DB32T 4217-2022 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 主傳動鏈滾動軸承運(yùn)行及維護(hù)規(guī)范

CCSF11DB32Windturbines—Maindrivetrainrollingbearingsoperationandmainte 2 2 3 5 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定寶、張鋒、陳向科、閆佳飛、黃春亮、魏來、羅勇水、王英博、顏廷俊1風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主傳動鏈滾動軸承運(yùn)行及維護(hù)規(guī)范本文件適用于陸上和海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主傳動鏈軸承的運(yùn)行GB/T25385-2019風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行及GB/T37424-2019海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組運(yùn)主傳動鏈滾動軸承maindrivetr應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主傳動鏈上從主軸動力輸入端到發(fā)電機(jī)端之間所有滾動軸承的總和。注：包括主軸軸承、發(fā)電機(jī)軸承，如主軸和發(fā)電機(jī)之間采用增速機(jī)構(gòu)，則主傳動鏈滾動軸承還包括主齒輪箱軸承。4.1通用要求——必須接受專業(yè)的作業(yè)培訓(xùn)，作業(yè)資質(zhì)應(yīng)滿足GB/T25385-2019第4.1章節(jié)的要求；4.2運(yùn)行及維護(hù)要求掌握主傳動鏈軸承的運(yùn)行及維護(hù)工藝、工序、拆裝掌握主傳動鏈軸承運(yùn)行及維護(hù)設(shè)備、工具的使用方法,掌握對一般故障5.1運(yùn)行監(jiān)測要求架檢測，應(yīng)能夠監(jiān)測主傳動鏈軸承的運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)測的內(nèi)容——密封的狀態(tài)：目檢軸承及周邊密封的外觀及磨損接觸情況；分、顆粒物、化學(xué)成分、滴點(diǎn)、油皂比、油的清潔度、添加劑商的要求。主傳動鏈軸承的典型運(yùn)行狀態(tài)評估結(jié)果和措監(jiān)測要求應(yīng)符合5.1.1，離線監(jiān)測要求應(yīng)報告，報告中應(yīng)包含當(dāng)前狀態(tài)、處理措施建議、風(fēng)險提示、運(yùn)維建議等內(nèi)容。采用可實(shí)時在線監(jiān)測的自動加脂系統(tǒng)或定時定量自動加脂系采用可實(shí)時在線監(jiān)測的自動加脂系統(tǒng)或定時定量自動加脂系拆卸方法針對需要保護(hù)性拆卸的軸承，應(yīng)采用6.3.2的方法或其他更優(yōu)方法。安裝方法針對所有軸承，應(yīng)采用6.3.2、6.3.3、6.3.4、6.3.5的方法或其他更針對軸承套圈為間隙、過渡、較小過盈配合，宜采用機(jī)械方法來安裝和拆維護(hù)人員應(yīng)采用合適的加熱工具或設(shè)備來完成與軸或軸承座為緊配合的軸承的安裝或拆卸,加熱設(shè)可纏繞在零部件的外側(cè)、內(nèi)孔或端面進(jìn)行快速局部加熱，適合在現(xiàn)場進(jìn)行軸承的安裝和承，應(yīng)進(jìn)行失效原因分析并進(jìn)行有針對性的維護(hù)及更換，避免相同原因?qū)е碌闹貜?fù)失效。——機(jī)組啟動和停機(jī)操作程序；——機(jī)組子系統(tǒng)及其運(yùn)行描述；），——驗(yàn)收記錄單。A.1故障特征頻率計算出軸承保持架、滾動體、外圈、內(nèi)圈的故障特征頻率，單位為赫茲保持架故障特征頻率 滾動體故障特征頻率 外圈頻故障特征率保持架故障特征頻率……….…..….(A.3)內(nèi)圈頻故障特征率(保持架故障特征頻率)……….(A.4)Dp——節(jié)圓直徑，單位為毫米（mmNnum——滾動體數(shù)量，單位為個（pcs）。A.2滾動軸承四個失效階段的檢測A.2.1第一階段在該階段，由于缺乏潤滑或軸承輕微損傷，軸承的振動幅值非常小，但頻率非常高，可能超過67圈故障特征頻率(BPFO)及其倍頻(見圖A.5)。的邊帶(見圖A.7)。8會有保持架的邊頻帶(見圖A.9)。9A.2.4第四階段當(dāng)軸承故障達(dá)到第四階段時，軸承已嚴(yán)重?fù)p壞(見圖A.10),應(yīng)立即更換。之前計算的軸承故障特?fù)裘}沖等檢測方法的準(zhǔn)確率則會下降。當(dāng)軸承的間隙由于磨損而增大時，就會看到松動的跡象即1倍頻及其諧波頻率很明顯(見圖A.11)。在該階段，隨著軸承狀況的進(jìn)一步惡化，沖擊的周期性消失，高頻第四階段：低頻第四階段：低頻1振動、電氣特性檢測承振動信息從軸向和徑向進(jìn)根據(jù)振動信息進(jìn)行分析根據(jù)軸承電氣特性測試備2溫度、濕檢查運(yùn)行過程中的長期溫度-分別在軸承空腔內(nèi)和機(jī)艙3存在顆粒物的油脂應(yīng)進(jìn)行清4無5主軸承鎖緊螺母檢測用塞尺確認(rèn)鎖緊螺母和密封根據(jù)檢測情況提供分析6內(nèi)窺鏡檢測確認(rèn)是否具備測量條件，打開端蓋，對軸承滾動體和套圈滾根據(jù)內(nèi)窺鏡照片判斷軸承的運(yùn)行狀況，并提供7聲源定位通過麥克風(fēng)陣列設(shè)備鎖定聲源分析確認(rèn)聲源的位置，8傳感器陣通過布置傳感器陣列形式對軸根據(jù)軸承整圈的振動信息分析出最大振動的區(qū)列9主齒輪箱軸承狀態(tài)檢查和評主齒輪箱內(nèi)軸承進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢根據(jù)內(nèi)窺鏡檢查的軸承主齒輪箱軸承振動數(shù)據(jù)采集振動數(shù)據(jù)分析，評估軸承狀態(tài)，出具專業(yè)的振主齒輪箱潤滑油狀檢查主齒輪箱潤滑油油位狀檢查主齒輪箱透氣帽內(nèi)干燥劑檢查油品更換記錄，是否有漏檢查強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的潤滑油過檢查有監(jiān)測的主齒輪箱軸承的溫度記錄，是否有高溫報警情檢查與主齒輪箱軸承潤滑相關(guān)無對油樣進(jìn)行分析，并出等集中潤滑系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生運(yùn)行故障，及時查找原因并進(jìn)行維-查看集中潤滑系統(tǒng)的潤滑泵單元、分配器以及連接管路有無泄漏或損壞，尤其要注意管線套管磨損情況。保證潤滑泵的接線狀況良好，泵、分配器間的管路連接牢靠。如發(fā)現(xiàn)泄漏或損壞應(yīng)立即維修或更換相無風(fēng)機(jī)帶狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)）對于安裝了帶傳感器的智軸承的歷史運(yùn)行情況及實(shí)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)現(xiàn)主傳動鏈軸承是否有軸承運(yùn)行實(shí)時在線監(jiān)測的軸承內(nèi)部實(shí)時在線監(jiān)測油和油脂狀抽樣送實(shí)驗(yàn)室分析：老化、水分、顆粒物、化學(xué)成分、加裝廢舊潤滑