塔吊基礎(chǔ)專項施工方案

塔吊基礎(chǔ)專項施工方案 2 2 6. 6 9 19 19 19 溫州機場新建貨運區(qū)及生產(chǎn)輔助設(shè)施工程III標段（綜合業(yè)務(wù)用房工程、單身宿舍及圖。場區(qū)外北側(cè)分布有兩條西北——東南向河道秋之交受臺風襲擊，登陸時，瞬時最大風力8~12級，年平均風速2.1m/s，瞬時最大風速擬建廠區(qū)位于華南褶鄒系浙東南褶鄒帶的溫州——臨海拗陷之東南部，泰順——溫州斷拗的東部。區(qū)域燕山期地質(zhì)構(gòu)造、火山噴發(fā)、巖漿侵入活動強烈，主要區(qū)域性斷裂有北東向的溫州——鎮(zhèn)海大斷裂、泰順——黃巖斷裂和北西向淳安）——溫州斷裂，受上述斷區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造形跡以斷裂為主，褶皺不發(fā)育，擬建場區(qū)及周邊為第四系覆蓋，未發(fā)現(xiàn) 相交互粘性土(④1~⑥1）、河流沖積的碎石類土層(⑥3）等。將其自上而下分層簡述如灰褐、灰黃色，含少量腐殖質(zhì)及黃褐色鐵質(zhì)氧化斑，局部含少量粉砂；靜力觸探Ps—H曲線呈波狀起伏，底部向軟土收斂，Ps平均值0.77Mpa，十字板剪切測試Cu標準值42.81Kpa；可～軟塑，中～高壓縮性；層厚0.60～1.70m、層底高程1.20～2.29m；各孔灰、淺灰色；土層不均勻，以粉砂為主、部分為中砂，不均勻的夾有少量淤泥，含量擊／30cm、平均值為5.6擊／30cm；粉砂松散狀，淤泥流塑，土層變形主要受淤泥影響、土試成果多具淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土特性；靜力觸探Ps—H曲線呈齒據(jù)狀起伏，Ps平均值0.46Mpa，十字板剪切測試Cu標準值32.75.90m、層底高程-8.18～-6.34m、層青灰色，含少量腐殖質(zhì)及零星貝殼殘片，局部含少量粉砂；流塑、高壓縮性、高靈敏青灰色；含少量粉細砂、腐植物碎屑，零星建有貝殼殘片；與上覆淤泥亞層呈過渡關(guān)系，無明顯分界線；靜力觸探Ps—H曲線呈微波狀起伏，隨深度增加緩慢增大，Ps平均灰色，含少量腐殖質(zhì)及零星貝殼殘片，局部含少量粉砂，偏底部部分位置過渡為軟粘灰色，局部為淺灰色粉質(zhì)粘土；含少量腐植物、粉砂，不均勻見有少量灰黃色泥質(zhì)結(jié)核；標準貫入試驗實測N值為6.0～11.0擊／30cm、平均值為7.5擊／30cm；可～軟塑、灰、淺灰色，局部為粉質(zhì)粘土；含少量腐植物、粉砂，不均勻見有少量灰黃色泥質(zhì)結(jié)核；標準貫入試驗實測N值為8.0～12.5擊／30cm、平均值為9.2擊／30cm；可～軟塑、底部含有較多粉細砂，部分位置過渡為粘質(zhì)粉土；標準貫入試驗實測N值為8.0～18.0擊灰、淺灰色，土層均勻性差、顆粒粒組成分變化大，部分位置為圓礫；粒徑：>20mm的含量一般為50%～70%，局部為30%～50%；大小一般為20～60mm，少部分為60～80mm，鉆探施工中以合金鉆頭鉆進、速度不均，局部伴有坍塌、各孔均鉆至該層，層頂埋深65.90～72.00m、層頂標高-69.23～-63.07m；揭露厚度2.80～15.20m、控制深度70.90～83.60m、控制標高-80.73～-68.07m；綜合業(yè)務(wù)用房各孔和單身宿舍及值班公寓的控制孔均鉆至該層且未鉆穿，單身宿舍及值班公寓的一般技粒徑5～30mm為主，粘性土含量約在15%～5一般為45%～65%，其中粒徑>20mm的含量一般為10%～50%，一般為20～50mm，少部分為50～80mm；粗顆粒磨圓度好，形狀多呈亞圓狀、圓形，無膠結(jié)，風化程度多為中風化狀，以合金鉆頭鉆進、速度不均，伴有掉塊、漏74.40～75.20m、Z52的74.10～74.70m；淺灰色；含少量腐植物及4.《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T180最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)1、施工工藝流程塔吊樁基礎(chǔ)施工-開挖并澆筑墊層-鋼筋綁扎支模-預(yù)埋錨栓并-砌筑擋墻并安裝自動抽水設(shè)備-辦理塔吊安裝備案手續(xù)-安裝基礎(chǔ)節(jié)-安裝爬升架-安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)平臺-安裝塔頂-安裝平衡臂-安裝一塊平衡重重臂及拉桿-安裝全部平衡重-利用爬升架安裝標準節(jié)-調(diào)整安全裝置-4）鋪設(shè)砼基礎(chǔ)的地基應(yīng)能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的壓力?；A(chǔ)，采用承臺四樁樁基礎(chǔ)，達到塔機對基礎(chǔ)的抗傾翻穩(wěn)定6）地下節(jié)埋設(shè)后，露出端面的4根主弦桿與水平面垂直度不大于1/1000可參考注意矮柱鋼筋及砼應(yīng)與基礎(chǔ)可靠成一體，柱子中心與地下節(jié)主弦放到矮柱上，找正上平面的水平小于1/1000，固定）；20）塔機的避雷裝置宜在基礎(chǔ)施工時首先預(yù)埋好，塔機的21）塔吊基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁施工嚴格按本工程樁基工22基礎(chǔ)塔吊砼拆模后應(yīng)在四角設(shè)置沉降觀測點，并完裝前再測一次，以后在上部結(jié)構(gòu)安裝后每半月測設(shè)一次，發(fā)現(xiàn)沉降等異常情況應(yīng)立即停止使用，并匯報公司工程技術(shù)部門分吊基礎(chǔ)砼標號為C35，基礎(chǔ)尺寸為5300mm×5300mm×1100m→→吊基礎(chǔ)砼標號為C35，基礎(chǔ)尺寸為5000mm×5000mm×1100m→→序號樓號塔吊基礎(chǔ)墊層面標高(m)墊層厚度基礎(chǔ)尺寸塔吊基礎(chǔ)頂標高(m)綜合樓-7.25m5.0×5.0×1.0-6.15m-7.25m5.3×5.3×1.0-6.15m單身宿舍、值班公寓-3.1m5.0×5.0×1.0-2.0m→→→→→→→→→→→→w樁基打設(shè)：本案中采用混凝土灌注樁及支護樁，按工程樁基工程施工方案施工。⑵基坑降水：本案中基坑降水并入降水工程，按降水w塔吊基礎(chǔ)基坑開挖：采用一臺反鏟式挖掘機進行基坑開挖，現(xiàn)場架設(shè)一臺SCD200型⑶墊層砼澆筑：在基坑開挖完成后，立刻將控制墊層厚度及標高的小木樁打設(shè)完成，每平方米范圍內(nèi)應(yīng)至少有一個小木樁；隨后在基坑邊四周用50×100的木方圍起來w底層鋼筋網(wǎng)綁扎：將塔吊基礎(chǔ)底部受力主筋安裝相應(yīng)的間距要求綁扎到位，要求采用滿扎，同時在塔吊預(yù)埋腳柱區(qū)域內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用點焊加固出基礎(chǔ)砼表面，接著將四個預(yù)埋腳柱安裝到塔吊標準節(jié)上，同時在四個預(yù)埋腳柱上焊接剪刀撐予以加固；然后用經(jīng)緯儀將塔吊定位軸線投測到底層鋼筋網(wǎng)上，彈墨線噴白漆示之，同時將預(yù)埋腳柱位置處邊線測放出來；接著利用反鏟挖掘機將安裝有預(yù)埋腳柱的標準節(jié)吊入基坑，放到底層鋼筋網(wǎng)上，具體位置為上一步驟測放出來的腳柱位置線內(nèi)；然后利用水準儀測出標準節(jié)上部四角四個螺栓孔處的標高，根據(jù)高低差值，在底層鋼筋網(wǎng)上放置⑶基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)綁扎：首先安裝1500左右的間距放置鋼筋馬蹬，接著將上部受力主M鋼筋、模板驗收：以上工作完成后，通知項目技術(shù)負責人及監(jiān)理單位進行鋼筋、模⑵塔吊基礎(chǔ)砼澆筑：本案中塔吊基礎(chǔ)砼采用商品砼，由汽車泵配合進行砼澆筑，砼在卿塔吊基礎(chǔ)砼養(yǎng)護：本案砼施工處于春季，砼養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于15天。當塔吊基礎(chǔ)砼強度達到不少于設(shè)計值的80%上時方可進行塔吊上部結(jié)構(gòu)安裝。場地平整↓測量定位樁機進場安置探孔探孔樁機就位經(jīng)養(yǎng)護達100%設(shè)計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量吊樁插樁經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控壓樁↓樁平面位移測量記錄↓送樁至設(shè)計標高↓----------------樁機移到下一樁位利用樁機自身起吊設(shè)備按編號順序吊樁就位。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕錘，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯并觀察沉樁的過程。在整個沉樁過程中，要使錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁偏心受力，以免管樁受彎。①接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1～1.2m時，即可進行焊接接樁然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工、持證上崗，按照技術(shù)規(guī)程的要求認真下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導向箍或其它導向措施，以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下樁段應(yīng)管樁拼接成整樁采用端板埋鐵件必須清除污銹，露出金過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿1）連接材料：焊條（Q235鋼，E4303型）焊條：E4303，具有出廠合格證，焊前必須按質(zhì)量要求進行烘培，嚴禁使用變質(zhì)、吸潮2）焊口清潔：清除焊接接頭30mm范圍內(nèi)的水份、鐵銹、油脂、塵土等物，直至露出焊條直徑在焊接坡口根部宜選用φ3.2焊條，其后可選用φ4~φ5焊條，焊接時，宜分層對稱進行。焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。焊接時電流強度應(yīng)與所選用的焊機其質(zhì)量應(yīng)滿足國標《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定；先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁固定后再拆除導向箍，接著分層施焊，層數(shù)不得少于2層，φ500~φ600管樁宜為用粗電焊條施焊；采用自動及半自動保護焊機的，②每節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結(jié)合部③每節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時④焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保⑤焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5⑥每節(jié)樁對中，不偏斜二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和要求，PC總錘擊數(shù)不應(yīng)超過2500，最后1m沉樁錘擊數(shù)不應(yīng)超過頂質(zhì)量，合格后立即送樁。送樁的最后控制貫入度（mm/10擊）應(yīng)參考同一條樁不送樁時采用1臺200型反鏟挖掘機挖土，挖出土方及時運出，并在一側(cè)1、綁扎好承臺的鋼筋，在承臺內(nèi)焊好避雷接地引下線，接地線采用一根-M40×4㎜的鍍鋅與底皮鋼筋焊接并形成一封閉,鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋螺栓、線管、5、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保6、嚴格按試驗室配合比進行配料。混凝土入泵坍施工承臺。澆筑混凝土時使用50棒，插入振搗要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進時插入下一層混凝土5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平混凝土施工時要隨時檢查預(yù)埋螺栓的位置及標高，嚴禁振動棒振搗在預(yù)埋螺栓或預(yù)埋混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺，表面平整度允許偏差混凝土在澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行養(yǎng)護。對普通硅酸鹽水泥、養(yǎng)護時間不得小于7天，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。當混凝土的強度達到設(shè)計強度項目允許偏差(mm)檢驗方法標高±20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸(長度、寬度、高度)±20鋼尺檢查表面平整度10、L/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查洞穴尺寸±20鋼尺檢查預(yù)埋錨栓標高(頂部)±20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查注：表中L為矩形或十字形基礎(chǔ)的長邊。塔吊避雷針的接地和保護地要求必須按圖規(guī)定操作。此接地材料、安裝和維護等均不2、接地保護裝置的電纜可與任何一根主弦桿的螺栓22882接地保護電線（與塔身連接）絕緣陶瓷管墊層絕緣陶瓷管墊層鍍鋅管制避雷器，最小管徑40mm達到含水層）5、即使可以用其它安全保護裝置，如高敏度的差動繼電器（自動斷路器按規(guī)定也當塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當附墻安裝后，則通過調(diào)提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故(1)領(lǐng)導各單位應(yīng)急小組的培訓和演習(2)當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、(4)及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導應(yīng)逐級上報，并事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、