水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施

水泵安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．定位標(biāo)準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±202±103與設(shè)備平面位置±20標(biāo)高+20-102．泵水平度、垂直度標(biāo)準(zhǔn)泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于0.1m。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．水泵振動(dòng)或噪聲過大·（1）現(xiàn)象水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）原因分析A、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。B、水泵與電機(jī)兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。C、吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。D出水管有存留空氣。E、基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。（3）預(yù)防措施A、利用已知水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高的允許誤差，單機(jī)組不大于±10mm；多機(jī)組不大于5mm。B、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下左右各點(diǎn)的表面是否與尺線貼平。若有差異，則可調(diào)查電機(jī)的底腳墊片或移動(dòng)電機(jī)的位置，使其貼平。用塞尺塞進(jìn)兩聯(lián)軸器之間測(cè)量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍以內(nèi)。C、降低吸水高度或減少水管水頭損失。D、出水管安裝應(yīng)有一定的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。E、擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖裝置，防止松動(dòng)。F、出水管與吸水管同水泵連接應(yīng)加設(shè)減振裝置。2．水泵啟動(dòng)困難（1）現(xiàn)象水泵灌不滿或灌不進(jìn)水，水泵空轉(zhuǎn)抽不上水。（2）原因分析水泵或吸水管漏氣。（3）預(yù)防措施A、吸水管安裝前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并且保證淹沒深度不小于1.0m。B、壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，關(guān)閉水泵底部放水閥。C、檢查所有的閥門是否處在正確位置。3．水泵不出水或水量過少（1）現(xiàn)象水泵出水量過小，甚至不出水。（2）原因分析A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。B、水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，或水泵轉(zhuǎn)速過低。C、吸水管揚(yáng)程過高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚(yáng)程低于實(shí)際需要的揚(yáng)程。D、吸水口淹沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。E、出水閥門未打開，或發(fā)生故障。（3）預(yù)防措施A、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應(yīng)加以修復(fù)。B、認(rèn)真檢查電路，測(cè)試電壓和頻率是否滿足電機(jī)要求，將三相進(jìn)線中的任意二根進(jìn)線對(duì)換以使電動(dòng)機(jī)改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向。C、降低吸水揚(yáng)程或改換水泵，使其揚(yáng)程滿足實(shí)際揚(yáng)程的需要。D、吸水口的淹沒深度一般不小于1.0m，以防止空氣帶入水泵。E、出水閥門應(yīng)打開。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除。4．水泵發(fā)熱或電機(jī)過載（1）現(xiàn)象水泵啟動(dòng)后，軸承或填料發(fā)熱，電機(jī)負(fù)荷過大。（2）原因分析A、軸承安裝不良，或缺油，或油質(zhì)不良，滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用。B、電機(jī)轉(zhuǎn)速過高或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。C、填料壓得過緊或泵流量過大，或水泵內(nèi)混入雜物。D、泵軸彎曲或軸承磨損，或聯(lián)軸器間隙過小。（3）預(yù)防措施A、軸承安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)正確，使用的潤(rùn)滑油應(yīng)為合格的潤(rùn)滑油，油料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，注油不可少也不可過多。甩油環(huán)應(yīng)放正位置。B、水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承安裝均應(yīng)符合技術(shù)要求，吸水口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，出水管上的閥門開啟程序