無(wú)損檢測(cè) 軌道交通雙軌探傷設(shè)備 標(biāo)定試塊

ICS77.040.20H26團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/URTI0010—2020無(wú)損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備標(biāo)定試塊CalibrationtestblockofNDTequipmentfordoublerailtransit202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施發(fā)布中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布T/URTI0010—2020IT/CSTMXXXXX—20181目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前??言 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。無(wú)損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備標(biāo)定試塊 21范圍 22規(guī)范性引用文件 23術(shù)語(yǔ)和定義 24技術(shù)要求 25檢驗(yàn)方 56檢驗(yàn)規(guī)則 67標(biāo)記 78標(biāo)志和標(biāo)簽 89包裝、運(yùn)輸和貯存 8附件(一)：漏磁標(biāo)定試塊圖紙 1

無(wú)損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備標(biāo)定試塊范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備試塊的分類、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)損檢測(cè)軌道交通雙軌探傷設(shè)備試塊的型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)也可作為用戶訂貨的驗(yàn)收依據(jù)。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12604.1無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T27025檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求GB/T23905-2009無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)試用模塊術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12604.1確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。槽口試塊表面開(kāi)口的人工不連續(xù)，其斷面形狀有矩形、Ｕ形和Ｖ形（見(jiàn)圖１）。ａ）矩形槽口ｂ）Ｕ形槽口ｃ）Ｖ形槽口技術(shù)要求材料概述用于制作檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試塊的鋼材，應(yīng)選用電爐或平爐熔煉的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如：20號(hào)鋼或45號(hào)鋼），化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-1999的要求，晶粒度（7~8）級(jí)。用于制作電磁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試塊的材料，應(yīng)選用500高斯的鐵磁材料。參考缺陷槽口縱向槽口應(yīng)與試塊軸線平行，如果是圓柱狀試塊，槽口中心面還應(yīng)與試塊軸線重合。橫向槽口應(yīng)與試塊軸線垂直。Ｕ形槽口和矩形槽口的兩側(cè)面應(yīng)互相平行，且與試塊表面垂直，槽底應(yīng)與兩側(cè)面垂直。若無(wú)特別要求，Ｖ形槽口兩側(cè)面的夾角通常為45°或60°。槽底和側(cè)面的平面度不應(yīng)大于±0.03ｍｍ，表面粗糙度不應(yīng)大于Ra＝3.2μｍ。槽深的允許公差為±0.05ｍｍ。注：其他參考反射體，由合同各方協(xié)議約定。表面粗糙度表面粗糙度不應(yīng)大于Rɑ＝1.6μｍ；非檢測(cè)面的表面粗糙度不應(yīng)大于Rɑ＝3.2μｍ。表面粗糙度不應(yīng)大于相應(yīng)被檢工件或材料的表面粗糙度。外形尺寸試塊長(zhǎng)度、寬度、厚度以及其他外形尺寸的允許公差為±0.05ｍｍ。漏磁標(biāo)定試塊鋼軌模擬表面裂紋試塊是采用兩根長(zhǎng)度3.125米的60軌焊接組合而成，總長(zhǎng)6.25米。整根鋼軌上共加工6組不同類型的模擬裂紋。人工傷損的寬度根據(jù)實(shí)際加工能力應(yīng)盡量窄。且各人工傷損之間的間隔（間隔指的是兩個(gè)傷損之間的最近水平距離）都為100mm。每組裂紋缺陷的間隔最少為300mm。詳見(jiàn)：附件(一)圖紙。不同深度的裂紋與列車運(yùn)行方向成45°角度，與水平面成30°角度，踏面發(fā)展長(zhǎng)度5mm，深度分別0.35mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.7mm、3.5mm、5.0mm。不同長(zhǎng)度的裂紋與列車運(yùn)行方向成45°角度，與水平面成30°角度，踏面發(fā)展長(zhǎng)度分別1mm、2mm、3m、5mm、10mm、15mm，深度2.7mm。與列車運(yùn)行方向成不同角度的裂紋與列車運(yùn)行方向分別成15°、30°、45°、60°、90°角度，與水平面成30°角度，踏面發(fā)展長(zhǎng)度5mm，深度2.7mm。與水平面成不同角度的裂紋與列車運(yùn)行方向成45°角度，與水平面分別成5°、10°、15°、30°、45°、90°角度，踏面發(fā)展長(zhǎng)度5mm，深度2.7mm。不同埋藏深度的裂紋與列車運(yùn)行方向成90°角度，與水平面分別成90°角度，踏面發(fā)展長(zhǎng)度5mm，深度5mm。埋藏深度分別為0mm、1mm、2mm、3mm、5mm、7mm。超聲標(biāo)定試塊應(yīng)符合TJGW157-2017《雙軌式鋼軌超聲波探傷儀暫行技術(shù)條件》中所規(guī)定的，GTS-60SG、GTS-60-1、GTS-60-2、GTS-60-3試塊的要求。檢驗(yàn)方材料檢測(cè)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒y(cè)定。表面粗糙度應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒y(cè)定。外形尺寸試塊的孔徑、外形尺寸、刻度線深度和刻度線位置應(yīng)采用準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.01ｍｍ的適當(dāng)方法測(cè)定。漏磁標(biāo)定試塊檢驗(yàn)不同深度的裂紋使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.1的相關(guān)規(guī)定。不同長(zhǎng)度的裂紋使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.2的相關(guān)規(guī)定。與列車運(yùn)行方向成不同角度的裂紋使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.3的相關(guān)規(guī)定。與水平面成不同角度的裂紋使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.4的相關(guān)規(guī)定。不同埋藏深度的裂紋使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)裂紋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.4.5的相關(guān)規(guī)定。超聲標(biāo)定試塊檢驗(yàn)使用量角器、游標(biāo)卡尺、塞尺檢驗(yàn)工具對(duì)傷損進(jìn)行檢驗(yàn)，符合4.6的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則組批規(guī)則每批由每件試塊單獨(dú)組成。檢驗(yàn)分類型式檢驗(yàn)下列之一情況時(shí)，宜進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新生產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)或停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)時(shí)；材料或工藝改變時(shí)；合同約定時(shí)；上次型式檢驗(yàn)已超過(guò)24個(gè)月時(shí)。試塊的型式檢驗(yàn)宜由取得GB/T27025認(rèn)可的具有試塊型式檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。型式檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)出具一份執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告。相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室名錄可以從全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)處獲得。出廠檢驗(yàn)（或批量檢驗(yàn)）試塊的制造商應(yīng)對(duì)每件試塊產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并出具一份執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)證書(shū)。出廠檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量體系予以限定和保證。該體系宜符合GB/T19001的要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目試塊的型式和／或出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表１。表１試塊的檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)方法依據(jù)章條技術(shù)要求依據(jù)章條1化學(xué)成分型式5.14.12晶粒度型式5.14.13表面粗糙度型式和出廠5.24.34試塊的外形尺寸型式和出廠5.34.45漏磁標(biāo)定試塊型式和出廠5.44.5超聲標(biāo)定試塊型式和出廠5.54.6標(biāo)記總則每件試塊產(chǎn)品上應(yīng)刻有永久性的標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目標(biāo)記。試塊上的永久性標(biāo)記不應(yīng)影響試塊的使用性能。標(biāo)記格式試塊上標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目標(biāo)記的格式可以是如下任一種：“GB/T23905試塊類型符號(hào)／材料牌號(hào)”；“試塊試塊類型符號(hào)／材料牌號(hào)”；“試塊類型符號(hào)／材料牌號(hào)”。標(biāo)記中各要素的含義如下：試塊類型符號(hào)———由英文字母、短橫、數(shù)字組成，如附錄A和附錄B中所給出的；材料牌號(hào)———由英文字母和／或數(shù)字組成。示例以符合GB/T23905，材料為20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999），CSK-IA試塊產(chǎn)品為例，其標(biāo)記可以為：漏磁試塊GB/T23905CSKIA/20或CSKIA/20。標(biāo)記中各要素的含義如下：CSKIA———CSKIA型試塊；20———20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。標(biāo)志和標(biāo)簽試塊的標(biāo)志或標(biāo)簽應(yīng)至少包含：制造商名稱、商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志、詳細(xì)地址；產(chǎn)品名稱、型號(hào)和規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)地；可追溯的產(chǎn)品編號(hào)。標(biāo)志或標(biāo)簽應(yīng)出現(xiàn)在包裝上。標(biāo)志的部分內(nèi)容也可刻在試塊產(chǎn)品上，但不應(yīng)影響試塊的使用性能。包裝、運(yùn)輸和貯存試塊經(jīng)防銹處理后，宜用硬盒包裝，以防止試塊生銹和損傷。制造商應(yīng)在包裝上說(shuō)明運(yùn)輸和貯存的要求，以避免試塊受損。產(chǎn)品交付時(shí)的隨行文件應(yīng)包含：產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)（合同約定時(shí)）；型式檢驗(yàn)報(bào)告（合同約定時(shí)）；出廠檢驗(yàn)證書(shū)。前??言本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)、南京航空航天大學(xué)工信部高速載運(yùn)設(shè)施無(wú)損檢測(cè)監(jiān)控技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)研究院等單位提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王平、邱紹峰、耿明、石永生、張玉華、馬運(yùn)忠、熊龍輝、郭滿鴻、龍建兵、陳路明、劉建利、何平、徐劍敏、許輝、李成洋、許勇、徐維磊、賈銀亮、許鵬、朱江、姜漢超、雷剛、黃永軍、郭勐、葛志德、左義峰、夏浪、詹紅慶、馬建民、李晴、邊永豐、王子成、丁偉、張定成、張劍、李紅梁、郭思進(jìn)。T/URTI0010—2020IT/CSTMXXXXX—20181前??言本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)、南京航空航天大學(xué)工信部高速載運(yùn)設(shè)施無(wú)損檢測(cè)監(jiān)控技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)研究院等單位提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員