電動裝卸機械教材03第3章

電動裝卸機械教材03第3章

學習目的：

初級工：把握堆取料機及皮帶機差不多知識和安全操作知識；堆取料

機及運輸皮帶機的設備名稱、規(guī)格以及設備的愛護保養(yǎng)、檢查知識；堆取

料工藝差不多知識；危險源識別及防范；把握堆取料機及皮帶運輸機設備

的參數(shù)性能和結構原理；皮帶機跑偏緣故和皮帶打滑緣故；設備愛護保養(yǎng)

內(nèi)容及簡單常見故障判定方法；設備點檢知識，設備安全愛護設施原理及

應用。

中級工：原料堆取預混工藝，要緊把握簡單定點堆料、簡單行走堆料

及鱗形堆料，旋轉分層取料方式；本區(qū)域及上下游工藝流程；本區(qū)域的貨

場及貨位分布。；設備故障診斷方法；清掃器的結構特點及安裝知識；本區(qū)

域及上下游工藝流程；車載配電設施原理；把握有關堆取料機及皮帶運輸

機各機構參數(shù)、組成及工作原理；把握設備要緊零部件的結構使用、愛護

要求及檢查判定方法；把握設備安全設施及愛護裝置的原理和故障判定處

理方法；把握設備點檢要求及點檢技術；把握液壓系統(tǒng)運行特點及操作愛

護技術。

高級工：一次料場的作用；原料貯存時刻；熟練把握一次料場全部堆

料工藝和取料工藝；把握提升取料作業(yè)生產(chǎn)效率途徑，能取出穩(wěn)固料流；

把握本區(qū)域的貨場及貨位礦物存貯能力。把握堆取料機及皮帶運輸機設備

的三大規(guī)程；把握設備整機性能參數(shù)，結構特點和鋼結構受力分布；準確判

定一樣設備故障及動手處理簡單故障；能夠?qū)υO備檢修質(zhì)量進行鑒定。

技師：給定貨場的大小，會簡單測算貨場的存貯能力。應用有關理論

和技術提出設備改進性修理意見和建議；應用設備故障理論在設備愛護和

檢修中提早預防故障發(fā)生的技術措施；準確檢查設備鋼結構裂紋生產(chǎn)位置

及處理方法；準確判定設備鋼結構變形的緣故和處理意見。

第1節(jié)一次料場堆料工藝

1、一次料場知識

(1)一次料場的作用

一次料場用來堆存各個受料設備同意的各種原料，其要緊作用如下：

1)貯存一定數(shù)量的原料，保證鋼鐵廠的均衡生產(chǎn)。當?shù)V源變動、運輸不

正常及來料不穩(wěn)固時，能在一段時刻內(nèi)穩(wěn)固地向各用戶供料。

2)保證礦石混勻和整粒作用的正常進行。

3)同意并貯存鋼鐵廠內(nèi)產(chǎn)生的各種冶金廢料，供燒結利用。

4)使用專門的堆料方式，使參配下一步混勻的原料在建堆過程中達到初

步混勻，為混勻料場作業(yè)制造良好條件。

(2)工作制度與設備運轉小時數(shù)

料場一樣采納二班連續(xù)工作制，每班11-13小時，年工作日為365天，

設計時可按照工程具體情形。

(3)卸堆系統(tǒng)能力的確定

卸堆系統(tǒng)包括從卸車開始到一次料場堆料為止。

Qx=Kl*K2*Q/ts

式中：QX——卸堆系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，t/h；

K1——來料不平穩(wěn)系數(shù)，鐵路運輸K1=L3?1.5；水路運輸Kl=1.4?1.

8,大廠取小值，小廠取大值；

K2——操作系數(shù)，一樣K2=L5?1.3;

Q——各種散狀物料總消耗量(各車間達到最大生產(chǎn)能力時)，t/do當運

送兩種以上堆比重不同的散狀物料時，Q值是按照某種物料堆比重運算的

折算值，可按下式換算：

Q=QI+ZLQ2+HQ3+…+ZLQn

n兀r

Ql、Q2,、Q3-Qn——不同推比重散狀物料的最大消耗量，t/d;

rl、r2、r3-m——分別是與QI、Q2、Q3;???Qn相對應的物料的堆

比重，t/m3;

ts——設備運轉小時數(shù)。

以上所運算出來的能力還必須按下式進行驗算：

QX■

t-flt

式中，另一土'一次到廠車輛數(shù)，一樣按路、廠協(xié)議運算，如無協(xié)議，

可按體會數(shù)選取，其值為10?60輛：

qc——車輛平均載重量，一樣按464運算；

ty-----卸車承諾的最大時刻，有路、廠協(xié)議者按協(xié)議辦，無協(xié)議時取值

4-6小時;

nd——調(diào)車次數(shù)，一樣按一次到廠車輛數(shù)和卸車長度或貨位長度確定;

td——從原料站至卸車地點每送一次車所需時刻。應按照送車距離、行

車速度等因素確定，行車速度可按20-35km/h運算，或協(xié)商決定。

(4)供料系統(tǒng)能力確定

供料系統(tǒng)能力按下式運算：

Qs=K3*K4*K5*Q/ts

式中，Qs——供料系統(tǒng)生產(chǎn)能力，t/h;

K3——供料不均衡系數(shù)，一樣取L1-L2;

K4——換料時刻系數(shù)，當料種少于2時K4=l.0,當料種多于3時K4

=1.05-1.4

K5——消耗量波動系數(shù)，關于集中供料設施K5=L2

(5)原料貯存時刻

確定貯料天數(shù)，一樣考慮以下因素：

1)當運輸距離較遠，須經(jīng)國家鐵路干線且礦點分散時，貯存天數(shù)能夠多

一些；當原料由定點礦山供料，運距較短且有專線鐵路供料時，貯存天數(shù)

可少一些。

2)消耗量較少的原料，貯存天數(shù)要多些；消耗量較多的原料，貯存天數(shù)

要少些。

3)采納船舶運輸時應考慮氣候等因素的阻礙而造成停航，因此貯存天數(shù)

應適當多些。

按照國內(nèi)外體會，各種散狀物料貯存天數(shù)參考值見表*。

表3—7散狀料貯存天數(shù)

料場規(guī)模鐵礦石鐵礦粉熔劑燒結燃料廠內(nèi)循環(huán)料動力煤煉焦煤

大、中型廠40~5035~5010?207~1510~2015~3010~15

小型廠45~6040~5510~207~1510~2015~3010^15

（6）設備能力的確定

1）原料平均日使用量

P0=Qr/365

式中，P0一原料平均日使用量，t/d;

Qr—原料年需要量，t/a.

2）原料最大日使用量

P-Po

Unax一_—

式中，尸四一原料最大日使用量，t/d；

〃一車間（廠）作業(yè)率，一樣按表3-8選擇。

表3-8車間（廠）作業(yè)率

車間（D燒結煉鐵煉鋼焦化石灰電廠

0.90.910.8210.9051

3）設備平均小時能力

P=Pmax/24q

式中，P—設備平均小時能力，t/n;

7—設備作業(yè)率。

4）設備公稱能力

P1=1.1P

式中，P1—設備公稱能力，t/h,

5）設備最大能力

P2=KP1

式中，P2—設備最大能力，t/h;

K—與設備有關的系數(shù)，一樣為l-1.5o

設備系數(shù)K一樣可按如下情形選用：原料輸入系統(tǒng)為1.25（應與卸船機

系數(shù)一致）；混勻配料槽輸入系統(tǒng)為L0;混勻礦輸出系統(tǒng)為1.1;礦石和煤

輸出系統(tǒng)為1.3；副原料輸出系統(tǒng)為1.5。

應該注意的是，前述各系統(tǒng)中所屬設備驅(qū)動裝置的選擇，不應以設備

最大能力為依據(jù)，而應按設備公稱能力和最大能力的中間值運算。

（7）一次料場面積的確定

決定料場面積的因素大致包括：

1）料堆的尺寸。寬度與料場布置和設備選型有關，一樣為3O-5Om.大廠

選上限。料堆高度和料堆寬度與所采納的設備和所堆原料的安息角有關，

而且還受到地耐力的阻礙。如10多米高的礦堆，其地面荷重達30t/m2。料

堆截面能夠堆成三角形和梯形。具體截面形狀還應結合堆寬、堆高和物料

的安息角研究決定；

2）采納的工藝是堆取分開依舊堆取合一；

3）料場配置和工藝流程是否經(jīng)濟合理，達到最佳成效；

4）料場利用率及料場治理的技術經(jīng)濟指標。

料堆長度的確定可按下列步驟運算：

1）某原料必需的貯存量（濕重）

Ql=P0T/（l-co）

式中，Q1—某原料的貯量（濕重）?t;

P0--某原料平均日使用量.T/d;

T一貯存時刻.d;

a—某原料的平均含水量,％.

2）某原料的貯存體積

V=Ql/r

式中.V—某原料的體積，m3o

r-----原料堆比重，t/m3o

3）設堆數(shù)為N.則一個料堆的體積為

V1=V/（NW）

式中，VI-------個料堆的體職，m3

也一堆料時的操作系數(shù)，一樣為0.65-0.75.

4）一個料堆的長度為

V-V

片七匕+27?

式中，L1-----個料堆的長度，m;

Vr-端部料的體積（見混勻料場運算），m3;

S—料堆的截面積，m2;

R一端部料堆半徑，mo

5）各種原料的料堆總長度

圖3-1一次料場布料式

2、一次料場堆料工藝

軌道式搖臂堆料機作業(yè)要緊有定點堆料、旋轉堆料、行走堆料三種差

不多方式。

（1）定點堆料

定點堆料又分為以行走為主的定點堆料和旋轉行走組合的定點堆料兩

種，按照需要堆成矩形或菱形料堆。

1）以行走為主的定點堆料

堆料機懸臂置于料堆起點上開始堆料，懸臂隨料堆的持續(xù)升高，按一

定節(jié)距仰起。當料堆逐步堆積至堆料最高點時，堆料機不改變回轉角度，

走行至第二點開始堆料于同樣高度。如此反復，直到將料場堆滿。其料堆

用掉回轉機構,

圖3-3旋轉行走組合的定點堆料法

在多列料場中.采納旋轉行走組合的定點堆料方式。如圖3-3堆成矩形

或菱形料堆。按照上述方法堆完第一小堆后.行走加臂架旋轉定位進行第二

小堆、第三小堆的堆料，再行走加旋轉調(diào)車到第一列位置重復上述過程完

成堆料作業(yè)，形成矩形料堆。臂架旋轉換堆過程沒有行走動作，只有達到

預定旋轉范疇后才行走換位，形成菱形料堆。那個地點所指矩形或菱形是

料場平面的形狀。

鱗形堆料：是多層多列定點堆料，按照貨場大小進行整體布置，確定

第一層每行每列各小堆數(shù)，在指定位置堆第一小堆、第二小堆……直到貨

場堆滿，再進行第二層堆料，第二層堆料每小堆堆在第一層鄰近四小堆之

間，堆滿第二層后，依次進行第三層、第四層……堆料，直到封堆，每小

堆的高度一樣為2-3m,一樣堆3-5層。鱗形堆料能夠?qū)ｉT好地解決力度偏

析咨詢題。

方法（如圖3-4.）o行

行走堆料，重復上

列數(shù)，在第一層料

,完成所要求層數(shù)。

圖3-4菱形堆料示意圖

(3)旋轉堆料

旋轉堆料可分斷續(xù)旋轉加斷續(xù)行走堆料法和連續(xù)旋轉堆料法。料堆的

形狀呈菱形或近似平行四邊形。

1)斷續(xù)旋轉加斷續(xù)行走堆料法

分數(shù)層堆完

第-松二小堆連續(xù)

堆彳斗，臂架再反

向方菱形成菱形料

堆(

3、堆取料機堆取料安全操作知識

(1)上崗前的預備

提早15分鐘到崗位，進行交接班；參加班前會，明確當班的安全、生

產(chǎn)等工作任務；穿戴好勞動防護用品，明確互保對子，做好聯(lián)?；ケ?；工

具、機具等用品無缺陷；對比確認制，熟悉當班作業(yè)過程中各環(huán)節(jié)應執(zhí)行

的“確認制”內(nèi)容；保證良好的精神狀態(tài)上崗。

2.本崗位的作業(yè)項目和過程、危險因素辨識、安全計策

(2)作業(yè)前的檢查

檢查各部位電機、減速機地腳螺絲是否松動，對位是否正常；檢查斗

輪減速機機座有無裂痕；檢查俯仰抱閘間隙是否正常；檢查卷揚組有無裂

痕，鋼絲繩接頭有無斷股，連接螺栓有無松動；檢查回轉輻道踏面壓板有

無松動、磨損；檢查各減速機油位、油質(zhì)是否正常；檢查行走開式齒輪是

否缺油；檢查漏斗是否暢通；檢查皮帶有無劃傷、脫膠、撕裂和跑偏現(xiàn)象,

托輻有無壞死、缺損現(xiàn)象；檢查電纜卷盤電纜有無破舊現(xiàn)象；檢查斗輪料

斗是否完好，有無變形現(xiàn)象。

危險因素：上下樓梯未抓穩(wěn)扶手，未走安全通道；未戴安全帽進入現(xiàn)

場；抬頭檢查時粉礦入眼中造成損害；隨意進入配電區(qū)域，或接觸帶電部

分；將手深入危險點，用腳踹傳動設備造成人身損害；冬季穿大衣上崗；

點巡檢過程中軀體和精神狀態(tài)較差，造成機械損害；雨雪天氣現(xiàn)場行走滑

倒傷人；設備誤啟動，造成人員損害事故。

安全計策：上下車抓穩(wěn)扶好，走安全通道；進入現(xiàn)場做好兩穿一戴，

檢查時注意安全站位；未經(jīng)許可不得進入配電區(qū)域或靠近電纜，嚴禁接觸

帶電部位；禁止將手伸入危險點和用腳踹傳動設備；嚴禁穿大衣上崗；軀

體和精神狀態(tài)較差時，嚴禁站在高空和傳動部位進行點檢作業(yè)；清理現(xiàn)場

積水、積雪，雪天穿好草鞋，鋪設防滑墊；檢查過程中，搞好安全確認，

注意觀看周圍環(huán)境，與操作室人員做好聯(lián)系。

(3)堆取料機啟動操作

檢查斗輪運轉情形；檢查俯仰、行走、斗輪電機運轉情形；檢查高壓

卷揚裝置是否正常工作；檢查行走報警及其他工藝愛護裝置是否正常；檢

查斗輪油泵、回轉油泵是否正常工作；與分控調(diào)度人員做好和諧聯(lián)系。

危險因素：啟動時，未觀看周圍環(huán)境，未打警鈴，造成人身損害；檢

查過程中站位不當，未與操作室操作人員做好和諧造成人身損害；大風大

雨及惡劣氣候環(huán)境現(xiàn)場點檢，造成高空墜落損害。

安全措施：啟動時，要觀看周圍環(huán)境，打警鈴以示旁人；檢查時注意

合理站位，點檢堆取料機傳動部位高速軸、偶合器時，必須選擇運行切面

的側向站位，同時與操作室操作人員做好和諧聯(lián)系；風大雨及惡劣氣候采

取必要的安全措施進行點巡檢。

(4)堆取料作業(yè)過程

大車行走；取料；堆料；堆、取料過程中皮帶跑偏調(diào)整皮帶；停車。

危險因素：大車行走前未打警鈴；未與上下工序進行聯(lián)系，行進大車

造成大皮帶轉動；盲目啟動行走，不出操作室看周圍情形；行走過程中無

專人瞭望、監(jiān)護；行走過程中電纜卷揚收放不自如；行走道上有雜物和其

他維保人員或軌道被礦掩埋，或有機車倒運造成設備事故和人身損害事故;

大車回轉過程中未打警鈴，未觀看有無維保人員和障礙物，未檢查回轉限

位開關和回轉制動是否正常，造成設備損害事故；調(diào)整皮帶時站位不當，

動車懸臂梁擺動大，手不扶欄桿，不規(guī)范用手調(diào)整，用腳踹造成人身損害

事故；皮帶跑偏調(diào)試頻繁，崗位人員進出操作室忘戴安全帽，拿手套，造

成人身損害事故；作業(yè)過程中無聯(lián)?；ケ?，違章行為、冒險蠻干行為不能

及時被發(fā)覺并禁止；發(fā)生意外事故，沒人及時關心施救、通報；取板結料,

造成斗輪拉翻事故；大霧天氣作業(yè)，能見度低，容易造成操作事故；堆取

料機運轉時在懸臂頭部清料，容易造成人員軀體失衡，卷入皮帶造成人身

損害事故；作業(yè)終止時未將懸臂放在安全位置；未將手柄、操作開關回到

零位。

安全計策：做好與上下工序的聯(lián)系后再行進大車；大車行走前必須打

警鈴；動車前要觀看周圍環(huán)境，大車行走過程中要有專人瞭望、監(jiān)護，注

意電纜的收放，及時清理現(xiàn)場雜物，保持軌道暢通；先打警鈴以示旁人，

觀看有無障礙物和人員，確認回轉制動器和限位開關正常；正確合理站位,

站穩(wěn)抓牢，先觀看皮帶，用手規(guī)范調(diào)整，禁止用腳踹；隨時做好“兩穿一

帶”；嚴格落實聯(lián)?；ケＶ贫龋蝗×蠒r，嚴禁取板結的料，對板結的料要松

底后再取；大霧天氣在必須作業(yè)的情形下必須有專人在現(xiàn)場安全位置指揮

作業(yè)；懸臂皮帶頭部清掃必須停機作業(yè)；作業(yè)終止時將懸臂放在安全位置,

將手柄、操作開關回到零位。

(5)堆取料機檢修與維保

清理各部位積料；減速機、潤滑泵、滾筒、行走開式齒輪加油；更換

連接盤尼龍棒；提放配重；更換護皮、清掃器、托輻；配合檢修；試車。

危險因素：維保前未落實停送電制度，未落實聯(lián)?；ケＶ贫?，站位不

當；未做好安全計策；清理漏斗積料未佩掛安全帶或未正確佩掛、正確使

用；從料口下方進入剝離積料，造成人員被埋損害事故；清理堆取料機漏

斗溜槽時不熟悉溜槽環(huán)境盲目進入，清料時站位不當，造成跌倒損害事故;

斗輪、懸臂減速機加油過程中懸臂未停放在安全位置，站位不當；減速機

未做減壓處理，盲目作業(yè)，造成人身損害事故；更換懸臂皮帶托輻站位不

當，將廢舊托輻向下亂丟，造成物體打擊損害事故；提放配重時作業(yè)環(huán)境

不熟悉，缺乏提放配重體會；圖方便，未從吊欄口進入，從外圍翻入；葫

蘆的掛靠點不牢固、配重滑道有異物或因變形不暢，導致葫蘆鋼鏈拉斷，

造成物體打擊損害；更換護皮、清掃器時站位不合理或工器具使用不當；

隨意丟棄拆卸的廢舊護皮、卡子和清掃器，造成人身損害事故；冬季維保

現(xiàn)場積礦結冰，無相應防滑措施，造成人員滑倒摔傷；檢修作業(yè)時未聯(lián)系、

配合，和諧不到位，未檢查確認盲目啟動設備試車，造成損害事故?！?/p>

安全計策：嚴格執(zhí)行停送電制度，并掛好停送電牌；聯(lián)?；ケＶ贫葒?/p>

格落實，指定專人負責監(jiān)護；按照環(huán)境，選擇正確站位；維保前做好危險

預知工作，制訂好安全計策；按要求佩掛好安全帶，做到高掛低用，選擇

牢固掛靠點，規(guī)范正確使用安全帶；嚴禁從料口下方進入漏斗剝離積料；

先熟悉溜槽環(huán)境，合理選擇安全站位，做好聯(lián)?；ケ：笤龠M行清理積料；

將懸臂停放在安全位置，合理選擇安全站位；加油時先做減速機的減壓處

理，熟悉作業(yè)環(huán)境后再加油；選擇正確站位，禁止向下丟廢舊托輻、雜物;

熟悉作業(yè)環(huán)境，做好安全確認；禁止從外圍翻入，由吊欄口進入時抓穩(wěn)扶

手；確認手拉葫蘆的掛點是否牢固、配重滑道是否完好暢通后再進行拉放

操作；觀看現(xiàn)場安全站位，正確使用工器具，不要隨意亂丟護皮、卡子和

廢品；冬季作業(yè)現(xiàn)場鋪設好草墊，穿好草鞋，做好相應的防滑措施后方可

作業(yè)；檢修作業(yè)開始前做好聯(lián)系、和諧工作，檢修完畢要三清退場，試車

前應檢查確認無誤后方可啟動設備試車。

第2節(jié)一次料場取料工藝

1、一次料場取料工藝

按照料場通用的斗輪堆取料機的結構和料場工藝要求，懸臂式斗輪堆

取料機取料作業(yè)有多種方式，現(xiàn)介紹如下三種。

(1)旋轉分層取料方式

旋轉分層取料按照料堆高度又分為分段和不分段兩種作業(yè)方式。

1)旋轉分層分段取料作業(yè)

旋轉分層分段取料確實是按照要求將料場條形料堆按料條長度分成幾

段取完。第一由司機操縱斗輪取料機的行走、旋轉、變幅機構，把斗輪置

于料堆頂層作業(yè)開始點的位置上，然后臂架回轉，斗輪開始取料作業(yè)。達

到預定旋轉范疇時，行走機構微動一個設定距離(進給量)臂架反向旋轉，斗

輪連續(xù)取料，每達到預定轉范疇時，行走機構差不多上前進一個進給量，

臂架反復旋轉取料至給定取料長度，取完第一層。然后斗輪取料機后退至

下一層取料位置，臂架下降-個高度h(h一樣為斗輪直徑的一半或稍大一些),

重復上述過程旋轉取料，到底層將此段物料取完，再取另一段物料。隨著

取料每層下降，臂架旋轉的角度逐步增大。每段的長度以臂架不碰料堆為

準。

2)旋轉分層不分段取料作業(yè)

旋轉分層不分段取料是一種全層取料法。確實是將分段取料作業(yè)中的

給定取料段長度變成整個料堆長度，臂架旋轉將整個料堆每層全部取完后

再轉向下一層。這種作業(yè)方式效率最高，它可幸免作業(yè)過程中由于料堆塌

方而造成斗輪和臂架過載，此法適用于較低和較短的料堆，在作業(yè)中臂架

一樣可不能碰及料堆。

(2)定點斜坡取料方式

定點斜坡取料確實是斗輪沿料堆的斜坡按照一定的進給量，由上往下

逐層旋轉取料。由于臂架按物料安息角的斜坡方向下降，每下降一次，行

走機構都微動一個距離。斗輪取料機并不是定點不動的，因此，確切地講

定點斜坡取料法應稱為斜坡取料法。此種方法作業(yè)效率低，且料堆容易塌

方。但由于它是按料堆截面取料，因而所取出的物料混勻成效較好。

(3)連續(xù)行走取料方式

這種取料方式確實是斗輪取料機在行走過程中進行取料，作業(yè)效率高,

取料量穩(wěn)固。但由于連續(xù)行走功耗大，一樣不采納，只適用于清理正常取

料范疇外的殘余小料堆。

2、提升取料作業(yè)生產(chǎn)效率途徑

懸臂式斗輪取料機在旋轉取料過程中，其切削面積為一月牙形(見圖3

一7),因此在回轉速度一定的情形下，斗中的物料充滿量是變化的。距軌

道愈遠，取料量愈小，臂架垂直軌道的斗輪取料量為零。正常取料作業(yè)時,

旋轉角度一樣操縱在60。左右。如何克服取料作業(yè)中的月牙缺失，下面介

紹兩種方法。

(1)按'回轉調(diào)速取料作業(yè)

COS。

為了排除取料過程中的“月牙缺失"，臂架的回轉速度須按一定規(guī)律進行

變化，使其臂架在任意角度下，在相同時刻內(nèi)取料量始終平均。也確實是

講，在相同的時刻內(nèi)，切削面積相等，從而保持恒定的生產(chǎn)率，使其不隨

回轉角度的變化而降低(見圖3-7)o

由于各處切削面積相同，即

ZVo=bT=F

圖3—7取料中“月牙缺失”示意圖

(2)補償取料法

在沒有實現(xiàn)」一回轉調(diào)速的斗輪取料機中可采取補償取料法，此作業(yè)

cos。

法確實是加大月牙尖段的進給量，使斗子盡量充滿物料，具體取料方法如

圖3-8所示。

(1)二作業(yè)區(qū)2笆流程圖

⑵運一車間工藝流程圖

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A209（混句）T

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二混"

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料場參數(shù)

長度寬度堆高合理儲量有效面積

設備編號堆位編號

(m)(m)(m)(萬t)(萬m2)

A111027103.860.30

A25527101.930.15

DQ1

C19027103.160.24

C29027103.160.24

A17827102.740.21

A27827102.740.21

DQ2

C17427102.600.20

C27827102.740.21

A1902492.530.22

A2902492.530.22

DQ3

C19027103.160.24

C210027103.510.27

A110027103.510.27

A210027103.510.27

DQ4

C11002492.810.24

C21002492.810.24

A17527102.630.20

A1-15027101.760.14

DQ5A27527102.630.20

C110027103.510.27

C210027103.510.27

A110827103.790.29

A210827103.790.29

DQ6C18027102.810.22

C1-14527101.580.12

C28027102.810.22

合計224476.15.94

____

非粉鄂球紐粉委粉非粉

澳塊0非塊

FMG粉加粉揚迪粉

澳塊r\非塊FMG粉加粉揚迪粉

一(SR3)--------------—(SR1J~~-■—

MAC粉VX鄂球紐粉委粉7進球

料場參數(shù)

合理儲量(萬有效面積

設備編號堆位編號長度(m)寬度(m)堆高(m)

t)(萬m2)

B3-111130114.580.33

B3-211130114.580.33

SR1B4-17230112.970.22

B4-27230112.970.22

B4-37230112.970.22

B1-17230112.970.22

B1-27230112.970.22

SR4B1-37230112.970.22

B2-111130114.580.33

B2-211130114.580.33

A3-111230114.620.34

A3-211230114.620.34

A3-311230114.620.34

SR3

A4-111230114.620.34

A4-211230114.620.34

A4-311230114.620.34

A1-111230114.620.34

A1-211230114.620.34

A1-311230114.620.34

SR2

A2-111230114.620.34

2012年8月6日單位：噸

E101C1，

RC1'..

烏威外購白云石，

汽倒烏石中“混句粉?^5

白云石

A1081Q判1181129?190196)237?256??362?387?4951515

高*11石灰石;烏龍泉白云石“1空

i溫勻筋卜

Q平2|435|420??217^7|1331%61|4918|

RC2

E澳快?j1溫勻藥+

料高鐵粉，鄂精粉,

場梯祈運二加工蜀

煤，利

AZU8Q15all5叫495

40039p邛320?25024q125,1151

料場參數(shù)

料場名稱有效長度(m)有效寬度(m)料堆高度(m)儲量(萬t)有效面積(萬m2)

C6004211302.5

D6003811252.3

E6004011282.4

合計1800837.2

小

理

北

煤團

開

焦礦

澳

爐

煤

塊

塊

鄂

蛇

城東雜

紋海

北礦

塊塊

石塊

澳

澳蛇

地

塊