沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)版

2.1材料要求水泥：宜采用32。5級或42。5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.粘土:可就地選擇塑性指數(shù)I≥17的粘土。2。1。7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求焊條：焊條規(guī)格符合設(shè)計要求并有出廠合格證.沖擊鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機、切割機、泥漿車等.2。3。1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平".施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就2。3.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。作業(yè)人員主要作業(yè)人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術(shù)員、電工鉆機操作工和電工應(yīng)持證上崗，其于工種接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并進行施工技3.2。3鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄.埋設(shè)護筒:在孔口埋設(shè)圓形6—8mm鋼板護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深為1.2-1。5m，然后沖擊鉆機就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于±20mm.3。2。6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1～1。2。3。2。6。2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3~1.5.緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定，防止上浮。二次清孔:在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出.射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中,再用掏渣桶將之清除。澆筑混凝土：停止清孔后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3。2。8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工；導(dǎo)管底部至孔底的距離為300~500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中0。8～1.3m，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。（1）配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定,在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提（3）有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為180～220mm；（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般為360～400kg/m3。（5）砂率一般為4045％.3。2。9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一3。2。10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜.3。2。12.1沖擊成孔灌注樁可在冬期進行，但必須注意混凝土的防凍保護。3。2。12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況，并對現(xiàn)場水泥等材料作好防淋防潮等工作。4。1沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0。5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求,應(yīng)按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差樁位允許偏差（mm)樁徑允許偏差(mm）垂直度允許偏差（%）樁徑允許偏差(mm）垂直度允許偏差（%）條形樁基沿中心線方向和樁基礎(chǔ)的中間樁150＋0。01H成孔方法泥漿護壁鉆孔樁套管成孔灌注泥漿護壁鉆孔樁套管成孔灌注樁D≤1000mmD＞500mmD≤1000mmD＞500mm23-2023-20—20+50+50干成孔灌注樁＜0。5干成孔灌注樁＜0。5人工挖混凝土護人工挖混凝土護壁鋼套管護壁4備注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面.2、采用復(fù)打、反插法施工的樁,其樁徑允許偏差不受上表限制.3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離,D為設(shè)計樁徑。4.2沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。表4.2。4沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項主控項目2檢查項目主筋間距允許偏差或允許值檢查方法用鋼尺量用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢一般項目2箍筋間距用鋼尺量3用鋼尺量4.3沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值允許偏差或允許值見上表設(shè)計要求設(shè)計要求設(shè)計要求見上表見上表項序1項序1234512345樁位孔深(mm)樁體質(zhì)量檢驗混凝土強度承載力垂直度孔深(mm)樁體質(zhì)量檢驗混凝土強度承載力垂直度樁徑或砂性土中）于地下水位m）沉渣厚度：端承樁（mm）按基樁檢測技術(shù)規(guī)范試件報告或鉆芯取樣送檢按基樁檢測技術(shù)規(guī)范測套管或鉆桿，或用超聲波探測,干施工時吊垂球井徑儀或超聲波檢測,干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣0。5～1。0用沉渣儀或重錘測量磨擦樁（mm）混凝土坍落度:水下灌注(mm）混凝土坍落度:水下灌注(mm）干施工（mm)鋼筋籠安裝深度（mm)混凝土充盈系數(shù)樁頂標(biāo)高（mm)67896789垂直于樁基中心線用鋼尺量檢查每根樁的實際灌注量+30，—50d≤1000mm時,d/6+30，—50d≤1000mm時,d/6且不大于100，d>1000mm時,100+0。01H單排樁群樁基礎(chǔ)的邊單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中拉線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長4。4特殊工藝關(guān)鍵控制點控制序號1234567關(guān)鍵控制點序號1234567關(guān)鍵控制點砼配置砼澆注鉆進速度混凝土澆筑隨時控制泥漿比重，確保不塌孔用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標(biāo)導(dǎo)管底部至孔底的距離為300～500mm,導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中0。8~1。3m,導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m,澆注連續(xù)鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m／h。澆筑前,導(dǎo)管中施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿密度清孔泥漿粘度18～22s,含砂率不大于4％~8％.膠體率不小于90%清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定清孔4.5質(zhì)量記錄補樁的平面示意圖.泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮.6.0。2灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差.6.0。3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以核校.6.0。4樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。6.0。5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6。0。6剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成變形或裂斷。7.1施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號1作業(yè)活動樁機施工危險源建筑物認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時，震壞鄰近建(構(gòu))筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故23456789樁機操作泥漿護壁混凝土灌注現(xiàn)場管理樁機安放振動沉管施工用電人員傷亡人員傷亡人員傷亡人員傷害人員傷亡或設(shè)備損壞樁架抬起觸電沖擊（鉆）成孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn),防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落,造成人員傷亡和設(shè)備損壞采用泥漿護壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán),以免掉土或發(fā)生人身安全事故混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內(nèi),不得有人員走動或進行其他作業(yè)振動沉樁機操作時應(yīng)安放平穩(wěn),防止沉管時突然傾倒或樁管突然下落，造成事故振動沉管樁機沉管時，如采用收緊鋼絲繩加壓，應(yīng)根據(jù)樁管沉入度隨時調(diào)整離合器,防止抬起樁架，發(fā)生事故,施工過程中如遇大風(fēng)，應(yīng)將樁管插入地下嵌固，以施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)持證電工去管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭7.2環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1混凝土的攪拌污水排放設(shè)沉淀池,清污分流砂石運輸表面覆蓋2揚塵建筑垃圾運輸表面覆蓋圾出場道路要經(jīng)常維護和灑水，防止造成粉塵污染3施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃現(xiàn)場清理建筑垃圾圾集中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒4施工現(xiàn)場使用和維修機械時，應(yīng)有防滴漏措機械使用廢油施，嚴(yán)禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染 8、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50重慶市石柱土家族自治縣中益鄉(xiāng)柿子壩劃道路圍繞的四個地塊組成，地勢平坦，四個地塊均為由西北向東52m，面積約4319㎡；5#地塊長約92m寬約36～52m，面積約4276㎡.械成孔方式容易塌孔難以保證樁的質(zhì)量，因此本工程基礎(chǔ)宜采用沖2、基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求樁端持力施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿清孔，25籠和組裝機械,剛導(dǎo)管水下灌注混凝土.池、排漿溝→護筒埋設(shè)→鉆機就位→孔位校正→沖擊成孔→泥漿循環(huán)，清除費漿、泥渣，清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠→下鋼導(dǎo)管灌注水下砼→泥漿外運→檢測→截樁頭依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設(shè)計樁位圖，用全站儀測放樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標(biāo)志，樁位測量誤差控制±10mm。樁位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進行復(fù)核，以確準(zhǔn)確,避免因樁位放樣錯誤導(dǎo)致樁位偏移.米，沉淀池7×7×2米.護筒采用20mm鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比開挖一個比護筒直徑大100~200mm圓坑,人工開挖后，將護筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填寫并夯實。護筒鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，放入孔內(nèi)，調(diào)線核準(zhǔn)對中，并用水準(zhǔn)儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑用鋼尺量（1）施工時,開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1），用小沖程沖擊,施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗,不符合要求及時調(diào)整。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使周渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%~每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高.后,方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填C20混凝土或碎石重鉆.增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒適當(dāng)放慢鉆進速度.縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生.在成孔過程中，如坍孔須及時采用C20混凝土或碎石,重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量,嚴(yán)重時孔.發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動沉淀后，泥漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標(biāo)符合施工第一次清孔鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔.清孔要求及標(biāo)準(zhǔn):為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計范圍允許值，則應(yīng)再次清初步判斷鉆孔達到設(shè)計孔底標(biāo)高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢,請業(yè)主、地勘、設(shè)計、監(jiān)理參加驗收,確認(rèn)沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗方法清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護筒上，使在澆注砼過程中不上浮,也不下浮.鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼，間隔須焊接牢固,其余部分按設(shè)計要求進行焊接.f、成型的鋼筋籠進行逐漸驗收，驗收合格的鋼筋徑度度b、鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口筒頂標(biāo)高來計算，安放時需保證樁水下砼灌注前進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計要求,須進行二次清孔，然后重新測定，導(dǎo)管采用Φ280×8mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈,保證接頭的密封性；導(dǎo)管2m~3m,底節(jié)長4m～5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致,嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰.導(dǎo)管接長時通過活動卡盤固樁基采用水下混凝土C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼混凝土供料能力應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進行，間斷時間不得超過15min,混凝土封底灌注采用拔塞法施工,即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞(或木球）做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而后,大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不注階段保持導(dǎo)管埋深在2~6m范圍,每次拆土頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比證樁頭砼質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多,增加了樁芯砼用量，樁芯砼的量需據(jù)實結(jié)算時，需對孔進行處理，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才對于破損的密封圈進行調(diào)換,接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位,以次砼澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用導(dǎo)管無法拔出稱為埋管,其原因是：導(dǎo)管埋入管內(nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝.測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌，未被發(fā)覺，測深錘探頭達預(yù)防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保表—12424123456784、開工前,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度;各專業(yè)相關(guān)人員組成的安全督查小組，進行日巡視、周檢查、月公4、加強安全檢查，專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立移動前應(yīng)進行安全檢查.4、施工現(xiàn)場采取可靠的防滑防凍措施.架設(shè)有序，夜間照明充足，施工操作標(biāo)準(zhǔn).6、未經(jīng)處理的泥漿和污水不得直接外排，施工提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失,保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本織指揮協(xié)調(diào).(5)、及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大,并迅速向上級報告.安全員、施工單位專職安全員.發(fā)生重大事故時,應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)接受應(yīng)急事件報警，收集應(yīng)急事件信息，確保事故處各救援隊伍之間的通訊聯(lián)系,同時在指揮長的授權(quán)下負(fù)責(zé)對事故形成報告并上報有關(guān)部門.負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的處理。根據(jù)事故發(fā)生的具體情況，分析原因，及時制定有效、合理的處理方案，采用加固、搶修或排除事組織救護車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材進入指定地點搶救傷員。對傷負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員安全避難工作，布置安全警戒區(qū)域，配合搶物資、資金的供應(yīng)和日常管理工作.德江縣人民醫(yī)院：0德江博愛醫(yī)院：0環(huán)東路-—-沙壩路--人民北路——-鐘山路---德環(huán)東路---沙壩路—-人民北路———香樹路—--門頭溝區(qū)清水河及支溝治理工程清水河治理4246246根據(jù)勘探資料結(jié)果表明，擬建場區(qū)內(nèi)不存在影響建筑場地整體勘察深度內(nèi)地層分布表層為卵石填土①層；填土層厚度0.8~3。2m；之下為第四系全新統(tǒng)沖洪積卵石②層，層間夾粉土/粉質(zhì)粘土層，卵石厚度穩(wěn)定,揭露最大厚度29。2m?？辈焐疃葍?nèi)地層分布表層為卵石填土①層；填土層厚度0。7~3。4m；之下為第四系全新統(tǒng)沖洪積卵石②層，層間夾粉土/粉質(zhì)粘土層，卵石厚度穩(wěn)定，揭露最大厚度27。2m?？辈焐疃葍?nèi)地層分布表層為卵石填土①層,左岸分布為一薄層雜填土①1層，填土層厚度0。7～1。0m;之下為第四系全新統(tǒng)沖場區(qū)地下水位埋深約5.2m，水位高程357.05m?？辈焐疃葍?nèi)地層分布表層為卵石填土①層，填土層厚度,1。揭露最大厚度5.0m。場區(qū)地下水位埋深約3。0m，水位高程337.93m。2。3《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）;123412341234123456進行調(diào)查，掌握地下、地上電纜、光纜及電力電信等管線的走向和包負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人進行安全技術(shù)交底并形成文容應(yīng)包括施工程序、安全技術(shù)要求、現(xiàn)況地下管線和設(shè)施情況、周4。1。3按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點;樁孔成文件歸資料室保存.根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為確保本工程的進度和質(zhì)量，施工主要機具配12342111施工機械進場前需要進行檢驗，檢查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、合埋設(shè)時必須按照十字交叉法嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心偏差≤個溢漿口,護筒外側(cè)周圍對稱均勻回填最佳含水量的粘土,并對稱夯平整場地平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位斜度、直徑掏渣缷土、焊鉆頭清孔設(shè)立泥漿泵泥漿備料測量淤泥厚度設(shè)置隔水拴設(shè)立導(dǎo)管設(shè)立儲料斗測量混凝土面高度灌注水下混凝土混凝土養(yǎng)生拔除護筒試拼裝檢驗導(dǎo)管輸送混凝土制作鋼筋籠泥漿沉淀池泥漿池123≤3%4≥95%567為保證鉆孔施工的順利進行，泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)采用泥漿池系統(tǒng)。泥漿池系統(tǒng)包括泥漿循環(huán)池、沉淀池、廢漿池等。場地中泥漿池均設(shè)在新建橋梁的東側(cè)，也就是河流的下游，泥漿池和泥漿槽均采用塑料布襯底，以防止水流的滲漏。泥漿循環(huán)采用泵送循環(huán)系統(tǒng)，廢漿及鉆渣，經(jīng)專用泵抽入廢漿池，再裝入封槽車外運到指設(shè)置一處，統(tǒng)一布置于橋梁東側(cè)。泥漿池及沉淀池尺寸均為4。5m主要機具設(shè)備的檢查和維修;鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面5.6.3開孔時的孔位必須準(zhǔn)確,開鉆時應(yīng)慢速鉆進,待鉆頭全部5.6.4沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大5.6。5在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度.處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時,必須將鉆頭提出孔外.5。6.7施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通5.6。8鉆進過程中遇孤石時可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁.5.6.10成孔過程中，每進4～6m檢查一次成孔質(zhì)量,接近設(shè)計孔按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測錘確定孔深，鉆孔深度不小于設(shè)計樁長.符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可清孔.終孔檢查滿足要求后，應(yīng)迅速清孔，不得停閑過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作的困難甚至坍達到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可停止注水清孔.5.9。1。1鋼筋籠采用箍筋成型法制作,加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖設(shè)計及規(guī)范要求,主筋與箍筋采用電弧焊聯(lián)結(jié),螺旋筋與主筋采用綁扎方式聯(lián)結(jié).5.9.1.2為保證灌注樁的保護層厚度,采用綁扎混凝土墊塊方法?；炷翂|塊采用鉛絲綁扎在骨架主筋外側(cè)，間距為2m，左右對5.9.1。3制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放鋼筋加工場設(shè)置在橋梁范圍內(nèi)交通便利的位置，以方便鋼筋骨架的調(diào)運，鋼筋籠的運輸采用平車上加托架進行運輸，運輸過程中時不變形,采用兩點吊。第一點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點.隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點,直到骨架同地應(yīng)整直后再下籠.鋼管穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，然后再鋼筋骨架就位后,經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測合格后，方可進行灌注工作。灌注前，應(yīng)先對孔底沉淀層厚度再次進行測定，如厚度超過規(guī)和接頭抗拉等試驗。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前導(dǎo)管上口設(shè)置儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳,掛細(xì)鋼絲繩,灌注時用吊管埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進水，表注過程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除.松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉5.10.11灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出