鋁模板施工缺點范文

鋁模板施工缺點范文鋁合金模板優(yōu)缺點分析摘要：本文主要介紹了鋁合金模板優(yōu)于傳統(tǒng)模板的一些方面以及實際工程應(yīng)用中我們會遇到的一些缺點。另外本文還對鋁合金模板的某些缺點提出了建議完善的方法。關(guān)鍵詞：鋁合金模板；優(yōu)點；缺點；分析鋁合金模板是一種新型的建筑模板技術(shù)。由于傳統(tǒng)模板都有它的局限性，于是很多建筑人開始尋找一種更好的模板可以綜合它們的優(yōu)點，最大限度的避免它們的不足。鑒于近年鋁合金模板在內(nèi)地大量使用的實踐證明，其可以在很大限度上滿足這一條件，所以引起了很多有識之士的關(guān)注。1鋁合金模板優(yōu)點分析1.1使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質(zhì)量高由于模板采用鋁合金材料技術(shù)制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。另外鋁合金模板各個拼件都是在工廠使用器械加工而成，可以保證其拼接處的平整和質(zhì)量，而且每塊拼件之間使用銷釘對孔連接，只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到無縫連接，這樣就不會出現(xiàn)因為接縫過大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。從這兩方面就可以保證了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土的觀感和質(zhì)量。傳統(tǒng)的膠合木模板由于是用木質(zhì)加工而成，周轉(zhuǎn)使用幾次后很難保證其表面平整度。另外由于木模板在使用時是現(xiàn)場人工按照圖紙加工制作，然后用釘子間每塊模板拼接而成。因每個工人的技術(shù)參差不齊，每塊模板制作、安裝的尺寸不可能都控制非常精確規(guī)范，故使用木模澆筑的混凝土整體在觀感和質(zhì)量保證方面一定沒有使用鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土的優(yōu)越性。鋼模板也是由金屬加工而成，但是由于鋼的物理性質(zhì)決定了其澆筑混凝土表面觀感方面也不及鋁合金模板那么穩(wěn)定。所以在這方面其澆筑效果雖然比木模板技術(shù)澆筑的混凝土好，但是與使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土相比還是有一定的差距的。1.2鋁合金模板平均使用成本低鋁合金模板的發(fā)展應(yīng)用及優(yōu)缺點.1實際應(yīng)用的項目我國工程中使用最多的周轉(zhuǎn)材料，現(xiàn)前以木質(zhì)模板的多，隨著我國倡導(dǎo)的低碳、節(jié)能越來越被社會所重視，人們便把眼光投向了前景很好的金屬模板，如全鋼模板，全鋁模板等，全鋼模板解決了對木材的損耗并在一定程度上加快了施工速度，但全鋼模板的自重相比起木質(zhì)模板來說重量很大、對垂直運輸體系的依賴程度大，由于操作不方便等缺點影響了金屬模板的1推廣。這時候全鋁合金模板的出現(xiàn)便很好地解決了該問題，因其自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉(zhuǎn)方便，結(jié)構(gòu)成型的效果也很好。在歐美等國家鋁模板已成功的推廣十多年，在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應(yīng)用。全鋁合金模板在深圳東海國際施工中引進并得到充分的運用，并得到良好的效益。通過工程的實踐與不斷的總結(jié)完善，形成一套完整的全鋁合金模板施工技術(shù)。鋁合金模板在實際中的應(yīng)用：游泳館的館頂遮陽棚，化工業(yè)等產(chǎn)業(yè)的廠房，體育場（鳥巢）。國外的豐田博物館、康涅狄克大學(xué)及夏威夷大學(xué)的競技場、貝爾競技中心等都是鋁合金模板在現(xiàn)實生活中的實際應(yīng)用實例。2技術(shù)上的優(yōu)點應(yīng)用鋁合金模板的優(yōu)點：由于鋁板的自重輕，且模板承受壓力的條件好，很方便混凝土機械化、快速施工的作業(yè)；以標(biāo)準(zhǔn)板加上局部非標(biāo)準(zhǔn)板的配置板，并在非標(biāo)準(zhǔn)板上采編號的技術(shù)，相同構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)板是可以混用的，這使拼裝的速度更快；鋁合金模板在拆裝的時候操作也更加的簡便，拆卸和安裝的速度更快；模板與模板之間是用銷釘進行固定，安裝也方便多了。因為采用了早拆的設(shè)計，水平構(gòu)件模板在36小時后便可拆除。模板在安裝的時候設(shè)有便于移動的多級操作的平臺，確保模板安裝、拆卸時作業(yè)人員施工的安全；鋁合金模板在拆除后混凝土表面質(zhì)量是很好的。按照計劃施工，可確保模板安裝平整、牢固，確保混凝土的表面達到清水混凝土的效果。3經(jīng)濟上的優(yōu)點3.1鋁制的模板不像木質(zhì)模板那樣只能使用一次就變形，相比之下鋁制模板使用的次數(shù)多，全鋁合金模板施工中使用的次數(shù)明顯高于鋼模板、木模板、組合大模板等，在層數(shù)高的超高層建筑施工中優(yōu)勢顯著。經(jīng)過核算，一套全鋁合金模板只要使用的次數(shù)超過50次，成本即與傳統(tǒng)的木模板攤銷單價持平。3.2另一個就是節(jié)約工期，減少大型設(shè)備租金與其他模板相比，全鋁合金模板具有方便、快捷等諸多優(yōu)點。鋁合金模板在本項目結(jié)構(gòu)層施工過程中平均節(jié)約工期兩天每層。3.3應(yīng)用鋁合金模板的工程在面層免抹灰上，成本降低很大一部分，結(jié)構(gòu)面的效果確可以達到清水混泥土的效果，到了裝修的階段，內(nèi)墻面可以省去抹灰和平正的工序，從質(zhì)量上直接杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。3.4從工程建筑施工的成本上進行分析，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時間，節(jié)約材料及人工費約為30元;筑工程模板施工技術(shù)及清水模板、早拆模板體系介紹鋁合金模板優(yōu)缺點分析鋁合金模板優(yōu)點分析1.1使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質(zhì)量高由于模板采用鋁合金材料技術(shù)制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。另外鋁合金模板各個拼件都是在工廠使用器械加工而成，可以保證其拼接處的平整和質(zhì)量，而且每塊拼件之間使用銷釘對孔連接，只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到無縫連接，這樣就不會出現(xiàn)因為接縫過大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。從這兩方面就可以保證了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土的觀感和質(zhì)量。傳統(tǒng)的膠合木模板由于是用木質(zhì)加工而成，周轉(zhuǎn)使用幾次后很難保證其表面平整度。另外由于木模板在使用時是現(xiàn)場人工按照圖紙加工制作，然后用釘子間每塊模板拼接而成。因每個工人的技術(shù)參差不齊，每塊模板制作、安裝的尺寸不可能都控制非常精確規(guī)范，故使用木模澆筑的混凝土整體在觀感和質(zhì)量保證方面一定沒有使用鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土的優(yōu)越性。鋼模板也是由金屬加工而成，但是由于鋼的物理性質(zhì)決定了其澆筑混凝土表面觀感方面也不及鋁合金模板那么穩(wěn)定。所以在這方面其澆筑效果雖然比木模板技術(shù)澆筑的混凝土好，但是與使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土相比還是有一定的差距的。1.2鋁合金模板平均使用成本低鋁合金模板雖然每平米的購買單價較高，但是將其使用在標(biāo)準(zhǔn)層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是很有優(yōu)勢的。對此我們可以進行簡單的計算。鋁合金模板的購買價格大概在1000元/m2左右，每套模板可重復(fù)利用次數(shù)為：200～300次。1層標(biāo)準(zhǔn)層模板使用面積我們以2000m2進行計算。鋁合金模板的采購價格就為：1000×2000=2000000元。鋁合金模板的安裝價格大概為25元/m2。30層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價格就為：25×30×2000=1500000元。另外由于鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土觀感好，結(jié)構(gòu)面基本可以達到亞清水混凝土的效果，據(jù)不完全統(tǒng)計可以省去至少50%墻面抹灰費用，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時減少了周轉(zhuǎn)材料的使用時間，同時質(zhì)量上直接杜絕了室內(nèi)墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。最后，鋁合金模板在完全使用完后其還有回收價值，回收價格為原價的25%～30%，計：600000元。木模板的采購單價大概為：25元/m2。每塊木模板平均可以使用4次。將其使用在以上相同的假設(shè)建筑物中時，其采購價格就為：25×30×2000÷4=375000元。木模板的安裝價格大概為30元/m2。30層標(biāo)準(zhǔn)層的安裝價格就為：30×30×2000=1800000元。木模板澆筑混凝土不但需要裝飾抹灰，且報廢后無法重新回收利用，在使用完后還需支付廢棄材料清理費用。鋼模板的采購價格和安裝費用雖與鋁合金模板差不多，但由于鋼模板較重，對機械的依賴性較高，其機械安裝費用較高，且鋼模由于其物理性質(zhì)，其使用時產(chǎn)生維護費用也相對較高。通過分析，我們可以看得出，雖然鋁合金模板的采購價格較高，但是用在擁有30層標(biāo)準(zhǔn)層的建筑中時，它的實際使用價格與木模板技術(shù)相差不大。當(dāng)建筑物高于30層時，與傳統(tǒng)模板技術(shù)相比，建筑物越高，使用鋁合金模板技術(shù)的成本越低。另外，由于鋁合金模板70%～80%構(gòu)件都是標(biāo)準(zhǔn)通用件，所以當(dāng)將使用過的鋁合金模板投用到別的標(biāo)準(zhǔn)層施工時，只需將其中20%～30%的非標(biāo)件進行深化設(shè)計加工。1.3鋁合金模板的施工周期短鋁合金模板技術(shù)是采用“快拆體系”。所謂“快拆體系”就是當(dāng)某一層澆筑的混凝土達到一定強度時，在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運到上一層，保留的立桿必須是穩(wěn)定體。基本原理就是在施工階段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達到模板早拆應(yīng)有的經(jīng)濟效益及社會效益。這種快拆體系，不但保證了混凝土的正常受力需要還突破了傳統(tǒng)的模板使用習(xí)慣，大大加大了模板使用的效率，加快施工進度。為配合“早拆體系”安全穩(wěn)定性，一般鋁合金模板懸挑部分結(jié)構(gòu)配備6套支撐體系，梁構(gòu)件配備4套支撐體系，板構(gòu)件配備3套支撐體系。運用“快拆體系”鋁合金模板技術(shù)，正常使用情況下，其施工速度可以達到每4d澆筑1層混凝土。木模技術(shù)是我們的傳統(tǒng)技術(shù)，在施工時，首先我們需要將材料木板按規(guī)定尺寸進行加工制作，然后按規(guī)定尺寸進行安裝，其配模、加工、制作及安裝是一個較為復(fù)雜和耗費時間的過程。另外木模板技術(shù)還是采用傳統(tǒng)的“滿堂架支撐體系”，混凝土澆筑完后其強度需達到規(guī)范要求后才能進行拆除，故增多需要配模的模板數(shù)及增加施工需要的時間。其次，木模“滿堂架支的效率。撐體系”與鋁合金模板“單立桿快拆體系”相比較為復(fù)雜。拆除的過程中必定會增加一些難度，耗費大量時間。1.4鋁合金模板的質(zhì)量輕，便于安裝木模板的質(zhì)量與鋁合金模板相比，也相對較小，利于安裝；鋼模板由鋼材加工而成，鋼材的密度相對較大，質(zhì)量重，安裝難度大，一般都需要相應(yīng)的輔助安裝機械配合。1.5鋁合金模板材料傳遞可節(jié)省大量時間鋁合金模板技術(shù)采用傳料口進行材料傳遞，無需卸料平臺，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運時間在鋁合金模板技術(shù)的使用，提前做好圖紙深化設(shè)計，根據(jù)不同戶型，對應(yīng)設(shè)置樓板傳料口，以便工人直接將下一層拆卸的模板及桿件通過傳料口遞送到所需安裝層。傳統(tǒng)木模板工程，需要設(shè)置卸料平臺，將拆卸的模板和鋼管集中到卸料平臺，然后由塔吊將其吊到上層。鋼模板由于它本身的重量比較大，只能采用大型機械設(shè)備吊送的方式將其轉(zhuǎn)運，相應(yīng)增加了許多機械吊運的費用。由于鋁合金模板材料無需塔吊轉(zhuǎn)運，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運時間，在總包的塔吊協(xié)調(diào)管理起到非常大的作用，同時為總分包其他材料的轉(zhuǎn)運增加很多時間。1.6鋁合金模板的承載力高，不易爆模經(jīng)鋁合金模板試驗結(jié)果顯示，目前鋁合金模板的承載力可達到30～50kN/m2，完全可以承受在澆筑混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的沖擊力。鋁合金模板系統(tǒng)所有部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性十分好，如工人嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行安裝，混凝土澆筑過程中基本不會出現(xiàn)模板鼓脹或爆模的情況。傳統(tǒng)的木模技術(shù)中，由于木模板的承載力有限，若加固不當(dāng)，便會出現(xiàn)漲模或爆模的現(xiàn)象。同時周轉(zhuǎn)次數(shù)過多后，模板易破損變形，嚴(yán)重影響混凝土觀感質(zhì)量。1.7鋁合金模板技術(shù)節(jié)能環(huán)保，不會造成現(xiàn)場污染鋁合金模板在進入施工現(xiàn)場前均在廠家進行預(yù)拼裝，現(xiàn)場不需要進行裁剪、切割，不會產(chǎn)生相應(yīng)的廢料，也不會產(chǎn)生切割的噪聲，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。一套鋁合金模板可重復(fù)使用300次，報廢后的模板也能進行回收，重新熔煉，低碳環(huán)保、節(jié)能減排，符合國家綠色施工規(guī)定。傳統(tǒng)木模板在使用中，需要現(xiàn)場進行加工制作，易產(chǎn)生一些木屑和廢棄的小木板，同時產(chǎn)生噪聲污染，施工過程中需要對現(xiàn)場產(chǎn)生建筑垃圾及時進行清理，費時費工，且報廢的木模無法重新利用，不節(jié)能環(huán)保。鋼模板由于它本身的材質(zhì)局限性，變形后較難修復(fù)，同時回收利用率也不如鋁合金模板。1.8無需人工定位預(yù)留孔洞鋁模板深化設(shè)計已考慮相應(yīng)的預(yù)留洞口，在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號，組裝簡單、方便，同時模板定位精準(zhǔn)，與木模相比，省去了預(yù)留孔洞定位的繁瑣工作，極大的提高了模板安裝的效率。2鋁合金模板的缺點2.1前三層墻體觀感不佳由于鋁合金模板在完成拼裝后形成一個整體，不易透氣，在澆筑過程中，模板與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，若混凝土振搗不足與墻體表面產(chǎn)生氣泡，脫模劑涂刷不到位易引脫皮等現(xiàn)象。這個缺點可以通過施工措施將其避免。例如，我們可以在首次使用鋁合金模板之前