濟南某大型體育場鋼結(jié)構(gòu)管桁架制作加工施工方案

濟南**體育場體育中心鋼結(jié)構(gòu)管桁架

制作、加工施工方案

目錄

一、施工組織設(shè)計內(nèi)容

（一）工程概況

（二）建設(shè)地點及環(huán)境特點

（三）施工條件

（四）項目治理特點及總體要求

二、施工部署

（-）項目的質(zhì)量、進度、成本及安全目標

（二）擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)

（四）施工工序

（五）項目治理總體安排

三、制作現(xiàn)場和施工現(xiàn)場的平面布置圖

（-）施工總平面布置原則

（二）施工總平面詳細布置

四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施

（一）結(jié)構(gòu)簡介

（二）加工的難點分析及采取的相應技術(shù)措施

1、相貫口切割

2、主桁架、邊桁架弦桿煨彎

3、桿件出廠狀態(tài)的挑選

4、焊接質(zhì)量控制

（三）加工及治理流程

1、管桁架加工總流程

2、質(zhì)量保證體系

3、加工治理流程

（四）主桁架的出廠狀態(tài)

（五）下料工藝

1、采用的切割設(shè)備

2、采用CAD/CAM集成技術(shù)進行管結(jié)構(gòu)制作加工過程

（六）煨彎工藝

1、可供挑選的煨彎方法

2、中頻煨彎

3、機械冷彎

（七）組立及預裝工藝

1、胎架形式

2、桿件標識

3、桁架起拱

4、預裝流程

（A）焊接工藝

1、本工程焊接的難點介紹

2、焊接材料：

3、焊接工藝評定

4、焊接工藝參數(shù)

5、焊前準備

6、坡口形式及具體焊接流程

7、焊接施工工藝要求

8、擬采用的主要焊接規(guī)程

9、擬采用的主要焊接規(guī)程

（九）涂裝工藝

1、涂裝工藝特點

2、拋丸除銹工藝

3、噴涂工藝

（十）包裝及運輸

1、構(gòu)件包裝

2、運輸

（十一）鑄鋼件鑄造技術(shù)

1、生產(chǎn)工藝流程

2、產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標

3、鑄造工藝參數(shù)

4、鑄造工藝說明

5、質(zhì)量保證措施

6、保證良好焊接性能的措施

7、焊補工藝規(guī)程

五、工程質(zhì)量控制及治理措施

（一）質(zhì)量保證總體規(guī)劃

（二）質(zhì)量檢驗控制保證體系

（三）制作質(zhì)量的檢驗及保證措施

（四）安裝質(zhì)量控制

六、工程工期治理措施、冬季雨季施工措施

（一）工期保證措施

七、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施

（-）安全生產(chǎn)許可證

（二）安全保證體系

（三）安全治理保證體系

（四）安全措施保證項目

（五）安全治理的要點

（六）安全施工保證及控制措施

（七）安全操作規(guī)程

（A）安全事故的處理

（九）文明施工措施

（十）文明施工及標準化工地治理辦法

（十一）環(huán)境保護措施

（十二）場地硬化

一、施工組織設(shè)計內(nèi)容

（-）工程概況

本工程是某**體育中心體育工程，上部鋼結(jié)構(gòu)分為東西兩片獨立的

鋼結(jié)構(gòu)罩棚，呈弧形，單片罩棚最寬約70米，南北最長處約330

米，最高點高度為53.32米?？臻g懸挑結(jié)構(gòu)，最大懸挑長度為53.2米,

懸臂根部高度7米；最小懸臂長度約為28米，懸臂根部高度5米；懸

臂端部高度1.5米。桿件截面為圓鋼管，節(jié)點類型為鑄鋼節(jié)點、相貫焊

接節(jié)點；鋼結(jié)構(gòu)罩棚外支座通過外包碎的鋼結(jié)構(gòu)圓管組合三角支撐

支承于下部型鋼碎柱上，內(nèi)支座支承于下部鋼管碎柱上（單片鋼結(jié)構(gòu)罩

棚三維圖見附圖）。體育場外圍呈橢圓形，建筑面積約為13.99萬in?。

體育場觀眾席60000座以上，總投資約8.8億元。

1、工程難點、特點分析

難點：

（1）主桁架構(gòu)件長，部分桁架斷面過大，運輸困難，需在現(xiàn)場進

行拼裝；

（2）跨度大，構(gòu)件長，質(zhì)量重，而作業(yè)條件受限制，施工難度大;

（3）二根桁架與柳葉弦桿組成的空間結(jié)構(gòu)支撐于兩點（下部碎

（4）柱），懸挑跨度大，在結(jié)構(gòu)安裝過程中單根側(cè)向穩(wěn)固性差；

（5）部分柳葉弦桿支撐構(gòu)件只能單件現(xiàn)場高空安裝，安全隱患多；

（6）鋼結(jié)構(gòu)僅為罩棚的骨架，本項工程承上啟下，施工中需要與

相關(guān)專業(yè)和諧配合。

特點:

（1）本工程東西鋼結(jié)構(gòu)罩棚關(guān)于南北軸基本對稱，僅上部支座

標高有所區(qū)別。

（2）作業(yè)條件復雜，且工期緊，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施工的同時土建也

（3）在施工?？磁_及外側(cè)部分土建工程大部分已經(jīng)施工完，構(gòu)

件需在場外拼裝，大大的增加了安裝作業(yè)半徑，因此，鋼

結(jié)構(gòu)安裝過程中需引進大型吊機。

（4）安裝難度大主桁架最大懸挑長度為53.2m,需要兩根主桁

架及中間的柳葉弦桿和一側(cè)的1/2的柳葉弦桿組成一體，

作為一個吊裝單元進行吊裝，最大吊裝單元單重為85噸,

截面形式為菱形截面，施工時需進行嚴密的工況分析。

（5）部分桿件需煨彎，采用管管相貫連接節(jié)點及鑄鋼節(jié)點，對

構(gòu)件加工和安裝提出更高的要求。

（二）建設(shè)地點及環(huán)境特點

某**體育場體育中心，坐落于山東省濟南市東部新城區(qū)龍洞地區(qū)。

體育場位于**中心館區(qū)的西部，中心路及體育場西路之間，外圍成橢圓

形，建筑面積約13.99萬n?。體育場觀眾席60000座以上，總投資約8.8

億元。

（三）施工條件

?施工場地已具備開工條件；

?施工所需水、電、電訊線路等，由總承包單位提供接駁點;

?施工場地與公共道路通道已開通。

（四）項目治理特點及總體要求

某**體育場跨度大、結(jié)構(gòu)復雜、工期緊、質(zhì)量要求高，土建、外圍

護多工種交叉作業(yè)，有大量高空作業(yè)等，施工難度大，安全隱患多。

根據(jù)以上特點，我公司將對本工程運用以前工程治理的成功體會，

現(xiàn)場實行標準化治理，配合總包單位確保使本工程達到“省級文明示范

工地”。我公司將堅持“誠信經(jīng)營，鑄造精品，業(yè)主中意，發(fā)展自

我”的質(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務，使業(yè)主中意。

工程施工前，認真做好圖紙深化設(shè)計，做好與土建工程的交接手續(xù),

為工程按時開工創(chuàng)造有利條件。

施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合總包單位

的治理和和諧。協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的和諧工作，積極主動地為使

工程優(yōu)質(zhì)、高速建設(shè)提出各種合理化建議。及時匯報工程進展情形，密

切與相關(guān)專業(yè)進行聯(lián)系，盡力為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮公

司的技術(shù)優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和進度，

節(jié)省成本。

工程竣工后，做好與后續(xù)施工單位的交接工作，做好軸線、標高、

工程資料的移交工作。

在保修期，我公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務組

定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。

二、施工部署

（一）項目的質(zhì)量、進度、成本及安全目標

1、項目質(zhì)量目標：

項目質(zhì)量標準：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

一次驗收合格。質(zhì)量目標：鋼結(jié)構(gòu)金獎。

違約賠償金額：工程質(zhì)量未達到合同標準約定時，賠償金額為合同

價格的5%o

2、項目進度目標：

業(yè)主要求進度目標：

計劃開工日期：2007年03月1日

計劃竣工日期：2007年8月31日

我公司自報進度目標：

桁架開始拼裝日期：2007年03月25日

桁架開始吊裝日期：2007年05月10日

竣工日期：2007年8月22日

總體進度比業(yè)主要求的總進度提前4天完工。

工期承諾：絕對工期180天；

誤期違約承諾：誤期賠償金額為工程總造價的0.2%。/天；

誤期賠償費限額：為合同價款的2%。

3、成本目標：

在保證工程施工順利進行的前提條件下，盡量節(jié)省工程成本。

4、安全目標：

建立健全的安全保證治理體系和安全生產(chǎn)崗位責任制，做到：重大

傷亡事故為零，輕傷率W3%。

（二）擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù)

根據(jù)本工程的實際情形和施工進度安排，本工程擬投入的現(xiàn)場施工

最高人數(shù)為381人，平均人數(shù)為278人。

（三）施工進度計劃、勞動力使用計劃材、料供應計劃、施工用水電計劃、機械設(shè)

備進退場計劃等

鋼結(jié)構(gòu)總工期包括深化設(shè)計、材料采購、構(gòu)件組裝、安裝等作業(yè)時

間，工程施工總體進度計劃根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)總工期和各施工節(jié)點進行編

排，詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（見后）。

工期承諾：絕對工期180天；

誤期違約承諾：誤期違約金額為工程總造價的0.2%。/天；

誤期賠償費限額：為合同價款2%。

1、施工進度計劃

工程的里程碑目標：

?2007年1月接到業(yè)主發(fā)給的施工圖后一周內(nèi)完成圖紙深化工

作，提出主材料表，15日內(nèi)完成施工圖和加工圖；

電開工1個月前開始采購，70日內(nèi)完成主要材料的采購；

?2007年03月25日開始構(gòu)件加工工作，06月05日完成加工;

?2007年03月09日開始運輸，8月18日運輸完成；

?2007年03月25日開始現(xiàn)場拼裝，6月31日拼裝完畢；

?2007年05月10日開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，08月22日安裝完畢；

2、勞動力使用計劃（見附表）

3、主要材料供應計劃

根據(jù)本工程的工期安排和進度計劃，同時針對本工程的實際情形，主要材料采購如

下：原則是保證整根桁架拼裝不能缺規(guī)格及附材，進場前一個月訂貨。開工15日內(nèi)

焊接管運到現(xiàn)場，數(shù)量達到總量的1/4以后連續(xù)進場，確保拼裝進度，鑄鋼節(jié)點開

工15日內(nèi)到現(xiàn)場并獲得合格的實驗報告。材料采購70日內(nèi)完成。

4、施工用水電計劃

(1)施工用水治理

對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)省用水的重

要性和必要性，使每位員工對節(jié)省能源創(chuàng)造效益有正確的懂得和認識.

施工用水量較小，主要是生活用水,采用市政自來水源,接至各需用

水點。

現(xiàn)場供水管的安裝修理由專業(yè)管工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，顯現(xiàn)

故障及時處理，確保生活用水、消防用水暢通。

(2)施工用水線路的布置

施工場地內(nèi)水管線由施工單位根據(jù)需要合理的自行解決。

(3)用水量運算

-N3K3+-N4K4

ql—2x8x360024x3600

Pl=高峰期施工人數(shù)，Pl=381人

P2=施工現(xiàn)場居住人數(shù)，P2=250人

嵋=施工現(xiàn)場施工人員用水定額，N3=60(L/人.天)

N4=施工現(xiàn)場居住人員生活用水定額，N4=80(L/人.天)

K3、K4：用水不平穩(wěn)系數(shù),K3=1.5,K4=2.5

ql=l.174(L/s)

(4)供水管徑的運算

取u=1.5m/s

d=[(4ql)/(1000Ji*u)]

-[(4X0.1.29)/(1000X3.14X1.5)]

d=0.0315m=31.5mm

現(xiàn)場提供的DN100供水管可滿足現(xiàn)場生活用水要求。現(xiàn)場生活區(qū)和

施工區(qū)用水選用DN32mm鍍鋅水管，由現(xiàn)場2個接駁點引至施工區(qū)和生

活區(qū)，并單獨安裝水表。

(5)施工用電治理

現(xiàn)場由業(yè)主提供2個接駁點，各施工單位安裝獨立電表，生活用電

使用獨立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引

至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、

漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、

一漏電開關(guān)制。

各種電源由專用電纜送至每根柱底的專用閘箱，再分配到各個電氣

具上，供電分三路，塔式起重機、電焊機、栓釘焊各用一路，每路

電源都由變壓器單獨送出，作到工作時互不干擾?，F(xiàn)場施工用點設(shè)備臺

數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化運算，按需用電系數(shù)，需用系

數(shù)為估量值。

在電器裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火

源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火；合理

設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍；加強電氣

防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標志

現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備用電量最大，而施工現(xiàn)場總用電量可根據(jù)鋼結(jié)

構(gòu)專業(yè)用電量估量。鋼結(jié)構(gòu)電量使用情形運算現(xiàn)場用電總需求量，見下

表：

項目或設(shè)備名

額定功率數(shù)量合計功率

稱

焊機21kW1002100kW

空壓機24kW248kW

卷揚機5kW420kW

焊條烘箱5kW420kW

生活用電0.IkW505kW

現(xiàn)場照明2kW1530kW

(6)總用電需求量：

Pl=l.IX[0.6X(2100+48+20+20)+0.8X5+1.OX30]=1481.48KVA

業(yè)主至少要提供1500KVA的供電量可滿足使用要求，現(xiàn)場生活用電

使用獨立的三相五線制電纜由現(xiàn)場接駁點引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由

二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自

動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施

一機、一閘、一漏電開關(guān)制。

5、機械設(shè)備進退場計劃

進場：

2007年3月4日進場25T吊車2臺，吊裝胎架材料及調(diào)整;

2007年3月20日進場25T吊車2臺，用于拼裝；

2007年3月23日進場50T吊車2臺，用于拼裝胎架；

2007年3月30日進場25T吊車2臺，用于懸臂部分拼裝；

2007年4月20日進場150T吊車1臺，用于拼裝20棍就位;

2007年4月25日進場250T吊車2臺，用于吊裝桁架后部；

2007年5月5日進場150T吊車1臺，用于安裝次桁架加腹桿。

退場:

2007年7月28日2臺250T吊車退場;

2007年7月30日2臺50T吊車退場;

2007年6月20日2臺25T吊車退場；

2007年8月30日1臺150T、2臺25T吊車退場;

(四)施工工序

(五)項目治理總體安排

本工程治理將連續(xù)運用此前工程治理的成功體會，按照《建設(shè)工程

項目治理規(guī)范》(GB/T50236-2001)的治理程序進行。項目治理的每一

個過程，體現(xiàn)計劃、實施、檢查、處理(PDCA)的連續(xù)改進過程。

1、項目治理流程圖

I項目回訪保修

2、項目組織機構(gòu)

監(jiān)理公司昭通市文化體育局總包單位

Lj

rn

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工

r1

Lj

材

寶工

料

材寶

冶

圖程

安

及

料

冶運

鋼

紙安檢

裝

成

實

鋼輸

構(gòu)

設(shè)裝

一測

品

驗

隊

計

一構(gòu)

隊測

室

倉

廠隊量

庫

r隊

L」

3、項目部崗位職責

?岡-JLj位崗位職責

接受業(yè)主、監(jiān)理、總包發(fā)出的工程指令，對工程質(zhì)量直接

項目負責，根據(jù)公司的有關(guān)質(zhì)量制度，建立健全本工程項目的

經(jīng)理質(zhì)量保證體系，保證其有效運行，確保工程質(zhì)量目標的實

現(xiàn)。

項目負責本工程項目的技術(shù)標準及明細表目錄的匯編、審批工

總工程作的組織領(lǐng)導，及明細表目錄的動態(tài)治理，負責工程技術(shù)

師資料的審批，監(jiān)督技術(shù)、質(zhì)量工作的運行和實施。

組織各相關(guān)人員在施工全過程中定期自檢，檢查、評定實

項目

施結(jié)果，確保工程按國家、行業(yè)和企業(yè)的有關(guān)標準、方案

副經(jīng)理

組織施工（生產(chǎn)）

根據(jù)項目部所承擔的任務,積極參加項目部的質(zhì)量檢查活

質(zhì)量動，對工程隊的質(zhì)量狀況進行控制，做好質(zhì)量檢查日記，

檢查員對工程中發(fā)生的質(zhì)量事故及時向有關(guān)部門報告，并檢查處

理結(jié)果。

負責各類材料的預算審核，材料質(zhì)量保證資料的接收和審

材料員核，材料的入庫驗收，材料放樣排版，材料發(fā)放等材料綜

合治理。

負責對業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的聯(lián)絡(luò)，圖紙審核，參

技術(shù)員

加圖紙會審和設(shè)計交底，編制工藝方案，進行技術(shù)交底。

負責施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對外聯(lián)絡(luò)工

施工員

作。

負責施工生產(chǎn)安全治理工作；負責施工中的安全教育、檢

安全員查及治理工作；負責特別崗位操作人員的安全治理培訓需

求。

負責生產(chǎn)機械設(shè)備治理，實施機械設(shè)備治理的程序文件，

機械員

提供符合要求的機械設(shè)備。

計量員負責檢驗測量和試驗設(shè)備的登記、檢驗、治理工作。

計劃負責合同評審，施工生產(chǎn)計劃的收發(fā)及治理工作；負責施

預算員工生產(chǎn)完成情形的統(tǒng)計、匯總及上報工作。

資料員負責文件和資料治理、質(zhì)量記錄的控制。

三、制作現(xiàn)場和施工現(xiàn)場的平面布置圖

（一）施工總

平面布置原則

施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文

明施工治理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場施工總平面布

置需要遵循以下原則：

在滿足施工的條件下，盡量節(jié)省施工用地；

在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少暫時建設(shè)的投

資；

在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限

度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；

符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。

（二）施工總平面詳細布置

為了便于工程文明施工治理，同時結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、

辦公區(qū)與生活區(qū)嚴格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的治理制度，將

工地建設(shè)成為“省級文明工地”。

根據(jù)現(xiàn)場的情形及業(yè)主提供的條件和要求，施工總平面布置詳見：

施工總平面布置示意圖。

為便于工程文明施工治理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，我公司項目經(jīng)理

部將合理的規(guī)劃各種場所，并制訂詳細的治理制度。

1、生活區(qū)布置

施工現(xiàn)場生活區(qū)的規(guī)劃將根據(jù)總包具體情形布置，其中包含：男、

女職工宿舍、食堂、廁所洗衣房、醫(yī)療室、開水房、浴室及活動場所,

要布局合理、整潔衛(wèi)生。

2、辦公區(qū)布置

辦公區(qū)規(guī)劃在建筑物東北角暫時場地內(nèi)。分總包治理辦公室、各專

業(yè)公司治理辦公室、會議室、廁所、活動室、綠化等設(shè)施。布置整齊、

簡潔，輔以綠化襯托，為治理人員提供一個良好的辦公環(huán)境。

3、施工區(qū)布置

施工區(qū)布置分建筑場地區(qū)布置和暫時用地區(qū)布置。

建筑用場地根據(jù)當前施工專業(yè)情形布置。

暫時用場地包含：鋼結(jié)構(gòu)用場地、水電安裝專業(yè)用場地、廁所、水

房、休息廳等。

4、吊機平面布置

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及施工方法，現(xiàn)場安裝過程中主要選用二臺

LR1400/2型400噸，二臺KH850-3型150噸履帶吊和二臺QY50型50噸

汽車吊;每個拼裝場地布置二臺共六臺NK250E-V型25噸履帶吊作為拼

裝及構(gòu)件卸車、轉(zhuǎn)場用。

5、構(gòu)件拼裝場地及堆場平面布置

工程施工采取分區(qū)域、流水狀施工，各專業(yè)需分階段進場。前期主

要施工專業(yè)為土建，因此，前期現(xiàn)場暫時施工場地大多為土建專業(yè)的構(gòu)

件堆場。

隨著工程的推進及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)、屋面保護專業(yè)、玻璃幕墻等專業(yè)的

進場，土建專業(yè)部分暫時用地將移交下道工序?qū)I(yè)使用，以此充分提高

暫時施工場地的利用率。

鋼結(jié)構(gòu)進場后的拼裝場地體育場外布置西北角和東南角兩塊場地，

體育場內(nèi)布置一塊場地，并在三塊構(gòu)件拼裝場地鄰近各布置一塊20mX

50nl和20nlX15m的構(gòu)件堆放場地。原材料堆放場地、下料、拋丸除銹、

噴漆暫時車間布置在西北角，車間內(nèi)配龍門吊二臺配合下料等運輸，噴

漆除室內(nèi)場地外，另布置一塊室外場地在好天氣時使用。

6、現(xiàn)場施工路線布置

根據(jù)現(xiàn)場治理及施工的需要，將現(xiàn)場施工道路分為：暫時道路和暫

時施工道路、拼裝運輸?shù)缆啡N規(guī)劃。

暫時道路主要是外界通往現(xiàn)場治理辦公區(qū)、生活區(qū)的道路，此類道

路多為小型汽車行駛，且為工地的形象窗口，因此，全部需要硬化，并

在道路兩旁完善花、草等綠化設(shè)施。

暫時施工道路主要是建筑物周圍各專業(yè)施工安裝過程中使用的道

路，此類道路根據(jù)施工要求暫時鋪設(shè)。此類道路中以鋼結(jié)構(gòu)安裝道路要

求最高，鋪設(shè)后的道路地耐力要求達到10t/m2,因此在鋪設(shè)過程中先

將素土碾壓，再鋪設(shè)100mm厚道碓，最后再在面層鋪設(shè)100mm厚的碎石。

拼裝運輸?shù)缆肪鶠闃?gòu)件運輸車輛行走及拼裝場地內(nèi)的拼裝吊機行

走道路，一樣要求道路地耐力達到7t/W此類道路鋪設(shè)時先將素土碾壓,

再鋪設(shè)100mm厚道碓即可。

四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及技術(shù)措施

（一）結(jié)構(gòu)簡介

本工程最顯著的特點是：主受力構(gòu)件是一大跨度懸挑結(jié)構(gòu)，最長懸

挑53.2米，最小懸挑28米，采用管桁架的結(jié)構(gòu)形式,最大管徑為e450*25,

節(jié)點采用管管相貫焊接節(jié)點和鑄鋼節(jié)點，支座支撐在碎柱上。節(jié)點交匯

桿件多，有的角度還很小，弦管在長度方向上直徑有變化。

(二)加工的難點分析及采取的相應技術(shù)措施

1、相貫口切割

(1)重點分析

之所以稱之為重點，因為相貫口切割是整個加工過程中的關(guān)鍵工序。

在數(shù)控六軸管相貫線切割機顯現(xiàn)之前，相貫口的切割是一個復雜且精度

低的工序。

(2)采用的計策

采用數(shù)控六軸管相貫線切割機進行相貫口切割，全過程為自動化操

作，切割精度高，坡口在加工的過程中一次成型。

相貫線切割

相貫口形狀

我公司現(xiàn)有兩臺數(shù)控六軸管相貫線切割機(由北京林科曼公司制

造)，最大切割管徑分別為600mm與800mm0

2、主桁架、邊桁架弦桿煨彎

(1)重點分析

由于腹桿按照設(shè)計尺寸進行切割，因此，弦桿的煨彎精度顯的十分

重要，否則顯現(xiàn)貫口偏差。

（2）采用的計策采用機械煨彎的方式，保證良好的煨彎精度；

桿件煨彎好以后，進行弦桿整體預裝，通過事先繪制好的地樣檢查

煨彎精度，對于局部的超標，進行補煨;

在桁架組裝的過程中，采用合理的焊接順序，避免焊接過程中因焊

接收縮導致弦桿曲率發(fā)生問題。

3、桿件出廠狀態(tài)的挑選

（1）重點分析

綜合考慮運輸?shù)慕?jīng)濟性與質(zhì)量的可靠性，如果出廠狀態(tài)挑選不好，

會大大增加運輸成本（構(gòu)件的截面過大及堆密度過小）；復雜部位現(xiàn)場

難以保證質(zhì)量時應在廠內(nèi)進行。

（2）采用的計策

對于現(xiàn)場容易組焊的部件，采用工廠煨彎與切割，現(xiàn)場組焊的形式;

對于組焊較為復雜，則采用工廠組焊，整體運輸?shù)姆绞?，以期得到最?/p>

的成效。

4、焊接質(zhì)量控制

（1）重點分析

由于桿件成不同的角度相貫，因此，相貫口的坡口角度變化很大。

同一貫口的焊縫在不同的部位要求也不一致，客觀上要求制定一套可行

的焊縫質(zhì)量規(guī)定準則來指導施工。

r

(2)采取的計策

將貫口進行分區(qū)，分為熔透區(qū)、半熔透區(qū)、角焊縫區(qū)。根據(jù)不同的

分區(qū)制定不同的焊接規(guī)范與檢測標準。

______修區(qū)

熔透區(qū)

（三）加工及治理流程

1、管桁架加工總流程

管桁期構(gòu)的加工總㈱

愉件悍闌||

3、質(zhì)量保證體系

鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證體系

設(shè)備資材廠長生產(chǎn)廠長經(jīng)營廠長設(shè)計科主任

質(zhì)量科

3、加工治理流程

鋼結(jié)構(gòu)加工組織管理體系

經(jīng)營經(jīng)理||主管經(jīng)理一||總工程帥

工

行

綜機物

程

政

合

械資

技

保

計

營采

運術(shù)

衛(wèi)

劃

購部

輸部

部

部部部

3

設(shè)備資材廠長主任工程師設(shè)計科主任

生

資

制

成

質(zhì)

經(jīng)

技

設(shè)

維產(chǎn)

材

造

品

量

營

計

術(shù)

修管

科

車

車

科

科

科

科

車理

間

間

間部

（四）主桁架的出廠狀態(tài)

主桁架拼裝截面尺寸較大，高為5?7米，寬為6+3=9米，如果采用

工廠整體加工出廠的形式，會給運輸造成困難，同時，由于體密度較小,

會大大增加運輸?shù)某杀?，根?jù)以往工程施工的體會，決定采用現(xiàn)場

桿件下料，現(xiàn)場組裝成型的方式，其中上弦桿有一段需要煨彎，擬在廠

內(nèi)煨彎后運至現(xiàn)場組裝。

（五）下料工藝

1、采用的切割設(shè)備

采用專用切割設(shè)備一一數(shù)控六軸管相貫線切割機，其工作照片及性

能參數(shù)如下圖所示。

數(shù)控六軸管相貫線切割機的參數(shù)

項目特征數(shù)值

最大切管直徑800毫米

最大切管壁厚40毫米

切割焰種類乙快（丙烷）火焰和等離子

最大切管長度14米

2、采用CAD/CAM集成技術(shù)進行管結(jié)構(gòu)制作加工過程

CAD/CAM技術(shù)是我國鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)近期的發(fā)展方向，是建筑業(yè)十

項新技術(shù)的內(nèi)容之一。鋼結(jié)構(gòu)CAD技術(shù)可以保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的準確

性，提高設(shè)計效率，CAM技術(shù)則可顯著提高鋼結(jié)構(gòu)加工效率、節(jié)省鋼

材，這兩個技術(shù)的集成應用對于提高設(shè)計與施工速度和精度，降低工程

成本有積極意義。

目前管結(jié)構(gòu)設(shè)計加工過程流程圖

目前我國大部分管結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工過程制作如上圖所示。第一步由

設(shè)計單位生成管結(jié)構(gòu)施工圖紙（一樣為藍圖或電子介質(zhì)）；第二步通過

大量的手工操作轉(zhuǎn)化為加工圖紙，這個過程不僅耗時，由于存在大量的

手工操作，而且非常容易出錯；第三步將加工圖紙通過數(shù)控管相貫線切

割機制造廠家或其它專業(yè)單位提供的軟件將加工圖紙轉(zhuǎn)化為管相貫線

加工數(shù)據(jù)，這個過程同樣耗時，而且非常容易出錯；第四步將相貫線加

工數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控機床進行管相貫線切割。

采用CAD/CAM集成技術(shù)管結(jié)構(gòu)設(shè)計加工過程

設(shè)計七成魄I:構(gòu)件制作、加

圖（CADR術(shù)）I（CAM技術(shù)）

采用CAD/CAM集成技術(shù)進行管結(jié)構(gòu)設(shè)計加工過程流程圖

采用CAD/CAM集成技術(shù)進行管結(jié)構(gòu)設(shè)計加工制作過程如上圖所

示。第一步是第一步由設(shè)計單位生成管結(jié)構(gòu)施工圖紙（CAD技術(shù)，一樣

采用電子介質(zhì)）；第二步可以直接由管結(jié)構(gòu)分析設(shè)計模型直接加工圖，

并生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)直接輸入到數(shù)控切割機進行管件加工制作。采用

CAD/CAM技術(shù)省略了從施工圖紙向加工圖紙轉(zhuǎn)化及由加工圖生成構(gòu)件

加工數(shù)據(jù)的過程，由于省去了中間所有需手工操作的環(huán)節(jié)，因此不僅可

以避免顯現(xiàn)錯誤，還節(jié)省了轉(zhuǎn)化加工圖及加工數(shù)據(jù)所需的大量時間，這

樣即可以提供管結(jié)構(gòu)的制造加工效率，也可以提高管結(jié)構(gòu)的加工制造質(zhì)

量，詳見《濟南**體育中心體育場屋面鋼結(jié)構(gòu)分析報告》。

（六）煨彎工藝

1、可供挑選的煨彎方法

兩種煨彎工藝：中頻煨彎與機械冷彎。

2、中頻煨彎

(1)工作照片及性能參數(shù)

中頻煨彎機性能參數(shù)

型號功率(kW)煨彎范疇(mm)

WG-5004050?500

WG-2502550?250

(2)工作流程及過程注意事項

避免多次加熱。多次加熱會導致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時，加工

溫度過低時，應避免強行彎曲，因鋼材在500℃以下時，極限強度與屈

服點到達最大值，塑性顯著降低，處于藍脆狀態(tài)。受力后會導致內(nèi)部組

織破壞，產(chǎn)生裂紋。

1)該設(shè)備為非標彎管設(shè)備。

2)WG-500可彎制①50?500mm管件，WG-250可彎制50~250mm

管件。

3）能彎制壁厚70mm以下的碳鋼、合金鋼、有色金屬管和各種異

徑管、型鋼等。

4）彎曲半徑角度在規(guī)范答應范疇內(nèi)可任意挑選。

5）工作流程：

運算機準備一置入桿件一夾緊作業(yè)一中頻加熱一煨彎一校正一

冷卻一取出桿件。

6）煨彎精度：

■曲率半徑：＜1%R■彎曲矢高：＜±5mm

7）檢驗工具：

鋼性范本，其厚度為2mm,用數(shù)控切割機下料制成。

3、機械冷彎

此種加工方法的優(yōu)勢在于：避免由于加熱對材料材質(zhì)的不良影響。

以往的工程體會表明：機械冷彎成本低，完全可以保證煨彎精度，工作

效率能夠滿足需要。

下面為補煨工藝。

剖面A-A

(1)彎曲精度:

■曲率半徑：＜1%R■彎曲矢高：W±5mm

(2)冷彎順序：

確定材料的回彈值一繪制地樣一安裝卡具一放置桿件一千斤頂

加力一局部加熱一靜置一拆除千斤頂一弧度校驗一修整一成

型。

(3)工序闡述

?什么要確定回彈值？外力撤掉后曲線會反彈，依設(shè)計弧度繪

制地樣是不準確的。

?如何確定地樣弧度？設(shè)計弧度+弧度修正值。

?如何獲得弧度修正值？模擬試驗值+體會值=弧度修正值。

（七）組立及預裝工藝

1、胎架形式

第一勝桁鰥林麟示醺

inmt

MU

2、桿件標識

(1)管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準面。

(2)支管相貫接頭的兩端，用樣沖在0°、90°、180°、270°的

位置作標志。

支管基準面

c-c

主管用洋沖在0°、90°>180°和270°的方向作好標志，按照各支管

的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂直

面處，作出標志。

(3)在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。

(4)裝配時先按照主管圖紙尺寸、位置組裝，并點固好主管，支管

0°至180°軸線應與主管上的支管位置點在同一直在線。

主管上的支管位置點

3、桁架起拱

在詳圖深化階段，將起拱度加以考慮，施工圖中的桿件尺寸是起拱

以后的尺寸；起拱后，腹桿與弦桿的尺寸都有相應的變化；加工時的放

樣圖是根據(jù)施工圖中提供的尺寸繪制。(示意如下)

考慮起拱后的標高設(shè)定。

重錘考慮起拱后的標圖設(shè)定。

公忸歸”盡展歸

4、預裝流程

1）預裝第一步

2）預裝第二步

(八)焊接工藝

1、本工程焊接的難點介紹

(1)鋼管與鑄鋼之間焊縫的焊接過程

鑄造工藝決定鑄鋼與鋼管的連接部位，不是等壁厚連接。鑄件作為

一個不規(guī)則整體，各個方向的約束不一樣，焊接內(nèi)應力的集合會導致局

部產(chǎn)生裂紋，這是鑄鋼件焊接必須要認真對待的問題。

解決辦法：焊接之前必須對鑄鋼件進行整體預熱，焊接之后，進行

去應力熱處理。熱處理完畢后，用磁粉對表面進行檢測，看焊接裂紋是

否顯現(xiàn)。

遇到裂縫，磁力線上移，磁粉在裂縫處聚集。

(2)減小焊接收縮對桁架尺寸的影響的措施

對于管桁架而言，腹桿眾多，交匯部位的焊縫密集，交匯點多，如

果不采取措施，焊接收縮會對桁架尺寸產(chǎn)生影