鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書三篇

第頁鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書三篇篇一：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書（沖擊鉆）1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時(shí)設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1、樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。3.2、按設(shè)計(jì)圖紙及及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)墊塊。3.3、混凝土灌注要及時(shí)進(jìn)行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4、施工工藝本管段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔→成孔→清孔→樁身鋼筋籠安放→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護(hù)筒→場(chǎng)地清理。其施工工藝流程圖如下。沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測(cè)孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè)4.1、施工前準(zhǔn)備工作4.1.1、測(cè)量確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時(shí)布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行孔樁施工。4.1.2、場(chǎng)地平整及機(jī)械安裝鉆機(jī)底座須為與堅(jiān)實(shí)地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。1）鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。2）在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。3）在深水或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工。平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)和完成鉆孔作業(yè)。4)制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計(jì)劃施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)時(shí)一并考慮。4.1.3、埋設(shè)護(hù)筒1)鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)應(yīng)高出施工地面0.5m。2)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。對(duì)于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時(shí)會(huì)遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護(hù)筒應(yīng)采用跟進(jìn)作業(yè)。水中筑島時(shí)，護(hù)筒應(yīng)埋入河床面以下1.0米。4.2、鉆孔施工方法及要求4.2.1、鉆機(jī)安裝及鉆孔1）安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。3）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。4）鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，鉆進(jìn)過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。4.2.2、沖擊鉆孔1）根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。5）為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。6）鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)上報(bào)。8）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對(duì)孔口加蓋防護(hù)。4.2.3、鉆孔異常處理1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3）彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔。4）出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5）發(fā)生卡孔時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。6）發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。4.2.4、泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(2）泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。(3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。(4）含砂率：新制泥漿不大于4%。(5）膠體率：不小于95%。(6）PH值：不大于6.5。(7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。4.3、巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時(shí)糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進(jìn)展，對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)一步了解，隨時(shí)修訂技術(shù)措施。4.3.1、鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對(duì)開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，先安排長(zhǎng)樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進(jìn)行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時(shí)封閉溶洞，隔斷通道。4.3.2、鉆進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞頂板時(shí)，往往會(huì)由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動(dòng)、撞動(dòng)護(hù)筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠(yuǎn)了，這時(shí)應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機(jī)沖程（YCK型和CZ型鉆機(jī)沖程不大于0.6米，簡(jiǎn)易自制沖擊鉆機(jī)沖程不大于2米），反復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個(gè)相當(dāng)堅(jiān)硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強(qiáng)泥漿護(hù)壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的同時(shí)，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：①、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo)，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。②水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強(qiáng)護(hù)壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。③燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。④鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。⑤片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅(jiān)硬石塊。⑥草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。4.3.3、鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施鋼護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定。鋼護(hù)筒跟進(jìn)是采用震動(dòng)錘將鋼護(hù)筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)鉆探資料，對(duì)充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護(hù)筒跟進(jìn)結(jié)合加強(qiáng)型泥漿護(hù)壁方法成孔；對(duì)充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護(hù)筒跟進(jìn)法成孔。雙護(hù)筒的外護(hù)筒下沉方法與單護(hù)筒下沉方法相同。外護(hù)筒下沉到巖面后，即進(jìn)行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)并沉入巖面，如需穿過多層巖溶頂板，則重復(fù)進(jìn)行頂板鉆孔，隨鉆隨進(jìn)，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)護(hù)筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時(shí)流失。為保證內(nèi)護(hù)筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進(jìn)行，內(nèi)護(hù)筒的直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑7厘米。鋼護(hù)筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確定；鋼護(hù)筒分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為2-4米。同時(shí)鋼護(hù)筒在加工時(shí)焊接縫必須符合設(shè)計(jì)要求，不得漏水。為保證鋼護(hù)筒下沉位置準(zhǔn)確，可安裝導(dǎo)向架進(jìn)行定位；當(dāng)鋼護(hù)筒在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進(jìn)行糾偏。4.3.4、漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時(shí)采取措施，就會(huì)發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時(shí)，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時(shí)回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒造成松動(dòng)而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；通過松散地層發(fā)生漏漿時(shí)，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強(qiáng)型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時(shí)，會(huì)出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對(duì)能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補(bǔ)水、補(bǔ)漿設(shè)施，同時(shí)系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機(jī)撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時(shí)，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補(bǔ)水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補(bǔ)水、補(bǔ)漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時(shí)如是在島面進(jìn)行鉆孔，應(yīng)將鉆機(jī)撤離，防止地陷造成鉆機(jī)傾覆。鉆機(jī)撤離后，及時(shí)跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù)筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。4.3.5、斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會(huì)由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。①預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。b、控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時(shí)，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺(tái)后再正常鉆進(jìn)。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長(zhǎng)造成鉆頭晃動(dòng)，易發(fā)生偏孔和擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時(shí)向鋼絲繩偏移方向回填堅(jiān)硬片石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進(jìn)1米用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。②處理方法a、調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對(duì)機(jī)座地面及平臺(tái)進(jìn)行加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)行修孔。c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅(jiān)硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計(jì)孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強(qiáng)型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點(diǎn)，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強(qiáng)度可達(dá)15MPa，這時(shí)即可重鉆修孔。4.3.6、卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時(shí)沖程過長(zhǎng)會(huì)發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時(shí)，可探明原因，再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個(gè)鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時(shí)補(bǔ)焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。b、采用強(qiáng)提法和爆破震動(dòng)法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時(shí)，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂辦法，將鉆頭提出。如強(qiáng)提無效，可用水下小爆破震動(dòng)法將鉆頭震松動(dòng)后立即提出。4.4、檢孔、清孔及澆筑混凝土4.4.1、檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的4—6倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。4.4.2、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁≯5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.4.3、鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋使用前應(yīng)檢驗(yàn)合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。3）孔深大于40米的樁基，鋼筋籠加工完后及時(shí)布設(shè)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時(shí)務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測(cè)誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實(shí)，防止混凝土滲漏堵塞。4）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。5）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。4.4.4、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。4.4.5、灌注水下混凝土（1）首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式：V≥h1πd2/4+HCπD2/4式中：V首批混凝土所需數(shù)量（m3）；h1井孔中混凝土面達(dá)到高度HC時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土所需要的高度（m）h1≥γwHW/γCHC灌注首批混凝土所需井孔內(nèi)混凝土至孔底的高度（m），HC=h2+h3HW井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度D井孔直徑（m）d導(dǎo)管直徑（m）h2導(dǎo)管埋入混凝土深度，要求≥1.0mh3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.5mγC、γw混凝土拌合物的容重，井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3）（2）灌注方法采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,施工程序見圖2.9。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m,配1～2節(jié)長(zhǎng)1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。（3）水下混凝土澆灌采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（4）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。（5）混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（6）因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進(jìn)行鑿樁頭。（7）在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。（8）混凝土灌注前進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。（9）灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。隨時(shí)掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來判斷縮經(jīng)或塌孔情況，鉆孔樁水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過程進(jìn)行旁站。（10）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。4.4.6、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑應(yīng)符合下列要求：（1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可采用20～30cm，中間節(jié)長(zhǎng)宜為2m，底節(jié)長(zhǎng)4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。（2）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)。（4）漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。（5）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。（6）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。（7）水下混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，并按本規(guī)范作好記錄。（8）澆筑過程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機(jī)械幫障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時(shí)，應(yīng)予重鉆或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。（9）樁的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每根樁作混凝土檢查試件至少一組。b、結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差、樁長(zhǎng)超過50m的樁或設(shè)計(jì)有要求者，可預(yù)埋3～4根超聲波檢測(cè)管對(duì)水下混質(zhì)量做超聲波檢測(cè)。必要時(shí)可適當(dāng)加大檢測(cè)管直徑。c、大橋、特大橋、地質(zhì)條件較差或有抗震要求者，應(yīng)對(duì)部分鉆孔進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身混凝土質(zhì)量，并符合現(xiàn)行《鐵路工程基樁無損檢測(cè)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。d、對(duì)質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測(cè)。4.5、施工注意事項(xiàng)1）、遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。2）、遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。3）、遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4）、遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。5）、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。6）、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7）、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：A、首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。B、在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。C、灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振搗器振動(dòng)導(dǎo)管。D、用前述方法無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。8）、灌注砼前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。9）、砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。10）、開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響砼的灌注。11）、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。12）、在灌注過程中，經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。13）、在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。14）、當(dāng)孔中砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。15）、拔護(hù)筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒，以備循環(huán)使用。16）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。17）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否正確，在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。18）、鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)全部樁基采用超聲波探測(cè)法檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)構(gòu)有疑問時(shí)，須做鉆控取芯測(cè)，對(duì)柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。19）、鉆孔樁施工應(yīng)逐樁進(jìn)行，鋼護(hù)筒宜跟進(jìn)至基巖面，同一樁基中，樁應(yīng)跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后，才能開始下一根樁的施工，以確保巖堆穩(wěn)定。5、鉆孔樁斷樁常見事故及處理5.1首批混凝土封底失敗5.1.1事故原因和預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。5.1.2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。5.2供料和設(shè)備故障使灌注停工5.2.1事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。5.2.2處理方法⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。5.3導(dǎo)管撥空、掉管。5.3.1事故原因和預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。⑵掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。5.3.2處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。5.4灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。5.4.1事故原因⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。5.4.2補(bǔ)救措施：⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。⑵接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。5.5灌注高度不夠5.5.1事故原因和預(yù)防原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。5.5.2處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。6、質(zhì)量控制6.1鉆孔樁允許偏差及檢查方法鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤506.2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查7、單孔主要機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)1臺(tái)砼攪拌車8m36臺(tái)吊車20ｔ1臺(tái)砼導(dǎo)管內(nèi)徑30cm1套（配儲(chǔ)料斗1套、漏斗1個(gè)）鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋切割機(jī)1臺(tái)交流弧焊機(jī)1臺(tái)8、勞動(dòng)力組織以每個(gè)孔樁為一個(gè)單位配置的現(xiàn)場(chǎng)施工人員如下：工長(zhǎng)１人、技術(shù)人員１人、試驗(yàn)人員１人、電工１人。①鉆孔：鉆機(jī)司機(jī)3人、協(xié)助工人3人。②灌樁：灌樁拆卸導(dǎo)管４人，起重工１人，測(cè)孔記錄１人。③拌制砼：攪拌站集中拌合、運(yùn)輸。④鋼筋籠加工及安裝：15人9、安全及環(huán)保要求1）進(jìn)行崗前安全教育，建立健全各種規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2）、在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)施工作業(yè)有足夠的照明設(shè)施和紅燈示警。3）進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)用品，遵守紀(jì)律，服從指揮。4）對(duì)鉆機(jī)使用的鋼絲繩要每天進(jìn)行檢查，并有記錄。5）、施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，設(shè)置漏電保護(hù)器，機(jī)具用電一機(jī)一閘，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，有保護(hù)基地裝置。凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施。6）、加強(qiáng)用電現(xiàn)場(chǎng)管理，電工須持證上崗。場(chǎng)內(nèi)電線、水管按要求統(tǒng)一布置，不得隨意牽拉亂接，嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕稀?）、場(chǎng)地內(nèi)規(guī)劃清楚，鉆孔機(jī)具擺放有序，整齊統(tǒng)一，鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，鉆機(jī)操作嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)行。8）、泥漿池四周要做好安全圍護(hù)，防止人員墜入池中。9）、鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌與施工場(chǎng)地內(nèi)和任意排放，在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，施工過程中開挖，鉆孔棄碴不得直接排放在河流中。10）做好場(chǎng)內(nèi)排水工作，施工廢水經(jīng)沉淀處理合格后方可排出。11）施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾集中堆放，并及時(shí)清理掩埋，做到文明施工。

篇二：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、場(chǎng)地準(zhǔn)備施工場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按照樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其他施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)的高度應(yīng)考慮施工期間可能出現(xiàn)的高水位或潮水位，并高出其上0.5~1.0m。=1\*Arabic1、場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。=2\*Arabic2、場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。=3\*Arabic3、場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島的方法。當(dāng)水不深，流速不大，可采用截流或改河方案，將水中鉆孔變?yōu)殛懙劂@孔。二、護(hù)筒埋設(shè)=1\*Arabic1、護(hù)筒的作用護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭（錐）方向，隔離地面水免其流入井內(nèi)，保護(hù)井口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護(hù)井壁免于坍塌等作用。=2\*Arabic2、一般要求=1\*GB2⑴用鋼板或鋼筋混凝土制成的埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水；護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。=2\*GB2⑵護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度在2~6m范圍時(shí)，有鉆桿導(dǎo)向的正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20~30cm；無鉆桿導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30~40cm；深水處的護(hù)筒內(nèi)徑至少應(yīng)比樁徑大40cm。=3\*GB2⑶護(hù)筒頂端高度：當(dāng)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法時(shí)（包括反循環(huán)潛水電鉆）鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位2m以上，使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20Kpa以上的靜水壓力；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法（包括正循環(huán)潛水電鉆）鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端的泥漿溢出口底邊，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易塌孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1~1.5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不好時(shí)應(yīng)高出地下水位1.5~2.0m以上；當(dāng)采用其他方法鉆孔時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位1.5~2m以上；當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，除滿足以上要求外，護(hù)筒頂端還應(yīng)高出地面30cm；孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位2m以上，若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后的承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在高承壓水地區(qū)采用鉆孔灌注樁的可能性。=4\*GB2⑷護(hù)筒的埋置深度：旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土不小于1~1.5m，對(duì)于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5~1.0m.范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘質(zhì)土底0.5以下；具體埋置深度須經(jīng)過計(jì)算，安全系數(shù)應(yīng)大于2。=5\*GB2⑸護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，不漏水，灌注樁完成后除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外護(hù)筒一般應(yīng)拆除。=6\*GB2⑹護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。三、護(hù)壁泥漿鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和填加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔避免于坍塌。此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。在反循環(huán)回轉(zhuǎn)、沖抓鉆中泥漿主要起護(hù)壁的作用，在沖擊和正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆中懸浮鉆渣的作用更為重要。根據(jù)鉆孔方法和土層情況,調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)可參考下表。鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）靜切力（Pa）酸堿度PH正循環(huán)一般地層易坍地層1.05~1.21.2~1.4516~2219~28≤4≤4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0~2.53~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.02~1061.06~1.101.10~1.1516~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.58~108~108~10沖抓沖擊一般地層易坍地層1.10~1.201.2~1.4018~2422~30≥95≥95≤20≤20≤3≤31~2.53~58~118~11泥漿的制備粘土的選擇粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，若采用較差的粘土或含砂低液限粘土調(diào)制的泥漿，起性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉、氫氧化納或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原漿性能有關(guān)，最好經(jīng)過試驗(yàn)決定。一般碳酸納的摻入量約為孔中泥漿的0.3~0.5%。泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿有機(jī)械攪拌、人工攪拌、鉆錐攪拌三種方法。機(jī)械攪拌是利用泥漿攪拌機(jī)攪拌。人工攪拌是先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸透，然后人工攪拌。利用鉆錐攪拌多使用沖擊錐或沖抓錐，將粘土直接投入鉆孔內(nèi)，利用沖擊錐沖擊制造泥漿。在粘土地層中鉆進(jìn)，可先采用清水護(hù)壁，待陸續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)的清水同鉆錐切削下來的粘土在鉆錐的回轉(zhuǎn)或沖擊攪動(dòng)下，自然形成泥漿。如果粘土含砂多，這樣制成的泥漿可能不符合要求，需要改進(jìn)。如果粘土層很厚，泥漿中的粘土含量將逐漸增加，在鉆進(jìn)中要及時(shí)加水稀釋泥漿，使它符合要求。制出的泥漿可貯于它處備用。制備泥漿的水要求使用不純物含量少的水，當(dāng)不能用自來水時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量。四、鉆孔施工=1\*GB4㈠鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在一條鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。再鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如果傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。使用帶有變速器的鉆機(jī)時(shí)，要把變速器放平。安裝在變速器板上的電機(jī)軸心應(yīng)和變速器被動(dòng)軸的軸心放在同一水平線上。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵上，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地連接到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。=2\*GB4㈡開鉆為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20~30cm，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動(dòng)，不得用臟水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥們使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。打開出水控制閥后，若壓力減到0.2Mpa以下時(shí)，可關(guān)閉出水控制閥，可關(guān)閉出水控制閥減少排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門一提高泵內(nèi)壓力。=3\*GB4㈢接長(zhǎng)鉆桿當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣基本排凈（約需1min~3min），然后關(guān)閉泥石泵接長(zhǎng)鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3mm~5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。=4\*GB4㈣控制鉆速在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂類土或少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用抵擋慢速鉆進(jìn)，減少對(duì)粉質(zhì)土的攪動(dòng)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿相對(duì)密度和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。=5\*GB4㈤泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中的故障及處理反循環(huán)不正常=1\*GB2⑴、啟動(dòng)真空泵后反循環(huán)流動(dòng)不正常，泥石泵抖動(dòng)，泥水減少以致中斷。原因：多為管路漏氣或鉆頭鉆桿堵塞。處理方法：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動(dòng)，是否墊好橡皮圈；其次檢查泥石泵的石棉墊（即盤根）處是否漏氣，提引水龍頭填料壓蓋有無松動(dòng)。上述幾個(gè)部位都應(yīng)做到緊密不漏氣，還要檢查、清除鉆頭、鉆桿或泥石泵進(jìn)出口處的堵塞物。=2\*GB2⑵、產(chǎn)生真空后，沉淀室的水位上升緩慢。原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣。處理方法：擰緊真空泵石棉墊螺栓使之嚴(yán)密，調(diào)整三角皮帶的松緊程度，消除跑空現(xiàn)象。檢查真空泵氣水分離器內(nèi)是否注滿水，如因泵體無水而發(fā)生本項(xiàng)故障，加水即可消除故障；如無法處理，應(yīng)更換真空泵。=3\*GB2⑶、真空泵壓力達(dá)到0.067~0.08Mpa時(shí)仍不來水。原因：鉆頭埋入土中，吸渣口堵塞；冬季施工真空管路凍結(jié)；操作時(shí)未開管路閥門。處理方法：將鉆頭提出，清理暢通后在鉆進(jìn)；真空管路凍結(jié)可用噴燈或碳火烤化。鉆進(jìn)時(shí)泥水突然中斷原因：在砂卵石中鉆進(jìn)，因鉆桿給進(jìn)太快使鉆頭或鉆桿堵塞。處理方法：把鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的各彎頭，有可能使堵塞的砂石震落；或反復(fù)啟閉出水控制閥門，使管內(nèi)壓力突增、突減，使出水量忽大、忽小，也有可能將堵塞物清除；如仍不能疏通時(shí)，可停泵約一分鐘，在管內(nèi)水頭未完全退落時(shí)，再啟動(dòng)真空泵使管內(nèi)流速突然增加。實(shí)踐證明，采用上述辦法后，不太嚴(yán)重的堵塞都可消除，否則需拆卸鉆桿，清除堵塞物。為防止因抽吸鉆渣太多，以致較多的鉆渣充填管路內(nèi)，使泥水混合液相對(duì)密度過大，采用鉆進(jìn)一會(huì)、停鉆一會(huì)的辦法頗為有效。為了防止過大的卵石吸進(jìn)管內(nèi)堵塞鉆桿，可在鉆頭進(jìn)渣口中央橫焊一根φ6的鋼筋。長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)真空泵，真空泵表針不動(dòng)原因：真空表接頭堵塞，真空表損壞或管路漏氣。處理方法：先關(guān)出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭有無漏出水面，真空泵離合器是否接觸，弄清原因后予以排除，或更換真空表。=6\*GB4㈥泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔勞動(dòng)組織和鉆孔進(jìn)度泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)每臺(tái)班約需12~13人，其中操縱鉆機(jī)技工3人、拆裝鉆桿4人（內(nèi)含技工1人）、搬運(yùn)鉆桿及調(diào)制泥漿3人（含技工1人），供水2人、指揮記錄1人。操作熟練后人數(shù)可減少。鉆孔進(jìn)度與鉆孔直徑、土質(zhì)、鉆錐回轉(zhuǎn)速度、漿渣吸升能力、泥漿相對(duì)密度以及鉆錐形式有關(guān)，一般當(dāng)鉆孔直徑1.2m，用泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn),根據(jù)土質(zhì)不同，每小時(shí)純鉆進(jìn)速度（m）為：粘質(zhì)土6~12、粉質(zhì)土6~9m、細(xì)砂5~6m、中砂3~5m、砂礫1~2m。=7\*GB4㈦清孔反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5~15min左右，使孔底鉆渣清除干凈。=8\*GB4㈧成孔檢查孔徑檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作籠式檢孔器入孔檢測(cè)。籠式檢孔器用φ8和φ12的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的3~4倍（正、反循環(huán)成孔法）或4~6倍（沖擊成孔法）。檢測(cè)時(shí)。將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除?？咨詈涂椎统猎鼨z測(cè)孔深和孔低沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13~15cm，高20~22cm，質(zhì)量4~6Kg。檢測(cè)時(shí)把測(cè)錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置，其施工孔深和測(cè)量孔深之差，即為沉渣厚度。柱樁沉渣厚度不大于10cm，摩擦樁沉渣厚度不大于30cm。嚴(yán)禁采用加深孔底深度的方法代替清孔?？咨钅Σ翗恫恍∮谠O(shè)計(jì)規(guī)定，柱樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm。樁孔豎直度檢測(cè)在孔口沿直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，將圓球系于測(cè)繩上，量出滑輪到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離H，將圓球慢慢放入孔底，待測(cè)勝靜止不動(dòng)后，讀得標(biāo)尺上的偏距e，再根據(jù)tgα=e/H求得孔斜值并做圖。傾斜度應(yīng)小于1/100孔深。五鋼筋籠加工和安裝鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，鋼筋籠采用在陸地分段加工成型，運(yùn)到孔口，待樁孔檢測(cè)合格后，用吊車吊起最下面的一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在孔口臨時(shí)固定，然后再吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠焊接，焊好檢查合格后去掉第一節(jié)鋼筋籠的臨時(shí)固定，把第一節(jié)、第二節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，第二節(jié)鋼筋籠設(shè)臨時(shí)固定，同樣依次把鋼筋籠接長(zhǎng)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。在放入鋼筋籠時(shí)如果孔壁有地方掛住鋼筋籠，不應(yīng)強(qiáng)行下鋼筋籠，而是應(yīng)把鋼筋籠吊起一點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠同時(shí)放下吊鉤，這樣鋼筋籠會(huì)比較容易進(jìn)入樁孔。樁孔檢查合格后應(yīng)及時(shí)下鋼筋籠，及時(shí)灌注混凝土，以免時(shí)間過長(zhǎng)，孔壁坍塌。六混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，混凝土拌合物是通過導(dǎo)管下口，進(jìn)入到初期灌注的混凝土（作為隔水層）下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。準(zhǔn)備工作：（一）、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具，用鋼板卷制焊成，其直徑及管壁厚按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定?？砂幢?、表2選用。導(dǎo)管直徑表表1導(dǎo)管壁厚表表2導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）導(dǎo)管長(zhǎng)度（米）導(dǎo)管壁厚（mm）導(dǎo)管直徑200-250mm導(dǎo)管直徑300-350mm200100.6-0.9＜3034250171.0-1.530-504530025＞1.550-1005635035＞1.5導(dǎo)管要求內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm導(dǎo)管在使用前和使一個(gè)時(shí)期后，應(yīng)做拼接，過球和水壓（或風(fēng)壓）試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，可參照下式計(jì)算：Pw=1.3(RcHc-RwHw)式中：Pw——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（噸/米2）Rc——砼容重用2.4（噸/米3）Hc——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)（米）Rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，1.0-1.25，泥漿比重大于1.25時(shí)不宜灌注水下砼（噸/米3）Hw——鉆孔內(nèi)水成泥漿深度（米）試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度，導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備20-30%的備用套管。（二）、漏斗、儲(chǔ)料斗漏斗和儲(chǔ)料斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在砼灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要。砼柱的高度，當(dāng)鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面高度時(shí)，應(yīng)比水面至少高出3m，當(dāng)樁頂高于鉆孔中水面高度時(shí)，應(yīng)比樁頂至少高出3m。漏斗需要高度（即導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度）可參照?qǐng)D1和下式計(jì)算：Hc=（P+RwHw）/Rc式中：Hc——漏斗與預(yù)計(jì)樁頂或封底砼頂面（包括預(yù)加厚度）最小高差（米）；Hw——預(yù)計(jì)灌注的樁頂或砼面至鉆孔水面的高差（米）；Rc——砼拌合物容重2.4（噸/米3）Rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（噸/米3）P——超壓力（噸/米3），一般取7.5噸/米3Ha——漏斗頂高出水（泥漿）面的高度（米），Ha=Hc-Hw圓錐形漏斗上口直徑一般為800mm，高為900mm。儲(chǔ)料斗的作用是儲(chǔ)放砼漏斗和儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，鉆孔灌注樁漏斗和儲(chǔ)料斗最小容量可參照?qǐng)D2及下式計(jì)算：V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4式中：V——漏斗和儲(chǔ)料斗容量（米3）H1——孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（米）H1=HwRw/RcHc——鉆孔初次灌注所需砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深H2加間距H3，H2至少為1.0m，H3為0.3-0.4m，當(dāng)孔底有沉淀時(shí)，應(yīng)將H3值適當(dāng)加大（米）Hw——孔內(nèi)水面至初次灌注所需的砼面高度（米）D——鉆孔直徑（米）有擴(kuò)孔情況時(shí)，應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑（米）d——導(dǎo)管直徑（米）Rw——孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸/米3）Rc——砼拌合物的容重，取2.4（噸/米3）（三）砼的運(yùn)輸、提升和導(dǎo)管的升降一般選用吊車或者塔吊設(shè)備，其起重能力應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)全部填滿砼時(shí)的重量相適應(yīng)。（四）隔水栓、可用砼、木料、塑料布或麻袋內(nèi)包麻刀或鋸屑球等制成，施工中可使用剪球法或提板軟墊法。三、原材料及拌合機(jī)準(zhǔn)備水泥可選用硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰質(zhì)等水泥，但初凝時(shí)間不宜早于2.5-3.5h。粗骨料宜用卵石，如用碎石，含砂率應(yīng)增加3%，應(yīng)有良好的級(jí)配，最大料徑不能大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4。為使砼有較好的和易性，砼含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6，坍落度以16-22cm為宜。當(dāng)樁直徑較大，樁身較長(zhǎng)，所需砼灌注時(shí)間較長(zhǎng)，不能在初凝時(shí)間之內(nèi)灌注完成時(shí)，可在首批砼中摻入緩凝劑。砼拌合機(jī)數(shù)量確定，可根據(jù)一臺(tái)拌合機(jī)的生產(chǎn)率，需要灌注砼數(shù)量和適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間計(jì)算。適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間表表3鉆孔樁長(zhǎng)度m＜2020-4040-6060-7070-8080-100適當(dāng)灌注時(shí)間(h)1.5-2.02-33-44-55-67-8注：灌注時(shí)間從第一盤砼拌合加水起至灌注結(jié)束止。砼拌合機(jī)數(shù)量：n=V/kg×P式中：V——鉆孔中應(yīng)灌注的砼數(shù)量，包括擴(kuò)孔體積（m3）kg——適當(dāng)灌注時(shí)間，如表3所示P——砼拌合機(jī)生產(chǎn)率（m3/h）P=V0ξS式中：V0——每次拌制的砼體積（m3）ξ——為拌合機(jī)的時(shí)間利用系數(shù)，一般取0.9--0.95S——每小時(shí)的拌料次數(shù)計(jì)算出的n值應(yīng)取整數(shù)，另外還應(yīng)有備用臺(tái)數(shù)。砼拌合機(jī)類型，宜采用移動(dòng)式的自落式拌合機(jī)，容量不宜小于400公升。灌注面高度測(cè)量一般采用測(cè)深錘法。四、灌注水下砼施工工藝（工藝流程圖附后）成孔檢測(cè)：在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下，檢測(cè)孔的沉淀厚度，泥漿比重，以及孔的傾斜度，使之符合規(guī)范要求。下鋼筋籠下導(dǎo)管，檢測(cè)合格的導(dǎo)管，在吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝儲(chǔ)料斗，根據(jù)計(jì)算，安裝能滿足灌注首批砼必須的儲(chǔ)量的儲(chǔ)料斗，并保證其有效高度（即在砼灌注到最后階段時(shí)，能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼栓高度的需要）。吊車就位、拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，拌合砼剪球灌注首批水下砼，首批砼灌入孔底后，應(yīng)立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)砼埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，并進(jìn)行處理。灌注水下砼應(yīng)緊湊地，連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15mm，導(dǎo)管出料口應(yīng)伸入砼中不小于2m，且不得大于6m。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂中設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌注一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段砼清除，一般不宜小于0.5m，深樁不宜小于1.0m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。五、質(zhì)量保證措施導(dǎo)管符合要求。儲(chǔ)料斗容量滿足首批灌注砼所需數(shù)量。拌合機(jī)數(shù)量滿足水泥砼適當(dāng)?shù)墓嘧r(shí)間。原材料合格。工序安排合理。

篇三：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁是本工程的一道重要工序，具有工藝流程長(zhǎng)，易發(fā)生質(zhì)量隱患且補(bǔ)救困難的特點(diǎn)，其基本工藝流程為：平整場(chǎng)地→放線定位→埋設(shè)護(hù)筒→挖泥漿池、沉淀池→安裝鉆機(jī)平臺(tái)→鉆機(jī)就位→檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性及垂直度→鉆孔→事故處理→檢查成孔質(zhì)量→清孔→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下砼→養(yǎng)生→鑿除樁頭→樁基質(zhì)量檢測(cè)→成樁→合格后計(jì)量支付。1、鉆孔1.1場(chǎng)地整平夯實(shí)、樁位定位后，埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)保證足夠的長(zhǎng)度（不小于3米）和剛度（壁厚大于5mm）。護(hù)筒孔徑宜比鉆頭直徑大30-40cm，高度應(yīng)高出地面0.3m，高出地下水位1.5-2.0m1.2成孔主要采用回旋鉆鉆進(jìn)施工工藝。1.3鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)