品質(zhì)異常檢討

重大品質(zhì)異常檢討針對(duì)PAX趟門(mén)配件系列產(chǎn)品（124335-340）漏零件重大品質(zhì)異常進(jìn)行分析,找出現(xiàn)行品質(zhì)管控漏洞。提升全員品質(zhì)意識(shí)健全品質(zhì)異常反饋機(jī)制明確異常處理流程與要求2015年10月12日，接比亞迪投訴PAX趟門(mén)配件124335/124336漏裝零件，124337/124338調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)緊。2015年10月26日，接宜家上海分包中心投訴PAX趟門(mén)配件系列產(chǎn)品124337/124338/124340漏裝零件，并將此次異常注冊(cè)BDS全球系統(tǒng)，ClaimNo:2015-9799。針對(duì)這一個(gè)月內(nèi)連續(xù)兩起重大關(guān)聯(lián)投訴，宜家方面要求退換貨處理并由我司承擔(dān)因退換貨所產(chǎn)生的一切費(fèi)用以及所有相關(guān)經(jīng)濟(jì)損失，涉及產(chǎn)品數(shù)量33W余套（約198W個(gè)單件），涉及金額約達(dá) RMB。因涉及產(chǎn)品數(shù)量過(guò)多，金額過(guò)大，為降低損失，經(jīng)與宜家方面溝通協(xié)調(diào)本次投訴的處理方式，最終由退換貨處理改為全檢挑選處理。此次投訴除了對(duì)我司造成有形的（人、財(cái)、物）損失外，更為重大是聲譽(yù)上、口碑上的損失。在此之前我司在宜家供應(yīng)商體系中屬于標(biāo)桿性供應(yīng)商，所有我司供貨產(chǎn)品皆為進(jìn)料免檢狀態(tài)。因此，此次的異常投訴對(duì)我司造成的損失是巨大的、是無(wú)可估量的。同時(shí)，也給我們的品質(zhì)管控敲了一個(gè)大大的警鐘！第一工站，很顯然是不受流水線速度影響的。我們是不是應(yīng)該做得更好一些？追求產(chǎn)量、績(jī)效的同時(shí)，我們有沒(méi)有想過(guò)如何保證品質(zhì)？一個(gè)箱子里整整齊齊的碼著這三胞胎，實(shí)在是不可思議！鉚卡子是第一個(gè)工站誰(shuí)能告訴我它們仨是如何一路過(guò)關(guān)斬將，又如此明目張膽整齊霸氣的殺向客戶端？沖鉚卡子人員沖鉚調(diào)節(jié)件人員旋鉚輪子人員

包裝全檢人員

班長(zhǎng)IPQCOQC所有漏零件的項(xiàng)目中，漏輪子所占的比重最大，為什么？不好鉚？改善沒(méi)有？不好檢？檢了沒(méi)有？什么是流水線？流水線一旦出現(xiàn)堆積那么漏工站的狀況就不再是偶然！氧化是目前存在不良數(shù)量最多，隱患最大是繼全檢挑選過(guò)后仍然存在的問(wèn)題。產(chǎn)品的防護(hù)工作是否合理、有效？后續(xù)針對(duì)類(lèi)似問(wèn)題又如何去預(yù)防？產(chǎn)品的存放周期是多久？是不是庫(kù)存越多越好？是否堅(jiān)持物料先進(jìn)先出原則？這是最讓人難以接受的不良。這直接反應(yīng)出我們的執(zhí)行力出了問(wèn)題。如果按要求去做了,異常就不可能發(fā)生。從上面一系列的不良圖片看下來(lái)好像所有的品質(zhì)異常都是因?yàn)樽鳂I(yè)人員粗心大意才造成的，“人”的因素的比重占了絕大多數(shù)，那么“法”的因素呢？人員出了問(wèn)題，是不是我們的管理方法上有缺陷？犯錯(cuò)的總是這個(gè)員工，我們有沒(méi)有想過(guò)辦法如何讓他不犯錯(cuò)，或者說(shuō)他犯了也不會(huì)影響結(jié)果。當(dāng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出時(shí)得到的是怎樣的回應(yīng)？當(dāng)作業(yè)人員的作業(yè)方式偏離要求時(shí)，我們是否有及時(shí)糾正？我們?cè)谮s交期時(shí)有沒(méi)有過(guò)降低標(biāo)準(zhǔn)的行為，給員工形成錯(cuò)誤的示范？現(xiàn)行的績(jī)效考核機(jī)制合理嗎？針對(duì)趟門(mén)配件的管控方式嗎？我們的抽樣計(jì)劃是否合理？我們?cè)适账疁?zhǔn)是否合理？……從上圖我們不難看出以下幾點(diǎn)：所有配件都存在漏裝零件（是不是管控方式有問(wèn)題？）（包括339/340）漏鉚輪子所占比重最大，>3/4（是不是我們的作業(yè)/檢驗(yàn)方式有問(wèn)題？）不同型號(hào)產(chǎn)品之間的不良率差異較大（是不是我們的人員\管理方式有問(wèn)題？）從上圖我們不難看出以下幾點(diǎn)：124335的不良比率明顯低于其它3款（同樣的設(shè)備，相同的方法，不同的人員做出來(lái)的產(chǎn)品不良率差異為何這么大？）不良分布主要集中在3.4月份，約占總不良數(shù)的50%（3.4月份我們的生產(chǎn)狀態(tài)出了什么問(wèn)題？）基層人員/管理品質(zhì)意識(shí)薄弱,績(jī)效考核機(jī)制存在缺陷（不好的品質(zhì)是慣出來(lái)的,那我們就從管理方法著手,把好品質(zhì)慣出來(lái)）1、提高基層人員/管理品質(zhì)意識(shí)，定期組織品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)，并實(shí)時(shí)檢驗(yàn)學(xué)習(xí)成果。2、重新審視績(jī)效考核機(jī)制，加大品質(zhì)績(jī)效權(quán)重，從根本上轉(zhuǎn)變作業(yè)人員品質(zhì)觀念，讓品質(zhì)習(xí)慣出來(lái)。3.出臺(tái)品質(zhì)績(jī)效評(píng)比，加強(qiáng)全員集體榮譽(yù)感，加深全員品質(zhì)管控參與度。品質(zhì)異常反饋機(jī)制不健全（產(chǎn)品質(zhì)量可視化，把所有問(wèn)題都暴露出來(lái)，讓更多的人來(lái)參與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估）1、收集品質(zhì)數(shù)據(jù)，建立品質(zhì)管理看板，明細(xì)品質(zhì)管控內(nèi)容，從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題——原因分析——處理結(jié)果—評(píng)估全程可視。2、周、月、年定期組織品質(zhì)檢討會(huì)議，會(huì)議須做到全面認(rèn)識(shí)現(xiàn)有品質(zhì)問(wèn)題，同時(shí)提出有效改善方案并定人員實(shí)施方案、跟蹤確認(rèn)、檢驗(yàn)成果以保證其有效性。3.在醒目位置張貼過(guò)往重大客訴內(nèi)容及重大品質(zhì)異常履歷并向作業(yè)人員反復(fù)宣導(dǎo)，以避免重復(fù)發(fā)生相品質(zhì)問(wèn)題。品質(zhì)異常處理流程不明確（讓所有人