2023汽機(jī)專(zhuān)業(yè)運(yùn)行規(guī)程

第一部分汽輪機(jī)本體設(shè)備規(guī) 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范及性能介 汽輪機(jī)主要技術(shù)參 汽輪機(jī)本體簡(jiǎn) 概 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 調(diào)速系 調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功 DEH控制系 調(diào)節(jié)保安系 主要熱力系 主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系 回?zé)?、抽汽?第二部分輔機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行規(guī) 輔機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備的參 輔機(jī)循環(huán)水系 閉式冷卻水系 潤(rùn)滑油系 EH油系 定轉(zhuǎn)子冷卻水系 凝結(jié)水系 輔助蒸汽系 除氧給水系 空冷及抽真空系 軸封系 油凈化裝 熱網(wǎng)系 高背壓余熱供熱系 低壓缸零出力系 減溫減壓 第三部分汽輪機(jī)啟動(dòng)和停 汽輪機(jī)的保護(hù)及實(shí) 汽輪機(jī)的保 機(jī)組試 機(jī)組啟動(dòng)及運(yùn)行維 汽輪機(jī)禁止啟動(dòng)條 汽機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)劃 機(jī)組啟動(dòng)方 汽輪機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工 汽輪機(jī)啟動(dòng)步 機(jī)組啟動(dòng)注意事項(xiàng)、運(yùn)行維護(hù)及負(fù)荷調(diào) 機(jī)組停運(yùn)及停運(yùn)后的保 機(jī)組停 機(jī)組停運(yùn)后的保 第四部分輔機(jī)設(shè)備啟動(dòng)、停止和運(yùn)行維 輔機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行通 各輔機(jī)系統(tǒng)啟停及運(yùn)行維 開(kāi)式冷卻水系 閉式冷卻水系 潤(rùn)滑油系 EH油系 定、轉(zhuǎn)子冷卻水系 凝結(jié)水系 輔助蒸汽系 給水系 真空及空冷系 高、低旁路系 快冷裝 油凈化裝 熱網(wǎng)系 高背壓余熱供熱系統(tǒng)（尖峰系統(tǒng) 低壓缸零出力系 第五部分事故處 原 主機(jī)事故及處 輔機(jī)及系統(tǒng)事故處 附錄一：各類(lèi)工況解 附錄二：汽輪機(jī)不帶旁路啟動(dòng)曲線 附錄三：汽輪機(jī)帶旁路啟動(dòng)曲 附錄四：汽輪機(jī)工況 附錄五：鍋爐啟動(dòng)曲 附錄六：飽和蒸汽壓力——溫度對(duì)應(yīng) 附錄六：排汽背壓——排汽溫度對(duì)應(yīng) 附錄七：機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)步序 附錄八：二十五項(xiàng)反措汽機(jī)部 附錄九：操作 330MW330MW330MW330MW第一部分項(xiàng)數(shù) CZK330-16.7/0.64/538/538，采用上海汽輪機(jī)廠制造的亞臨抽汽及采暖0.25MPa～0.7MPa本機(jī)組為雙缸雙排汽型式，高中壓部分采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓部分采用雙流高壓部分設(shè)計(jì)為雙層缸。中壓缸采用雙層缸加持環(huán)結(jié)構(gòu)，低壓缸為對(duì)稱(chēng)分流式，也采用雙層缸結(jié)構(gòu)。為簡(jiǎn)化汽缸結(jié)構(gòu)和減小熱應(yīng)力，高壓和中壓閥門(mén)與汽缸之間17.5685600mm22665mm。2×6111銷(xiāo)三聯(lián)體結(jié)構(gòu)，葉片截面和根部相對(duì)圍帶和槽面有良好的彎曲性能。各級(jí)動(dòng)葉片T高壓缸的效率。在靜葉持環(huán)內(nèi)徑及隔板內(nèi)徑處均裝有嵌入式汽封，與動(dòng)葉圍帶和轉(zhuǎn)子形成較小的徑向間隙，減少各級(jí)間漏汽。低壓缸的雙流低壓通流部分（調(diào)閥端）6330MW330MW330MW330MW9)高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子之間是采用法蘭式剛性聯(lián)軸器連接的，其軸向位置靠推力軸承定位。低壓轉(zhuǎn)子的另一端與發(fā)電機(jī)之間也用剛性聯(lián)軸器相連接。推力軸承1234（1裝有推力軸承、主油泵及危急遮斷器。前軸承座還裝有轉(zhuǎn)子位移、汽缸膨脹、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)及偏心監(jiān)視等傳感器。此外，還裝有危急遮斷系統(tǒng)的薄膜閥、控制與試驗(yàn)裝置等。在前軸承座的兩側(cè)面還裝有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的許多部件，如安全綜合裝置、隔膜閥、空氣引導(dǎo)閥等前軸承座有內(nèi)部油管路系統(tǒng)，向安裝于前軸承座內(nèi)、外的部件供油。軸承座的左側(cè)設(shè)有回油觀察腔，以監(jiān)視軸承回油。前軸承座的電機(jī)端兩側(cè)有兩凸臺(tái)，用于支承高壓缸貓爪，貓爪擱置于凸臺(tái)的支承鍵上。高壓汽缸與前軸承座之對(duì)中連接借助于定中心梁，梁剛性地傳遞軸向熱膨脹，高壓缸借助于定中心梁推動(dòng)前軸承座一起沿軸向移動(dòng)。各轉(zhuǎn)子分別支承在兩徑向軸承上，軸承后軸承座也分別有四個(gè)定位板，構(gòu)成各自的“死點(diǎn)”，汽缸和軸承座可以在基礎(chǔ)臺(tái)板頂面的水平面內(nèi)以死點(diǎn)為中心沿任何方向作自由膨脹。中、后軸承座不但裝有其自身的軸承，中軸承座同時(shí)還裝有高中壓的#210)或停機(jī)后作轉(zhuǎn)子低速盤(pán)車(chē)用，以便將由于汽輪機(jī)部件不均勻冷卻所引起的轉(zhuǎn)子撓曲減到最低限度。11到預(yù)定值時(shí)，裝置將按規(guī)定使汽輪機(jī)停機(jī)。安裝在汽輪機(jī)后汽缸上的通常在壓0.034—0.048MPa(g)時(shí)破壞。EHEHEH這些部件組成重復(fù)的二套，當(dāng)一套投運(yùn)時(shí)另一套即可作為備用，如果需要，即可EHEH14MpaEHEH111—6GVTVIV高壓調(diào)門(mén)（GV）的控制有兩種方式：?jiǎn)伍y控制和順序閥控制，機(jī)組并網(wǎng)后，6的優(yōu)點(diǎn)，用來(lái)控制汽輪機(jī)的蒸汽流量。DEH主要由五個(gè)部分組成：電子控制器，人機(jī)接口，蒸汽伺服閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，EH油管路及附件（油管路、高壓蓄能器、膨脹支架等）26211-21-22-1-2經(jīng)再熱冷段蒸汽管分兩根進(jìn)入鍋爐再熱器。加熱后經(jīng)一根再熱熱段蒸汽管道分兩根管道進(jìn)入中壓缸。40%BMCR蒸汽從高壓主汽閥前引出，經(jīng)一級(jí)減溫減壓后，排至再熱器冷段。Ⅱ級(jí)旁路蒸汽低壓旁路系統(tǒng)的蒸汽減壓閥和噴水調(diào)節(jié)閥配備的均為電動(dòng)執(zhí)行器，每個(gè)執(zhí)行器有4秒（暫時(shí)未接線調(diào)試）；慢速3591#（JG112高壓排汽2#JG2173#和工業(yè)抽汽，21（CY）和輔助汽源，除氧器采用滑壓運(yùn)（JD526/3228/34壓加熱器（JD6、JD7）為六段抽汽及七段抽汽。任何工況下調(diào)節(jié)級(jí)后壓力和各段VWO第二部分 規(guī) 單 規(guī) 單 規(guī) 規(guī)單 規(guī)單 規(guī) 單 2950Z2-718.0A/4.6380V/6601.014448030 0.02/13.8380220V/3806.3A/3.651.0341.7323802955290040m3802945295016.8m0.8～1.270.4～0.61.61.04.024 1.0967 單規(guī) 潤(rùn)滑油進(jìn)回油溫單6200 規(guī)單 給水泵潤(rùn)滑油冷油給水泵工作油冷油0.2~0.4440 單規(guī) -0.06～-20～380V50HZSK-規(guī)規(guī)ZPG-I-規(guī)規(guī) -Q235-Q235-Q235- WY50-1.37/373-0.7/200- WY90-2.62/466-1.6/300- 第三部分使OPC3000r/min，3－53000r/minETS（EMERGENCYTURBINETRIP）是汽輪機(jī)危急跳閘系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。該系統(tǒng)監(jiān)AST以下任一保護(hù)超動(dòng)作值時(shí)，相應(yīng)繼電器動(dòng)作，輸出接點(diǎn)信號(hào)至ETS，經(jīng)ETS汽輪機(jī)電超速軸向位移大（≥1.0mm；≤-排汽裝置真空低（低于-潤(rùn)滑油壓低EH軸承金屬溫度高（推力≥107℃；支持高排溫度高高排壓力高（≥4.82MPa軸承振動(dòng)大高排壓比低（DEH 數(shù)III，跳泵（MFT（負(fù)荷ETSEH各電（氣）ETSEHEH抽汽逆止門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)（高排逆止門(mén)除外）0.03mm42℃任一保護(hù)裝置（失靈時(shí)低油壓、低真空、軸向位移保護(hù)等）高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬150℃6—8高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬150℃--3—4高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬300℃--1.5—2高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬400℃≤1.5427℃（121℃時(shí)，不需要中速暖機(jī)。）111℃56℃。6，660.03mm，TSIEHEH50℃真空-70KPa4上下缸溫差〈38～49℃；0.08～0.12MPa；EH35-55℃；EH14±0.5MPa；EH30KPa（以軸封不漏氣為原則），121-ETS法蘭與螺栓之間的溫差，轉(zhuǎn)子表面和中心的溫差，從而減少金屬內(nèi)部應(yīng)力，使汽缸、法蘭及轉(zhuǎn)子均勻膨脹，差脹在安全范圍內(nèi)變化，保證汽輪機(jī)內(nèi)部的動(dòng)靜間隙不致消失而發(fā)生摩擦，同時(shí)使帶負(fù)荷的速度相應(yīng)加快，縮短帶至滿負(fù)荷所需要的時(shí)間，達(dá)到節(jié)約能源的目的。30um100um260um，應(yīng)250～300rpm/min。注意保持潤(rùn)滑油溫穩(wěn)定在40℃～45℃。8）主汽溫升率≤1.5℃/min再熱蒸汽溫升率≤2℃/min高中壓外缸金屬溫升率≤1.5℃17℃50℃1050℃汽缸上下和內(nèi)外壁溫差427℃ 最高不超過(guò)20.04MPa壓力下累計(jì)運(yùn)行時(shí)間≤12h/552≤400h/連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≤15min，且累計(jì)運(yùn)行時(shí)間≤80h/-溫度?？肇?fù)荷允許溫差≥427≥12130kPa65kPa監(jiān)視段壓力的限制值 --1+1-0.8—-1.5+16.5過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)0.127，0.2541500rpm以下時(shí) 以上時(shí) 頻率累計(jì)每次μm8.8-μm機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中，負(fù)荷在60％以下應(yīng)采用“汽機(jī)跟隨”的運(yùn)行方式；當(dāng)機(jī)70CCS60％時(shí)，選擇以“鍋爐跟隨”的運(yùn)行方式。過(guò)再熱蒸汽降溫速度：＜1℃/min過(guò)再熱蒸汽降壓速度：＜0.098MPa/min1℃/min過(guò)、再熱蒸汽過(guò)熱度：＞56℃254μm10℃。10減負(fù)荷過(guò)程中注意高中壓缸脹差的變化，當(dāng)負(fù)脹差達(dá)到—0.9mm時(shí)停止減305～10min，在主蒸汽與再熱蒸30℃15％過(guò)、再熱蒸汽降壓速度：＜0.098MPa/min過(guò)、再熱蒸汽降溫速度：＜1℃/min汽缸金屬溫降率：＜1℃/min過(guò)、再熱蒸汽過(guò)熱度：＞50℃降負(fù)荷率為＜1%額定負(fù)荷/min180℃直DCS設(shè)備系統(tǒng)投運(yùn)后，其“聯(lián)鎖”應(yīng)投入（缺陷情況除外），750振動(dòng)值（雙振幅2－4mm，電動(dòng)機(jī)軸承溫度和振動(dòng)的限值：電動(dòng)機(jī)的滑動(dòng)軸承最高允許溫度為80℃，油極限允許溫升極限溫度環(huán)境溫度526kV2（事故情況除外）6KV10%，啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)輔機(jī)冷卻泵出口壓力≥0.25MPa70℃70℃110℃13～16MPa，1/21/3檢查開(kāi)冷水電動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)前后差壓﹤0.06MPa 閉式循環(huán)泵泵進(jìn)口壓力≥0.25MPa，出口壓力≥0.6MPa38℃1400-1800mm，75℃1400mm 21℃時(shí)，禁止啟動(dòng)油泵，應(yīng)投油箱電加熱器提高油溫，當(dāng)油溫40℃時(shí)停電加熱器。12h4h檢查主油泵工作正常，-152.4mm-152.4mm；0.08Mpa～0.12MPa，42℃～49℃，最低38℃。檢查主油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，備用風(fēng)機(jī)備用良好，主油箱負(fù)壓應(yīng)保持在-500Pa檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各連鎖位置投入正確，各油泵及風(fēng)機(jī)處于良好可靠的備用狀態(tài)。3000rpm常后方可停交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，并注意潤(rùn)滑油壓力的變化及各軸承溫度的變化。21～40℃控制出口溫度變化幅度在原運(yùn)行溫度的±2℃0.010－0.015Mpa0.010－0.015Mpa0.03MPaEHEHEH14MPaEH35—55℃，EH0.21MPa，500-600mm單控制單控制標(biāo)酸NAS5MOOG2隔膜閥正常透平油壓（安全油壓AST14Mpa（安全油壓）0.36AST0Mpa（安全油壓）0.12MPa20℃發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水溫度＜50℃通過(guò)定、轉(zhuǎn)子繞組的冷卻水的溫升≤30℃5151306-80.2～0.30.1～0.360.31000mm205t/h0.2～0.3MPa0.2～0.4MPa低加一般應(yīng)隨機(jī)啟動(dòng)，若機(jī)組啟動(dòng)時(shí)＃5、＃610%時(shí)即從低壓至高壓順序依次投入(停用時(shí)由高壓至低壓順序進(jìn)行)。機(jī)組運(yùn)行中＃773℃/min。閥（20t/h），除氧器沖放水質(zhì)合格后，關(guān)閉至爐疏水1500mm，停止上水。稍開(kāi)輔汽聯(lián)箱至除氧器電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)閥暖管，暖管結(jié)束后，全開(kāi)高壓輔汽聯(lián)0.147MPa調(diào)整除氧器含氧量＜5ug/L1900-2300mm當(dāng)水位低于啟動(dòng)水位時(shí)小于1500mm，除氧器水溫升速度應(yīng)控控制在1.5～2℃/min，不能低于最低加熱速度，在此0.147MPa0.147Mpa。4.2.7壓力穩(wěn)定，輔汽聯(lián)箱進(jìn)行暖箱（30）。0.8～1.2MPa，溫度＞280℃0.8～1.1MPa，280～360℃；0.4～0.6MPa，150～180℃4.2.80.08MPa按#1、#2、#32℃/min，3℃/min開(kāi)啟真空泵汽水分離器補(bǔ)水閥向分離器注水，汽水分離器水位正常后關(guān)閉汽75℃33℃10℃，每臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)已送電備用。機(jī)組首次啟動(dòng)或風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)變頻器開(kāi)關(guān)，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（70Kpa汽機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷后，當(dāng)旁路關(guān)閉且汽機(jī)負(fù)荷保持在>25%15當(dāng)環(huán)境溫度≥2℃當(dāng)環(huán)境溫度＜2℃5℃，2℃的范圍內(nèi)。25KPA風(fēng)機(jī)自動(dòng)方式下，真空的設(shè)定改變一次最大幅度為3Kpa，穩(wěn)定后，方可再次機(jī)組首次啟動(dòng)或風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)變頻器開(kāi)關(guān)，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（2－3ACC2020Hz（凝結(jié)水過(guò)冷度指排汽溫度與凝結(jié)水溫度的溫差冬季夜間低谷時(shí)段（0：00-8：00）機(jī)組負(fù)荷低于70%額定負(fù)荷時(shí)，機(jī)組背壓13-16KPa，30℃以70%額定負(fù)荷時(shí)及時(shí)調(diào)整背下時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因；當(dāng)凝汽器的凝結(jié)水溫度、抽空氣溫度小于25℃時(shí)，6℃時(shí)停運(yùn)真空泵。50%4～8根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整排汽背壓，環(huán)境溫度－1016KPa－16℃，20KPa。環(huán)境溫度－20℃22－25KPa在環(huán)境溫度低于－10°C5-1010-15℃旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)具有回收工質(zhì)，減少噪音作用。旁路系統(tǒng)裝置設(shè)備性能應(yīng)滿足機(jī)組在各種工況下（遙控操作環(huán)境溫度＞2℃時(shí)，主汽壓力＞0.5MPa＜2℃時(shí)，主、合上電源總開(kāi)關(guān)及控制回路開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，溫度顯示儀及流量自動(dòng)——手動(dòng)旋鈕，手動(dòng)位置一般作為試運(yùn)行階段調(diào)試用，不作為正常運(yùn)行設(shè)備設(shè)有“就地—遠(yuǎn)程”控制，當(dāng)“就地—遠(yuǎn)程”旋鈕為“遠(yuǎn)程”位置時(shí)，設(shè)備通過(guò)遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停止，并按遠(yuǎn)程4～20mA溫度調(diào)節(jié)信號(hào)控制溫度。QFQF1,HL當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)(出廠設(shè)置為-SBRS，本機(jī)停止工作；需要恢3-5>0.35Mpa5000h熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)上的所有放水門(mén)應(yīng)關(guān)閉，排空氣門(mén)應(yīng)開(kāi)啟放盡空氣后關(guān)閉。80.5℃/min（最大不超1℃/min），根據(jù)供、回水溫度曲線確定供水溫度，并調(diào)整供熱抽汽壓75℃，75℃30℃監(jiān)視機(jī)組背壓≤33KPa時(shí)，開(kāi)啟空冷島風(fēng)機(jī)將機(jī)組背壓降低1KPa，直至監(jiān)測(cè)數(shù)值有下降趨勢(shì)，否則凝汽器運(yùn)行期間注意監(jiān)視汽輪機(jī)排汽溫度變化情況，汽輪機(jī)排汽溫度大于熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動(dòng)打循環(huán)后投入一臺(tái)機(jī)組余熱供熱（優(yōu)先考慮#3機(jī)，#4機(jī)做低（五抽管道可以暖管到熱加前備用，試驗(yàn)熱加除外33KPaLEV（避免熱網(wǎng)加69℃，3條針對(duì)目前#4機(jī)工業(yè)抽汽系統(tǒng)減溫水調(diào)整不靈敏，避免管道溫度變化大，如80%0.4MPa上級(jí)通知、電負(fù)荷不平衡、設(shè)備缺陷等影響當(dāng)前運(yùn)行方式，需做調(diào)整第五部分對(duì)直接威脅到人身及設(shè)備安全的事故，應(yīng)迅速地、無(wú)條件地解除，以保護(hù)人身安（威脅電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在事故處理時(shí)，應(yīng)考慮便于恢復(fù)。例如電氣故障3000r/min；汽輪機(jī)故障時(shí)，應(yīng)盡量保持鍋爐燃燒，以75℃汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速（3330r/min）56℃121℃10min50℃430℃仍不能恢復(fù)時(shí)手打停機(jī)。10min50℃各段抽汽管道上防進(jìn)水熱電偶溫差大于40℃時(shí)，應(yīng)立即采取措施排除積水根85℃，在此段負(fù)荷間禁止長(zhǎng)期運(yùn)行。60min，否則打閘停機(jī)。在＜20%額定功率，變化率≤2%額定功率/min20%～50%額定功率，變化率≤3%額定功率/min50%～100%額定功率，變化率≤5%額定功率/min30%0.065MPa汽輪機(jī)無(wú)蒸汽運(yùn)行（發(fā)電機(jī)變電動(dòng)機(jī)運(yùn)行）時(shí)間不允許超過(guò)1min，且排汽裝10%額定轉(zhuǎn)速為止。10動(dòng)靜部分碰磨、汽缸裂紋或產(chǎn)生永久變形，推力軸承損壞等。對(duì)此，設(shè)計(jì)和運(yùn)行部門(mén)必須高度重視。關(guān)于汽輪機(jī)進(jìn)水事故，應(yīng)以預(yù)防為主，若運(yùn)行中一旦發(fā)生，必須采取迅速果斷的措施進(jìn)行處理。下面根據(jù)水或冷汽的來(lái)源分別進(jìn)行討論。50℃時(shí)，應(yīng)按緊急停機(jī)處理。75℃113℃，0.0290℃時(shí)，6KV380VDCSDCSDCS汽輪機(jī)排汽壓力迅速增大，DCS552～566℃15566℃525℃450℃420℃負(fù)荷520℃1580℃17.5～20.04MPa12h，當(dāng)主汽20.04MPa 電機(jī)電流增大或超管道泄漏或破裂時(shí)的其它注意事項(xiàng)0EHDCSEHEHEHEHEHEH11.03MPaEHEHEHEHEH11.03MPa，EHEHEHEHEHEHEH130℃，130℃0.15MPa，應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)當(dāng)高加水位上升至發(fā)高高(HH)當(dāng)除氧器水位≥2300mm時(shí)除氧器至排汽裝置溢流門(mén)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，否則手動(dòng)開(kāi)當(dāng)除氧器水位≥2600mm時(shí)聯(lián)開(kāi)除氧器至排汽裝置事故放水閥，聯(lián)關(guān)四段抽汽DCS原因：凝汽器水側(cè)積存空氣（出、入口水溫差異常增大）凝汽器抽真空門(mén)誤關(guān)（出、入口水溫差異常減?。┲?3KPa330MW330MW330MW330MW3、BRL:TRLECR3%。TALTRL。330MW330MW330MW330MW330MW330MW330MW330MW電能表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用汽輪機(jī)手動(dòng)打閘或鍋爐手動(dòng)主燃料跳閘聯(lián)跳汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。尤其是低壓旁路；在機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，應(yīng)開(kāi)啟旁路系統(tǒng)。機(jī)組再次啟動(dòng)時(shí)，再熱蒸汽壓力不得大于制造商規(guī)定的壓力值。110%±1%10000h3～510%～25%4h（或按制造商要求）定子鐵芯支架螺栓、各軸承和軸承座螺栓的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺栓的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。1/3。10.9150℃為止。。大軸晃動(dòng)值不超過(guò)制造商的規(guī)定值或原始值的±0.02503550℃。2～4h，4h。若盤(pán)車(chē)中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。4h0.030.26100%，應(yīng)立即打閘停機(jī)；或嚴(yán)格按照制造商的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。50℃，35℃35℃，50℃。45疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器應(yīng)保證在吝疏水閥全開(kāi)的情況下，其內(nèi)部壓力仍低于各疏水管內(nèi)的最低壓力。冷段再熱蒸汽管的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有疏水點(diǎn)。防腐蝕汽管直徑應(yīng)不小76應(yīng)設(shè)置主油箱油位低跳機(jī)保護(hù)，必須采用測(cè)量可靠、穩(wěn)定性好的液位測(cè)量方法，并采取三取二的方式，保護(hù)動(dòng)作值應(yīng)考慮機(jī)組跳閘后的惰走時(shí)間。機(jī)組運(yùn)行120℃等），應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動(dòng)。 注：接值長(zhǎng)令 機(jī)組準(zhǔn)備啟動(dòng)檢查DCS檢查投入開(kāi)式循環(huán)水統(tǒng)，檢查開(kāi)式水母管壓力正 MPa（＞0.2MPa），檢查投入閉式冷卻水系統(tǒng)，檢查閉式水母管壓力正 MPa（＞0.6 mm（≥-152.4mm，≤152.4mm），啟動(dòng)主油箱排煙 MPa（0.15MPa～0.2MPa）， EHmm（＞438mm）25℃。啟動(dòng)一EHEHMPa（13MPa～14.5MPa），調(diào)整油溫正?！妫?5℃～55℃）。正常后，投入備用泵“聯(lián)鎖”。壓力正常MPa（0.45～0.55MPa）定子冷卻水進(jìn)水流量t/h(＞39t/h)，銅屏蔽進(jìn)水流量t/h(＞6t/h)，投入備用泵“聯(lián)鎖”。 MPa（＞0.45MPa）。向排汽裝置補(bǔ)水至正常水 MPa（0.55～1.1MPa）。檢查除氧器水位正常mm（1500mm～2200mm），緩慢投輔汽至除氧器加熱，5%進(jìn)行暖管）。MPa（0.5MPa整軸封母管壓力正常KPa（20～40Kpa,不向外漏汽為原則），調(diào)整低壓軸封供汽溫度正?！妫?21～176℃）。（熱態(tài)先投軸封后抽真空）真空大于-30KPa,當(dāng)主汽壓MPa（注：開(kāi)啟旁路前投入水幕保護(hù)、三級(jí)減溫及低壓缸噴水；溫度＞2℃時(shí)，主汽壓力＞0.5MPa時(shí)投檢查真 KP（-70KPa左右主汽壓力 MPa主汽溫 ℃再熱壓 MPa，再熱溫 ℃，并檢查各參數(shù)具備沖轉(zhuǎn)條件，通知有關(guān)人員。確認(rèn)主汽壓力、溫度，再熱汽溫滿足沖轉(zhuǎn)條件（詳細(xì)填寫(xiě)于附表一）。確認(rèn)沖轉(zhuǎn)方式 旁路模式?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求為冷態(tài)主汽壓力4.5～5.5MPa，主汽溫度340～380℃再熱壓力0.2～0.4MPa再熱溫度＞320℃溫態(tài)主汽壓力6.5～7.5MPa，主汽溫度360～420℃，再熱壓力0.2～0.4MPa，再熱溫度520℃，再熱壓力0.2～0.4MPa，再熱溫度＞480℃?！胺桥阅Ｊ健睕_轉(zhuǎn)參數(shù)要500～520℃，0MPa，再熱溫度＞480℃。）檢查確認(rèn)DEH應(yīng)處于“操作員自動(dòng)”， 式”）狀態(tài)。（“旁路模式”沖轉(zhuǎn)前檢查DCS“旁路方式允許”投入。如“非旁路模式”沖轉(zhuǎn)必須關(guān)閉高、低旁，檢查再熱壓力為0時(shí)才能沖轉(zhuǎn)）DEHTV1、TV2、IV1、IV2關(guān)閉位置，RSV1、RSV2、GV1～GV6IV2、RSV1、RSV2、GV1～GV6） r/min。設(shè)定“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”為600rpm，得值長(zhǎng)令沖轉(zhuǎn)后，點(diǎn)擊運(yùn)行?！芭月纺Ｊ健睍r(shí)檢查DEH上“再熱調(diào)門(mén)控制”顯示正常。（升速率控極熱態(tài)200～300r/min/min；2900r/min以上時(shí)升速率為50r/min/min。）600r/min摩擦檢查結(jié)束后，DEH模式（“旁路模式”或“非旁模式”）600r/min。轉(zhuǎn)速上升過(guò)程中及時(shí)調(diào)整再熱據(jù)主汽壓力和調(diào)門(mén)開(kāi)度調(diào)整穩(wěn)定再熱壓力）?！芭月纺Ｊ健睍r(shí)保持600r/min,1200rpm）1200r/min，解除頂軸油泵聯(lián)鎖，頂軸油泵聯(lián)停正常，投入備泵2600r/min15%，再熱壓力MPa2900r/min，“進(jìn)行”燈滅,“旁路模式”時(shí)保持2900r/min）。閥門(mén)記憶結(jié)束后。2950rpm，按下“升速率”鍵，設(shè)定“升速50r/min/min，按下“進(jìn)行”。檢查閥門(mén)開(kāi)度正常后，切換完成后DEH顯示“ 停止高壓?jiǎn)?dòng)油泵交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行檢查主油泵出口壓力正 MPa（0.15MPa～0.2MPa），將高啟油泵，調(diào)整轉(zhuǎn)子水進(jìn)水壓力 MPa（0.15～0.25MPa），檢查轉(zhuǎn)子水流量正常得值長(zhǎng)令并網(wǎng)。待電氣“請(qǐng)求并網(wǎng)”信號(hào)發(fā)出后，DEH畫(huà)面出現(xiàn)“自動(dòng)同步請(qǐng)求”點(diǎn)擊“自動(dòng)同步”確認(rèn)并網(wǎng)。帶初負(fù)荷 MW左右。檢查高排壓比（＞1.83）、高排溫度℃（＜400℃）、軸向位移正常、脹差mm(＞-0.8mm；＜15.7mm)、軸向位移mm(＞-0.9mm；＜0.9mm)、軸振um(＜127um)。30MW，0.1MPa負(fù)荷＞12%額定負(fù)荷，檢查“12%30MW，0.1MPa負(fù)荷＞22%額定負(fù)荷，檢查“22% 負(fù) MW（＞150MW）根據(jù)除氧器上水流量啟動(dòng)另一臺(tái)凝結(jié)泵負(fù) MW（＞150MW）根據(jù)給水流量啟動(dòng)