軸承壓蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：軸承壓蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)系別__機(jī)電工程系專業(yè)___數(shù)控技術(shù)_____年級(jí)_學(xué)號(hào)____姓名_______指導(dǎo)教師_____王玉良2012年前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成教學(xué)方案到達(dá)高職生培養(yǎng)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，是教學(xué)方案中綜合性最強(qiáng)的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，它對(duì)培養(yǎng)學(xué)生的思想、工作作風(fēng)及實(shí)際能力、提高學(xué)生全面素質(zhì)具有很重要的意義。本設(shè)計(jì)綜合《機(jī)械制圖》、《AutoCAD》、《機(jī)械制造根底》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《計(jì)算機(jī)應(yīng)用根底》等多門課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容，尤其是穩(wěn)固了《機(jī)械制造技術(shù)》學(xué)習(xí)內(nèi)容的綜合應(yīng)用。本設(shè)計(jì)包括考慮企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在工藝、夾具、數(shù)控編程等方面的計(jì)算、制圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料、工藝資料，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)，使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等方面的知識(shí)具備初步的能力。同時(shí)通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析、解決問(wèn)題和綜合運(yùn)用各學(xué)科知識(shí)的能力。等局部?jī)?nèi)容。通過(guò)工藝設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)到達(dá)：1、獲得零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力；2、獲得加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；3、學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪制工序圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了老師的耐心輔導(dǎo)和支持，得到了同學(xué)的幫助。在此，我對(duì)他們表示感謝！由于我的知識(shí)水平有限，設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤和不妥之處，在此還誠(chéng)請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正。學(xué)生：201摘要本畢業(yè)設(shè)計(jì)為一盤類零件的加工工藝設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)涉及到一張CAD圖和一張PRO/E圖的繪制，對(duì)零件特性的綜合分析，和一套完整的加工工藝方案和加工工序卡。本設(shè)計(jì)還從工廠的實(shí)際加工出發(fā)，從工廠的不同加工數(shù)量進(jìn)行分析制作出加工工藝方案。這是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)課程的一次綜合使用，能把我們的知識(shí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次梳理和復(fù)習(xí)，對(duì)我們的以后工作有著很大的幫助。關(guān)鍵詞：CAD繪圖、工藝設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程，工序卡。目錄前言 2摘要 3一、零件圖 5零件三維圖 6二、零件的分析 7〔一〕生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 7(二)零件的功用 7〔三〕零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 7〔四〕零件的技術(shù)要求 71、尺寸精度要求 72、形狀精度要求 83、位置精度要求 84、外表粗糙度：如下圖。 85、零件的材料及毛坯 8三、零件的工藝分析 8〔一〕零件的結(jié)構(gòu)分析 8〔二〕選擇定位基準(zhǔn) 8〔三〕加工階段的劃分 81、粗加工階段 92、半精加工階段 93、精加工階段 9〔四〕熱處理工序的安排 9〔五〕加工順序的安排 91、基準(zhǔn)先行 92、先粗后精 93、先主后次 9〔六〕確定工藝方案 9〔七〕確定各工序的加工余量，工序尺寸和公差 101、外圓外表的加工 102、孔的加工 103、φ91外圓兩側(cè)扁位面的加工 10〔八〕切削用量及刀具的選擇 111、粗車時(shí)切削用量的選擇 112、半精車、精車時(shí)切削余量的選擇 13〔九〕機(jī)床功率計(jì)算〔根據(jù)切削用量計(jì)算〕 14工藝規(guī)程卡？工藝卡？工序卡？設(shè)計(jì)小結(jié) 26致謝 27參考文獻(xiàn) 28零件圖零件三維圖二、零件的分析〔一〕生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品用1件該零件，備用率為1%，機(jī)械加工廢品率為1%。N=Qn(1+a)(1+b)=>N=2000*(1+1%)(1+1%)=2040式中：N-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量〔臺(tái)/年〕；n—每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量〔件/臺(tái)〕；a%--零件的備品率；b%--生產(chǎn)該零件允許的廢品率。零件年產(chǎn)量為2040件，屬于中批量生產(chǎn)。機(jī)械零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/〔件/年〕重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)520100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)5—100100--300300--100020—200200500500—5000100—500500--500050000-50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000(二)零件的功用軸承壓蓋是機(jī)械行業(yè)不可或缺的零件之一，其是對(duì)軸承起著地位固定壓緊、擋油密封的作用。為保證其的精確定位，要求對(duì)其內(nèi)控加工的精度較高。其所受的載荷不大，沖擊力較小。由于其右密封的作用，所以其端面的垂直度和粗糙度要求較高?！踩沉慵慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)由零件圖可以知道，該零件內(nèi)外都是呈臺(tái)階狀，加工外表幾乎是回轉(zhuǎn)外表。主要的結(jié)構(gòu)要素是外臺(tái)階回轉(zhuǎn)面，退刀槽，內(nèi)臺(tái)階孔，兩個(gè)固定沉頭通孔，為典型的盤類零件結(jié)夠。外圓柱面、退刀槽、倒角、內(nèi)臺(tái)階孔可在車床上完成加工；Φ14的沉頭通孔在鉆床上加工。其的精度和外表質(zhì)量要求不高，在車床和鉆床上可以直接完成加工?！菜摹沉慵募夹g(shù)要求1、尺寸精度要求內(nèi)孔φ42、外圓φ602、形狀精度要求零件不作要求3、位置精度要求〔1〕外圓φ60與零件的中心線的同軸度不大于0.02；〔2〕外圓φ91的右端面與零件的中心軸線的垂直度不大于0.02。4、外表粗糙度：如下圖。5、零件的材料及毛坯從零件的受力分析可知，它受徑向和軸向復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的45號(hào)鋼，毛坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、切削性能和提高力學(xué)性能，毛坯料要經(jīng)過(guò)正熾熱處理。為使零件獲得良好的綜合理學(xué)性能，消除和減少內(nèi)應(yīng)力，為后續(xù)熱處理做組織準(zhǔn)備，需對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(HrC32——0.05)。三、零件的工藝分析〔一〕零件的結(jié)構(gòu)分析由零件圖可以知道，該零件內(nèi)外都是呈臺(tái)階狀，加工外表幾乎是回轉(zhuǎn)外表。主要的結(jié)構(gòu)要素是外臺(tái)階回轉(zhuǎn)面，退刀槽，內(nèi)臺(tái)階孔，兩個(gè)固定沉頭通孔，為典型的盤類零件結(jié)構(gòu)。外圓柱面、退刀槽、倒角、內(nèi)臺(tái)階孔可在車床上完成加工；Φ8孔及1Φ14的沉頭通孔在鉆床上加工，并通過(guò)擴(kuò)孔或锪孔到達(dá)粗糙度要求。其的精度和外表質(zhì)量要求不高，在車床和鉆床上可以直接完成加工?！捕尺x擇定位基準(zhǔn)加工套類零件的定位精基準(zhǔn)，最常用的是內(nèi)孔，這遵循了基準(zhǔn)重合原那么及基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，以保證零件的精度要求。為了保證內(nèi)孔的準(zhǔn)確定位，先打中心孔。在單件小批生產(chǎn)情況下，坯料直徑、長(zhǎng)度又不很大時(shí)，可以在普通車床上加工出所需的中心孔；如果坯料直徑較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，特別是當(dāng)坯料為較大的模鍛件時(shí)，那么可以在立式鉆床上用專用夾具定位夾緊坯料鉆出中心孔；在生產(chǎn)批量較大時(shí)，可以在專用的雙面銑床上銑端面和鉆中心孔。此軸承壓蓋的坯料直徑較大，在普通車床可以鉆出A型中心孔。定位粗基準(zhǔn)〔未加工外表〕，即首道工序的基準(zhǔn)是毛坯外圓。〔三〕加工階段的劃分軸成壓蓋加工質(zhì)量在尺寸和粗糙度上都有較高的要求，為保證加工質(zhì)量的需要和合理的使用機(jī)床設(shè)備，把零件的加工階段主要?jiǎng)澐譃槿齻€(gè)階段：粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。內(nèi)孔φ42、外圓φ60的尺寸精度和外表粗糙度都要求較高〔公差等級(jí)為IT6，外表粗糙度值Ra為，查《機(jī)械制圖》附表7-4軸的極限偏差可知〕。必須經(jīng)過(guò)粗車→半精車→精加工。因?yàn)榫庸た梢越?jīng)濟(jì)地到達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)公差和Ra1.6～0.8外表粗糙度。其它外圓和內(nèi)孔外表，通過(guò)半精車便可以到達(dá)所需的尺寸精度、外表粗糙度等技術(shù)要求，不必進(jìn)行精加工，因?yàn)橥獗泶植诙戎礡a為?！膊椤稒C(jī)械制造技術(shù)根底》表7.7外圓加工中各種加工方法經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度〕左右扁位那么面可以在立式銑床上用平面銑刀銑削的方法獲得。φ8孔及φ14的沉頭通孔孔可以在立式鉆床上鉆削加工，然后通過(guò)擴(kuò)孔或锪孔實(shí)現(xiàn)。1、粗加工階段切除毛坯上各外圓柱面上的大局部加工余量。使毛坯在形狀和尺寸上接近零件的圖紙要求，為半精加工時(shí)提供精基準(zhǔn)，留好足夠的加工余量為后續(xù)加工創(chuàng)造有利條件。2、半精加工階段加工外圓柱面到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為其精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成次要外表的加工。3、精加工階段通過(guò)磨削加工使零件各尺寸和加工外表到達(dá)圖紙規(guī)定的技術(shù)要求?！菜摹碂崽幚砉ば虻陌才泡S承壓蓋的材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的45號(hào)鋼，毛坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學(xué)性能，為后續(xù)工序作好組織和性能上的準(zhǔn)備，毛坯料要經(jīng)過(guò)正熾熱處理。由于正火處理后鋼的硬度不高，便于切削加工，并能獲到較好的外表質(zhì)量，所以最好把其安排在粗加工之后、半精加工之前進(jìn)行。調(diào)質(zhì)處理：該零件要求調(diào)質(zhì)處理，以到達(dá)32～38HRC的硬度值，調(diào)質(zhì)處理工序安排在半精加工后，磨削加工前。〔五〕加工順序的安排1、基準(zhǔn)先行先從加工精基準(zhǔn)開(kāi)始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他外表。兩端A型中心孔是以后加工各外圓面的精基準(zhǔn)，所以應(yīng)安排先加工。2、先粗后精精基準(zhǔn)加工好后，車削外圓柱面時(shí)，粗、精加工分階段進(jìn)行。粗車前安排正熾熱處理，以改善材料組織、提高其力學(xué)性能，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。3、先主后次先加工零件的主要外表再加工零件的次要外表。軸承壓蓋的內(nèi)孔φ42、外圓φ60、尺寸10的右端面為主要外表，Φ36孔、Φ91外圓、退刀槽、零件的左端面、Φ91外圓的兩側(cè)、零件的右端面和倒角為次要外表。機(jī)械加工完畢，最終要進(jìn)行檢驗(yàn)。〔六〕確定工藝方案〔1〕下料。〔2〕熱處理：正火?！?〕粗車各階梯外圓及端面，各處留余量1～2mm?！?〕半精車兩端面取總長(zhǎng)，鉆Φ32孔?！?〕半精車各階梯外圓，Ra外圓及內(nèi)孔留磨削余量，其余各外表車合。〔6〕銑前后扁那么面。〔7〕鉆Φ14沉孔Φ8通孔，鉸Φ8通孔，鍃Φ14沉孔?！?〕熱處理：調(diào)質(zhì)32～38HRC?！?〕磨削Ra外圓及內(nèi)孔合圖紙尺寸〔10〕外表處理：鍍鋅—0.05?！?1〕檢驗(yàn)、入庫(kù)?！财摺炒_定各工序的加工余量，工序尺寸和公差1、外圓外表的加工從零件圖可知，最大直徑為φ91，這一尺寸為自由公差，但并非隨意的尺寸，根據(jù)圖樣技術(shù)要求〔未注公差尺寸按GB/T1804-m〕，一般是按公差等級(jí)IT13來(lái)取其公差。由于坯料是熱軋圓鋼，其直徑便不能隨意定一個(gè)尺寸，必須根據(jù)型材規(guī)格表選取適宜的直徑〔見(jiàn)下表〕。為此選用坯料直徑φ95，總的加工余量為95－91＝4。常用型材〔圓鋼〕規(guī)格表直徑55．566．57891011121314151617181920212223242526272829303132333435363840424548505255565860636568707580859095100105110115120125130140150160170180190200210220240250長(zhǎng)度優(yōu)質(zhì)鋼2m~6m，普通鋼當(dāng)直徑小于25時(shí)為4m~10考慮到粗、精加工分階段進(jìn)行，在粗車時(shí)應(yīng)切去大局部余量，故取粗車的加工余量為3，那么精車的加工余量為總的加工余量減去粗車的加工余量，即4－3＝l。φ60部位的尺寸有公差的尺寸，其公差等級(jí)同理可取IT13，半精車加工余量亦可以取1，磨削加工余量取0.2，那么粗車的加工余量=95－60－1-=33.8。2、孔的加工Φ36孔的外表粗糙度Raμm,半精車可以到達(dá)要求；φ42內(nèi)孔的外表粗糙度Raμm，磨削可以到達(dá)要求。Φ14沉孔和Φ8通孔的外表粗糙度Raμm，擴(kuò)孔可以到達(dá)，Φ14沉孔需要進(jìn)行锪孔。3、φ91外圓兩側(cè)扁位面的加工φ91外圓兩側(cè)扁位的外表粗糙度為Raμm，銑削加工可以到達(dá)。各加工外表的工序間余量，工序尺寸及公差如下表所示?！簿唧w計(jì)算方法參考課本P170例7.2及作業(yè)P180〔8〕〕軸承壓蓋的工序尺寸及加工余量〔單位mm〕加工外表工序名稱工序間余量工序能到達(dá)的公差等級(jí)及其標(biāo)準(zhǔn)公差值工序尺寸工序尺寸及公差Φ60粗車IT10(0.12)61φ61.8半精車1IT8〔0.046〕φ61磨削IT6〔0.019〕60φ60〔m6〕Φ91粗車4IT14〔0.870〕91φ92精車1IT13〔0.54〕90φ91φ42內(nèi)孔粗車IT14(0.82)43φ43半精車1IT10(0.15)φ磨削IT6〔0.016〕42φ42φ36內(nèi)孔粗車3IT14(0.84)37φ37精車1〕36φ36〔八〕切削用量及刀具的選擇切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。合理選擇切削用量，對(duì)提高切削速度，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量等都有重要意義。合理選擇切削用量必須滿足以下根本要求：保證平安，不致發(fā)生人身事故或設(shè)備事故；不致加工質(zhì)量；在滿足上述兩要求的前提下，為充分發(fā)揮機(jī)床的潛力和刀具的切削性能，應(yīng)盡量選用較大的切削用量；不允許超過(guò)機(jī)床功率。1、粗車時(shí)切削用量的選擇粗車時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率和保證合理的刀具耐用度，應(yīng)首先選用較大的背吃刀量，然后再選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選擇切削速度。背吃刀量背吃刀量根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)選擇。粗加工時(shí)，在保存半精車余量〔1～3mm〕和精車余量〔0.1～0.5mm〔2〕進(jìn)給量粗加工時(shí)，對(duì)外表質(zhì)量沒(méi)有太大要求時(shí)，合理的進(jìn)給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀具刀桿的強(qiáng)度和剛度、刀具材料的強(qiáng)度和工件的裝夾剛度等也將限制進(jìn)給量的大小。切削速度切削速度確實(shí)定可根據(jù)已選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具的耐用度利用以下公式計(jì)算：v=式中f為進(jìn)給量、a為背吃刀量、T為刀具的耐用度、K為切削速度的修正系數(shù)、其他的系數(shù)可通過(guò)查表得出。也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料確定，必須考慮機(jī)床的許用功率。2、半精車、精車時(shí)切削余量的選擇半精車和精車必須保證進(jìn)給精度和外表質(zhì)量，同時(shí)還應(yīng)兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)效率。背吃刀量半精車和精車時(shí)的背吃刀量是根據(jù)加工精度和外表粗糙度要求由粗車后留下的余量確定的?！?〕進(jìn)給量半精車和精車時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是外表粗糙度?！?〕切削速度為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高工件外表質(zhì)量，用硬質(zhì)合金車刀精車時(shí)，采用較高切削速度〔80～100m/min〕，高速鋼車刀宜采用較低的切削速度。在選擇切削速度時(shí)還應(yīng)考慮：粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，應(yīng)選擇較低的切削速度；精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較小，那么選擇較高的切削速度。車削加工中硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的進(jìn)給量工件材料外表粗糙度Ra(μm)切削速度范圍〔m/min〕刀尖圓孤半徑rε〔mm〕進(jìn)給量f(mm/r)鑄鐵、青銅、鋁合金不限鑄鐵、青銅、鋁合金不限鑄鐵、青銅、鋁合金不限碳鋼、合金鋼＜50碳鋼、合金鋼＞50碳鋼、合金鋼＜50碳鋼、合金鋼＞50碳鋼、合金鋼＜50碳鋼、合金鋼50～100碳鋼、合金鋼＞100

下面將具體的說(shuō)明零件各加工工序的切削用量及刀具的選擇：〔1〕粗車刀具選用硬質(zhì)合金的外圓車刀〔YT15〕，背吃刀量選擇3～5mm〔余量較小，一次走刀車完余量，余量較大可屢次走刀〕，進(jìn)給量0.5～0.6mm/r，切削速度75～100m/min〔約350r/min〕〔2〕半精車μm，背吃刀量選擇1mm，進(jìn)給量0.1～0.2mm/r，切削速度為45～60m/min?！?〕銑削平面銑削選用φ18的面銑刀，銑削速度0.3～0.6m/s〔銑削時(shí)切削速度推薦值表〕?！?〕鉆孔采用Φ6的鉆頭、Φ12的鉆頭，轉(zhuǎn)速0.3～0.4m/min〔查《機(jī)械制造技術(shù)根底》表4.1高速鋼鉆頭的切削速度〕?！?〕擴(kuò)孔Φ8的擴(kuò)孔鉆，切削速度為/分。〔6〕锪孔Φ14的锪孔鉆，切削速度為12米/分;〔九〕機(jī)床功率計(jì)算〔根據(jù)切削用量計(jì)算〕在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T122004—1990中將工作功率Pe定義為“同一瞬間切削刃基點(diǎn)的工作力與合成切削速度的乘積”。所謂的工作力是指〔Fe〕是指總切削力在合成切削方向的正投影，在工作平面中定義。工作功率Pe也可以稱為切削過(guò)程的消耗的總功率。他包括切削切削功率和進(jìn)給功率切〔分別用Pc和Pf表示〕兩局部。前者為主運(yùn)動(dòng)消耗的功率，后者為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)消耗的功率。由于后者在工作功率中所占的比例很小〔僅為2%--3%〕，故一般只計(jì)算切削功率Pc。所以工作功率可按下式計(jì)算:PePc=FcVc×其中切削力和速度的單位分別為N和m/s;工作功率的單位為KW。根據(jù)求出的的切削功率Pe可用下式計(jì)算機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率Pe:PePc/m式中的m為機(jī)床的—PePc/mm××100×5/0.75=KWKw，所以，所選切削用量滿足機(jī)床要求。由于此零件年產(chǎn)量為2040件，屬于中批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)管理較完善的工廠一般可編制如下表的比擬詳細(xì)的機(jī)械加工過(guò)程工藝卡片。柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱零件名稱軸承壓蓋材料牌號(hào)45#毛坯種類型材毛坯外形尺寸φ95×30每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序簡(jiǎn)圖1下料按工藝尺寸下φ95×30鋸床2正火改善材料組織、提高其力學(xué)性能3粗車夾毛坯左端外圓外表，平右端面，車φ60的外圓(長(zhǎng)約15.5)CA6140三爪卡盤，外圓車刀游標(biāo)卡尺2)夾φ60右端的外圓，車左端面取總長(zhǎng)26，車φ91的外圓，鉆中心孔，再鉆φ32的內(nèi)孔。CA6140φ32的麻花鉆4車1夾φ60右端的外圓，1〕車φ91外圓至尺寸，到C1的角。CA6140三爪卡盤，外圓車刀游標(biāo)卡尺2)車φ34的內(nèi)孔。內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺5車2夾φ91的外圓，1)車φ60的外圓，倒C1的角。CA6140三爪卡盤，外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺2〕車φ36的內(nèi)孔、φ42的內(nèi)孔，倒C1的角。CA6140內(nèi)孔車刀，內(nèi)徑千分表3〕車3×1的槽合。CA6140車槽刀、游標(biāo)卡尺6銑以尺寸26的左右端面定位銑前后扁位面至尺寸銑床平口鉗，立銑刀、游標(biāo)卡尺7鉗以φ36的孔和前后扁位面定位，1〕鉆φ12、φ6孔。鉆床φ12、φ6麻花鉆2〕擴(kuò)φ14和φ8的孔。鉆床φ14、φ8擴(kuò)孔鉆3)锪φ14的沉孔。鉆床φ14的锪孔鉆8熱處理調(diào)質(zhì)32～38HRC熱處理爐9磨削磨床三爪卡盤、內(nèi)徑千分表游標(biāo)卡尺帶螺紋的心軸、千分尺10表處理鍍鋅—0.5。11入庫(kù)檢驗(yàn)，入庫(kù)。設(shè)計(jì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕校對(duì)〔日期〕柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱零件名稱軸承壓蓋共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)2粗車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)型材φ95×3011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1夾毛坯外表，平端面CA6140、三爪卡盤、外圓車刀50012車φ60的外圓(長(zhǎng)約15.5)5002設(shè)計(jì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕校對(duì)〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱零件名稱軸承壓蓋共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)3車145#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)型材φ95×3011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1夾φ60的外圓外表，車端面至尺寸。CA6140、三爪卡盤、外圓車刀50012車φ91的外圓外表至尺寸。CA6140、三爪卡盤、外圓車刀游標(biāo)卡尺8003鉆φ32的通孔。CA6140、三爪卡盤、φ32的麻花鉆3504車φ36的通孔。CA6140、三爪卡盤、內(nèi)孔車刀8005倒角。設(shè)計(jì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕校對(duì)〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱零件名稱軸承壓蓋共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4車245#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)型材φ95×3011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1夾φ91的外圓外表，車φ60外圓車刀、千分尺800外圓至尺寸2車φ42的內(nèi)孔內(nèi)孔車刀、內(nèi)徑千分表8003車3×1的槽合切槽刀、游標(biāo)卡尺5004倒角設(shè)計(jì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕校對(duì)〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱零件名稱軸承壓蓋共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)5銑45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)型材φ95×3011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床夾具編號(hào)夾具名稱切削液壓板工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1以尺寸26的左右端面定位銑前扁位面立銑刀、游標(biāo)卡尺60012432以尺寸26的左右端面定位銑后扁位面立銑刀設(shè)計(jì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕校對(duì)〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)6鉆鉸锪45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)型材φ95×3011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液平口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1以零件的左右扁位面定位夾緊定位銷，V形塊、游標(biāo)卡尺鉆φ12的沉孔φ12的麻花鉆5002鉆φφ6的麻花鉆550463擴(kuò)φ14的沉孔φ14的擴(kuò)孔鉆3204擴(kuò)φ8的沉孔φ8的擴(kuò)孔鉆4005锪φ14的沉孔φ14的锪孔鉆35012設(shè)計(jì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕校對(duì)〔日期〕柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱零件名稱軸承壓蓋共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4磨削45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)型材φ95×3011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1墊銅皮夾φ91的外圓外表，磨φ42的內(nèi)孔至尺寸千分尺3000設(shè)計(jì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕校對(duì)〔日期〕柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱零件名稱軸承壓蓋共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4磨削45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)型材φ95×3011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液心軸工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1采用雙頂尖裝夾，磨φ60外圓至尺寸千分尺3000設(shè)計(jì)〔日期〕審核〔日期〕標(biāo)準(zhǔn)化〔日期〕會(huì)簽〔日期〕校對(duì)〔日期〕班級(jí)：學(xué)號(hào):機(jī)械加工工藝卡編號(hào)零件圖號(hào)名稱零件名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯尺寸每毛坯件數(shù)每模件數(shù)每件重量工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)圖工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備測(cè)量工具工時(shí)定額1234567891012編制審核批準(zhǔn)13序號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期更改描述設(shè)計(jì)小結(jié)經(jīng)過(guò)將近一個(gè)月的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于劃上了一個(gè)圓滿的句號(hào)。對(duì)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我可以說(shuō)是感觸很深，同時(shí)在此過(guò)程中也學(xué)到了很多知識(shí)。雖然本次畢業(yè)設(shè)計(jì)尚存在缺乏之處，但是通過(guò)這段時(shí)間的學(xué)習(xí)，我從中認(rèn)識(shí)和學(xué)到了很多關(guān)于機(jī)械零件制造工藝的設(shè)計(jì)方法和流程，這對(duì)我今后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的促進(jìn)作用。即將收筆之際，我對(duì)此次設(shè)計(jì)作如下總結(jié)：畢業(yè)設(shè)計(jì)是考查學(xué)生對(duì)自己所學(xué)專業(yè)知識(shí)掌握的程度和解決問(wèn)題的能力，也是大學(xué)畢業(yè)之際即將走上工作時(shí)的過(guò)渡階段，可以說(shuō)它能考查出一個(gè)學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)掌握的深度和廣度，也是檢驗(yàn)我們學(xué)習(xí)能力的一個(gè)良好契機(jī)。通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的能力得到了很大的提升。1．對(duì)三年所學(xué)的知識(shí)做了個(gè)歸納總結(jié)和復(fù)習(xí)。使之成為了一個(gè)系統(tǒng)的體系，完善了知識(shí)結(jié)構(gòu)。2．通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我查閱了很多的資料，從而學(xué)到了很多新的知識(shí)。拓寬了自己的視野，具有了一定的創(chuàng)新思維能力。3．敢于面對(duì)困難，同時(shí)也懂得了互助合作的重要性。4．在軟件〔AutoCAD2004，Word200〕的使用方面有了很大的提