤0.5mm（1）累計(jì)長(zhǎng)度每5mm口1分累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)有效長(zhǎng)度的15%不得分2、焊縫咬邊深度＞0.5mm不得分3未焊透深度≤15%板厚且≤1.5mm總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%15未焊透深度≤15%板厚且≤1.5mm累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%不得分未焊透深度超深的不得分背面凹坑深度≤20%板厚且≤2.mm；總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫有效長(zhǎng)度的10%10背面凹坑深度≤20%板厚且≤2mm