工業(yè)鍋爐系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計指南

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計指南

1范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)鍋爐系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計的總體要求、鍋爐選型、汽水系統(tǒng)及設(shè)備選型、燃料和灰渣

的儲運系統(tǒng)及設(shè)備選型、風(fēng)煙系統(tǒng)及設(shè)備選型、余熱回收、設(shè)備和管道保溫、熱工檢測與控制等要求。

本文件適用于以水為介質(zhì)、單臺鍋爐額定出口蒸汽壓力為0.1MPa～3.8MPa、額定蒸汽溫度小于

或等于450℃的工業(yè)蒸汽鍋爐系統(tǒng)，以及單臺鍋爐額定熱功率為0.7MW～174MW、額定出口水壓為0.1

MPa～2.5MPa的工業(yè)熱水鍋爐系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則

GB/T8175設(shè)備及管道絕熱技術(shù)導(dǎo)則

GB/T13283工業(yè)過程測量和控制用檢測儀表和顯示儀表精確度等級

GB/T15317燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測

GB/T17954工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行

GB/T18342商品煤質(zhì)量鏈條爐用煤

GB18613電動機能效限定值及能效等級

GB19761通風(fēng)機能效限定值及能效等級

GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值

GB/T20626特殊環(huán)境條件高原電工電子產(chǎn)品

GB24500工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級

GB/T26126商品煤質(zhì)量煤粉工業(yè)鍋爐用煤

GB28381離心鼓風(fēng)機能效限定值及節(jié)能評價值

GB/T29052工業(yè)蒸汽鍋爐節(jié)水降耗技術(shù)導(dǎo)則

GB/T32224熱量表

GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件

GB50041鍋爐房設(shè)計標準

GB50049-2011小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范

GB/T50109工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50229火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標準

GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范

1

GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

GB50910機械工業(yè)工程節(jié)能設(shè)計規(guī)范

GB/T51366建筑碳排放計算標準

CJJ/T34城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計標準

CJJ/T55供熱術(shù)語標準

DL/T468電站鍋爐風(fēng)機選型和使用導(dǎo)則

DL/T5121-2020火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計規(guī)范

DL/T5142-2012火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5187.1-2016火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程第1部分：運煤系統(tǒng)

DL/T5187.2火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程第2部分：煤塵防治

DL/T5187.3火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程第3部分：運煤自動化

JB/T3271鏈條爐排技術(shù)條件

NB/T34024生物質(zhì)成型燃料質(zhì)量分級

NB/T47050往復(fù)爐排技術(shù)條件

NB/T47034工業(yè)鍋爐技術(shù)條件

NB/T47061工業(yè)鍋爐系統(tǒng)能源利用效率指標及分級

NB/T47062生物質(zhì)成型燃料鍋爐

JJG229工業(yè)鉑、銅熱電阻檢定規(guī)程

3術(shù)語和定義

CJJ/T55界定的以及下列術(shù)語和定義使用于本文件。

3.1

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)industrialboilersystem

鍋爐房內(nèi)的工藝系統(tǒng)，包括鍋爐本體、燃料及灰渣的儲存與輸送系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、余

熱回收、熱工監(jiān)測及控制系統(tǒng)等。

3.2

負荷率loadrate

工業(yè)鍋爐出力與其額定出力的百分比。

3.3

最大負荷率maximumloadrate

工業(yè)鍋爐最大出力與額定出力的百分比。

3.4

最小負荷率minimumloadrate

工業(yè)鍋爐最小出力與額定出力的百分比。

3.5

鍋爐設(shè)計平均負荷率designaveragedesignloadrateofboiler

在設(shè)計階段以平均熱負荷工況規(guī)劃的合理運行方式，計算出的鍋爐出力與其額定出力的百分比。

3.6

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)熱效率thermalefficiencyofindustrialboilersystem

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)輸出熱量與輸入熱量的百分比。

3.7

2

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)設(shè)計熱效率designthermalefficiencyofindustrialboilersystem

在設(shè)計熱負荷工況下，工業(yè)鍋爐系統(tǒng)輸出熱量與輸入熱量的百分比。

3.8

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)設(shè)計平均熱效率averagedesignthermalefficiencyofindustrialboilersystem

在季節(jié)平均熱負荷工況下,工業(yè)鍋爐系統(tǒng)輸出熱量與輸入熱量的百分比。

3.9

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)能源利用率energyefficiencyofindustrialboilersystem

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)輸出總能量與消耗總能量的百分比。

3.10

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)設(shè)計能源利用率designenergyefficiencyofindustrialboilersystem

在設(shè)計熱負荷工況下,工業(yè)鍋爐系統(tǒng)輸出的總能量與消耗的總能量的百分比。

3.11

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)外供熱量單位電耗設(shè)計值powerconsumptiondesignvalueperunitofindustrialboiler

systemoutdoorsupportingheat

在設(shè)計熱負荷工況下，工業(yè)鍋爐系統(tǒng)外供單位熱量所消耗的電能。

3.12

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)外供熱量單位水耗設(shè)計值waterconsumptiondesignvalueperunitofindustrialboiler

systemoutdoorsupportingheat

在設(shè)計熱負荷工況下，工業(yè)鍋爐系統(tǒng)外供單位熱量所消耗的原水量。

3.13

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)外供熱量單位能耗設(shè)計值energyconsumptiondesignvalueperunitofindustrialboiler

systemoutdoorsupportingheat

在設(shè)計熱負荷工況下，工業(yè)鍋爐系統(tǒng)外供單位熱量所消耗的各種能源總和。

3.14

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)外供熱量單位燃料耗量設(shè)計值fuelconsumptiondesignvalueperunitofindustrial

boilersystemoutsidesupportingheat

在設(shè)計熱負荷工況下，工業(yè)鍋爐系統(tǒng)外供單位熱量所消耗的燃料量。

4工業(yè)鍋爐系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計總體要求

4.1基本要求

4.1.1工業(yè)鍋爐系統(tǒng)設(shè)計前應(yīng)按規(guī)定取得相關(guān)部門的批復(fù)文件,初步設(shè)計前應(yīng)取得的主要批復(fù)文件應(yīng)包

括節(jié)能評估報告或節(jié)能登記表及審查意見、環(huán)境影響報告書或環(huán)境影響報告表及批復(fù)。

4.1.2應(yīng)確定熱負荷資料、水質(zhì)資料、燃料資料，落實相關(guān)市政條件，所需主要市政資料詳見附錄A。

4.1.3應(yīng)確定鍋爐系統(tǒng)中鍋爐等主要設(shè)備的資料。

4.1.4鍋爐設(shè)備選型應(yīng)與鍋爐所采用的燃料相匹配。

4.1.5鍋爐系統(tǒng)安裝總?cè)萘繎?yīng)滿足外供最大熱負荷和自用熱的需求。鍋爐設(shè)備數(shù)量和單臺容量應(yīng)滿足外

界熱負荷的變化，使鍋爐在較高的熱效率下運行，同時有利于運行管理、節(jié)約投資。當(dāng)一臺最大容量

鍋爐進行檢修或事故時,鍋爐房的供熱能力應(yīng)滿足以下要求:

a）連續(xù)生產(chǎn)供熱所需的最低熱負荷;

b)采暖通風(fēng)、空調(diào)和生活用熱所需的最低熱負荷。

4.1.6鍋爐熱負荷要求

3

鍋爐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)預(yù)測以下典型工況下鍋爐的負荷率，并符合以下要求：

a)燃煤鍋爐設(shè)計平均負荷率不低于75%；燃油燃氣鍋爐設(shè)計平均負荷率不低于60%；

b)鍋爐最大負荷率不大于100%；

c)燃氣鍋爐最小負荷率不低于20%；

d)工業(yè)煤粉鍋爐最小負荷率不低于50%；

e)電鍋爐最小負荷率不低于10%；

e)其他鍋爐最小負荷率不低于30%。

4.1.7輔助系統(tǒng)的選擇與輔機的選型應(yīng)與鍋爐相匹配，適應(yīng)鍋爐負荷的變化。

4.1.8鍋爐系統(tǒng)所有用能設(shè)備應(yīng)選用能效指標符合國家規(guī)定的節(jié)能產(chǎn)品。鼓勵研究和應(yīng)用新材料、新

技術(shù)、新工藝，提高鍋爐及其系統(tǒng)能源轉(zhuǎn)換利用效率、減少二氧化碳和大氣污染物排放，并符合當(dāng)?shù)?/p>

碳達峰、碳中和及環(huán)保要求。宜采用相關(guān)技術(shù)或設(shè)備回收利用鍋爐的余熱。

4.1.9鍋爐熱效率應(yīng)不低于GB24500中的能效2級。

4.1.10功率大于等于200kW的電機宜選擇高壓電機。

4.1.11配套的電機額定效率應(yīng)不低于GB18613中的能效2級。

4.1.12所選用的清水離心泵的額定效率應(yīng)不低于GB19762中的節(jié)能評價值。

4.1.13所選用的通風(fēng)機的額定效率應(yīng)不低于GB19761中的能效2級。

4.1.14所選用的離心鼓風(fēng)機的額定效率應(yīng)不低于GB28381中的節(jié)能評價值。

4.1.15鍋爐系統(tǒng)宜有較高的自動化水平、完善的計量設(shè)施，單臺鍋爐容量為20t/h（14MW）及以上鍋

爐系統(tǒng)宜有能耗分析系統(tǒng)。

4.1.16鍋爐設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)項目所在地的海拔和環(huán)境溫度進行修正。

4.2熱負荷資料要求

4.2.1熱負荷資料的確定

在新建、改建、擴建鍋爐房設(shè)計時應(yīng)進行熱負荷的收集與核算。熱負荷資料的收集與整理具體內(nèi)

容見附錄B。

4.2.2市政規(guī)劃

大型區(qū)域供熱鍋爐在收集熱負荷資料時宜取得所在城市或地區(qū)的城市規(guī)劃，應(yīng)取得所在城市和地

區(qū)的供熱規(guī)劃。

4.2.3工業(yè)熱負荷基礎(chǔ)的確定

工業(yè)用戶在非采暖期平均蒸汽用量≥1.0t/h的，應(yīng)逐個進行調(diào)查核實、復(fù)核計算、分析研究，以此

為確定現(xiàn)狀工業(yè)熱負荷的基礎(chǔ)。

企業(yè)擬擴建或新建、但僅在項目建議書階段或設(shè)想階段，其熱負荷只能作為規(guī)劃熱負荷，不應(yīng)作

為本期工程熱負荷增加的依據(jù)。

4.2.4采暖、熱水供應(yīng)熱負荷的確定

4

統(tǒng)計現(xiàn)有和近期擬建的各類需要采暖、制冷和熱水供應(yīng)的建筑面積，并進行必要的篩選。選擇

建筑密度大，適宜集中供熱、制冷和熱水供應(yīng)的建筑物予以優(yōu)先安排，確定供熱和熱水的負荷。

采暖、熱水供應(yīng)熱負荷的確定應(yīng)按CJJ34所列的各類建筑物的熱指標選取，在指標的選取時

要綜合考慮建筑物建設(shè)的時間、建筑保溫、當(dāng)?shù)貧庀髼l件等因素。

4.3燃料資料的要求

4.3.1燃料分析資料是鍋爐選擇的基礎(chǔ)依據(jù)，進行鍋爐系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)取得燃料分析資料，燃料資料的

收集與整理的具體內(nèi)容見附錄C。

4.3.2確定的燃料種類應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求和市場供應(yīng)實際，應(yīng)能代表較長期實際燃用的燃料種類，

所提出的燃料資料應(yīng)準確完整，并取得相應(yīng)的燃料供應(yīng)協(xié)議。

4.3.3煤質(zhì)分析資料應(yīng)包括工業(yè)分析和元素分析，煤質(zhì)分析的原始數(shù)據(jù)內(nèi)容應(yīng)滿足其換算到各種基質(zhì)

的需求。其他燃料的分析內(nèi)容應(yīng)滿足鍋爐設(shè)計和環(huán)保設(shè)計的需求。

4.3.4鏈條爐排鍋爐的煤質(zhì)應(yīng)符合GB/T18342的要求。

4.3.5中小型煤粉工業(yè)鍋爐的煤質(zhì)應(yīng)符合GB/T26126的要求。

4.3.6循環(huán)流化床鍋爐用煤應(yīng)的要求。

4.3.7生物質(zhì)成型燃料鍋爐的燃料質(zhì)量應(yīng)符合NB/T34024的要求。

4.4水質(zhì)資料要求

4.4.1進行鍋爐補給水系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)有完善的原水水質(zhì)資料，原水水質(zhì)資料的數(shù)量和分析項目應(yīng)能

反映一年內(nèi)水質(zhì)變化情況，同時應(yīng)滿足系統(tǒng)設(shè)計的需要。

4.4.2水質(zhì)資料應(yīng)校核合格,原水水質(zhì)分析內(nèi)容及校核方法見附錄D。

4.5供熱介質(zhì)要求

4.5.1鍋爐供熱介質(zhì)的選擇，應(yīng)根據(jù)供熱方式、介質(zhì)的需要量和供熱系統(tǒng)等因素按下列規(guī)定進行確定：

a)供采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)和生活用熱的鍋爐系統(tǒng)，宜采用熱水作為供熱介質(zhì)；

b)以生產(chǎn)用汽為主的鍋爐系統(tǒng)，應(yīng)采用蒸汽作為供熱介質(zhì)；

c)同時供生產(chǎn)用汽及采暖、通風(fēng)、空調(diào)和生活用熱的鍋爐系統(tǒng)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，可選用

蒸汽或蒸汽、熱水作為供熱介質(zhì)。

4.5.2供生產(chǎn)用蒸汽壓力和溫度以及蒸汽品質(zhì)應(yīng)滿足熱用戶生產(chǎn)工藝的要求，對長距離輸送的管網(wǎng)，

蒸汽宜有適當(dāng)?shù)倪^熱度，鍋爐運行壓力與額定壓力的偏差不宜過大。

4.5.3熱水熱力網(wǎng)的最佳設(shè)計供水溫度、回水溫度，應(yīng)根據(jù)工程具體條件，綜合鍋爐系統(tǒng)、管網(wǎng)、熱力

站、熱用戶二次供熱系統(tǒng)等方面的因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

4.5.4在滿足熱用戶用熱需求的前提下，熱水鍋爐系統(tǒng)的供水溫度宜適當(dāng)降低，供/回水溫差宜適當(dāng)加

大。

4.6其他

4.6.1結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蚝妥匀毁Y源條件分析、電網(wǎng)規(guī)劃及技術(shù)經(jīng)濟比較，合理利用可再生能源。

5

對耦合系統(tǒng)明確要求，多能互補等。同一供熱系統(tǒng)內(nèi)宜選擇多能互補綜合能源系統(tǒng)。

4.6.2耦合可再生能源的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，可再生能源利用宜采用分布式，就近消納。

4.6.3耦合可再生能源的復(fù)合系統(tǒng)宜采用能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對系統(tǒng)能耗的監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析和運行

管理。

4.6.4耦合可再生能源的復(fù)合系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實際運行狀況制定實現(xiàn)全年可再生能源優(yōu)先利用的運行方

案及操作規(guī)程。

4.6.5蓄熱裝置應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟技術(shù)情況和逐時負荷，確定蓄能容量及蓄能-釋能周期內(nèi)系統(tǒng)的逐時運行模

式和負荷分配情況。

4.6.6接入能源互聯(lián)網(wǎng)的復(fù)合系統(tǒng)應(yīng)提供的信息包括：鍋爐、熱泵等供熱設(shè)備的能源消耗量、耗電量、

產(chǎn)熱量；儲熱設(shè)備的溫度計儲熱量；各類熱負荷消耗量；供熱管網(wǎng)壓力、流速、流量以及供熱設(shè)備的

運行參數(shù)和運行工況等。

5鍋爐選型要求

5.1基本要求

5.1.1鍋爐的選型應(yīng)確保運行的安全性、經(jīng)濟性和環(huán)保性能。

5.1.2在設(shè)備選型時，應(yīng)保證鍋爐負荷的變化在其可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；宜保證在大部分運行時間內(nèi)，符合經(jīng)

濟運行標準。

5.1.3根據(jù)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)政策和資源稟賦，優(yōu)先選用可再生能源和清潔燃料。

5.1.4鍋爐的設(shè)計燃料應(yīng)與實際使用燃料相符或相近，確保燃料安全、穩(wěn)定、高效燃燒。鍋爐制造企業(yè)

應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明設(shè)計燃料種類、物理和化學(xué)特性和允許變化范圍。對燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐還應(yīng)

提出燃料的粒度要求。

5.1.5鍋爐應(yīng)能適應(yīng)用戶的負荷變化，并保證較高的平均運行效率。

5.1.6對于采取選擇性非催化還原（SNCR）、催化還原（SCR）等煙氣脫硝技術(shù)的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，鍋

爐本體結(jié)構(gòu)應(yīng)與所選擇的脫硝技術(shù)相匹配。

5.1.7鍋爐負荷優(yōu)化選型案例見附錄E，燃油燃氣鍋爐負荷變化及選型要求見附錄F。

5.1.8燃煤鍋爐不同爐型特點見附錄G，燃油燃氣鍋爐不同爐型特點見附錄H。

5.1.9鍋爐的爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)有良好的密封和保溫性能，鍋爐爐體外表面溫度應(yīng)符合NB/T47034的規(guī)

定。

5.2燃煤鏈條爐排鍋爐的選型

5.2.1不同的煤種適用于不同的鏈條爐排結(jié)構(gòu)。鍋爐選型時，應(yīng)根據(jù)實際燃用的煤種選擇相應(yīng)的爐排

型式。

5.2.2鏈條爐排鍋爐燃用的煤質(zhì)應(yīng)符合GB/T18342的規(guī)定。鍋爐制造單位宜給出該鍋爐適宜的煤粒度

分布范圍。

5.2.3鏈條爐排鍋爐高效率運行負荷率范圍為75%～100%。

6

5.2.4鏈條爐排應(yīng)符合JB/T3271的要求。

5.2.5鏈條爐排有效面積宜符合表1的要求。

表1鏈條爐排有效面積的選擇m2/（t/h）

煤種鍋爐額定蒸發(fā)量（D，t/h）或者額定熱功率（Q，MW）

10≤D≤20或7≤Q≤14D>20或Q>14

Ⅱ類煙煤0.88~1.30.85~1.1

Ⅲ類煙煤0.85~1.10.8~1.0

5.2.6燃煤鏈條鍋爐配風(fēng)

一次風(fēng)要做到沿爐排長度方向的縱向配風(fēng)合理，而沿爐排寬度方向的橫向配風(fēng)要均勻。

在縱向配風(fēng)中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計、校核煤種采取有針對性的措施分段送風(fēng)。

在橫向配風(fēng)中，壓力不均勻系數(shù)不宜超過10%。壓力不均勻系數(shù)ηp應(yīng)按公式1計算。

ppmaxmin

100%…（1）

pp

式中：

pmax——橫向同一排測點中的最大壓力，單位為帕（Pa）;

pmin——橫向同一排測點中的最小壓力，單位為帕（Pa）;

p——橫向同一排測點中的平均壓力，單位為帕（Pa）。

在爐膛容積合適條件下，對于使用高揮發(fā)分的燃煤鍋爐可設(shè)置二次風(fēng)。

5.2.7爐拱應(yīng)根據(jù)使用燃料的種類及特性進行設(shè)計及布置。

5.3燃煤循環(huán)流化床鍋爐的選型

5.3.1對于高水分、高灰分、高硫分低熱值劣質(zhì)燃料宜選用循環(huán)流化床鍋爐，多種成分混用燃料宜選用

循環(huán)流化床鍋爐，中高熱值煤種、水煤漿、煤粉、蘭炭可選用循環(huán)流化床鍋爐。

5.3.2燃料的顆粒粒徑大小和分布特征應(yīng)滿足鍋爐的設(shè)計要求，通常粒徑范圍建議選用0-10mm。對于

燃用水煤漿和煤粉，粒徑一般按0-1或0-0.5mm。

5.3.3燃煤循環(huán)流化床鍋爐容量宜≥35t/h，熱水鍋爐容量≥29MW。

5.3.4循環(huán)流化床鍋爐運行負荷調(diào)節(jié)范圍30-110%，長期連續(xù)高效運行負荷率范圍為70%~100%。

5.3.5應(yīng)根據(jù)具體運行條件和鍋爐的設(shè)計要求選擇適合的碎煤、篩分設(shè)備及冷渣器等關(guān)鍵輔助設(shè)備。冷

渣器冷卻方式和換熱裝置結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)綜合考慮設(shè)備的金屬耗量、余熱回收率、磨損情況、風(fēng)機

或水泵的耗電量以及有無分選功能等各有關(guān)因素。灰渣冷卻產(chǎn)生的余熱宜回收，可用于加熱鍋爐給水

或加熱鍋爐送風(fēng)。

5.3.6對于爐內(nèi)脫硫，應(yīng)依據(jù)所用燃料中的含硫量、石灰石的反應(yīng)活性以及對脫硫率的要求，確定合適

的Ca/S摩爾比（推薦1.5-2.5）。

5.3.7循環(huán)流化床鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，選用合適的爐膛燃燒溫度、循環(huán)灰量、一二次風(fēng)配比、過量

空氣系數(shù)等，在不影響燃燒效率的基礎(chǔ)上將NOx初始生成量降低，NOx初始排放濃度應(yīng)小于100-

7

150mg/m3，高性能低氮燃燒技術(shù)NOx初始排放濃度應(yīng)小于50-100mg/m3，具體推薦值見表2。為保證

燃燒工況波動等情形下NOx均能達標排放，鍋爐應(yīng)在分離器進口段配置SNCR裝置，尾部可不設(shè)置

SCR裝置以及預(yù)留SCR安裝空間。

表3循環(huán)流化床燃用不同煤質(zhì)時爐膛溫度和NOx初始排放濃度

煤種爐膛溫度℃NOx初始排放濃度mg/m3

無煙煤910-920<50-80

貧煤900~910<50-80

煙煤890~900<80-100

褐煤及高揮發(fā)分煙煤870~890<100-150

5.3.8循環(huán)流化床鍋爐的爐膛密相區(qū)平均溫度宜在870~920℃之間；運行風(fēng)速宜控制在4.5~5m/s。

5.3.9燃用劣質(zhì)燃料時，宜采用較高的一次風(fēng)率，燃用高揮發(fā)分燃料時可采用較低的一次風(fēng)率。具體可

參照表4。

表4循環(huán)流化床燃用不同煤質(zhì)時一次風(fēng)的比例

煤種揮發(fā)分Vdaf/%一次風(fēng)比例/%

無煙煤<1050~65

貧煤10~2050~60

煙煤20~4045~60

煙煤或褐煤>4040~50

注：為適應(yīng)環(huán)保要求，在滿足運行性能要求的前提下，一次風(fēng)比例宜采用較低值。

5.3.10燃燒室截面形狀要考慮給煤、石灰石的擴散能力、二次風(fēng)的穿透距離、水冷壁受熱面的布置要

求。燃燒室高度主要考慮受熱面的布置和燃燒效率的要求，并兼顧尾部煙道的高度要求。

5.3.11風(fēng)帽需要有合理的阻力及氣流行程，以保證布風(fēng)均勻并防止由于床層壓力脈動使物料反串進風(fēng)

室。風(fēng)帽阻力可以選擇1500～3000Pa。

5.3.12循環(huán)流化床的分離器宜選擇旋風(fēng)分離器，如絕熱式旋風(fēng)分離器、水冷高溫旋風(fēng)分離器、汽冷高

溫旋風(fēng)分離器。分離器外表面應(yīng)考慮采取保溫措施，減少散熱損失。

5.4煤粉工業(yè)鍋爐的選型

5.4.1燃用煙煤和褐煤等揮發(fā)分較高的煤種時宜選用煤粉工業(yè)鍋爐。

5.4.2煤的指標應(yīng)符合GB/T26126的要求。煤粉細度不宜低于170目。

5.4.3煤粉工業(yè)鍋爐的燃料供應(yīng)宜采用集中制粉、分散供應(yīng)的模式。爐前采用煤粉儲倉密閉存放，倉內(nèi)

應(yīng)采取有效的防爆和防板結(jié)措施。儲倉的容積根據(jù)鍋爐的運行要求確定。用煤量較大的鍋爐房，也可

選擇爐前制粉方式。

5.4.4煤粉工業(yè)鍋爐高效運行負荷率范圍在75%～100%。

5.4.5煤粉工業(yè)鍋爐的設(shè)計應(yīng)考慮合理配風(fēng)、充分考慮煤粉燃燒器燃燒火焰尺寸與爐膛尺寸、水冷壁布

置之間的關(guān)系，以保持燃燒狀態(tài)的穩(wěn)定，同時避免爐膛積灰和結(jié)渣發(fā)生，爐膛高度滿足煙氣停留時間

8

大于2s。

5.4.6煤粉工業(yè)鍋爐應(yīng)選配低氮燃燒器，燃燒器的火焰尺寸應(yīng)與爐膛匹配，同時燃燒器的布置位置應(yīng)防

止爐膛的振動。燃燒器火焰應(yīng)避免掃壁。鍋爐的配風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同煤粉燃燒器的要求進行。

5.5燃煤往復(fù)爐排鍋爐的選型要求

5.5.1高水分的煤（如褐煤）以及焦渣特性值較高的煤宜采用往復(fù)爐排鍋爐。燃煤低位發(fā)熱值大于20000

kJ/kg的不宜選用往復(fù)爐排鍋爐。細顆粒占較大比例的煤不宜選用往復(fù)爐排鍋爐。

5.5.2往復(fù)爐排鍋爐燃用的煤質(zhì)可參照GB/T18342的規(guī)定。

5.5.3往復(fù)爐排設(shè)備的設(shè)計應(yīng)滿足NB/T47050的要求。

5.5.4高溫區(qū)的爐排片應(yīng)使用HTRSi5、HTRCr16等耐熱材料，并采用易于冷卻的爐排片結(jié)構(gòu)，以延長

使用壽命。

5.5.5燃煤往復(fù)爐排的有效面積的選擇可參照表5。

表5往復(fù)爐排有效面積的選擇m2/（t/h）

煤種鍋爐額定蒸發(fā)量（D，t/h）或者額定熱功率（Q，MW）

10≤D≤20或7≤Q≤14D>20t/h或Q>14

Ⅰ類煙煤1.1~1.50.90~1.25

Ⅱ類煙煤1.0~1.40.85~1.15

褐煤1.0~1.40.85~1.15

5.5.6配風(fēng)方式的選擇應(yīng)參照5.2.6鏈條爐排鍋爐的配風(fēng)方式。

5.5.7鍋爐制造單位宜根據(jù)鍋爐容量、使用煤種，靈活設(shè)計爐拱形式。

5.6燃油燃氣鍋爐的選型要求

5.6.1燃用天然氣、輕柴油等優(yōu)質(zhì)清潔燃料鍋爐的選型要求

鍋爐應(yīng)具有高效率低能耗、低污染、低排放、低噪音，結(jié)構(gòu)簡單安全美觀，智能化程序自動控

制、多級安全性能保護等功能。

以天然氣為燃料的鍋爐，宜采用冷凝式尾部熱交換裝置吸收利用低溫?zé)煔鉄崃亢蜔煔庵兴羝?/p>

凝結(jié)放出的汽化潛熱，進一步提高系統(tǒng)熱效率。

設(shè)計冷凝式鍋爐時，應(yīng)考慮并采取措施防止低溫受熱面的腐蝕，應(yīng)提出解決冷凝水的疏放、收

集和處理的方案，避免對鍋爐安全運行造成危害，同時避免污染環(huán)境。

燃油鍋爐優(yōu)先采用優(yōu)化燃燒的方式控制NOx的產(chǎn)生量，若不達標，應(yīng)增設(shè)煙氣脫硝處理系統(tǒng)。

燃油、氣鍋爐額定負荷時最后一級受熱面處的過量空氣系數(shù)應(yīng)符合以下要求：

1）正壓燃燒時一般不大于1.15；

2）貫流式鍋爐應(yīng)不大于1.3；

3）高（焦、轉(zhuǎn)）爐煤氣鍋爐和生物質(zhì)氣鍋爐，不大于1.4；

4）表面燃燒鍋爐，不大于1.6。

5.6.2燃用可燃低熱值煤氣鍋爐的選型要求

熱值低于5000kJ/m3的可燃低熱值煤氣可采用蓄熱式鍋爐，蓄熱式鍋爐特點參見附錄J。

若使用含灰塵、有害雜質(zhì)較多的可燃煤氣，宜增加減少灰塵或有害成分的預(yù)處理裝置。并在鍋

9

爐對流受熱面設(shè)置吹灰器。

低溫?zé)煔鈪^(qū)域受熱面，宜采用耐腐蝕材料，以提高鍋爐的安全性能。

5.6.3燃油燃氣鍋爐燃燒系統(tǒng)要求

燃油燃氣鍋爐燃燒器的選型以及節(jié)能、環(huán)保、安全要求應(yīng)符合GB/T36699的規(guī)定，并與鍋爐本

體的結(jié)構(gòu)特性、性能要求及燃料特性相適應(yīng)。

5.7電極加熱鍋爐的選型要求

5.7.1電極鍋爐的給水要求，除了滿足GB/T1576的要求外，還應(yīng)滿足電導(dǎo)率的要求.

5.7.2電極鍋爐高效運行的負荷率范圍在5~100%，鍋爐應(yīng)能在0～100%的范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。

5.7.3電極鍋爐應(yīng)設(shè)置可靠的循環(huán)系統(tǒng)，熱水鍋爐的循環(huán)泵依據(jù)供回水溫差來選型，蒸汽鍋爐的循環(huán)

泵宜按照循環(huán)倍率K≥4來選型。

5.7.4鍋爐電極應(yīng)符合：電源額定電壓10kV/50Hz，耐壓試驗電壓42kV（1min）工頻耐受電壓；絕緣

電阻交接試驗不低于2500MΩ，預(yù)防性試驗不低于50MΩ。

5.7.5鍋爐熱效率大于98%。加熱元件的壽命應(yīng)在5萬小時以上。

5.7.6鍋爐運行噪聲不應(yīng)大于65dB（A）。

5.7.7鍋爐應(yīng)有可靠的電氣絕緣性能，鍋爐中不同帶電體之間及各帶電體與導(dǎo)磁體和接地的金屬結(jié)構(gòu)件

之間的絕緣電阻，當(dāng)額定電壓不大于1kV時，其不應(yīng)小于1MΩ；當(dāng)額定電壓大于1kV時，每升高1kV

絕緣電阻應(yīng)提高1MΩ。當(dāng)額定電壓大于1kV但不大于35kV時，設(shè)備對地緣電阻應(yīng)符合DL/T2034.1

的相關(guān)規(guī)定。

5.7.8電極鍋爐高壓柜（﹥6KV）應(yīng)設(shè)置過流保護，缺相保護，短路保護，三相不平衡等保護措施。

5.8電蓄熱儲能鍋爐選型要求

5.8.1電蓄熱鍋爐適用于有碳達峰要求且電網(wǎng)低谷時段剩余負荷較多、電力現(xiàn)貨交易市場成熟及促進風(fēng)

電等可再生能源消納地區(qū)的新建、改建和擴建的工業(yè)生產(chǎn)和民用建筑等熱需求領(lǐng)域。

5.8.2用于電蓄熱供熱供暖區(qū)域的電網(wǎng)低谷用電負荷與區(qū)域用熱負荷應(yīng)有良好的對應(yīng)關(guān)系，電蓄熱爐

所在區(qū)域電網(wǎng)的低谷容量，宜滿足電蓄熱爐用電負荷需求。

5.8.3電蓄熱爐作為供熱熱源宜與區(qū)域內(nèi)的其他供熱熱源并聯(lián)使用，可作為供熱熱源的調(diào)峰熱源，也可

以作為區(qū)域性獨立的供熱熱源。

5.8.4新建項目應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赜脽嶝摵扇萘亢凸╇婋妷旱燃壨瓿呻娦顭釥t的設(shè)計。用于改造項目的電蓄熱

爐，應(yīng)根據(jù)原有供熱裝置的供熱能力及原有供熱機房的結(jié)構(gòu)尺寸和承載能力，設(shè)計電蓄熱爐的參數(shù)、

結(jié)構(gòu)及外形。

5.8.5電蓄熱爐的儲熱能力、儲熱額定功率，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)或生活用熱需求、谷電時長和具體用熱特點進

行計算，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)電蓄熱爐的儲熱能力依據(jù)用熱項目的總熱負荷和日熱釋放時長確定；

b)電蓄熱爐的額定功率根據(jù)儲熱能力、谷電時長、設(shè)備熱效率及管網(wǎng)熱損失等因素確定。

5.8.6為降低配電成本，電蓄熱爐依據(jù)不同的加熱功率宜選擇適合的工作電壓。

5.8.7同一熱源站宜采用相同儲熱方式、相同規(guī)格、相同型號的蓄熱設(shè)備，數(shù)量不宜少于2套。電蓄熱

爐設(shè)備主體壽命應(yīng)在20年以上，加熱元件的壽命不應(yīng)少于10000h。

10

5.8.8電蓄熱爐的選型設(shè)計計算方法詳見附錄S

5.9燃用生物質(zhì)鍋爐的選型要求

5.9.1生物質(zhì)燃料鍋爐應(yīng)綜合考慮燃料、灰渣特性，用熱特點及運行方式，氣象條件及環(huán)保要求，以及

運輸條件等確定鍋爐燃燒方式及結(jié)構(gòu)形式。

5.9.2生物質(zhì)燃料鍋爐應(yīng)充分考慮燃料的多變性，合理選定受熱面結(jié)構(gòu)布置，材料選用和調(diào)溫系統(tǒng)布

置，盡量控制汽水側(cè)阻力和煙風(fēng)側(cè)阻力，在滿足安全、可靠、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的條件下，延長連續(xù)運

行時間。

5.9.3燃用的散狀生物質(zhì)燃料入爐水分控制在25%以下，不宜大于35%，外帶雜質(zhì)灰土質(zhì)量不超過燃

料質(zhì)量的20%。

5.9.4生物質(zhì)鍋爐在冬季環(huán)境溫度較低時，應(yīng)設(shè)暖風(fēng)器，提高鍋爐進風(fēng)溫度。

5.9.5鍋爐本體設(shè)計時應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)降低NOx的初始排放濃度，必要時可考慮預(yù)留脫硝配套裝

置的接口；應(yīng)合理配置二次風(fēng)，二次風(fēng)噴管的位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)燃料特性和爐膛結(jié)構(gòu)確定；二次風(fēng)噴

管風(fēng)速應(yīng)保證二次風(fēng)的穿透性，確保燃料的充分燃燒。

5.9.6爐前給料系統(tǒng)應(yīng)充分考慮生物質(zhì)燃料特性，保證燃料輸送順暢，給料均勻，給料口應(yīng)有消除滯料

死角的合理措施（如燃料閘板等），并考慮爐前料倉與爐膛之間設(shè)置必要的防火阻斷裝置（如鎖料機

等）；

5.9.7鍋爐的過熱器、對流管束、省煤器及空氣預(yù)熱器等受熱面應(yīng)設(shè)置有效的在線清灰（吹灰）裝置

（器），以防止受熱面積灰；吹灰器選型應(yīng)充分考慮生物質(zhì)燃料的成灰特性，保證對鍋爐受熱面的有

效吹灰。

5.9.8流化床生物質(zhì)鍋爐還應(yīng)滿足以下要求：

對于燃料灰熔融性變形溫度（DT）高于1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度不宜超過850℃，爐膛

出口煙氣溫度不宜超過800℃；對于燃料灰熔融性變形溫度（DT）低于1000℃的燃料，爐膛燃燒溫

度宜控制在700℃～800℃之間，爐膛出口煙氣溫度不宜超過750℃；

宜設(shè)置床料補充系統(tǒng)，以滿足鍋爐啟動加料及運行時的床料補充和置換要求；

流化床鍋爐宜采用負壓給料方式，通過播料風(fēng)、密封風(fēng)等措施，保證給料均勻，防止回火。

6汽水系統(tǒng)設(shè)備選型要求

6.1基本要求

6.1.1鍋爐汽水系統(tǒng)設(shè)備選擇應(yīng)充分考慮系統(tǒng)節(jié)能的需要，在保證安全可靠運行的前提下，盡可能降

低設(shè)備的耗水量、耗電量。

6.1.2汽水管道應(yīng)根據(jù)熱力系統(tǒng)與布置條件進行設(shè)計，做到選材正確、布置合理、補償良好，疏水暢通、

流阻較小、支吊合理、操作安裝維護方便、整齊美觀，并避免水擊、共振，降低噪聲。設(shè)計汽水系統(tǒng)

時應(yīng)考慮以下事項：

a)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計壓力與設(shè)計溫度，依據(jù)GB50316合理選擇管道材料、壁厚；

b)應(yīng)根據(jù)流體的流量、性質(zhì)、流速、允許壓力損失等因素，依據(jù)GB50316計算確定管道直徑。

各類介質(zhì)的推薦流速可參考附錄K；

11

c)設(shè)計時應(yīng)充分利用管道本身自然彎曲(柔性)補償管道的熱膨脹，不足時增設(shè)補償器加以補償。

6.1.3蒸汽供熱系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)用戶實際情況，除了必須采用混合加熱方式的，應(yīng)采用表面加熱方式；蒸

汽凝結(jié)水應(yīng)回收利用。

6.1.4外供蒸汽的凝結(jié)水應(yīng)回收利用，凝結(jié)水的回水回收利用率宜大于90%。

6.1.5凝結(jié)水回收方式、回收系統(tǒng)的材質(zhì)選擇、凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)符合GB/T29052的規(guī)定。常用凝結(jié)水

回收方式見附錄L。

6.1.6當(dāng)凝結(jié)回水水質(zhì)達不到要求時，應(yīng)對凝結(jié)水進行處理，合格后回用。

6.1.7蒸汽鍋爐的排污率應(yīng)符合GB50041的規(guī)定，經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)比較合適的，可提高補給水和給水水質(zhì)，

降低鍋爐排污率，節(jié)約能源。

6.1.8蒸汽鍋爐的連續(xù)排污水應(yīng)回收利用。對總?cè)萘看笥诨虻扔?0t/h的蒸汽鍋爐，應(yīng)設(shè)置連續(xù)排污擴

容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污熱損失。

6.1.9在滿足熱用戶蒸汽品質(zhì)的前提下，為保證蒸汽凝結(jié)水的品質(zhì)，宜在鍋爐系統(tǒng)中設(shè)置加藥裝置。

6.1.10對蒸汽負荷變化幅度較大的系統(tǒng)，宜增設(shè)蒸汽蓄熱裝置。

6.1.11熱水系統(tǒng)的定壓應(yīng)符合GB50041和CJJ34的規(guī)定,熱水系統(tǒng)常用定壓方式見附錄M。

6.1.12熱水系統(tǒng)的超壓放水宜回收利用。

6.2除氧器

6.2.1額定量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐，應(yīng)配設(shè)給水除氧設(shè)備。額定功率大于等于7.0MW的熱水鍋

爐，應(yīng)配設(shè)補給水除氧設(shè)備。額定容量小于10t/h或7.0MW的鍋爐，應(yīng)留有配設(shè)給水除氧設(shè)備的空間

或接口。工業(yè)鍋爐常用除氧方式見附錄N。

6.2.2蒸汽鍋爐給水宜采用熱力除氧器，不宜采用解析除氧。

6.2.3熱水鍋爐補給水的除氧，可采用真空除氧、解析除氧、海綿鐵除氧或化學(xué)除氧。

6.2.4除氧器的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)能滿足外界負荷的變化。

6.2.5熱力除氧器的除氧水箱底部宜設(shè)置再沸騰蒸汽管，以保證除氧效果。熱力除氧器排出的乏汽熱

量宜回收利用。

6.2.6熱力除氧器應(yīng)設(shè)置蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)裝置和除氧水箱水位自動調(diào)節(jié)裝置。

6.2.7幾臺除氧器并聯(lián)連接時，除氧水箱上宜設(shè)置汽、水平衡管。

6.2.8除氧水箱的布置高度，應(yīng)保證鍋爐給水泵有足夠的灌注安裝高度；

6.2.9對于真空除氧器，管道連接應(yīng)采用焊接，盡量減少法蘭連接。

6.3鍋爐給水泵

6.3.1鍋爐給水泵流量、揚程技術(shù)參數(shù)和臺數(shù)的確定應(yīng)符合GB50041的規(guī)定。

6.3.2鍋爐給水泵宜采用調(diào)速控制。

6.4熱網(wǎng)循環(huán)泵和補水泵

6.4.1熱網(wǎng)循環(huán)泵、補水泵流量、揚程技術(shù)參數(shù)以及臺數(shù)的確定應(yīng)符合GB50041和CJJ/T34的規(guī)定。

6.4.2熱網(wǎng)采用補水泵定壓時，補水泵宜采用調(diào)速控制。

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6.4.3系統(tǒng)采用變流量水系統(tǒng)時，循環(huán)水泵宜采用變速調(diào)節(jié)控制。

6.5水處理系統(tǒng)設(shè)備

6.5.1額定蒸發(fā)量不大于4t/h，且額定蒸汽壓力不大于1.0MPa的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，

可單純采用鍋內(nèi)水處理。其他蒸汽鍋爐均應(yīng)采用鍋外水處理，如額定蒸汽壓力大于1.0MPa還應(yīng)同時

采用鍋內(nèi)水處理。

6.5.2額定發(fā)熱量不大于4.2MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐（管架式熱水鍋爐除外），可單純采

用鍋內(nèi)水處理。其他熱水鍋爐均應(yīng)采用鍋外水處理。

6.5.3蒸汽鍋爐的補給水水質(zhì)應(yīng)根據(jù)凝結(jié)水回收率、爐水水質(zhì)、鍋爐排污率、蒸汽品質(zhì)等因素確定，滿

足GB/T1576和鍋爐制造商對鍋爐給水和鍋水水質(zhì)要求。

6.5.4蒸汽鍋爐補給水處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、鍋爐補給水水質(zhì)、鍋爐排污率等經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后

確定。

6.5.5當(dāng)原水中溶解固形物和堿度能夠滿足在合理鍋爐連續(xù)排污率下鍋爐鍋水水質(zhì)要求時，水處理系

統(tǒng)可采用軟化系統(tǒng)；當(dāng)采用軟化除堿系統(tǒng)仍不能滿足鍋水水質(zhì)要求時，應(yīng)采用除鹽系統(tǒng)。

6.5.6貫流和直流蒸汽鍋爐的補給水處理系統(tǒng)宜采用除鹽系統(tǒng)。

6.5.7熱水鍋爐的補給水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576和熱力網(wǎng)的要求。

6.5.8軟化和除鹽系統(tǒng)的選擇計算應(yīng)符合GB50041和GB/T50109的規(guī)定。

6.5.9當(dāng)原水水質(zhì)不能滿足軟化或除鹽設(shè)備的進水水質(zhì)要求時，應(yīng)對原水進行預(yù)處理，去除原水中懸浮

物、膠體、有機物等雜質(zhì)。

6.5.10水處理系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)鍋爐補給水的變化，當(dāng)所有設(shè)備投運時能夠滿足鍋爐最大補水量的

要求，在鍋爐正常補水量下，系統(tǒng)設(shè)備在經(jīng)濟狀態(tài)下運行。

6.5.11水處理系統(tǒng)的排水宜綜合利用（如沖渣等），減少污水排放。

7燃料和灰渣的儲運系統(tǒng)設(shè)備選型要求

7.1基本要求

7.1.1新建工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的運煤系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50041、GB50049、GB50229、GB50140、GB50910、

DL/T5187.1、DL/T5187.2、DL/T5187.3的要求。

7.1.2新建工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的運煤系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)場地條件、鍋爐的規(guī)劃、鍋爐爐型、燃煤品種、自

然條件、進廠煤運輸方式等因素進行統(tǒng)籌規(guī)劃，做到布局合理，運輸距離短，輸送能耗低，并根據(jù)鍋

爐系統(tǒng)的實施階段分期建設(shè)。

7.1.3新建工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的運煤系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)結(jié)合項目特點，積極推廣國內(nèi)外先進技術(shù)，因地制宜，采用

成熟的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)，提高運煤系統(tǒng)的機械化、自動化水平。

7.1.4擴建工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的運煤系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)結(jié)合老廠的生產(chǎn)系統(tǒng)和布置特點進行安排，合理利用原有

設(shè)施，充分考慮擴建施工對原有設(shè)施生產(chǎn)的影響。

7.1.5除灰渣系統(tǒng)設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)鍋爐爐型、鍋爐容量和臺數(shù)、灰渣量、鍋爐排渣形式、爐后除塵器型

式和集灰斗布置、灰在除塵器灰斗中的分配比例、灰渣物理化學(xué)特性、到貯灰場或灰／渣庫的輸送距

離、灰渣綜合利用情況、環(huán)保要求、工程所在地的有關(guān)條件（總平面布置、地形、地質(zhì)、氣象、交通

13

運輸、可用水源等），經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后合理選擇。

7.1.6除灰渣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)按鍋爐系統(tǒng)的規(guī)模統(tǒng)一規(guī)劃，可根據(jù)工程建設(shè)進度分期實施。

7.1.7除灰渣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50041、GB50049、DL/T5142的要求。

7.1.8除灰渣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)盡可能為灰渣的綜合利用創(chuàng)造條件，宜采用干式除灰渣方案，節(jié)約能源。

7.2運煤系統(tǒng)方案的確定

7.2.1新建工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的運煤系統(tǒng)在項目總布置中應(yīng)滿足DL/T5187.1-2016中3.0.6款的要求，力求

簡單，減少環(huán)節(jié)。

7.2.2從貯煤場到鍋爐間以及鍋爐爐前煤斗的運輸，應(yīng)根據(jù)總耗煤量（Qh）采用以下不同的運煤方式：

a)總耗煤量Qh≤1t/h時，可采用人工裝卸和手推車運煤；

b)總耗煤量1＜Qh≤6t/h時，宜采用間隙機械化設(shè)備裝卸，間隙或連續(xù)機械化設(shè)備運煤，可采

用裝載機、底開式吊桶、料車提升機、斗式提升機等；

c)總耗煤量6＜Qh≤15t/h時，宜采用連續(xù)機械化設(shè)備運煤，如帶式輸送機、斗式提升機、埋刮

板輸送機等；

d)總耗煤量15＜Qh≤60t/h時，宜采用單路皮帶機運煤，且考慮驅(qū)動裝置備用；

e)總耗煤量＞60t/h時，宜采用雙路皮帶機運煤。雙路皮帶機可一路運行、一路備用，不考慮雙

路同時運行。

7.2.3同時存在廠內(nèi)外運煤系統(tǒng)或受煤站加廠內(nèi)運煤系統(tǒng)的項目，運煤系統(tǒng)設(shè)計宜在同一個轉(zhuǎn)運點設(shè)

置連接或分流設(shè)施，減少重復(fù)搬運量，節(jié)約能源。必要時設(shè)置出力可調(diào)的分流設(shè)施，或緩沖倉加給料

設(shè)施。

7.2.4當(dāng)輸送距離較遠、沿線布置復(fù)雜時，可采用管帶機或平面轉(zhuǎn)彎的曲線帶式輸送機。

7.2.5遠距離大功率的下運帶式輸送機，條件合適時，可設(shè)計利用其自發(fā)電功能。

7.2.6受廠區(qū)布置條件限制，不宜采用普通帶式輸送機時，可采用大傾角帶式輸送機。

7.2.7當(dāng)鍋爐燃用多個煤種需要混煤時，應(yīng)設(shè)混煤設(shè)施。有嚴格比例要求時，可設(shè)置混煤筒倉加給煤

機，或受煤斗加出力可調(diào)的給料設(shè)備；無嚴格比例要求時，可利用卸煤、取煤設(shè)施和原煤倉所兼有的

混煤功能。

7.2.8新建工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的運煤系統(tǒng)出力應(yīng)根據(jù)鍋爐系統(tǒng)的規(guī)劃規(guī)模，結(jié)合運行鍋爐額定蒸發(fā)量下的

總耗煤量和爐前煤斗容積量確定，并符合下列規(guī)定：

a)雙路運煤系統(tǒng)宜采用三班制運行，每路系統(tǒng)的出力不應(yīng)小于總耗煤量的135%；采用兩班制運

行時，每路系統(tǒng)的出力不應(yīng)小于總耗煤量的200%。

b)單路運煤系統(tǒng)宜采用兩班制運行，其系統(tǒng)的出力不應(yīng)小于總耗煤量的300%；采用三班制運

行時，其出力不應(yīng)小于總耗煤量的200%。

c)總耗煤量應(yīng)取鍋爐燃用設(shè)計、校核煤種兩者中的大值。無校核煤種數(shù)據(jù)時，還應(yīng)考慮煤源不

穩(wěn)定、煤質(zhì)可能變化等因素，乘以1.1～1.2的不平衡系數(shù)。

7.3運煤系統(tǒng)設(shè)備要求

7.3.1運煤系統(tǒng)中單電機驅(qū)動電機功率≥45kW的設(shè)備，應(yīng)設(shè)限矩型機械軟啟動設(shè)施。

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7.3.2多電機驅(qū)動的皮帶機宜選用調(diào)速型機械軟啟動器。

7.3.3廠內(nèi)運煤系統(tǒng)中的篩破設(shè)備，宜選用篩破一體機。篩破設(shè)備的出力宜為運煤系統(tǒng)出力的1.1~1.2

倍。

7.3.4廠內(nèi)運煤系統(tǒng)晝夜作業(yè)時間的確定應(yīng)滿足GB50049-2011中8.1.4的要求：

a)一班制運行時不宜大于6h；

b)兩班制運行時不宜大于11h；

c)三班制運行時不宜大于16h；

運煤系統(tǒng)的運行班制應(yīng)與鍋爐煤倉的總有效容積相協(xié)調(diào)。

7.3.5運煤系統(tǒng)的控制方式應(yīng)符合GB50049-2011中8.7的要求。

7.3.6單臺套輸煤設(shè)備構(gòu)成的運煤系統(tǒng)宜采用就地控制。

7.3.7多臺套輸煤設(shè)備組成的單路或雙路運煤系統(tǒng)，應(yīng)采用PLC控制。設(shè)備間應(yīng)設(shè)有電氣聯(lián)鎖、信號

和必要的通訊設(shè)施。

7.3.8運煤系統(tǒng)配電室應(yīng)設(shè)在電力負荷相對集中、振動和粉塵較小的位置，以減少能耗損失；控制室應(yīng)

設(shè)在振動和粉塵較小的位置，以改善控制室的工作環(huán)境。

7.4除灰渣系統(tǒng)設(shè)備要求

7.4.1煤粉鍋爐除灰系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a)對于已經(jīng)落實或有意向進行飛灰綜合利用的項目，爐后除塵器灰斗容積＞8h集灰量的鍋爐，

輸送距離大于2.5km時，宜采用機械輸灰系統(tǒng)，在爐后除塵器下用埋刮板輸送機或空氣斜槽

集中，直接裝車外運?；蛟趶S內(nèi)設(shè)灰?guī)旒巴膺\接口，用氣力輸灰系統(tǒng)把灰送進灰?guī)鞎捍?，?/p>

后外運。

b)氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)根據(jù)輸送距離的遠近，設(shè)置灰?guī)煳恢谩］斔途嚯x小于2.5km時，宜考慮

在裝灰點或用灰點設(shè)灰?guī)臁?/p>

c)氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)計宜在輸送單元的進氣管路上設(shè)置空氣流量計和手動調(diào)節(jié)閥。倉泵輸送頻率

宜與實際灰量相協(xié)調(diào)，可采用倉泵料位開關(guān)或可調(diào)的時間間隔設(shè)置觸發(fā)輸送，降低輸送頻率。

d)灰?guī)鞛槠降讕煸O(shè)計時，庫底氣化槽灰側(cè)的氣化風(fēng)壓力宜按DL/T5142-2012中8.2.2的條款計

算，并考慮灰與庫壁間的摩擦力影響，對氣化槽側(cè)空氣壓力進行折減。

e)相鄰灰?guī)扉g宜設(shè)置連通管、隔離閥。

f)空壓站和灰?guī)鞖饣L(fēng)機的冷卻水宜循環(huán)或回收利用。

7.4.2煤粉鍋爐除渣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求。

a)鍋爐采用水力除渣方式時，除塵器收集下來的灰，可結(jié)合煤粉鍋爐的除渣系統(tǒng)排除，沖

灰渣水應(yīng)循環(huán)使用。

b)鍋爐采用機械除渣系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)渣量、渣的特性、工程條件及渣進行綜合利用的要求

等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，選用螺旋撈渣機、刮板撈渣機、水浸式刮板撈渣機或干式

風(fēng)冷輸渣機等設(shè)備輸送鍋爐底渣。當(dāng)條件允許時，宜優(yōu)先采用機械方式將渣提升至貯渣

倉。

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c)采用螺旋撈渣機、刮板撈渣機方案時，應(yīng)對撈渣機溢流水和裝車點析出水進行收集回用。

d)采用水浸式刮板撈渣機方案時，應(yīng)對撈渣機溢流水和貯渣倉析出水進行收集回用。多臺

水浸式刮板撈渣機組成的除渣系統(tǒng)，宜集中或按單元設(shè)置渣倉。

e)采用干式風(fēng)冷輸渣機方案時，應(yīng)根據(jù)鍋爐配風(fēng)要求設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，充分吸收熱量。多

臺干式風(fēng)冷輸渣機組成的除渣系統(tǒng)，可集中或按單元設(shè)置渣倉。

f)中速磨煤機石子煤宜采用簡易機械輸送系統(tǒng)。

7.4.3循環(huán)流化床鍋爐除灰渣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a)循環(huán)流化床鍋爐除灰系統(tǒng)的方案確定和節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合7.4.1的要求。

b)循環(huán)流化床鍋爐排出的高溫渣，應(yīng)經(jīng)冷渣器冷卻到150℃以下后排出，余熱應(yīng)盡可能利

用。

c)用作循環(huán)流化床鍋爐底輸送用埋刮板輸送機或鏈斗輸送機，應(yīng)考慮耐磨、低速及調(diào)速要

求，以適應(yīng)輸渣量的變化。宜在進料口附近設(shè)置吸風(fēng)管并引至預(yù)熱器。

d)用作循環(huán)流化床鍋爐底渣輸送用帶式輸送機，應(yīng)考慮耐溫要求，以適應(yīng)渣溫較高的工況。

建議輸送帶耐熱溫度150℃，宜在進料口附近設(shè)置吸風(fēng)管并引至預(yù)熱器。

e)用作循環(huán)流化床鍋爐底渣輸送用振動輸送機，應(yīng)采用全封閉、低振幅、低噪音設(shè)備，應(yīng)

能滿足長距離輸送要求。

7.4.4中小型鏈條爐除灰渣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合以下要求：

a)中小型鏈條爐排灰系統(tǒng)根據(jù)鍋爐臺數(shù)、灰量考慮。鍋爐臺數(shù)較少時，宜用除塵器灰斗容

積存灰，在除塵器下直接裝車外運；鍋爐臺數(shù)較多，裝灰車通道不足時，可采用刮板式

輸灰機集中裝車或加濕攪拌后裝車外運。

b)中小型鏈條爐排渣系統(tǒng)根據(jù)鍋爐臺數(shù)、渣量考慮。排渣量小時，宜考慮人工除渣；鍋爐

臺數(shù)較多時，宜采用重型框鏈除渣機集中后外運。

7.4.5除灰渣系統(tǒng)的控制應(yīng)滿足以下要求：

a)除灰渣系統(tǒng)的控制方式應(yīng)滿足GB50049、DL/T5142的要求。

b)系統(tǒng)簡單的除灰渣系統(tǒng)可設(shè)置就地控制裝置。

7.5循環(huán)流化床鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)節(jié)能要求

7.5.1循環(huán)流化床鍋爐脫硫用吸收劑——石灰石應(yīng)有可靠的來源，宜從市場上直接采購成分、性能和

粒度分布均滿足鍋爐脫硫要求的成品石灰石粉。必須建設(shè)吸收劑制備廠時，應(yīng)優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作（集

中建廠），并根據(jù)吸收劑耗量、運輸條件、加工工藝、投資及管理方式等因素確定廠址位置。

7.5.2石灰石粉的進廠運輸宜采用自卸罐車。當(dāng)采用袋裝運輸進廠時，可用斗式提升機或負壓吸送裝

置送進廠區(qū)石灰石粉倉。

7.5.3廠區(qū)石灰石粉倉應(yīng)根據(jù)流化床鍋爐的數(shù)量、結(jié)合石灰石耗量分單元或按爐設(shè)置。

7.5.4爐內(nèi)脫硫用石灰石粉宜采用一級輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)中的給料設(shè)備出力應(yīng)變頻可調(diào)；也可以采用二

級輸送系統(tǒng)設(shè)爐前石灰石粉倉，入爐輸送系統(tǒng)中的給料設(shè)備出力應(yīng)變頻可調(diào)。

7.5.5廠區(qū)石灰石粉倉容積宜為單元運行鍋爐額定蒸發(fā)量時24~48h的消耗量；二級輸送的爐前石灰石

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粉倉容積宜為單元鍋爐額定蒸發(fā)量時10~12h的消耗量。

7.5.6宜采用連續(xù)可調(diào)正壓氣力輸送系統(tǒng)，各級系統(tǒng)設(shè)計出力均不應(yīng)小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下

燃用設(shè)計煤種時石灰石粉耗量的150%及燃用校核煤種時石灰石粉耗量的120%。第二級系統(tǒng)采用連續(xù)

氣力輸送時，每臺爐的入爐口輸送管路宜對稱布置。有條件時第二級輸送系統(tǒng)也可以采用密閉刮板輸

送機或螺旋輸送機輸送，且宜單路設(shè)置。。

7.5.7采用壓縮空氣做氣源的石灰石輸送系統(tǒng)，宜在進氣管路上設(shè)置空氣流量計和手動調(diào)節(jié)閥。

7.6卸油和儲油系統(tǒng)設(shè)備要求

7.6.1工業(yè)鍋爐燃用輕質(zhì)油品，需要設(shè)置儲存甲類或乙A類油品的地上立式油罐時，宜根據(jù)實際情況，

分別選用浮頂油罐、內(nèi)浮頂油罐或臥式儲罐；同時應(yīng)注意，在選用油罐形式時，在考慮減少油氣損失

的同時，應(yīng)將安全問題置于首要的考慮。

7.6.2燃料油儲罐宜根據(jù)油品性質(zhì)合理選用呼吸閥減少油品損耗，下列儲罐通向大氣的通氣管管口

應(yīng)裝設(shè)呼吸閥，有條件的宜設(shè)置油氣回收裝置。

1、儲存甲B類或乙類油品的固定頂油罐和地上臥式油罐的通氣管應(yīng)裝設(shè)呼吸閥；

2、儲存甲B類液體的覆土臥式油罐的通氣管應(yīng)裝設(shè)呼吸閥；

3、采用氮氣密封保護系統(tǒng)的儲罐的通氣管應(yīng)裝設(shè)呼吸閥。

7.6.3工業(yè)鍋爐燃用油品燃料，在環(huán)境溫度較低可能造成油品凝凍時，燃油儲罐應(yīng)考慮伴熱。

7.6.4輕油儲罐宜選用熱水加熱，重油儲罐宜選用蒸汽加熱。熱水/蒸汽的流量應(yīng)可調(diào)。電加熱器不宜

作為經(jīng)常加熱燃油的設(shè)備。

7.6.5工業(yè)鍋爐燃用油品燃料，需伴熱的輕油管道宜使用熱水伴熱，重油管道宜使用蒸汽伴熱，當(dāng)使用

蒸汽伴熱時，凝結(jié)水應(yīng)回收利用。在經(jīng)濟技術(shù)比較后，可選用電伴熱。

7.6.6當(dāng)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)設(shè)置重油加熱器時，加熱面富裕量宜為10%，加熱面組宜能進行調(diào)節(jié)。

7.6.7需要設(shè)油罐加熱裝置的油罐應(yīng)設(shè)保溫，保溫厚度應(yīng)按GB50264中的要求：當(dāng)無特殊工藝要求時，

應(yīng)采用經(jīng)濟厚度法計算；并應(yīng)滿足最大允許散熱損失和保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度的要求。

7.7輸油系統(tǒng)設(shè)備要求

7.7.1燃油鍋爐選用的油泵應(yīng)根據(jù)燃料種類合理選擇離心泵或容積泵。在選用容積泵（如齒輪泵或螺桿

泵）較為節(jié)能時，應(yīng)注意介質(zhì)粘度較低時對泵密封性能的影響。

7.7.2燃油鍋爐選用油泵時，應(yīng)根據(jù)合理選定回油量，在沒有特殊要求的情況下，回油量取噴油嘴額定

出力的15%~50%。

7.8燃氣儲存及輸送系統(tǒng)設(shè)備要求

7.8.1燃氣儲配站的儲氣方式及儲罐形式應(yīng)根據(jù)燃氣進站壓力、供氣規(guī)模、輸配管網(wǎng)壓力等因素，經(jīng)技

術(shù)經(jīng)濟比較后確定。當(dāng)工業(yè)鍋爐系統(tǒng)配套建設(shè)有LNG氣化設(shè)施時，宜結(jié)合項目周邊用能情況考慮冷

能利用。

7.8.2燃氣工業(yè)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的計劃維（檢）修宜盡量和燃氣管道輸送上下游協(xié)同進行，集中作業(yè)，減少

放空量。

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7.8.3管道應(yīng)具備95%以上的設(shè)計管道輸送能力。

8風(fēng)煙系統(tǒng)要求

8.1基本要求

煙氣處理系統(tǒng)在工藝路線選擇時應(yīng)充分進行投資及運行經(jīng)濟性評估，選用低能耗、低物耗的工藝。

8.2鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的要求

8.2.1鍋爐的送風(fēng)機、引風(fēng)機風(fēng)量裕量，宜在計算基準量基礎(chǔ)上，按表6選??；在無特殊情況時，按

下限選用：

表6鍋爐鼓、引風(fēng)機風(fēng)量富裕量

爐型風(fēng)機風(fēng)量裕量（%）風(fēng)壓裕量（%）

推薦低限推薦高限推薦低限推薦高限

爐排鍋爐送風(fēng)機10152030

引風(fēng)機10152030

循環(huán)流化床一次風(fēng)機15203044

鍋爐二次風(fēng)機15203044

引風(fēng)機10152030

返料風(fēng)機10202144

煤粉鍋爐按照GB50049選用

其它鍋爐10152030

8.2.2風(fēng)機的選型應(yīng)把設(shè)計基準量工況作為風(fēng)機最佳效率工況。

8.2.3鍋爐所配風(fēng)機宜配備變頻等調(diào)速裝置。

8.3風(fēng)管及煙管布置要求

8.3.1在布置條件允許時，宜優(yōu)先選用圓形截面風(fēng)煙道。

8.3.2風(fēng)煙道的流通截面積，應(yīng)綜合考慮投資及合理節(jié)省運行費用等因素確定，其設(shè)計流速的選用參

照DL/T5121-2020表3.3.3執(zhí)行。

8.3.3風(fēng)煙道布置力求平順，減少彎頭及其它異形件的數(shù)量。

8.3.4矩形風(fēng)煙道彎頭、異形件的設(shè)計，應(yīng)符合如下要求：

a）宜優(yōu)先選用同心圓緩轉(zhuǎn)彎頭；根據(jù)布置條件也可選用內(nèi)外邊均為圓角的急轉(zhuǎn)彎頭；布置

確有困難時，可采用外削角急轉(zhuǎn)彎頭；

b）矩形風(fēng)煙道彎頭、變徑管等異形件，應(yīng)參照DL/T5121要求核實是否需要設(shè)置導(dǎo)流板或?qū)?/p>

向葉片；變徑管壁板偏轉(zhuǎn)角度控制在合理范圍內(nèi)。

8.3.5風(fēng)機入口和出口的直管段長度不宜小于2.5倍~6倍管段當(dāng)量直徑。當(dāng)直管段長度不能滿足上述

要求時，應(yīng)根據(jù)布置條件按DL/T468的有關(guān)規(guī)定進行優(yōu)化。

8.3.6風(fēng)、煙道隔離門應(yīng)選用密封性能好的產(chǎn)品。

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8.3.7對于除塵前煙道，在容易積灰處，宜設(shè)置除灰孔或自動除灰裝置。

8.4環(huán)保配套設(shè)備的要求

8.4.1煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合以下要