常規(guī)注塑零件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、

常見缺陷的解釋

焦痕（RURNS）：由熱引起的材料分解?；焐―ISCOLORATION）：偏離原色或顏色不一致。入水紋（FLOWMARKS）：塑膠件流動(dòng)形成的象干涸河道一樣的條紋。霧點(diǎn)（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦朧點(diǎn)或區(qū)域。凹點(diǎn)（PITS）：小凹坑或表面缺料。凸點(diǎn)（PROTRUSIONS）：高于周圍材料表面的點(diǎn)或面?；ê郏⊿CRATCHES）：小溝槽或切入材料表面的點(diǎn)或面?？s水（SINKMARKS）：表面收縮或小陷痕跡。斑點(diǎn)（SPECKS）：在面或內(nèi)部的小微?；螂s質(zhì)。夾水紋（WELDLINES）：在塑膠表面冷料前端熔接在一起時(shí)形成的可見線（痕跡）。測量面：被觀察表面第一測量面：用戶?？吹降捻斆婊騻?cè)面第二測量面：用戶偶然地看到或很少看到的側(cè)面、拐角或邊位。第三測量面：總裝件、組件、零件的底面或裝配時(shí)相互貼在一起的零件表面。二、檢查條件

2.1、此標(biāo)準(zhǔn)以對功能無影響為前提而且靠目測比較，故并不優(yōu)于限度樣板及個(gè)別特殊標(biāo)準(zhǔn)。2.2、通常在30cm處目測3～5秒，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，移到50cm觀測3～7秒，難以看得到及不太明顯缺點(diǎn)為OK。2.3、檢測光源為生產(chǎn)工廠日光燈，視力0.7以上。2.4、觀察角度：垂直于被觀察面及上下45度角。三、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法3.1表面（外觀）質(zhì)量缺陷第一測量面第二測量面第三測量面檢查方法裂紋不允許不允許對組裝成品外觀性能無影響時(shí)允許有目測走膠

不齊不允許不允許不影響外觀及裝配功能，輕微可接受目測（試裝）夾水紋以工程樣板為最低標(biāo)準(zhǔn)同左同左目測（對板）縮水以工程樣板為最低標(biāo)準(zhǔn)，從45度到90度之間看無明顯水痕，且觸摸時(shí)無凹陷感同左同左目測或用手觸摸產(chǎn)品時(shí)與板縮水處凹痕的深淺邊拖花不允許外觀看不明顯允許有目測雜點(diǎn)

（黑點(diǎn)）

混色污漬此3種缺陷累積不能超出4點(diǎn)，且不能有3點(diǎn)集中，分隔應(yīng)大于100mm，雜點(diǎn)/污漬/混色每點(diǎn)面積不大于0.4mm2此3種缺陷累積不能超出6點(diǎn)，且不能有3點(diǎn)集中，分隔應(yīng)大于100mm，雜點(diǎn)/污漬/混色每點(diǎn)面積完全不大于0.5mm2此3種缺陷累積不能超出9點(diǎn)，且不能3點(diǎn)集中，分隔應(yīng)大于100mm，雜點(diǎn)/污漬/混色每點(diǎn)面積不大于0.9mm2目測花痕

碰傷花痕/碰傷每條長度不大于8mm,寬度不大于0.05mm花痕/碰傷每條長度不大于10mm,寬度不大于0.1mm花痕/碰傷每條長度不大于2.5mm,寬度不大于0.15mm目測頂白不允許不允許不影響外觀可接受，但不能凸起影響功能目測四、注塑產(chǎn)品質(zhì)量常規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)

功能質(zhì)量1、披峰——任何喇叭孔、按鍵孔、開關(guān)制孔及所有運(yùn)動(dòng)件相配合孔位均不能有披峰，內(nèi)藏柱位、骨位披峰則不能影響裝配及功能；外露及有可能外露（如：電池門）影響安全的披峰，用手摸不能有刮手的感覺。2、變形——支撐于平臺(tái)的底殼變形量不大于0.3mm,與支撐于平臺(tái)的底殼相配的面殼其變形量也不能大于0.3mm，其余塑件的變形以不影響裝配功能可接受。3、尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，無SPEC時(shí)參照樣板按下列公差要求控制：膠件尺寸范圍膠件公差值（以不影響裝配功能）單位：mm0-10±0.0510.1-50±0.1050.1-100±0.15100.1-200±0.20200以上±0.254、水口余膠a)、外露以及有可能外露（例如：電池門）會(huì)影響外觀及安全標(biāo)準(zhǔn)的水口位應(yīng)平坦，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)不能刮手。b)、有裝配要求，但不能外露