各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施-

各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施一、給排水、消防工程（一）預(yù)留管線連接（-）施工工序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備一預(yù)留、預(yù)埋一材料的采購、檢驗(yàn)及保管一管道預(yù)制一管道放線一支吊架制作、安裝一管道及附件安裝一管道試壓、清洗及吹掃一管道防腐一管道保溫及刷標(biāo)識漆一參加系統(tǒng)調(diào)試（三）預(yù)留預(yù)埋<1>預(yù)留、預(yù)埋工作主要在樓板、墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管，套管必需套管四周進(jìn)行加固，以免因碎的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。<2>預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。<3〉管道（不含排水管）穿過墻和樓板處必須設(shè)套管，其套管采用比管徑大二號的鋼制套管，套管的位置要正確，固定牢固，管道安裝后要求與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間內(nèi)套管要高出地面50mm,底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求。（四）管線連接（1）PVC管粘接<1>施工中要選用與材料配套的粘接劑，粘接要牢固。<2>立管安裝要自下而上進(jìn)行，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接，PVC管安裝前須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能安裝。<3>根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15度角。<8>配管工程隱蔽前，電氣專業(yè)技術(shù)人員要先進(jìn)行自檢，檢查是否有遺漏或錯位，并用油漆在接線盒內(nèi)做好標(biāo)記（強(qiáng)弱電顏色分開），以便拆模后進(jìn)行尋找。自檢合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后并在隱蔽工程驗(yàn)收記錄上簽字“同意下道工序進(jìn)行”后，方可通知土建進(jìn)行隱蔽。碎澆筑時，要派專人進(jìn)行防護(hù)，以防管路及盒（箱）位移。拆模后，要及時派人清理管、盒，并穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準(zhǔn)備。3、穿線1〉管內(nèi)穿線施工程序：2>施工準(zhǔn)備一選擇導(dǎo)線一穿帶線一清掃管路一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線綁扎一帶護(hù)口一導(dǎo)線連接一導(dǎo)線焊接一導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測3〉回路的導(dǎo)線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作保護(hù)地線，淡藍(lán)色線作中性線。（開關(guān)控制線選用白色）4>線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用“2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10?15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。5>管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。6>線路根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。（普通照明和應(yīng)急照明回路單獨(dú)放線）放線前電線保護(hù)管口先裝上護(hù)口。線路較長、彎曲較多時，可先往管內(nèi)吹入適量滑石粉潤滑。放線時導(dǎo)線置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能過分使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。7>剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。8>與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。9>穿線：在穿線前，檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。穿線時注意以下事項(xiàng)：9.1>同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。9.2>不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。<10>導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余量。（二）電力電纜敷設(shè)電纜用支架及軸、導(dǎo)鏈、鋼絲繩、大麻繩、絕緣搖表、直流耐壓設(shè)備、皮尺、鋼鋸、手捶、無線對講機(jī)、手持?jǐn)U音喇叭、指揮紅旗、校線電話、煨管器、開孔器、套絲機(jī)、壓線鉗、鏗、電錘、焊機(jī)、氧氣、乙快、焊割工具、剝線鉗、萬用表及一些電工常用工具。工藝流程磚砌溝及溝槽土方開挖一制作電纜支架一支架刷底漆一安裝電纜支架及接地線一補(bǔ)底漆及刷面漆一清理電纜溝一電纜敷設(shè)一絕緣測試一電纜溝蓋蓋板一通電調(diào)驗(yàn)后投入運(yùn)行。電纜支架制作好后，應(yīng)即時除銹及清理污垢，并刷防銹漆和面漆。油漆的工作粘度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜、不顯刷紋為宜。涂刷過程中，不得任意稀釋。電纜溝支架水平安裝施工時采用16#鐵絲拉直安裝，隨坡度保持一直線，并在一側(cè)支架上端各敷設(shè)一根-40X4扁鋼作為接地母線，電纜支架及接地母線應(yīng)安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應(yīng)做好防腐處理。3、電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前，原先預(yù)埋橫穿電纜溝內(nèi)的小電纜必須做特別處理，接近溝底的電纜兩頭橫向延伸開挖，將電纜盡量壓向溝底，接近地面的電纜盡量抬起，使電纜能夠順利從溝里通過。2）電纜敷設(shè)時，放線架放置必須穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜，減少電纜浪費(fèi)。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)有可靠的安全措施，并有施工方案后方可進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、和井室的防水層。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。3）電纜敷設(shè)時，應(yīng)先在電纜盤上對電纜進(jìn)行絕緣檢查，合格后方可進(jìn)行施工。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，放電纜時分段分根施工，每人肩扛長度約當(dāng)放到50-70m時，再回到起點(diǎn)放50-70m圈起來，以此類推向前推進(jìn)，端頭部位用導(dǎo)聯(lián)向前拉，如當(dāng)天不能放完的電纜，應(yīng)對電纜頭進(jìn)行防潮處理，對已放完的電纜也要做好防潮處理。4）電纜與電纜之間應(yīng)保持有30-50MM間距。電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊,水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5?6米處采用尼龍?jiān)€帶進(jìn)行固定。電纜起點(diǎn)及終點(diǎn)的予留長度為配電箱周長的一半。5）電纜與配電箱開關(guān)端子壓接時，應(yīng)采用與電纜相同規(guī)格的線鼻子進(jìn)行壓接，具體施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電纜支架及電纜保護(hù)鎧必須與接地線或PE線可靠連接。電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、隧道及人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。6）電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。7）電纜穿管時，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)，同一回路不得分開穿管。8）直埋電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。9）直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的沙層，并加蓋紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50?100m處、電纜轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直埋電纜回填前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。回填土應(yīng)分層夯實(shí)。10）電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，在室外制做6KV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止灰塵、雜物落入絕緣內(nèi)。做到不在霧或雨中施工，在施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。11）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求，電力電纜接地線應(yīng)采用銅編織線。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。12）剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度.（三）照明配電箱臺（1）設(shè)備要求1）柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。2）安裝前應(yīng)核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號。箱門接地應(yīng)采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內(nèi)接線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范（GB50303）的規(guī)定。（2）作業(yè)條件配電箱安裝場所土建應(yīng)具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預(yù)埋管道及預(yù)埋件均應(yīng)清理好；場地具備運(yùn)輸條件，保持道路平整暢通。（3）配電箱定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。（4）基礎(chǔ)型鋼安裝1）按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.2）基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。（5）配電柜（盤）安裝1）柜（盤）安裝：應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺就位后，應(yīng)對柜的水平度及盤面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進(jìn)行固定。3）安裝配電箱應(yīng)預(yù)埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平。4）柜（盤）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。5）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理。每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結(jié)。6）柜（盤）頂與母線進(jìn)行連接，注意應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進(jìn)行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡土林。柜間母排連接時應(yīng)注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。7）控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運(yùn)輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進(jìn)

行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時就進(jìn)行了校驗(yàn)，不應(yīng)對柜內(nèi)線路私自進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系。8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼O超過兩根，并且兩根線間加眼O多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。（6）柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整1）高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2）試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、各類開關(guān)等。3）調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。4）二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)，將所有的接線端子螺絲再緊一次。5）絕緣測試：用500V絕緣電阻測試儀器在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。。6）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。7）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。8）模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。9）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（7）送電運(yùn)行的條件1）安裝作業(yè)應(yīng)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。2）試驗(yàn)用的的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應(yīng)備齊。3）檢查母線、設(shè)備上有無遺留下的雜物。4）做好試運(yùn)行的組織工作，明確試運(yùn)行指揮人，操作人和監(jiān)護(hù)人。5）清掃設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。6）繼電保護(hù)動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。（8）送電1）由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)建筑物內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。2）由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。3）合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。4）合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。5）按以上順序依次送電。6）在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V,用表的網(wǎng)個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其他兩相。7）驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h,無異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。四、弱電工程（一）強(qiáng)弱電安裝1、動力系統(tǒng)一般采用樹干式與放射式的配電方式，并根據(jù)工藝要求對設(shè)備進(jìn)行配電、控制和保護(hù)。2、照明系統(tǒng)采用樹干式的配電方式，每層各電氣小間均設(shè)事故照明與一般照明配電箱及插座配電盤，其中事故照明配電盤雙路電源自動互投。線路敷設(shè)一般為鍍鋅鋼管穿銅導(dǎo)線敷設(shè)；吊頂內(nèi)或地面內(nèi)的分支線路采用金屬線槽穿銅導(dǎo)線敷設(shè)，選用ZR-BV型銅導(dǎo)線；3、主要工程內(nèi)容動力系統(tǒng)：從變配電室低壓開關(guān)下口電纜壓線開始算起，按系統(tǒng)分樓座計(jì)算至末端設(shè)備；隨設(shè)備自帶配套控制箱柜只做安裝。照明系統(tǒng)：從變配電室低壓開關(guān)柜下口電纜壓線開始算起，按系統(tǒng)分樓座計(jì)算至末端箱；裝修到位部位燈具、開關(guān)、插座均安裝到位，非裝修到位部位做到末端箱安裝及完成預(yù)留、預(yù)埋管及穿帶線。防雷及接地系統(tǒng)（含等電位聯(lián)接）：按圖紙范圍施工到位。弱電系統(tǒng)：只做預(yù)留、預(yù)埋管及穿帶線和線槽安裝。4、施工工藝流程施工準(zhǔn)備一材料進(jìn)場及檢驗(yàn)一預(yù)留預(yù)埋一防雷接地安裝一支架制安一封閉母線安裝一配電箱安裝一線槽、橋架安裝一管路敷設(shè)一電纜敷設(shè)一管內(nèi)穿線一電機(jī)檢查接線一照明器具安裝5、主要施工方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時提出備料及分批采購計(jì)劃。（2）材料進(jìn)場及檢驗(yàn)1）所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗(yàn)結(jié)論記錄。所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。2）經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，進(jìn)場驗(yàn)收時，可不做抽樣檢測。3）低壓開關(guān)設(shè)備等檢查項(xiàng)目：產(chǎn)品帶有合格證和隨機(jī)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志。外觀檢查：有符合設(shè)計(jì)的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備器件無缺損，涂層完整。照明燈具及附件檢查項(xiàng)目：檢驗(yàn)合格證及隨機(jī)文件；燈具涂層完整,無損傷，附件齊全。普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志；現(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.Smn?,橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mmo4）開關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查項(xiàng)目：查驗(yàn)合格證，實(shí)行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有安全認(rèn)證標(biāo)志。開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。性能檢測：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5兆歐；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm,軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象，金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用。對開關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。檢測合格后方能使用。5）電線電纜的查驗(yàn)：按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號,《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1?5023.7標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%；對電纜、電線絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測，合格后方能使用。6）鋼管檢查：按批查驗(yàn)合格證；鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑。按制造標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。7）型鋼和電焊條的檢測：按批查驗(yàn)合格證和材質(zhì)證明書；型鋼無嚴(yán)重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。8）鍍鋅制品檢查：按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書;鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，且配件齊全，無砂眼；9）電纜橋架檢測：查驗(yàn)合格證；部件齊全，表面光滑、不變形，涂層完整；無銹蝕。10）電纜頭部件及接線端子檢測：查驗(yàn)合格證；部件齊全，表面無裂紋和氣孔。（3）預(yù)留預(yù)埋施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。施工時須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。1）埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；鋼管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時，在鋼管下方適當(dāng)加放151nm厚的混凝土墊塊作為支撐。2）鋼管穿屋頂板及外墻時，需做防水處理。3）暗埋高度及深度、設(shè)備安裝高度應(yīng)以離最終地面的高度為準(zhǔn)進(jìn)行確定。4）作為防雷引下線及接地體的鋼筋采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊（兩側(cè)和一個端頭），以保證電氣通路。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆,以便施工時準(zhǔn)確尋找。6、防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)安裝（1）建筑物防雷本工程防雷等級為三級，設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。接閃器:在屋頂采用10號鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于20X20m或24X16m0引下線：利用外圍10號四根鋼筋加固網(wǎng)作為引下線，間距不大于25米,引下線上端與避雷帶焊接；接地及安全：本工程接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源入戶處做重復(fù)接地，各弱電系統(tǒng)入端均設(shè)過電壓保護(hù)裝置。接地裝置焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)滿足以下要求：4>粘接前要對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。5>試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈,如有油污需用丙酮除掉。6>用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后插口，隨即用力插入，插入粘接時，將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。7>粘結(jié)后，立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。8>多口粘連時要注意預(yù)留口方向。9>施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。(2)PPR管熱容連接1>給熱溶工具接通電源，達(dá)到工作溫度(冷水管道230度)指示燈亮后方可開始操作。2>熱溶連接管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割要使用專用的管子剪或管道切刀切割，也可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材要除去毛邊和毛刺。3>管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4〉熔接彎頭或三通時，注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。5>加熱時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。<6>達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凹緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。(3)法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的3/4,以便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相互垂直的兩個方向度量，里外施焊。1）扁鋼與扁鋼搭接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；2）圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；3）扁鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼鋼管3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。5）本工程強(qiáng)電、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，采用共用接地極，總接地電阻不大于歐姆，達(dá)不到要求時采取如增補(bǔ)接地極等有效的降阻措施（2）電氣設(shè)備防雷1）變配電室高低壓開關(guān)柜進(jìn)線處均裝設(shè)避雷器，接地保護(hù)線引至室內(nèi)均壓環(huán)，所涉及的金屬構(gòu)件也可靠接地。2）建筑群所有埋地進(jìn)戶線入口處，將進(jìn)戶線纜的外金屬護(hù)套及進(jìn)戶的金屬穿墻套管接地，接地線引至綜合接地極。（3）等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)為防止人身觸電的危險(xiǎn)，本工程設(shè)等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)。在變配電室適當(dāng)柱子處預(yù)留100X10銅帶作為主接地線，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子板,主接地線應(yīng)與柱內(nèi)主鋼筋可靠焊接，所有用電設(shè)備的金屬外殼均采用銅芯導(dǎo)線與接地扁鋼可靠連接，其它所有電氣設(shè)備的不帶電金屬外殼等部分應(yīng)與專用接地線可靠連接。凡正常不帶電，絕緣破壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均應(yīng)可靠的與接地裝置連接。在消防控制室、弱電設(shè)備間及衛(wèi)生間等潮濕場所做局部等電位聯(lián)結(jié)。在各配電室和電氣豎井設(shè)PE接地干線端子板LEB,采用鍍鋅圓鋼或VV電纜穿管與本建筑總等電位端子板MEB聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)線采用40X4鍍鋅扁鋼?？偟入娢宦?lián)結(jié)均采用各種型號等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。7、支吊架制作、安裝合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率.型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。8、封閉母線安裝（1）設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查1）設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查，由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表、供貨商及施工單位共同進(jìn)行并作好記錄。2）母線分段標(biāo)志清晰齊全，外觀無損傷變形，內(nèi)部無損傷，母線螺栓固定搭接面平整，其鍍銀無麻面、起皮及未覆蓋部分，絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。3）根據(jù)母線排列圖和裝箱單，檢查封閉母線、進(jìn)線箱、插接開關(guān)箱及附件，其規(guī)格、數(shù)量符合要求。（2）支架制作若供應(yīng)商未提供配套支架或配套支架不適合現(xiàn)場安裝時，根據(jù)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品文件規(guī)定進(jìn)行支架制作。具體要求如下：1）根據(jù)施工現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)類型，支吊架采用角鋼、槽鋼制作。2）支架采用切割機(jī)下料，加工尺寸最大誤差為5mmo用臺鉆、手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割開孔，孔徑不得超過螺栓直徑2mm。3）吊桿螺紋用電動套絲機(jī)加工，不得有斷絲。4）支架及吊架制作完畢，除去焊渣，并刷防銹漆和面漆。（3）支架安裝1）支架和吊架安裝時必須拉線或吊線錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設(shè)置支架和吊架。2）直線段支架間距不大于2m,支架和吊架必須安裝牢固。3）母線水平敷設(shè)支架：可采用“一”型吊架或“L”型支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或墻板上4）膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架采用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2?4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架采用雙螺母夾緊。5）支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。（4）封閉母線安裝1）按照母線排列圖，將各節(jié)母線、插接開關(guān)箱、進(jìn)線箱運(yùn)至各安裝地點(diǎn)。2）安裝前逐節(jié)搖測母線的絕緣電阻，電阻值不得小于10MQ。3）按母線排列圖，從起始端開始向前安裝。4）當(dāng)段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。連接時將母線的小頭插入另一節(jié)母線的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板，再穿上絕緣螺栓加平墊片和彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定力矩即可，最后固定好上下蓋板。母線連接用絕緣螺栓連接。5）外殼的相間短路板位置正確，連接良好，相間支撐板安裝牢固，分段絕緣的外殼作好絕緣措施。6）插接式母線的端頭裝封閉罩，引出線孔的蓋子要完整。各段母線的外殼的連接須是可拆的，外殼之間有跨接線，并接地可靠。（5）分段測試母線在連接過程中可按母線段數(shù)，每連接到一定長度便測試一次，并做好記錄，隨時控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測試。（6）試運(yùn)行封閉母線送電前，要將母線全線進(jìn)行認(rèn)真清掃，母線上不得掛連雜物和積有灰塵；檢查母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無松動現(xiàn)象；用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻，并做好記錄；檢查測試符合要求后送電空載運(yùn)行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗(yàn)收資料（包括設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、試運(yùn)行記錄等）。9、配電箱配電箱安裝時，同類箱的高度要一致，允許偏差為lOmm。安裝配電箱所需的鐵件等均進(jìn)行預(yù)埋。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不能傷及線芯，導(dǎo)線壓頭要牢固可靠，多股導(dǎo)線不能盤圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開關(guān)的外側(cè)，并裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對應(yīng)。配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），紫色加黑色條紋（N線）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。10、線槽、橋架安裝（1）支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及線槽、橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。吊架擬采用在預(yù)埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距為1.25?1.5米，橋架垂直安裝時，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝要保證橋架水平度或垂直度符合要求。（2）橋架安裝1）線槽、橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工，線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，同時切割面涂上防腐漆。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。2）線槽、橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。3）線槽、橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。4）線槽、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m,直線度偏差不超過5mm/m05）線槽、橋架與鋼管連接用鎖緊鑼母固定，管口設(shè)護(hù)口。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或可靠接零，具體規(guī)定如下：金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。H、管路敷設(shè)（1）暗管敷設(shè)1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。2）預(yù)制加工鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮鏗光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用電動套絲機(jī)。應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。3）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。4）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支架固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。5）管路連接鍍鋅鋼管暗配時采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一,螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣。管路應(yīng)作整體接地連接。管路超過下列長度，要加裝接線盒，其位置要便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。6）暗管敷設(shè)方式隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機(jī)械開槽，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端要煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長,以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找好準(zhǔn)確位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過3kg應(yīng)加裝專用吊桿。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）明管敷設(shè)明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。2）定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）。4）明配時鋼管采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣。管路應(yīng)作整體接地連接。12、電纜敷設(shè)（1）施工準(zhǔn)備1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。IkV以下電纜用IkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后。再用黑膠布包好。3）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4）線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。線路較長的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭或采用多功能擴(kuò)大機(jī)指揮在橋架上敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。5）電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。6）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（2）電纜敷設(shè)1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。2）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。3）電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。（3）整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌1）在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。對于電纜豎井內(nèi)供電纜貫穿的預(yù)留洞，在設(shè)備安裝完畢后，須用阻燃防火材料將洞口做密封處理，在電纜橋架穿過防火分區(qū)處，應(yīng)采用防火材料做封堵處理，以滿足防火的要求。2）掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3）沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。13、管內(nèi)穿線(1)選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。(2)穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用@2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10?15cm的余量(在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(4)放線及斷線1)放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。2)斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。(6)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。（8）導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：1）電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。2）噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。3）焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（9）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1?2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1?2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（10）芯線與電器設(shè)備的連接1）截面積在6mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。2）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。3）每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根導(dǎo)線。（11）線路檢查及絕緣搖測：法蘭盤連接的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形分三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。（4）絲接<1>本工程的WlOOmm的鍍鋅鋼管及W50mm焊接鋼管采用螺紋連接。<2>管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲,不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。<3〉安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2?3扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。<4>管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。（五）給排水安裝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道防腐和保溫一管道沖洗。2、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。4、支管安裝：4.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依此逐段進(jìn)行安裝，有1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。2）絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0?500M。的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。14、照明器具安裝（1）開關(guān)、插座安裝1）清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2）接線開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。3）開關(guān)、插座安裝將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mmo開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm,面板的垂直允許偏差0.5mm。（2）燈具安裝1）嵌入式燈具安裝按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具,應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用68的鍍鋅圓鋼絲桿。2）吸頂式燈具安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。4）燈內(nèi)配線燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。5）通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。15、電機(jī)檢查接線電機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。5、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再時行隱蔽工作。6、管道沖洗：管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。7、管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一條保證項(xiàng)目：隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和末經(jīng)處理的松土上。檢驗(yàn)方法：觀察或檢查隱蔽工程。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄第二條：基本項(xiàng)目管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。碳素鋼和螺蚊加工精度符合國標(biāo)《管螺蚊》規(guī)定，螺蚊清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺蚊無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2,螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。824非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或手扳檢查。827閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合,設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查成品保護(hù)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道，截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：管道鍍鋅層損壞：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。立管甩口高度不準(zhǔn)確：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。立管距墻不一致或半明半暗：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。（二）衛(wèi)生潔具安裝1、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。2、安裝衛(wèi)生設(shè)備時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定，如采用木螺絲固定時，宜采用預(yù)埋經(jīng)浸泡瀝青已作防腐處理的木磚，且木磚應(yīng)深入凈墻面10mm。3、衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸，要按