中建鋼網(wǎng)架工程施工方案

西安工業(yè)大學(xué)三期文科教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓、

藝術(shù)教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓、工程訓(xùn)練中心、研究生

公寓和大學(xué)生活動中心建設(shè)工程項(xiàng)目(EPC)

大學(xué)生活動中心

鋼網(wǎng)架工程專項(xiàng)施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

徐州鵬程鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

2023年03月24日

目錄

第一章工程概況.............................................................1

1.1、工程簡介..............................................................1

1.2、施工目標(biāo)..............................................................2

1.3、施工方法選擇..........................................................2

第二章編制依據(jù).............................................................2

第三章施工計(jì)劃.............................................................3

3.1、原材料準(zhǔn)備............................................................3

3.2、原材料進(jìn)廠驗(yàn)收........................................................3

3.3、勞動力計(jì)劃表..........................................................4

3.4、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表....................................................5

第四章施工工藝技術(shù)..........................................................5

4.1、網(wǎng)架桿件加工..........................................................5

4.2、鋼球、錐頭、高強(qiáng)螺栓加工..............................................6

4.3、支座加工制作..........................................................6

4.4、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理................................................8

4.5、網(wǎng)架防腐處理..........................................................9

4.6、網(wǎng)架加工焊接..........................................................9

4.7、小單元試拼裝.........................................................11

4.8、包裝、運(yùn)輸和存放.....................................................11

4.9腳手架搭設(shè)............................................................12

4.9.1、腳手架概況.........................................................12

4.9.2、腳手架平面布置圖...................................................12

4.9.3、腳手架搭設(shè)方案.....................................................13

、檢查及操作要求..........................................................19

、腳手架的拆除............................................................20

4.10網(wǎng)架安裝.............................................................20

4.10.1、施工總體部署和施工方法............................................20

4.10.2、施工測量..........................................................21

4.10.3、現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝......................................................23

4.10.4、網(wǎng)架吊裝方案......................................................31

4.10.5、高強(qiáng)螺栓施工......................................................60

4.11、防火涂料施工........................................................66

4.12、屋面系統(tǒng)安裝.......................................................68

、技術(shù)準(zhǔn)備................................................................68

4.12.2、屋面檁條安裝......................................................68

第五章安全保證措施.........................................................69

5.1、安全管理體系1、安全管理方針、目標(biāo)...................................69

5.2、安全生產(chǎn)管理制度.....................................................69

5.3、安全生產(chǎn)管理措施.....................................................71

5.4、個人防護(hù)措施.........................................................72

5.5、網(wǎng)架吊裝安全措施.....................................................73

5.6、網(wǎng)架吊裝安全措施.....................................................74

5.7、防止高空墜物安全措施.................................................75

5.8、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理措施.........................................76

5.9、現(xiàn)場消防安全管理措施.................................................76

5.10、屋面板施工安全措施..................................................78

5.11、季節(jié)施工............................................................81

第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工........................................82

6.1、公司組織機(jī)構(gòu).........................................................82

6.2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu).........................................................83

6.3、組織機(jī)構(gòu)人員配備.....................................................83

6.4、確保工作機(jī)制有效運(yùn)行的措施...........................................84

6.5、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)職責(zé)...............................................84

6.6、施工隊(duì)職責(zé)...........................................................86

第七章驗(yàn)收要求.............................................................86

7.1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).............................................................86

7.2、驗(yàn)收程序.............................................................86

7.3、驗(yàn)收內(nèi)容.............................................................87

第八章工程質(zhì)量保證措施.....................................................89

8.1、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除...............................................89

8.2、網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制...................................................91

8.3、節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測量和控制.........................92

8.4、網(wǎng)架安裝測量及誤差控制...............................................93

第九章鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)急措施...................................................93

9.1、成立應(yīng)急預(yù)案小組.....................................................93

9.2、吊裝事故應(yīng)急措施.....................................................94

9.3、高空墜落及物體打擊應(yīng)急措施...........................................98

9.4、高空墜落(人員懸空情況)應(yīng)急措施......................................100

9.5、吊裝事故的搶險和救援................................................101

第十章綠色施工措施.......................................................102

10.1、施工現(xiàn)場實(shí)行文明施工責(zé)任區(qū)制度.....................................103

10.2、文明施工檢查措施...................................................103

10.3、現(xiàn)場文明施工重點(diǎn)規(guī)章...............................................103

10.4、防止大氣污染.......................................................103

10.5、防止對水污染.......................................................104

10.6、防止施工噪音污染...................................................104

10.7、廢棄物管理.........................................................105

第十一章成品保護(hù)措施.....................................................105

第十二章計(jì)算書............................................................105

第一章工程概況

1.1、工程簡介

工程名稱：西安工業(yè)大學(xué)——大學(xué)生活動中心網(wǎng)架工程

地點(diǎn)：西安工業(yè)大學(xué)未央校區(qū)

施工單位：徐州鵬程鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

網(wǎng)架荷載：上弦恒載為0.3KN/㎡（包含檁條及檁托），上弦活載為0.50KN/

㎡，下弦活載為0.15KN/㎡，基本風(fēng)壓值為0.4KN/㎡（按風(fēng)荷載敏感結(jié)構(gòu)考慮，

地面粗糙度B類），基本雪壓值為0.30KN/㎡（按100年一遇考慮）。

結(jié)構(gòu)形式：螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，造型為矩形，網(wǎng)架長64.8米，寬（跨度）

63.9米。

網(wǎng)架平面圖

1

網(wǎng)架正立面圖

網(wǎng)架側(cè)立面

1.2、施工目標(biāo)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

工期目標(biāo)：自現(xiàn)場具備施工條件進(jìn)場后30天

安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故。

1.3、施工方法選擇

本工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強(qiáng)度螺

栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場場地條件，我公司決定采用高空散裝的方法進(jìn)行

安裝。

第二章編制依據(jù)

甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙及我司深化圖紙。

我司施工類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB/50009-2012

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/50017-2017

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/50011-2010（2016版）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/50205-2023

《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/7-2010

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-2017

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG/T10-2009

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

2

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ/82-2011

《金屬材料熔焊質(zhì)量要求》GB/T12467-2009

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-2015

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228-2006

第三章施工計(jì)劃

3.1、原材料準(zhǔn)備

1、主材：對于管徑≤180mm的桿件采用Q235B，對于管徑＞180mm的桿件

采用為Q355B。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件其性能除應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-

2018或《結(jié)構(gòu)用直縫埋弧焊管》GB/T30063-2013規(guī)定的要求,尚應(yīng)保證抗拉強(qiáng)

度、屈服點(diǎn)、伸長率、冷彎性能、抗沖擊韌性等力學(xué)性能?；瘜W(xué)成分應(yīng)保證

碳、磷、硫等化學(xué)成分的含量。本設(shè)計(jì)桿件截面未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意,不得進(jìn)行材

料代用主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件用鋼包括網(wǎng)架用鋼管，支座及節(jié)點(diǎn)用鋼板、屋蓋支撐系統(tǒng)

中的鋼構(gòu)件。

2、高強(qiáng)螺栓：螺栓規(guī)格為M12~M36采用10.9S選用GB/T3077中的40Cr制

作，螺栓規(guī)格為M39~M85采用9.8S選用GB/T3077中的時40Cr制作，等級符合

GB/T16939;

螺栓球：鋼球材質(zhì)為45號鋼，鋼球材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條

件》GB/T699中45號鋼的規(guī)定。

錐頭封板：錐頭封板為Q355B鋼，鋼管直徑大于等于75㎜時須采用錐

頭；連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變

形要求，并應(yīng)有試驗(yàn)報告。

5、套筒：套筒為Q235B鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同；

3.2、原材料進(jìn)廠驗(yàn)收

3.2.1、鋼材進(jìn)廠驗(yàn)收

①、鋼材的規(guī)格型號應(yīng)與合同相符、質(zhì)量應(yīng)符合合同、設(shè)計(jì)提出的交貨要

求、送貨清單應(yīng)與實(shí)物相符、材質(zhì)證明書應(yīng)齊全、材料外觀應(yīng)無缺陷等。

②、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

下列規(guī)定:

3

A、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚

度，允許偏差值的1/2；

B、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和

除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；

3.2.2、油漆進(jìn)廠驗(yàn)收

油漆應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報告，防腐涂料型號、名稱、

顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后油漆不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等

現(xiàn)象。所送油漆的種類應(yīng)與送貨清單一致，油漆的運(yùn)輸裝載應(yīng)符合安全及環(huán)境

的相關(guān)規(guī)定。

3.2.3、材料入庫

材料經(jīng)物資、質(zhì)量、安全等相關(guān)部門人員檢查后，由物資人員填寫材料驗(yàn)

收記錄表，對材料的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家、工程名稱等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，

其他驗(yàn)收人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。材料相關(guān)資料經(jīng)物資管理人員整理后移交質(zhì)量部，

由質(zhì)檢部門在駐廠監(jiān)理的配合下按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)試合格后才能發(fā)放使

用。

3.2.4、材料管理

原材料進(jìn)廠必須核對材質(zhì)保證書，所有鋼材必須有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延

伸率以及碳、硫、磷含量的合格保證。材料入庫前質(zhì)控部門對材料的牌號、規(guī)

格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，如有疑義應(yīng)及時與材料工程師聯(lián)系，同時作

好記錄和編號，并依據(jù)本公司的質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。必要時

應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行抽樣檢查。

3.3、勞動力計(jì)劃表

序號工種人數(shù)進(jìn)場時間備注

1電工1人2023.03.10

2測量員1人2023.03.10

3焊工5人2023.03.10

4網(wǎng)架安裝工15人2023.04.30

4

5焊工32023.03.10

6分料、找料、倒料32023.04.10

7油漆工32023.04.30

3.4、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

序號名稱型號數(shù)量備注

1倒鏈5T3臺

2切割機(jī)1臺

3經(jīng)緯儀1臺

4全站儀1臺

5CO2焊機(jī)OTC-6004臺

5直流電焊機(jī)AX-500-73臺

6扭矩扳手4把

第四章施工工藝技術(shù)

4.1、網(wǎng)架桿件加工

1、桿件都是由切管機(jī)下料，除銹后與經(jīng)檢驗(yàn)合格的端部零件（螺栓、封

板、錐頭、套筒）用自動焊接機(jī)焊接組裝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗(yàn)，

以及桿件長度檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)等。

2、錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，

其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且

不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。

3、桿件的焊接

鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材

料進(jìn)行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時按圖紙規(guī)

5

定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用網(wǎng)架

桿件雙頭自動焊接機(jī)床焊接，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差

（如下表）

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1桿件成品長度2.0鋼卷尺

2桿件軸線平直度L/1000，且不大于5平臺、塞尺

錐頭、封板端面與鋼管軸

3線和垂直度0.5%rV型塊百分表

4錐頭封板孔同軸度1.0V型塊百分表

桿件雙頭自動焊接機(jī)床

4.2、鋼球、錐頭、高強(qiáng)螺栓加工

鋼球、錐頭、高強(qiáng)螺栓由廠方按照機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自行選購，但均應(yīng)滿足網(wǎng)

架設(shè)計(jì)及施工階段受力、變形要求，在使用前檢查質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報告書，

合格后方可使用。

4.3、支座加工制作

6

1、支座加工工藝流程圖：

鋼板切割

刨銑、鉆孔中間檢驗(yàn)

胎膜、工裝準(zhǔn)備支座拼裝

檢驗(yàn)與矯正

支座焊接

成品檢驗(yàn)除銹、涂裝

標(biāo)識、包裝

出廠

出

2、支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》出

GB50205-2023的要求。

3、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨

邊和銑平等加工余量。

4、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的

尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023要求。

5、支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚

度不超過20mm時不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過20mm時不得大于

1.0mm。

6、支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023要求。

7、支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸

面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座

組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023要

求。

7

8、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須

遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。

9、檢驗(yàn)

①由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、

裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。

②如有對接焊縫，由專業(yè)人員對支座鋼板間的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，

并作記錄及報告。

③主要檢測設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對接焊縫的無

損探傷。

4.4、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理

4.4.1、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式

采用全自動機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心

力加速達(dá)到每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上

的氧化皮或銹蝕層清除掉。

4.4.2、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)。

半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型

焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。

4.4.3、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級

鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前進(jìn)行表面處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙

度必須達(dá)到規(guī)范要求。

表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表

面無可見的油脂和污垢，沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物，表面具有金屬光

澤。

4.4.4、網(wǎng)架桿件基層表面處理

（1）、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制

在0.8～1.2mm之間，對允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。

（2）、拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85％，確保鋼材表面不生

銹。

8

（3）、拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的

工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。

（4）、網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放

于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進(jìn)行表面防腐處理。

（5）、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)

①、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧

化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光

澤。

②、檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相

當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。

③、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

（6）、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理

①、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干

凈。

②、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸除銹。

4.5、網(wǎng)架防腐處理

鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)

境條件等），按《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011第7章定期對

結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的維護(hù)（如對鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保

使用過程中的結(jié)構(gòu)安全，當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多

余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道，高強(qiáng)

螺栓應(yīng)采用鉆成孔。

4.6、網(wǎng)架加工焊接

鋼網(wǎng)架桿件、支座的加工制作主要為網(wǎng)架制作的焊接部分。

4.6.1、焊接材料：

（1）電焊條：根據(jù)圖紙要求Q235B鋼與Q235B鋼焊接時，焊條應(yīng)選用

E43XX型，45鋼與45鋼焊接時，焊條應(yīng)選用E50XX型。焊條須具有出廠合

格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫

落、焊芯生銹的焊條。（2）作業(yè)條件：

9

①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

②準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

③在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。

④焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗。

⑤施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合

格后方能施焊。

4.6.2、操作工藝：

（1）焊接材料外觀及有質(zhì)量證明文件符合要求才可使用。

（2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有

影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

（3）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩

過渡。

（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原

因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。

（5）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔

焊一次，不得留下弧坑。

4.6.3、桿件焊接要求及保證

（1）用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)

準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法

觀察和檢查出廠合格證。

（2）鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求安等

強(qiáng)度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-2023。5.6.4、焊材烘干、保溫措施

（1）、焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘

干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。

（2）、焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已

升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止

焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。

10

（3）、同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)

范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，

且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。

（4）、烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨

用隨取。

（5）、當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，

但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。

4.7、小單元試拼裝

各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在車間進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制各

部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差2.0mm。對錐體單元、上弦長度、錐體高度

允許偏差。

2、對其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為2.0mm。

3、拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50205-2023的有關(guān)規(guī)定。

4.8、包裝、運(yùn)輸和存放

1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件

不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。

2、螺栓涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和

鉸軸孔采取保護(hù)措施。

3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，

并填寫包裝清單。

4、根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足

現(xiàn)場安裝順序的需要。

5、運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)

件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生

變形、不損傷涂層。

6、網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序

分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)

11

件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和

變形。

7、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量。

4.9腳手架搭設(shè)

4.9.1、腳手架概況

網(wǎng)架埋件頂部標(biāo)高為16.00m，四周支座高380mm，下弦標(biāo)高為16.38米。

網(wǎng)架分四個單元進(jìn)行安裝，需要在三個網(wǎng)架對接部位搭設(shè)10排滿堂腳手架。

腳手架寬8.4米，搭設(shè)高度為16米，長64.8米。腳手架橫距Lb=1.2m，縱

距LI=1.2m，步距Lh=0.9mm，沿長度方向增加雙立桿。此腳手架主要起輔助鋼

結(jié)構(gòu)安裝上部人員工作，不起承重作用。

4.9.2、腳手架平面布置圖

腳手架平面布置圖

12

4.9.3、腳手架搭設(shè)方案

1、材料的選用

（1）鋼管：鋼管選用長度6m、4m、1m、2m等。

使用的新鋼管表面平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛

刺、壓痕和深的劃道。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告。若使用舊鋼管，

鋼管表面有銹蝕現(xiàn)象的鋼管表面銹蝕深度符合本方案中《鋼管質(zhì)量驗(yàn)收表》。

檢查時，在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳?/p>

檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用，鋼管采用Φ48mm×3.5mm鋼管。

（2）扣件：扣件主要采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，舊扣件使用前

應(yīng)對扣件的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，有變形、裂縫的禁止投入使用，出現(xiàn)滑絲的螺

栓必須更換，有銹蝕的構(gòu)件必須除銹后方準(zhǔn)投入使用，支架采用扣件必須結(jié)實(shí)

可靠。

（3）鋼腳手板：3000mm*250mm鋼腳手板。

（4）安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應(yīng)符合下列要求：

網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2；網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可

靠；網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；一張網(wǎng)體上不得有一個以上的

接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固；不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺

陷；阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生

產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證；單

張網(wǎng)重量在3kg以上。

2、施工技術(shù)要求

（1）、搭設(shè)順序

基層加固墊實(shí)→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→

裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安

第一步小橫桿→安第一道拉桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時

斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結(jié)構(gòu)柱拉接后拆除）→安第三、四步大橫

桿和小橫桿→安第二道拉桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪

刀撐→鋪設(shè)鋼腳手板→掛安全網(wǎng)

（2）搭設(shè)要求

①、立桿構(gòu)造要求

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A、立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位

置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的

距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。

B、上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接

連接。主立桿與副立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于2個。每根立桿

底部應(yīng)設(shè)置墊塊，并且必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件

固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定

在緊靠縱向掃地桿下方立桿上，使?jié)M堂支撐架具有更好的穩(wěn)定性。

C、當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩

跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)

小于500mm。

D、立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。

E、開始搭設(shè)立桿時，每隔4跨設(shè)置一根拋撐，因其結(jié)構(gòu)四端都

為自由端，應(yīng)防止腳手架發(fā)生傾覆。

腳手架布置圖如如下

腳手架水平布置圖

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腳手架縱向立桿布置圖

腳手架橫向立桿布置圖

②、縱、橫向水平桿構(gòu)造要求

縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長宜采用

對接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：

A、當(dāng)采用對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)

置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于

500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。

B、當(dāng)采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固

定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

C、立桿與縱向水平桿交點(diǎn)處設(shè)置橫向水平桿，兩端用直角扣件固定在立桿

上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力；該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，靠柱

一側(cè)的外伸長度不大于500mm。

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D、操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)

置，最大間距不大于柱距的1/2。

③、掃地桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

A、縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于200mm，本工程掃

地桿距地為200mm。

B、腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方。

④、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在40～65N.m之間。

B、主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋

轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。

C、對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

D、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。

⑤、腳手板的鋪設(shè)要求

A、腳手架里排立桿與外排立桿之間均應(yīng)鋪設(shè)鋼腳手板，內(nèi)外立桿間應(yīng)滿鋪

鋼腳手板，無探頭板。將鋼腳手板兩端與水平桿可靠固定，嚴(yán)防傾翻。

B、滿鋪層鋼腳手板必須垂直柱面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿

鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。

C、腳手板須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，

交接處平整。

⑥、剪刀撐

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根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2016對剪刀搭

設(shè)做如下要求：

A、滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設(shè)

置連續(xù)豎向剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平

剪刀撐;當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間

隔不超過6m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交

平面設(shè)置。剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。

B、當(dāng)在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向搭設(shè)剪刀撐時，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)

豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。

在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當(dāng)支撐高度超過8m，

或施工總荷載大于15kN/m或集中線荷載大于20kN/m的支撐架，掃地桿的設(shè)

置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜

超過8m。

剪刀撐布置圖如下：

腳手架豎向剪刀撐布置圖

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腳手架水平剪刀撐布置圖

⑦、周圍有框架柱的，架體外側(cè)邊緣位置的所有柱必須采用短鋼管與模板

支撐架立桿進(jìn)行每“兩步”一拉結(jié)，當(dāng)不能與立桿拉結(jié)時應(yīng)與模板支架橫桿進(jìn)

行拉結(jié)。對于架體內(nèi)部的柱，采用隔一抱一的方式進(jìn)行拉接。

附滿堂架與雙排架與KZ拉結(jié)圖

⑧、拋撐

拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45°～60°之

間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；拋撐底部支撐在地基承載力

較好的地面上；可支撐在池體結(jié)構(gòu)底板上，因其四端都為自由端，拋撐布置應(yīng)

沿構(gòu)筑物一圈每隔6m設(shè)置1道拋撐，并形成梅花形布置，與框架柱環(huán)抱處可

不設(shè)置拋撐。

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⑨、斜道

人行斜道采用之字形斜道，斜道構(gòu)造需符合下列要求：A、人行斜道寬度

不小于1m，坡道高長比采用1：3.5.B、拐彎外設(shè)置平臺，寬度不小于斜道寬

度。

C、斜道兩側(cè)及平臺外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，檔

腳板高度為180mm。

⑩、安全網(wǎng)

A、斜道兩側(cè)里面應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)，每隔3m與墻體腳手架進(jìn)行可靠連接。

B、腳手架外立面滿掛密目安全網(wǎng)，每隔三層設(shè)一道水平兜網(wǎng)。

、檢查及操作要求

1、檢查要求

（1）、腳手架每搭設(shè)5步架，搭設(shè)完畢，需經(jīng)項(xiàng)目安全部、技術(shù)部、工

長以及單位相關(guān)部門按照相關(guān)對架子技術(shù)要求，允許偏差與檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢查

驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可使用。

（2）、對鋼管腳手架扣件是否松動進(jìn)行力檢，鋼管是否變形進(jìn)行目測，若

出現(xiàn)此情況應(yīng)對扣件進(jìn)行擰緊，并對有變形的鋼管進(jìn)行更換。

2、操作要求

(1)、操作架上的施工荷載符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。

(2)、使用階段，安排專人負(fù)責(zé)對架子進(jìn)行經(jīng)常檢查和維修。經(jīng)常檢查各主

要節(jié)點(diǎn)處諸桿件的連接是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查地基是否積水、墊木是否松

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動、立桿是否懸空；架子沉降及垂直度是否超標(biāo)等。發(fā)現(xiàn)問題立即處理并上報

項(xiàng)目安質(zhì)部。

(3)、在架子使用階段，嚴(yán)禁任意拆除主節(jié)處的縱橫水平桿和縱橫向掃地

桿；嚴(yán)禁任意拆除連墻桿以及攔板。

、腳手架的拆除

1、拆除前的準(zhǔn)備工作

（1）、拆除安全技術(shù)措施逐級進(jìn)行交底。

、清除腳手架上的雜物及地面障礙物。

2、拆除要求

（1）、拆除順序：嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原

則，不能上下同時作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆腳手板-護(hù)身欄桿-

剪刀撐-小橫桿-大橫桿-立桿，最后拆拉結(jié)點(diǎn),當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿

時要先設(shè)臨時支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平

臺、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安

全和穩(wěn)定。

（2）、腳手架拆至下部最后一根鋼管時，先在適當(dāng)位置臨時設(shè)拋撐加固。

（3）、各構(gòu)配件必須及時分段運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。拆除架子時，地面設(shè)

圍攔和警戒線，

（4）、所有材料均逐層下傳，不得拋扔，并隨時堆碼整齊。

4.10網(wǎng)架安裝

4.10.1、施工總體部署和施工方法

1、本工程網(wǎng)架長64.8米，寬63.9米，為螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架工程，材料主

要為鋼管和螺栓球,采用高強(qiáng)度螺栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場場地條件，我公

司決定采用高空散裝的方法進(jìn)行安裝。

2、網(wǎng)架安裝順序：

大學(xué)生活動中心分八個單元自南向北進(jìn)行安裝，每個安裝單元為2個網(wǎng)

格。

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網(wǎng)架安裝單元劃分平面布置圖

4.10.2、施工測量

1、測量技術(shù)工作內(nèi)容

⑴、軸線樁，水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)及主控軸線的交接；

⑵、提供鋼結(jié)構(gòu)軸線，控制網(wǎng)，安裝位置線及標(biāo)高線施放；

⑶、各工序施工測量、跟蹤檢測、提升時全方位監(jiān)測；

⑷、分段驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收及檢測資料整理。

2、測量準(zhǔn)備

⑴、儀器的校驗(yàn)：激光電子全站儀，精度（3+2ppm）經(jīng)國家光電測距儀檢

測中心檢測合格，達(dá)到長距離測量不用鋼尺。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺均經(jīng)有關(guān)

部門定期檢測合格使用。

⑵、熟悉圖紙，測量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測量任務(wù)，檢測方

法。

⑶、主控軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接：由總包提供主控軸線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，我方

驗(yàn)收閉合差合格，做到施工用點(diǎn)依據(jù)有足夠的可靠性。

21

3、測量方法

⑴、平面控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的測設(shè)

①、采用極坐標(biāo)法、角度交會法來布設(shè)控制點(diǎn)。極坐標(biāo)法適用于待測點(diǎn)靠

近已知點(diǎn)，便于量距的地方。

②、網(wǎng)架安裝過程中，隨時用經(jīng)緯儀監(jiān)測網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在

設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。

③、待屋面板安裝完成后，復(fù)測網(wǎng)架下垂撓度，以保證在完成加荷載的情

況下，網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。

⑵、控制標(biāo)準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)如下：

《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

①、角度限差：±10″

②、矩形網(wǎng)角度閉合差：±20″

③、距離限差：±L/20000

4、基本要求

⑴、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝和本工程的特點(diǎn)，將采用優(yōu)化的方案對工程進(jìn)

行精

⑵、要根據(jù)現(xiàn)場地形、工程性質(zhì)以及施工的組織與計(jì)劃等，建立符合本工

程的施工控制網(wǎng)，作為定線放樣的基礎(chǔ)。

⑶、根據(jù)施工需要采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè)計(jì)的內(nèi)容在實(shí)地

找到其準(zhǔn)確位置。

⑷、按國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）要求，平面控制網(wǎng)布

設(shè)為二級異線精度。主要指標(biāo)邊長小于100米，測角中誤差8”，邊長相對

中誤差小于1/20000。方格網(wǎng)點(diǎn)平差后，確定歸化數(shù)據(jù)，并在實(shí)地標(biāo)板上修正

至設(shè)計(jì)位置。

⑸、總之，施工階段的測量工作包括了施工控制網(wǎng)的建立和定向放樣兩部

分工作。另外還要進(jìn)行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順

利進(jìn)行。

5、測量精度保證措施

儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀

器必須保證精度的要求。

22

保證人員持證上崗。

各控制點(diǎn)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，確?？刂泣c(diǎn)的精度。

施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。

根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條

件較好的情況下進(jìn)行測量

4.10.3、現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝

1、拼裝場地布置

網(wǎng)架拼裝在活動中心南側(cè)。首個單元在滿堂腳手架提供的工作面上進(jìn)行高

空散裝。

網(wǎng)架拼裝需要長64.8米，寬8.4米的場地。

2、網(wǎng)架拼裝示意圖

23

第一安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

第二安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

24

第三安裝單元網(wǎng)架拼示意圖

第四安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

25

第五安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

26

第六安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

27

第七安裝單元網(wǎng)架拼裝示

28

第八安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖

3、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施

（1）、拼裝方法步驟

放線——安裝下弦平面網(wǎng)格——安裝上弦倒三角網(wǎng)格——安裝下弦正三角

網(wǎng)格——調(diào)整、緊固螺栓球.

（2）、網(wǎng)架具體拼裝

網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以采用倒鏈

或吊車進(jìn)行拼裝。網(wǎng)架單元的拼裝由左向右延伸拼裝，上下弦同時拼裝裝，跟

蹤檢測拼裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是

29

否擰緊到位，不可有松動和縫隙。網(wǎng)架在安裝下一個網(wǎng)格時要復(fù)查前一個網(wǎng)格

節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每

個螺栓球節(jié)點(diǎn)，測量上下弦軸線，水平標(biāo)高及撓度，其偏差必須在允許范圍

內(nèi)，然后安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成后，轉(zhuǎn)移至下一道工序。

①、放線及基礎(chǔ)檢查方法

網(wǎng)架拼裝前在地面上用經(jīng)緯儀放出精確的拼裝大樣，詳細(xì)、準(zhǔn)確標(biāo)出節(jié)點(diǎn)

位置，放樣完成后要對地線進(jìn)行復(fù)測。節(jié)點(diǎn)偏差控制在2mm內(nèi)，兩端對角線偏

差控制在4mm內(nèi)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行組裝。

②、根據(jù)安裝圖的編號與現(xiàn)場放線確定螺栓球的位置后安置下弦球，把下

弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

②、腹桿與上弦球的組裝

腹桿與上弦球應(yīng)形成一個四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到

位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服

務(wù)。

④、上弦桿的組裝

上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依

次進(jìn)行。其中，要特別注意下弦球的臨時支架位置標(biāo)高、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺

栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格。

⑤、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓連接時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕

要求進(jìn)行處理。交工驗(yàn)收時，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支撐點(diǎn)的中心偏

移和高度偏差。

上弦節(jié)點(diǎn)球

上

弦桿

腹

桿

下弦節(jié)點(diǎn)球下弦桿典型網(wǎng)架組件圖

4、拼裝完成單元體的檢查驗(yàn)收

30

單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制

拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單

元體的允許偏差。

網(wǎng)架單元拼裝時，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面干凈，沒有明顯的疤痕、泥沙和污

垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。

拼裝單元體的允許偏差（㎜）

允許偏差

單跨±10.0

單元長度≤拼裝長度多跨連續(xù)±5.0

單跨±20.0

單元長度＞拼裝長度多跨連續(xù)±10.0

4.10.4、網(wǎng)架吊裝方案

1、網(wǎng)架吊裝順序

4-A→4-B軸網(wǎng)架單元拼裝，4-B→4-C軸網(wǎng)架單元拼裝,4-C→4-D軸網(wǎng)架單元

拼裝,4-D→4-E軸網(wǎng)架單元拼裝,4-E→4-F軸網(wǎng)架單元,4-F→4-G軸網(wǎng)架單元拼

裝,4-G→4-H軸網(wǎng)架單元,4-H→4-J軸網(wǎng)架單元拼裝。

2、吊點(diǎn)選擇

本工程采用下高空散裝小拼單元，利用塔吊進(jìn)行吊裝。

示意圖如下

3、吊車站位

吊裝第一至第四單元時采用1號塔吊，1號塔吊位于南側(cè)邊跨中部,作業(yè)半徑

為45；

31

吊裝第五至第八單元時采用2號塔吊，2號塔吊位于北側(cè)邊跨中部,作業(yè)半徑

為45。

1、網(wǎng)架吊裝過程

（1）、起吊：

①、為使網(wǎng)架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在網(wǎng)架兩端綁扎溜繩，隨

吊隨放松，進(jìn)行導(dǎo)向，以保持其正確位置。

②、網(wǎng)架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將網(wǎng)架平行起吊到距地面200～300mm

高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后，再看網(wǎng)架有變形、桿件有

無彎曲等現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。

③、網(wǎng)架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，使起吊中不致擺動。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸

傾斜時，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當(dāng)網(wǎng)架逐漸落到安裝位

置上時應(yīng)特別小心，防止損壞預(yù)埋板的承力面，此時可以察看網(wǎng)架支座底板的

中心線與預(yù)埋件的中心線是否吻合，并在網(wǎng)架懸吊狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。

32

④、網(wǎng)架吊升時先將網(wǎng)架吊離地面約200～300mm高度，然后將網(wǎng)架轉(zhuǎn)至

吊裝位置方向，再將網(wǎng)架提升超過建筑物結(jié)構(gòu)安裝位置約300-500mm，然后將

網(wǎng)架緩慢降至安裝位置進(jìn)行對位，安裝對位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)。

（2）就位

將網(wǎng)架吊至柱面以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)網(wǎng)架使其對準(zhǔn)支座螺栓處，以使網(wǎng)架

準(zhǔn)確就位，網(wǎng)架落位時應(yīng)緩緩進(jìn)行，并在網(wǎng)架快接觸柱頂面預(yù)埋螺栓時對準(zhǔn)支

座螺栓，緩慢吊裝到位。

臨時支撐塔架布置如下：

臨時支撐塔架平面布置圖

在網(wǎng)架第二單元拼裝時，搭設(shè)兩個臨時支撐塔架于網(wǎng)架下弦，用以控制施

工過程中的撓度，本單元拼裝完成后進(jìn)行卸載，并依次根據(jù)施工順序進(jìn)行移位

推進(jìn)、支撐。

a、4-A→4-B軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗(yàn)算

33

4-A→4-B軸小拼單元位移、反力圖

4-A→4-B軸小拼單元應(yīng)力比圖

4-A→4-B軸過程A位移、反力圖

34

4-A→4-B軸過程A應(yīng)力比圖

4-A→4-B軸過程B位移、反力圖

4-A→4-B軸過程B應(yīng)力比圖

35

4-A→4-B軸過程C位移、反力圖

4-A→4-B軸過程C應(yīng)力比圖

4-A→4-B軸整體位移、反力圖

36

4-A→4-B軸整體應(yīng)力比圖

4-B→4-C軸過程A位移、反力圖

4-B→4-C軸過程B應(yīng)力比圖

37

4-B→4-C軸過程B位移、反力圖

4-B→4-C軸過程B應(yīng)力比圖

4-B→4-C軸整體位移、反力圖

38

4-B→4-C軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

4-B→4-C軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

c、4-C→4-D軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗(yàn)算

4-C→4-D軸過程A位移、反力圖

39

4-C→4-D軸過程A應(yīng)力比圖

4-C→4-D軸過程B位移、反力圖

4-C→4-D軸過程B應(yīng)力比圖

40

4-C→4-D軸整體位移、反力圖

4-C→4-D軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

41

4-C→4-D軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

d、4-D→4-E軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗(yàn)算

4-D→4-E軸過程A位移、反力圖

42

4-D→4-E軸過程A應(yīng)力比圖

4-D→4-E軸過程B位移、反力圖

4-D→4-E軸過程B應(yīng)力比圖

43

4-D→4-E軸整體位移、反力圖

4-D→4-E軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

44

4-D→4-E軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

e、4-E→4-F軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗(yàn)算

45

4-E→4-F軸過程A位移、反力圖

4-E→4-F軸過程A應(yīng)力比圖

46

4-E→4-F軸過程B位移、反力圖

4-E→4-F軸過程B應(yīng)力比圖

47

4-E→4-F軸整體位移、反力圖

4-E→4-F軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

4-E→4-F軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

f、4-F→4-G軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗(yàn)算

48

4-F→4-G軸過程A位移、反力圖

49

4-F→4-G軸過程A應(yīng)力比圖

4-F→4-G軸過程B位移、反力圖

50

4-F→4-G軸過程B應(yīng)力比圖

4-F→4-G軸整體位移、反力圖

51

4-F→4-G軸整體原桿件應(yīng)力比超限圖

4-F→4-G軸整體更換桿件應(yīng)力比圖

g、4-G→4-H軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗(yàn)算

52

4-G→4-H軸過程A位移、反力圖

4-G→4-H軸過A程應(yīng)力比圖

53

4-G→4-H軸過程B位移、反力圖

4-G→4-H軸過程應(yīng)力比圖

54

4-G→4-H軸整體位移、反力圖

4-G→4-H軸整體應(yīng)力比圖（無超應(yīng)力桿件）

h、4-H→4-J軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗(yàn)算

55

4-H→4-J軸整體位移、反力

4-H→4-J軸整體應(yīng)力比圖

56

整體結(jié)構(gòu)拼裝完成撤去臨時支撐塔架變形、反力圖

57

整體結(jié)構(gòu)拼裝完成撤去臨時支撐塔架應(yīng)力比圖

J，塔架驗(yàn)算

臨時支撐塔架計(jì)算簡圖臨時支撐塔架反力圖

58

臨時支撐塔架位移圖臨時支撐塔架應(yīng)力比圖

塔架纜風(fēng)繩布置

59

4.10.5、高強(qiáng)螺栓施工

1、高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副施工工藝

工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝

高強(qiáng)螺栓→去除臨時螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收。

（1）、作業(yè)準(zhǔn)備：

備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具。根據(jù)高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)檢

測報告，計(jì)算初擰、終擰值。主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳

手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正

公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加

3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出2～

3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。

（2）、螺栓長度的選擇：

選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并

且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長。

（3）、接頭組裝：

對摩擦面進(jìn)行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩

擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清

理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

遇到安裝孔有問題時，不得用氧氣乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后

應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。

高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差

等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定處理。

接觸面間隙處理

項(xiàng)目間隙大小處理方法

1t＜1.0mm時不予處理

將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于

1.0mm

2t=1.0～3.0mm時