噴霧干燥法除硫

噴霧干燥法脫硫目

錄1.概述2.噴霧干燥法工藝概述我國SO2污染現(xiàn)狀2011年全國排放量2217.9萬噸電力行業(yè)占總排放量的一半左右SO2污染導(dǎo)致我國酸雨區(qū)擴(kuò)大我國是全球三大酸雨區(qū)之一,約200萬km2年損失>1100億元,合5000元/tSO2部分國家SO2控制標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）國家新建電廠現(xiàn)有電廠中國4001200－2100美國740－14801480德國400400法國400－2000400－2000中國臺(tái)灣1430－40001430－4000俄羅斯7002000－3000煙氣脫硫方法概述2%85%13%半干法干法濕法煙氣脫硫濕法:石灰石——石膏法雙堿法海水法氨法半干法:循環(huán)流化床噴霧干燥法增濕灰循環(huán)干法:活性炭吸附電子束照射噴霧干燥法工藝工藝原理旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫是利用噴霧干燥原理,在吸收劑噴入吸收塔以后,一方面吸收劑與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成固體灰渣；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑,使之不斷干燥,在塔內(nèi)脫硫反應(yīng)后形成的廢渣為固體粉塵狀態(tài),一部分在塔內(nèi)分離,由錐體出口排出,另一部分隨脫硫后煙氣進(jìn)入除塵器。生石灰制漿:SO2被液滴吸收:吸收劑與二氧化硫的反應(yīng):液滴中CaSO3過飽和沉淀析出: 部分CaSO3（液）被溶于液滴中的氧氣所氧化: CaSO4微溶于水,便會(huì)迅速沉淀析出固態(tài)CaSO4。工藝流程旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫工藝流程包括:吸收劑制備；吸收劑漿液霧化；霧粒與煙氣的接觸混合；液滴蒸發(fā)與SO2吸收；廢渣排出。其中（2）～（4）在噴霧干燥吸收塔內(nèi)進(jìn)行。在吸收塔內(nèi)SO2的吸收主要分為兩個(gè)階段進(jìn)行恒速干燥階段液滴含水分充足,蒸發(fā)速度僅受熱量傳遞和液體表面的速度控制,蒸發(fā)速度大且恒定。脫硫反應(yīng)為液相反應(yīng),反應(yīng)由液相傳質(zhì)控制。降速干燥階段液滴表面出現(xiàn)固體,蒸發(fā)受到水分限制,蒸發(fā)速度降低,液滴溫度升高。脫硫反應(yīng)速度降低,Ca(OH)2溶解成為脫硫反應(yīng)的控制因素。脫硫系統(tǒng)組成噴霧干燥法脫硫系統(tǒng)主要由以下4部分組成:吸收塔系統(tǒng)；除塵設(shè)備；霧化器及料漿制備系統(tǒng)；干燥處理及輸送。1.吸收塔系統(tǒng)石灰漿液在其中霧化,并與煙氣中的SO2反應(yīng)脫硫,同時(shí)液滴干燥生成能自由流動(dòng)的粉末（亞硫酸鈣,硫酸鈣及飛灰）。2.除塵設(shè)備一般采用袋式除塵器和電除塵器。袋式除塵器中的脫硫效率可達(dá)總效率的15～30％,電除塵器中的脫硫效率可達(dá)總效率的10～15％。3.霧化器及料漿制備系統(tǒng)包括吸收劑的處理、制漿,在大多數(shù)制漿系統(tǒng)中還包括灰渣再循環(huán),再循環(huán)又包括灰渣的處理,再制漿與新石灰的混合。當(dāng)前,采用較多的霧化器有噴霧型和旋轉(zhuǎn)離心霧化器兩種。4.干燥處理及輸送噴霧干燥裝置由吸收塔筒體、煙氣分配器和霧化器組成。吸收塔筒體上部柱體一般設(shè)計(jì)成60o錐體容器。煙氣分布器使煙氣沿圓周分布均勻并降低壓力損失。霧化器將吸收劑霧化成非常細(xì)小的液滴（約25～200μm）煙氣在脫硫塔中的停留時(shí)間（8～12s)塔的高徑比(一般為0.7～0.9)吸收塔煙氣出口溫度(一般用吸收塔出口實(shí)際溫度與相同狀態(tài)下的絕熱飽和溫度之差△T來表示),△T一般在10～18℃之間,最高不超過30℃?；竟に噮?shù)影響脫硫效率的主要因素（1）鈣硫比Ca/S增加,脫硫效率增加,到一定時(shí)脫硫效率趨于平穩(wěn)。Ca/S一般為1.3～1.5。（2）吸收塔出口煙溫溫度愈低脫硫率愈高。另一方面,霧滴的干燥速度還受到煙氣中水蒸氣分壓的影響,當(dāng)水蒸氣分壓接近于相同溫度下的飽和蒸汽壓時(shí),吸收SO2的時(shí)間可大幅度增加,使脫硫率有明顯增加。（3）灰渣再循環(huán)在吸收劑漿液中摻入一部分脫硫之后的灰渣（即灰渣再循環(huán)）,能進(jìn)一步提高吸收劑的利用率,同時(shí)改善了傳質(zhì)熱條件,有利于霧粒干燥,從而改善了吸收塔塔壁結(jié)垢的趨勢。噴霧干燥法技術(shù)特點(diǎn)? 脫硫效率較高,75～85％? 投資和運(yùn)