電動裝卸機械教材03第3章

電動裝卸機械教材03第3章

學(xué)習(xí)目的：

初級工：把握堆取料機及皮帶機差不多知識和安全操作知識；堆取料

機及運輸皮帶機的設(shè)備名稱、規(guī)格以及設(shè)備的愛護保養(yǎng)、檢查知識；堆取

料工藝差不多知識；危險源識別及防范；把握堆取料機及皮帶運輸機設(shè)備

的參數(shù)性能和結(jié)構(gòu)原理；皮帶機跑偏緣故和皮帶打滑緣故；設(shè)備愛護保養(yǎng)

內(nèi)容及簡單常見故障判定方法；設(shè)備點檢知識，設(shè)備安全愛護設(shè)施原理及

應(yīng)用。

中級工：原料堆取預(yù)混工藝，要緊把握簡單定點堆料、簡單行走堆料

及鱗形堆料，旋轉(zhuǎn)分層取料方式；本區(qū)域及上下游工藝流程；本區(qū)域的貨

場及貨位分布。；設(shè)備故障診斷方法；清掃器的結(jié)構(gòu)特點及安裝知識；本區(qū)

域及上下游工藝流程；車載配電設(shè)施原理；把握有關(guān)堆取料機及皮帶運輸

機各機構(gòu)參數(shù)、組成及工作原理；把握設(shè)備要緊零部件的結(jié)構(gòu)使用、愛護

要求及檢查判定方法；把握設(shè)備安全設(shè)施及愛護裝置的原理和故障判定處

理方法；把握設(shè)備點檢要求及點檢技術(shù)；把握液壓系統(tǒng)運行特點及操作愛

護技術(shù)。

高級工：一次料場的作用；原料貯存時刻；熟練把握一次料場全部堆

料工藝和取料工藝；把握提升取料作業(yè)生產(chǎn)效率途徑，能取出穩(wěn)固料流；

把握本區(qū)域的貨場及貨位礦物存貯能力。把握堆取料機及皮帶運輸機設(shè)備

的三大規(guī)程；把握設(shè)備整機性能參數(shù)，結(jié)構(gòu)特點和鋼結(jié)構(gòu)受力分布；準(zhǔn)確判

定一樣設(shè)備故障及動手處理簡單故障；能夠?qū)υO(shè)備檢修質(zhì)量進(jìn)行鑒定。

技師：給定貨場的大小，會簡單測算貨場的存貯能力。應(yīng)用有關(guān)理論

和技術(shù)提出設(shè)備改進(jìn)性修理意見和建議；應(yīng)用設(shè)備故障理論在設(shè)備愛護和

檢修中提早預(yù)防故障發(fā)生的技術(shù)措施；準(zhǔn)確檢查設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)裂紋生產(chǎn)位置

及處理方法；準(zhǔn)確判定設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)變形的緣故和處理意見。

第1節(jié)一次料場堆料工藝

1、一次料場知識

(1)一次料場的作用

一次料場用來堆存各個受料設(shè)備同意的各種原料，其要緊作用如下：

1)貯存一定數(shù)量的原料，保證鋼鐵廠的均衡生產(chǎn)。當(dāng)?shù)V源變動、運輸不

正常及來料不穩(wěn)固時，能在一段時刻內(nèi)穩(wěn)固地向各用戶供料。

2)保證礦石混勻和整粒作用的正常進(jìn)行。

3)同意并貯存鋼鐵廠內(nèi)產(chǎn)生的各種冶金廢料，供燒結(jié)利用。

4)使用專門的堆料方式，使參配下一步混勻的原料在建堆過程中達(dá)到初

步混勻，為混勻料場作業(yè)制造良好條件。

(2)工作制度與設(shè)備運轉(zhuǎn)小時數(shù)

料場一樣采納二班連續(xù)工作制，每班11-13小時，年工作日為365天，

設(shè)計時可按照工程具體情形。

(3)卸堆系統(tǒng)能力的確定

卸堆系統(tǒng)包括從卸車開始到一次料場堆料為止。

Qx=Kl*K2*Q/ts

式中：QX——卸堆系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，t/h；

K1——來料不平穩(wěn)系數(shù)，鐵路運輸K1=L3?1.5；水路運輸Kl=1.4?1.

8,大廠取小值，小廠取大值；

K2——操作系數(shù)，一樣K2=L5?1.3;

Q——各種散狀物料總消耗量(各車間達(dá)到最大生產(chǎn)能力時)，t/do當(dāng)運

送兩種以上堆比重不同的散狀物料時，Q值是按照某種物料堆比重運算的

折算值，可按下式換算：

Q=QI+ZLQ2+HQ3+…+ZLQn

n兀r

Ql、Q2,、Q3-Qn——不同推比重散狀物料的最大消耗量，t/d;

rl、r2、r3-m——分別是與QI、Q2、Q3;???Qn相對應(yīng)的物料的堆

比重，t/m3;

ts——設(shè)備運轉(zhuǎn)小時數(shù)。

以上所運算出來的能力還必須按下式進(jìn)行驗算：

QX■

t-flt

式中，另一土'一次到廠車輛數(shù)，一樣按路、廠協(xié)議運算，如無協(xié)議，

可按體會數(shù)選取，其值為10?60輛：

qc——車輛平均載重量，一樣按464運算；

ty-----卸車承諾的最大時刻，有路、廠協(xié)議者按協(xié)議辦，無協(xié)議時取值

4-6小時;

nd——調(diào)車次數(shù)，一樣按一次到廠車輛數(shù)和卸車長度或貨位長度確定;

td——從原料站至卸車地點每送一次車所需時刻。應(yīng)按照送車距離、行

車速度等因素確定，行車速度可按20-35km/h運算，或協(xié)商決定。

(4)供料系統(tǒng)能力確定

供料系統(tǒng)能力按下式運算：

Qs=K3*K4*K5*Q/ts

式中，Qs——供料系統(tǒng)生產(chǎn)能力，t/h;

K3——供料不均衡系數(shù)，一樣取L1-L2;

K4——換料時刻系數(shù)，當(dāng)料種少于2時K4=l.0,當(dāng)料種多于3時K4

=1.05-1.4

K5——消耗量波動系數(shù)，關(guān)于集中供料設(shè)施K5=L2

(5)原料貯存時刻

確定貯料天數(shù)，一樣考慮以下因素：

1)當(dāng)運輸距離較遠(yuǎn)，須經(jīng)國家鐵路干線且礦點分散時，貯存天數(shù)能夠多

一些；當(dāng)原料由定點礦山供料，運距較短且有專線鐵路供料時，貯存天數(shù)

可少一些。

2)消耗量較少的原料，貯存天數(shù)要多些；消耗量較多的原料，貯存天數(shù)

要少些。

3)采納船舶運輸時應(yīng)考慮氣候等因素的阻礙而造成停航，因此貯存天數(shù)

應(yīng)適當(dāng)多些。

按照國內(nèi)外體會，各種散狀物料貯存天數(shù)參考值見表*。

表3—7散狀料貯存天數(shù)

料場規(guī)模鐵礦石鐵礦粉熔劑燒結(jié)燃料廠內(nèi)循環(huán)料動力煤煉焦煤

大、中型廠40~5035~5010?207~1510~2015~3010~15

小型廠45~6040~5510~207~1510~2015~3010^15

（6）設(shè)備能力的確定

1）原料平均日使用量

P0=Qr/365

式中，P0一原料平均日使用量，t/d;

Qr—原料年需要量，t/a.

2）原料最大日使用量

P-Po

Unax一_—

式中，尸四一原料最大日使用量，t/d；

〃一車間（廠）作業(yè)率，一樣按表3-8選擇。

表3-8車間（廠）作業(yè)率

車間（D燒結(jié)煉鐵煉鋼焦化石灰電廠

0.90.910.8210.9051

3）設(shè)備平均小時能力

P=Pmax/24q

式中，P—設(shè)備平均小時能力，t/n;

7—設(shè)備作業(yè)率。

4）設(shè)備公稱能力

P1=1.1P

式中，P1—設(shè)備公稱能力，t/h,

5）設(shè)備最大能力

P2=KP1

式中，P2—設(shè)備最大能力，t/h;

K—與設(shè)備有關(guān)的系數(shù)，一樣為l-1.5o

設(shè)備系數(shù)K一樣可按如下情形選用：原料輸入系統(tǒng)為1.25（應(yīng)與卸船機

系數(shù)一致）；混勻配料槽輸入系統(tǒng)為L0;混勻礦輸出系統(tǒng)為1.1;礦石和煤

輸出系統(tǒng)為1.3；副原料輸出系統(tǒng)為1.5。

應(yīng)該注意的是，前述各系統(tǒng)中所屬設(shè)備驅(qū)動裝置的選擇，不應(yīng)以設(shè)備

最大能力為依據(jù)，而應(yīng)按設(shè)備公稱能力和最大能力的中間值運算。

（7）一次料場面積的確定

決定料場面積的因素大致包括：

1）料堆的尺寸。寬度與料場布置和設(shè)備選型有關(guān)，一樣為3O-5Om.大廠

選上限。料堆高度和料堆寬度與所采納的設(shè)備和所堆原料的安息角有關(guān)，

而且還受到地耐力的阻礙。如10多米高的礦堆，其地面荷重達(dá)30t/m2。料

堆截面能夠堆成三角形和梯形。具體截面形狀還應(yīng)結(jié)合堆寬、堆高和物料

的安息角研究決定；

2）采納的工藝是堆取分開依舊堆取合一；

3）料場配置和工藝流程是否經(jīng)濟合理，達(dá)到最佳成效；

4）料場利用率及料場治理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

料堆長度的確定可按下列步驟運算：

1）某原料必需的貯存量（濕重）

Ql=P0T/（l-co）

式中，Q1—某原料的貯量（濕重）?t;

P0--某原料平均日使用量.T/d;

T一貯存時刻.d;

a—某原料的平均含水量,％.

2）某原料的貯存體積

V=Ql/r

式中.V—某原料的體積，m3o

r-----原料堆比重，t/m3o

3）設(shè)堆數(shù)為N.則一個料堆的體積為

V1=V/（NW）

式中，VI-------個料堆的體職，m3

也一堆料時的操作系數(shù)，一樣為0.65-0.75.

4）一個料堆的長度為

V-V

片七匕+27?

式中，L1-----個料堆的長度，m;

Vr-端部料的體積（見混勻料場運算），m3;

S—料堆的截面積，m2;

R一端部料堆半徑，mo

5）各種原料的料堆總長度

圖3-1一次料場布料式

2、一次料場堆料工藝

軌道式搖臂堆料機作業(yè)要緊有定點堆料、旋轉(zhuǎn)堆料、行走堆料三種差

不多方式。

（1）定點堆料

定點堆料又分為以行走為主的定點堆料和旋轉(zhuǎn)行走組合的定點堆料兩

種，按照需要堆成矩形或菱形料堆。

1）以行走為主的定點堆料

堆料機懸臂置于料堆起點上開始堆料，懸臂隨料堆的持續(xù)升高，按一

定節(jié)距仰起。當(dāng)料堆逐步堆積至堆料最高點時，堆料機不改變回轉(zhuǎn)角度，

走行至第二點開始堆料于同樣高度。如此反復(fù)，直到將料場堆滿。其料堆

用掉回轉(zhuǎn)機構(gòu),

圖3-3旋轉(zhuǎn)行走組合的定點堆料法

在多列料場中.采納旋轉(zhuǎn)行走組合的定點堆料方式。如圖3-3堆成矩形

或菱形料堆。按照上述方法堆完第一小堆后.行走加臂架旋轉(zhuǎn)定位進(jìn)行第二

小堆、第三小堆的堆料，再行走加旋轉(zhuǎn)調(diào)車到第一列位置重復(fù)上述過程完

成堆料作業(yè)，形成矩形料堆。臂架旋轉(zhuǎn)換堆過程沒有行走動作，只有達(dá)到

預(yù)定旋轉(zhuǎn)范疇后才行走換位，形成菱形料堆。那個地點所指矩形或菱形是

料場平面的形狀。

鱗形堆料：是多層多列定點堆料，按照貨場大小進(jìn)行整體布置，確定

第一層每行每列各小堆數(shù)，在指定位置堆第一小堆、第二小堆……直到貨

場堆滿，再進(jìn)行第二層堆料，第二層堆料每小堆堆在第一層鄰近四小堆之

間，堆滿第二層后，依次進(jìn)行第三層、第四層……堆料，直到封堆，每小

堆的高度一樣為2-3m,一樣堆3-5層。鱗形堆料能夠?qū)ｉT好地解決力度偏

析咨詢題。

方法（如圖3-4.）o行

行走堆料，重復(fù)上

列數(shù)，在第一層料

,完成所要求層數(shù)。

圖3-4菱形堆料示意圖

(3)旋轉(zhuǎn)堆料

旋轉(zhuǎn)堆料可分?jǐn)嗬m(xù)旋轉(zhuǎn)加斷續(xù)行走堆料法和連續(xù)旋轉(zhuǎn)堆料法。料堆的

形狀呈菱形或近似平行四邊形。

1)斷續(xù)旋轉(zhuǎn)加斷續(xù)行走堆料法

分?jǐn)?shù)層堆完

第-松二小堆連續(xù)

堆彳斗，臂架再反

向方菱形成菱形料

堆(

3、堆取料機堆取料安全操作知識

(1)上崗前的預(yù)備

提早15分鐘到崗位，進(jìn)行交接班；參加班前會，明確當(dāng)班的安全、生

產(chǎn)等工作任務(wù)；穿戴好勞動防護用品，明確互保對子，做好聯(lián)?；ケ?；工

具、機具等用品無缺陷；對比確認(rèn)制，熟悉當(dāng)班作業(yè)過程中各環(huán)節(jié)應(yīng)執(zhí)行

的“確認(rèn)制”內(nèi)容；保證良好的精神狀態(tài)上崗。

2.本崗位的作業(yè)項目和過程、危險因素辨識、安全計策

(2)作業(yè)前的檢查

檢查各部位電機、減速機地腳螺絲是否松動，對位是否正常；檢查斗

輪減速機機座有無裂痕；檢查俯仰抱閘間隙是否正常；檢查卷揚組有無裂

痕，鋼絲繩接頭有無斷股，連接螺栓有無松動；檢查回轉(zhuǎn)輻道踏面壓板有

無松動、磨損；檢查各減速機油位、油質(zhì)是否正常；檢查行走開式齒輪是

否缺油；檢查漏斗是否暢通；檢查皮帶有無劃傷、脫膠、撕裂和跑偏現(xiàn)象,

托輻有無壞死、缺損現(xiàn)象；檢查電纜卷盤電纜有無破舊現(xiàn)象；檢查斗輪料

斗是否完好，有無變形現(xiàn)象。

危險因素：上下樓梯未抓穩(wěn)扶手，未走安全通道；未戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)

場；抬頭檢查時粉礦入眼中造成損害；隨意進(jìn)入配電區(qū)域，或接觸帶電部

分；將手深入危險點，用腳踹傳動設(shè)備造成人身損害；冬季穿大衣上崗；

點巡檢過程中軀體和精神狀態(tài)較差，造成機械損害；雨雪天氣現(xiàn)場行走滑

倒傷人；設(shè)備誤啟動，造成人員損害事故。

安全計策：上下車抓穩(wěn)扶好，走安全通道；進(jìn)入現(xiàn)場做好兩穿一戴，

檢查時注意安全站位；未經(jīng)許可不得進(jìn)入配電區(qū)域或靠近電纜，嚴(yán)禁接觸

帶電部位；禁止將手伸入危險點和用腳踹傳動設(shè)備；嚴(yán)禁穿大衣上崗；軀

體和精神狀態(tài)較差時，嚴(yán)禁站在高空和傳動部位進(jìn)行點檢作業(yè)；清理現(xiàn)場

積水、積雪，雪天穿好草鞋，鋪設(shè)防滑墊；檢查過程中，搞好安全確認(rèn)，

注意觀看周圍環(huán)境，與操作室人員做好聯(lián)系。

(3)堆取料機啟動操作

檢查斗輪運轉(zhuǎn)情形；檢查俯仰、行走、斗輪電機運轉(zhuǎn)情形；檢查高壓

卷揚裝置是否正常工作；檢查行走報警及其他工藝愛護裝置是否正常；檢

查斗輪油泵、回轉(zhuǎn)油泵是否正常工作；與分控調(diào)度人員做好和諧聯(lián)系。

危險因素：啟動時，未觀看周圍環(huán)境，未打警鈴，造成人身損害；檢

查過程中站位不當(dāng)，未與操作室操作人員做好和諧造成人身損害；大風(fēng)大

雨及惡劣氣候環(huán)境現(xiàn)場點檢，造成高空墜落損害。

安全措施：啟動時，要觀看周圍環(huán)境，打警鈴以示旁人；檢查時注意

合理站位，點檢堆取料機傳動部位高速軸、偶合器時，必須選擇運行切面

的側(cè)向站位，同時與操作室操作人員做好和諧聯(lián)系；風(fēng)大雨及惡劣氣候采

取必要的安全措施進(jìn)行點巡檢。

(4)堆取料作業(yè)過程

大車行走；取料；堆料；堆、取料過程中皮帶跑偏調(diào)整皮帶；停車。

危險因素：大車行走前未打警鈴；未與上下工序進(jìn)行聯(lián)系，行進(jìn)大車

造成大皮帶轉(zhuǎn)動；盲目啟動行走，不出操作室看周圍情形；行走過程中無

專人瞭望、監(jiān)護；行走過程中電纜卷揚收放不自如；行走道上有雜物和其

他維保人員或軌道被礦掩埋，或有機車倒運造成設(shè)備事故和人身損害事故;

大車回轉(zhuǎn)過程中未打警鈴，未觀看有無維保人員和障礙物，未檢查回轉(zhuǎn)限

位開關(guān)和回轉(zhuǎn)制動是否正常，造成設(shè)備損害事故；調(diào)整皮帶時站位不當(dāng)，

動車懸臂梁擺動大，手不扶欄桿，不規(guī)范用手調(diào)整，用腳踹造成人身損害

事故；皮帶跑偏調(diào)試頻繁，崗位人員進(jìn)出操作室忘戴安全帽，拿手套，造

成人身損害事故；作業(yè)過程中無聯(lián)?；ケ?，違章行為、冒險蠻干行為不能

及時被發(fā)覺并禁止；發(fā)生意外事故，沒人及時關(guān)心施救、通報；取板結(jié)料,

造成斗輪拉翻事故；大霧天氣作業(yè)，能見度低，容易造成操作事故；堆取

料機運轉(zhuǎn)時在懸臂頭部清料，容易造成人員軀體失衡，卷入皮帶造成人身

損害事故；作業(yè)終止時未將懸臂放在安全位置；未將手柄、操作開關(guān)回到

零位。

安全計策：做好與上下工序的聯(lián)系后再行進(jìn)大車；大車行走前必須打

警鈴；動車前要觀看周圍環(huán)境，大車行走過程中要有專人瞭望、監(jiān)護，注

意電纜的收放，及時清理現(xiàn)場雜物，保持軌道暢通；先打警鈴以示旁人，

觀看有無障礙物和人員，確認(rèn)回轉(zhuǎn)制動器和限位開關(guān)正常；正確合理站位,

站穩(wěn)抓牢，先觀看皮帶，用手規(guī)范調(diào)整，禁止用腳踹；隨時做好“兩穿一

帶”；嚴(yán)格落實聯(lián)?；ケＶ贫?；取料時，嚴(yán)禁取板結(jié)的料，對板結(jié)的料要松

底后再?。淮箪F天氣在必須作業(yè)的情形下必須有專人在現(xiàn)場安全位置指揮

作業(yè)；懸臂皮帶頭部清掃必須停機作業(yè)；作業(yè)終止時將懸臂放在安全位置,

將手柄、操作開關(guān)回到零位。

(5)堆取料機檢修與維保

清理各部位積料；減速機、潤滑泵、滾筒、行走開式齒輪加油；更換

連接盤尼龍棒；提放配重；更換護皮、清掃器、托輻；配合檢修；試車。

危險因素：維保前未落實停送電制度，未落實聯(lián)?；ケＶ贫?，站位不

當(dāng)；未做好安全計策；清理漏斗積料未佩掛安全帶或未正確佩掛、正確使

用；從料口下方進(jìn)入剝離積料，造成人員被埋損害事故；清理堆取料機漏

斗溜槽時不熟悉溜槽環(huán)境盲目進(jìn)入，清料時站位不當(dāng)，造成跌倒損害事故;

斗輪、懸臂減速機加油過程中懸臂未停放在安全位置，站位不當(dāng)；減速機

未做減壓處理，盲目作業(yè)，造成人身損害事故；更換懸臂皮帶托輻站位不

當(dāng)，將廢舊托輻向下亂丟，造成物體打擊損害事故；提放配重時作業(yè)環(huán)境

不熟悉，缺乏提放配重體會；圖方便，未從吊欄口進(jìn)入，從外圍翻入；葫

蘆的掛靠點不牢固、配重滑道有異物或因變形不暢，導(dǎo)致葫蘆鋼鏈拉斷，

造成物體打擊損害；更換護皮、清掃器時站位不合理或工器具使用不當(dāng)；

隨意丟棄拆卸的廢舊護皮、卡子和清掃器，造成人身損害事故；冬季維保

現(xiàn)場積礦結(jié)冰，無相應(yīng)防滑措施，造成人員滑倒摔傷；檢修作業(yè)時未聯(lián)系、

配合，和諧不到位，未檢查確認(rèn)盲目啟動設(shè)備試車，造成損害事故?！?/p>

安全計策：嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并掛好停送電牌；聯(lián)保互保制度嚴(yán)

格落實，指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護；按照環(huán)境，選擇正確站位；維保前做好危險

預(yù)知工作，制訂好安全計策；按要求佩掛好安全帶，做到高掛低用，選擇

牢固掛靠點，規(guī)范正確使用安全帶；嚴(yán)禁從料口下方進(jìn)入漏斗剝離積料；

先熟悉溜槽環(huán)境，合理選擇安全站位，做好聯(lián)?；ケ：笤龠M(jìn)行清理積料；

將懸臂停放在安全位置，合理選擇安全站位；加油時先做減速機的減壓處

理，熟悉作業(yè)環(huán)境后再加油；選擇正確站位，禁止向下丟廢舊托輻、雜物;

熟悉作業(yè)環(huán)境，做好安全確認(rèn)；禁止從外圍翻入，由吊欄口進(jìn)入時抓穩(wěn)扶

手；確認(rèn)手拉葫蘆的掛點是否牢固、配重滑道是否完好暢通后再進(jìn)行拉放

操作；觀看現(xiàn)場安全站位，正確使用工器具，不要隨意亂丟護皮、卡子和

廢品；冬季作業(yè)現(xiàn)場鋪設(shè)好草墊，穿好草鞋，做好相應(yīng)的防滑措施后方可

作業(yè)；檢修作業(yè)開始前做好聯(lián)系、和諧工作，檢修完畢要三清退場，試車

前應(yīng)檢查確認(rèn)無誤后方可啟動設(shè)備試車。

第2節(jié)一次料場取料工藝

1、一次料場取料工藝

按照料場通用的斗輪堆取料機的結(jié)構(gòu)和料場工藝要求，懸臂式斗輪堆

取料機取料作業(yè)有多種方式，現(xiàn)介紹如下三種。

(1)旋轉(zhuǎn)分層取料方式

旋轉(zhuǎn)分層取料按照料堆高度又分為分段和不分段兩種作業(yè)方式。

1)旋轉(zhuǎn)分層分段取料作業(yè)

旋轉(zhuǎn)分層分段取料確實是按照要求將料場條形料堆按料條長度分成幾

段取完。第一由司機操縱斗輪取料機的行走、旋轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)，把斗輪置

于料堆頂層作業(yè)開始點的位置上，然后臂架回轉(zhuǎn)，斗輪開始取料作業(yè)。達(dá)

到預(yù)定旋轉(zhuǎn)范疇時，行走機構(gòu)微動一個設(shè)定距離(進(jìn)給量)臂架反向旋轉(zhuǎn)，斗

輪連續(xù)取料，每達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)范疇時，行走機構(gòu)差不多上前進(jìn)一個進(jìn)給量，

臂架反復(fù)旋轉(zhuǎn)取料至給定取料長度，取完第一層。然后斗輪取料機后退至

下一層取料位置，臂架下降-個高度h(h一樣為斗輪直徑的一半或稍大一些),

重復(fù)上述過程旋轉(zhuǎn)取料，到底層將此段物料取完，再取另一段物料。隨著

取料每層下降，臂架旋轉(zhuǎn)的角度逐步增大。每段的長度以臂架不碰料堆為

準(zhǔn)。

2)旋轉(zhuǎn)分層不分段取料作業(yè)

旋轉(zhuǎn)分層不分段取料是一種全層取料法。確實是將分段取料作業(yè)中的

給定取料段長度變成整個料堆長度，臂架旋轉(zhuǎn)將整個料堆每層全部取完后

再轉(zhuǎn)向下一層。這種作業(yè)方式效率最高，它可幸免作業(yè)過程中由于料堆塌

方而造成斗輪和臂架過載，此法適用于較低和較短的料堆，在作業(yè)中臂架

一樣可不能碰及料堆。

(2)定點斜坡取料方式

定點斜坡取料確實是斗輪沿料堆的斜坡按照一定的進(jìn)給量，由上往下

逐層旋轉(zhuǎn)取料。由于臂架按物料安息角的斜坡方向下降，每下降一次，行

走機構(gòu)都微動一個距離。斗輪取料機并不是定點不動的，因此，確切地講

定點斜坡取料法應(yīng)稱為斜坡取料法。此種方法作業(yè)效率低，且料堆容易塌

方。但由于它是按料堆截面取料，因而所取出的物料混勻成效較好。

(3)連續(xù)行走取料方式

這種取料方式確實是斗輪取料機在行走過程中進(jìn)行取料，作業(yè)效率高,

取料量穩(wěn)固。但由于連續(xù)行走功耗大，一樣不采納，只適用于清理正常取

料范疇外的殘余小料堆。

2、提升取料作業(yè)生產(chǎn)效率途徑

懸臂式斗輪取料機在旋轉(zhuǎn)取料過程中，其切削面積為一月牙形(見圖3

一7),因此在回轉(zhuǎn)速度一定的情形下，斗中的物料充滿量是變化的。距軌

道愈遠(yuǎn)，取料量愈小，臂架垂直軌道的斗輪取料量為零。正常取料作業(yè)時,

旋轉(zhuǎn)角度一樣操縱在60。左右。如何克服取料作業(yè)中的月牙缺失，下面介

紹兩種方法。

(1)按'回轉(zhuǎn)調(diào)速取料作業(yè)

COS。

為了排除取料過程中的“月牙缺失"，臂架的回轉(zhuǎn)速度須按一定規(guī)律進(jìn)行

變化，使其臂架在任意角度下，在相同時刻內(nèi)取料量始終平均。也確實是

講，在相同的時刻內(nèi)，切削面積相等，從而保持恒定的生產(chǎn)率，使其不隨

回轉(zhuǎn)角度的變化而降低(見圖3-7)o

由于各處切削面積相同，即

ZVo=bT=F

圖3—7取料中“月牙缺失”示意圖

(2)補償取料法

在沒有實現(xiàn)」一回轉(zhuǎn)調(diào)速的斗輪取料機中可采取補償取料法，此作業(yè)

cos。

法確實是加大月牙尖段的進(jìn)給量，使斗子盡量充滿物料，具體取料方法如

圖3-8所示。

(1)二作業(yè)區(qū)2笆流程圖

⑵運一車間工藝流程圖

1V1<^

QT其它粉塵aAKH…A2

嗓聲a

ZS4唆一

XC矽生~A02ElH…A1C8E2U

FS放:射性物質(zhì)3A2II2

MO'RCQRCQ

QT"2

ZSF'

B208B310XJAl.0.3....A203

E1O1，

El04J；103E102.觀郭金LR201

中

E2CI4^203E202a

央

E304210ISHRa

轉(zhuǎn)

運疝推臺架

B209臺架R301^

站MO'12#

兮臺密一QT3007~

-XO'

aio.雨二i

A1Q4A204

A405a7喳~

A209（混句）T

R2II2A406（配焊）…

5喀轉(zhuǎn)站P

二混"

北

—

非

高

高

鐵

鐵

非

SFF綜

MM

粉

粉

精

GG襄

委

襄

粉

粉

6合

精

^礦

^^>

?高

粉

D礦

MA^^^

鐵

需

加

加

紐

加

紐MM

局AA

粉

粉

粉

粉

粉

粉

鐵CC

粉

粉

粉

料場參數(shù)

長度寬度堆高合理儲量有效面積

設(shè)備編號堆位編號

(m)(m)(m)(萬t)(萬m2)

A111027103.860.30

A25527101.930.15

DQ1

C19027103.160.24

C29027103.160.24

A17827102.740.21

A27827102.740.21

DQ2

C17427102.600.20

C27827102.740.21

A1902492.530.22

A2902492.530.22

DQ3

C19027103.160.24

C210027103.510.27

A110027103.510.27

A210027103.510.27

DQ4

C11002492.810.24

C21002492.810.24

A17527102.630.20

A1-15027101.760.14

DQ5A27527102.630.20

C110027103.510.27

C210027103.510.27

A110827103.790.29

A210827103.790.29

DQ6C18027102.810.22

C1-14527101.580.12

C28027102.810.22

合計224476.15.94

____

非粉鄂球紐粉委粉非粉

澳塊0非塊

FMG粉加粉揚迪粉

澳塊r\非塊FMG粉加粉揚迪粉

一(SR3)--------------—(SR1J~~-■—

MAC粉VX鄂球紐粉委粉7進(jìn)球

料場參數(shù)

合理儲量(萬有效面積

設(shè)備編號堆位編號長度(m)寬度(m)堆高(m)

t)(萬m2)

B3-111130114.580.33

B3-211130114.580.33

SR1B4-17230112.970.22

B4-27230112.970.22

B4-37230112.970.22

B1-17230112.970.22

B1-27230112.970.22

SR4B1-37230112.970.22

B2-111130114.580.33

B2-211130114.580.33

A3-111230114.620.34

A3-211230114.620.34

A3-311230114.620.34

SR3

A4-111230114.620.34

A4-211230114.620.34

A4-311230114.620.34

A1-111230114.620.34

A1-211230114.620.34

A1-311230114.620.34

SR2

A2-111230114.620.34

2012年8月6日單位：噸

E101C1，

RC1'..

烏威外購白云石，

汽倒烏石中“混句粉?^5

白云石

A1081Q判1181129?190196)237?256??362?387?4951515

高*11石灰石;烏龍泉白云石“1空

i溫勻筋卜

Q平2|435|420??217^7|1331%61|4918|

RC2

E澳快?j1溫勻藥+

料高鐵粉，鄂精粉,

場梯祈運二加工蜀

煤，利

AZU8Q15all5叫495

40039p邛320?25024q125,1151

料場參數(shù)

料場名稱有效長度(m)有效寬度(m)料堆高度(m)儲量(萬t)有效面積(萬m2)

C6004211302.5

D6003811252.3

E6004011282.4

合計1800837.2

小

理

北

煤團

開

焦礦

澳

爐

煤

塊

塊

鄂

蛇

城東雜

紋海

北礦

塊塊

石塊

澳

澳蛇

地

塊