《冰箱內(nèi)置型凈水濾芯》

ICS97.030

CCSY60

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/NAHTEMXXXX-XXX

冰箱內(nèi)置型凈水濾芯

Waterpurificationfilterusedinrefrigerator

（征求意見稿）

2023.xx.xx發(fā)布2023.xx.xx實施

全國衛(wèi)生產(chǎn)業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

冰箱內(nèi)置型凈水濾芯

1范圍

本文件規(guī)定了冰箱內(nèi)置型凈水濾芯(以下簡稱冰箱濾芯)的分類和命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于以市政自來水為原水的冰箱內(nèi)置型凈水濾芯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5750（所有部分）生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

GB/T30306家用和類似用途飲用水處理內(nèi)芯

GB/T30307家用和類似用途飲用水處理裝置

ISO12103-1:2016Roadvehicles—Testcontaminantsforfilterevaluation—Part1：Arizona

testdust

生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評價規(guī)范——一般水質(zhì)處理器（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)〔2001〕161號）

3術(shù)語和定義

GB/T30306和GB/T30307界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

冰箱內(nèi)置型凈水濾芯waterpurificationfilterusedinrefrigerator

在冰箱冷藏存儲條件下，以市政自來水為原水，有承壓外殼的多種具有過濾和吸附的水處理材料組

成，用于改善水質(zhì)的濾芯組件。

4分類和命名

4.1分類

7

分類具體包括：

a)按型式分類分為一體式，以YT表示；

b)按型式分類分為分體式，以FT表示；

4.2命名

冰箱濾芯可按照a）或b）規(guī)定命名方式。

a)第一種命名方式。

□-□-□

產(chǎn)品代號（企業(yè)自定）

規(guī)格代號（企業(yè)自定）

型式代號（企業(yè)自定）

b)第二種命名方式：

按照衛(wèi)生管理部門規(guī)定的命名方式命名。

5技術(shù)要求

5.1正常使用條件

正常使用包括以下條件：

a）進水水質(zhì)：符合GB5749要求的市政自來水或其他集中式供水；

b）進水水溫：5℃～38℃；

c）使用環(huán)境溫度：1℃～8℃；

d）進水壓力：按制造商標(biāo)稱。

5.2外觀

外觀應(yīng)保持清潔、整齊、無銹蝕、無毛刺。

5.3使用性能

5.3.1額定總凈水量

額定總凈水量不應(yīng)小于標(biāo)稱值。

5.3.2凈水流量

凈水流量不應(yīng)小于標(biāo)稱值。

5.4衛(wèi)生安全

衛(wèi)生安全符合以下要求

a）與水接觸的材料，包括成型部件及水處理材料應(yīng)符合GB/T17219的要求；

b)衛(wèi)生安全應(yīng)符合《生活飲用水水質(zhì)處理器衛(wèi)生安全與功能評價規(guī)范——一般水質(zhì)處理器》的規(guī)

8

定。

5.5結(jié)構(gòu)

5.5.1濾芯進行表1規(guī)定的循環(huán)壓力試驗后，應(yīng)無滲漏或破裂現(xiàn)象。

表1循環(huán)壓力試驗要求

濾芯循環(huán)壓力測試

配備外徑＜203mm承壓部件的系統(tǒng)a從0MPa～1.04MPa或最大工作壓力下循環(huán)100000次

配備外徑≥203mm承壓部件的系統(tǒng)b從0MPa～1.04MPa或最大工作壓力下循環(huán)100000次

a如果表中列出可選擇的壓力值，測試應(yīng)以較高的壓力進行。

b承壓部件指濾芯等承受壓力的部件，承壓部件的外徑以最小值計。

5.5.2濾芯進行爆破壓力試驗后，應(yīng)無滲漏或破裂現(xiàn)象，等級分布按表2規(guī)定。

表2抗爆破壓力試驗等級

等級A級B級C級

測試要求3.8MPa3.2MPa2.8MPa

5.5.3濾芯進行低壓密封性試驗，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

5.6耐高低溫能力

濾芯進行高低溫試驗后，按照表3進行靜水壓力試驗應(yīng)無滲漏或破裂現(xiàn)象。

表3靜水壓力試驗要求

濾芯靜水壓力測試

配備外徑＜203mm承壓部件的系統(tǒng)a3倍最大工作壓力或2.07MPa

配備外徑≥203mm承壓部件的系統(tǒng)b1.5倍最大工作壓力或1.04MPa

a如果表中列出可選擇的壓力值，測試應(yīng)以較高的壓力進行。

b承壓部件指濾芯等承受壓力的部件，承壓部件的外徑以最小值計。

5.7耐冷凍能力

濾芯進行冷凍試驗后，按照表3進行靜水壓力試驗應(yīng)無滲漏或破裂現(xiàn)象。

5.8過濾性能指標(biāo)

過濾性能指標(biāo)符合以下要求：

a)過濾性能指標(biāo)分為常規(guī)指標(biāo)和選擇指標(biāo)；

b)所有濾芯都必須滿足常規(guī)指標(biāo)的測試要求；

c)宣稱對一種或多種物質(zhì)具有凈化能力的，應(yīng)對宣稱的具體物質(zhì)進行凈化能力試驗。

9

5.8.1常規(guī)指標(biāo)

5.8.1.1余氯凈化效率

濾芯進行余氯凈化試驗后，應(yīng)符合表4規(guī)定的等級分布。

表4余氯凈化效率等級

污染物進水平均濃度（mg/L）凈化效率A級凈化效率B級凈化效率C級

游離氯（FAC）0.300（1±30%）≥90%≥75%≥50%

5.8.1.2顆粒物去除等級（85%）

顆粒物去除等級參照表5，每個去除等級對應(yīng)不同的顆粒物區(qū)間，區(qū)間內(nèi)的顆粒物去除率≥85%。

表5顆粒物去除等級對照表

顆粒物去除等級顆粒物大小對照區(qū)間參考加標(biāo)物質(zhì)顆粒物區(qū)間加標(biāo)量最小數(shù)量

Ⅰ級0.5μm～＜1μmISO12103-1,A2粉塵（0μm～80μm）104個/mL

Ⅱ級1μm～＜5μmISO12103-1,A2粉塵（0μm～80μm）104個/mL

Ⅲ級5μm～＜10μmISO12103-1,A4粉塵（1μm～120μm）104個/mL

Ⅳ級10μm～＜15μmISO12103-1,A4粉塵（1μm～120μm）104個/mL

Ⅴ級15μm～＜30μmISO12103-1,A4粉塵（1μm～120μm）104個/mL

5.8.2選擇指標(biāo)

5.8.2.1去除單項重金屬離子的效率

濾芯進行單項重金屬離子凈化試驗后，應(yīng)符合如下表6規(guī)定。

表6去除單項重金屬離子的效率要求

污染物進水平均濃度（mg/L）允許最大出水濃度（mg/L）參考加標(biāo)物質(zhì)

鉛0.15（1±10%）0.005Pb(NO3)2

鎘0.03（1±25%）0.005CdCl2·2.5H2O

汞0.006（1±25%）0.002Hg(NO3)2·H2O

砷（五價）0.05（1±20%）0.01Na2HAsO4·7H2O

鉻（六價）0.3（1±25%）0.1Na2Cr2O7·H2O

5.8.2.2去除三氯甲烷的效率

濾芯進行三氯甲烷凈化試驗后，應(yīng)符合如下表7規(guī)定。

表7去除三氯甲烷的效率要求

10

污染物進水平均濃度（mg/L）最低去除率加標(biāo)物質(zhì)

三氯甲烷0.300（1±30%）95%三氯甲烷

5.8.2.3去除氯胺（一氯胺）的效率

濾芯進行氯胺（一氯胺）凈化試驗后，應(yīng)符合如下表8規(guī)定。

表8去除氯胺（一氯胺）的效率要求

污染物進水平均濃度（mg/L）最低去除率加標(biāo)物質(zhì)

氯胺3.0（1±10%）80%一氯胺

6試驗方法

6.1一般試驗條件

除特殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在下列條件下進行：

a）試驗用水溫度：（25±1）℃

b）試驗環(huán)境溫度：（5±2）℃

c）試驗進水壓力：（0.24±0.02）MPa；

d）一般試驗用水：符合GB5749要求的市政自來水

e）按照使用說明的相關(guān)規(guī)定，安裝濾芯，對濾芯進行沖洗。

6.2外觀

視檢。

6.3使用性能試驗

6.3.1凈水流量

在6.1要求的試驗條件下，將濾芯按照使用說明連接到供水系統(tǒng)中，按照產(chǎn)品使用說明沖洗濾芯后，

當(dāng)處理水量達到標(biāo)稱的額定總凈水量時，在水處理裝置的出水口收集凈水，收集時間為（300±2）s，

測量其水量，每隔5min收集一次，共收集3次，取3次測試值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。

6.3.2額定總凈水量

將兩組測試單元分別進入連接到系統(tǒng)管路中，調(diào)節(jié)并保持標(biāo)稱進水壓力，打開管路并保持管路全開，

按照制造商說明的條件運行。

當(dāng)處理的水量達到標(biāo)稱的額定凈水總量時，凈水流量需符合5.3.2的要求，同時過濾性能應(yīng)符合5.8

的要求。

6.4衛(wèi)生安全試驗

與水接觸材料按照GB/T17219的規(guī)定進行測試。

衛(wèi)生安全按照國家衛(wèi)生管理部門相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，測試方法依據(jù)GB/T5750(所有部分)。

11

6.5結(jié)構(gòu)

6.5.1循環(huán)壓力試驗

按照GB/T30307進行試驗。

6.5.2爆破壓力試驗

標(biāo)引序號說明：

1——壓力表；4——儲水罐；

2——減壓裝置；5——空氣緩沖罐；

3——低水壓報警器；6——測試單元；

7——排水裝置。

圖1結(jié)構(gòu)性能試驗裝置示意圖

爆破壓力測試應(yīng)按照圖1所示試驗裝置進行下述步驟：

a）應(yīng)使用溫度為（20±3）℃的水。測試過程中不會有水在測試單元表面發(fā)燒凝結(jié)；

b）按正常安裝和操作規(guī)定進行完整組裝；

c）應(yīng)通過水泵系統(tǒng)將試樣連接到圖1所示試驗裝置的供水端上；

d）應(yīng)盡可能使用螺紋零件封閉試樣上所有保留的開口，通過注滿水并沖洗，使試樣內(nèi)的空氣全部

排空；

e）以不超過0.4MPa/s的升壓速度，水壓應(yīng)在試驗開始之后的70s內(nèi)達到對應(yīng)等級的工作壓力值，

或試樣在更低壓力下失效為止，在達到規(guī)定的破裂壓力值后，應(yīng)保持5s再進行泄壓。

6.5.3低壓密封性試驗

濾芯進水端連接0.1MPa水壓，出水端封堵并保持壓力30min，殼體及焊接處無滲漏。

6.6耐高低溫試驗

濾芯在最小包裝單元以-40℃試驗溫度保持4h，然后將試驗溫度調(diào)整為70℃保持4h。循環(huán)測試8

個周期。在循環(huán)測試結(jié)束后，常溫下靜置3h，在2.07MPa或3倍最大工作壓力下測試靜水壓力保持15min。

靜水壓力試驗按照GB/T30307進行。

12

6.7耐冷凍試驗

在產(chǎn)品內(nèi)部充入水保壓0.4MPa，關(guān)閉閥門并放入-10℃冷凍箱存放48h。濾芯在室溫完全解凍后進

行靜水壓力試驗，殼體及焊接處無滲漏。

靜水壓力試驗按照GB/T30307進行。

6.8過濾性能指標(biāo)

6.8.1常規(guī)指標(biāo)

6.8.1.1余氯凈化效率試驗

余氯凈化效率試驗如下:

a)測試用水：余氯凈化效率試驗用水要求見表9。

表9余氯凈化效率試驗用水要求

項目指標(biāo)

pH7.5±0.5

溫度（25±1）℃

電導(dǎo)率100μS/㎝～250μS/㎝

總有機碳（TOC）≥1.0mg/L

渾濁度≤0.2NTU

b)試驗方法

1)在要求的試驗條件下，將濾芯放置在試驗環(huán)境溫度24h后，按照使用說明，用表9的試驗用水

對產(chǎn)品進行沖洗。

2)按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表4要求的加標(biāo)液（配制過程見附錄B），調(diào)整

并保持進水壓力為（0.41±0.02）MPa，打開管路并保持管路全開。按照標(biāo)稱流量沖洗條件進行沖洗，

準(zhǔn)備試驗。采用開關(guān)循環(huán)運行方式，進行全程加標(biāo)測試。連續(xù)通入試驗用水，在達到額定凈水總量的

0%、20%、40%、60%、80%、100%和120%時，分別在進水取樣點和出水取樣點進行取樣。每次取樣

量不應(yīng)超過1L或分析所需量的4倍，取較大者。水樣的采集、保存和測試按照GB/T5750（所有部分）

規(guī)定的方法進行。

6.8.1.2顆粒物凈化效率試驗

顆粒物凈化效率試驗如下:

a）測試用水：顆粒物凈化效率試驗用水要求見表10。

表10顆粒物凈化效率試驗用水要求

硬度≤170mg/L(CaCO3)

8

pH7.5±0.5

溫度25±1℃

電導(dǎo)率100～250μS/㎝

渾濁度≤1NTU

b）試驗方法:

1)在6.1要求的試驗條件下，將濾芯按照使用說明，放置在試驗溫度環(huán)境24h后，用表10的試驗

用水對產(chǎn)品進行沖洗。

2）根據(jù)標(biāo)稱的顆粒物去除等級，參考表5選擇相應(yīng)粒徑的標(biāo)準(zhǔn)試驗顆粒物在水箱中進行配制，以

達到所需的加標(biāo)液濃度。

3）按照附錄A所示試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合表5要求的加標(biāo)液（配制過程見附錄B），調(diào)

整并保持進水壓力為（0.41±0.02）MPa，打開管路并保持管路全開。按照標(biāo)稱流量沖洗條件進行沖洗，

準(zhǔn)備試驗。采用開關(guān)循環(huán)運行方式，進行全程加標(biāo)測試。在連續(xù)通入2倍系統(tǒng)容積后取第一個測試點，

在4個循環(huán)的開始階段，在“開”的部分的開始時取得第二個測試點，當(dāng)系統(tǒng)流速降低到初始的50%

時取得第三個點。每個測試點分別在進水取樣點和出水取樣點進行取樣。

6.8.2選擇性指標(biāo)試驗

6.8.2.1去除單項重金屬離子的效率

去除單項重金屬離子的效率試驗如下：

a)試驗用水：

1)6.1所要求的一般試驗用水經(jīng)處理達到表11要求，按照5.8.2.1要求配置；

2）重金屬加標(biāo)物質(zhì)為水中標(biāo)準(zhǔn)溶液（國家液體標(biāo)準(zhǔn)樣品），分析純級或優(yōu)級純，配置加標(biāo)液，加

入a）中，調(diào)節(jié)至表6中的濃度要求；

3）試驗用水的pH必須調(diào)節(jié)至6.5±0.5，通過加入1mol/L的氫氧化鈉溶液或者氯化氫溶液來調(diào)

節(jié)；

4）參見附錄B.2分別配置重金屬加標(biāo)液；

5）必要時，適當(dāng)添加次氯酸鈉，使試驗用水的余氯濃度達到0.25mg/L-0.75mg/L；

6）最后再次確認(rèn)各重金屬加標(biāo)液的pH是否達到6.5±0.5。

表11一般測試驗用水指標(biāo)（重金屬離子去除效率試驗）

項目指標(biāo)

電導(dǎo)率（25℃）2μS/㎝

pH6.5±0.5

9

游離性余氯濃度0.25mg/L-0.75mg/L

渾濁度≤0.2NTU

b)試驗方法:

將兩組測試單元分別接入附錄A所示的實驗裝置，放置在試驗溫度環(huán)境24h后，調(diào)整并保持進水

壓力為（0.41±0.02）MPa，打開管路并保持管路全開。按照標(biāo)稱流量沖洗條件進行沖洗，準(zhǔn)備試驗。

采用開關(guān)循環(huán)運行方式，進行全程加標(biāo)測試。連續(xù)通入試驗用水，在達到額定凈水總量的0%、20%、

40%、60%、80%、100%和120%時，分別在進水取樣點和出水取樣點進行取樣。每次取樣量不應(yīng)超過

1L或分析所需量的4倍，取較大者。水樣的采集、保存和測試按照GB/T5750（所有部分）規(guī)定的方

法進行。

6.8.2.2去除三氯甲烷的效率

去除三氯甲烷的效率試驗如下：

a)試驗用水：

6.1所要求的一般試驗用水經(jīng)處理達到表12要求，按照5.8.2.2及表7要求，根據(jù)附錄B.3配置

試驗用水。

表12一般試驗用水指標(biāo)（三氯甲烷去除效率試驗）

項目指標(biāo)

電導(dǎo)率（25℃）2μS/㎝

pH7.5±0.5

渾濁度≤0.2NTU

b)試驗方法：

將兩組測試單元分別接入附錄A所示的實驗裝置中，放置在試驗溫度環(huán)境24h后，調(diào)整并保持進

水壓力為（0.41±0.02）MPa，打開管路并保持管路全開。按照標(biāo)稱流量沖洗條件進行沖洗，準(zhǔn)備試驗。

采用開關(guān)循環(huán)運行方式，進行全程加標(biāo)測試。連續(xù)通入試驗用水，在達到額定凈水總量的0%、20%、

40%、60%、80%、100%和120%時，分別在進水取樣點和出水取樣點進行取樣。每次取樣量不應(yīng)超過

1L或分析所需量的4倍，取較大者。水樣的采集、保存和測試按照GB/T5750（所有部分）規(guī)定的方

法進行。

6.8.2.3去除氯胺(一氯胺)的效率

去除氯胺(一氯胺)的效率試驗如下:

a)試驗用水：

6.1所要求的一般試驗用水經(jīng)處理達到表13要求，按照5.8.2.3及表6要求，根據(jù)附錄B.4配置試

驗用水。

10

表13一般試驗用水指標(biāo)（氯胺去除效率試驗）

項目指標(biāo)

電導(dǎo)率（25℃）2μS/cm

pH8.0-8.5

渾濁度≤0.2NTU

b)試驗方法:

將兩組測試單元分別接入附錄A所示的實驗裝置中，放置在試驗溫度環(huán)境24h后，調(diào)整并保持進

水壓力為（0.41±0.02）MPa，打開管路并保持管路全開。按照標(biāo)稱流量沖洗條件進行沖洗，準(zhǔn)備試驗。

采用開關(guān)循環(huán)運行方式，進行全程加標(biāo)測試。連續(xù)通入試驗用水，在達到額定凈水總量的0%、20%、

40%、60%、80%、100%和120%時，分別在進水取樣點和出水取樣點進行取樣。每次取樣量不應(yīng)超過

1L或分析所需量的4倍，取較大者。水樣的采集、保存和測試按照GB/T5750（所有部分）規(guī)定的方

法進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1濾芯應(yīng)經(jīng)檢驗合格方可出廠。

7.2.2出廠檢驗按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.2.3出廠檢驗項目、要求、檢驗方法、檢驗形式及不合格分類見表14。

7.2.4出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按照GB/T2828.1的規(guī)定進行，其中檢驗水平和接受質(zhì)量上限

AQL值由企業(yè)根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需要確定。

7.2.5外觀指標(biāo)如出現(xiàn)一項不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。

表14出廠檢驗項目及不合格分類

不合格分類

序號項目要求檢驗方法

ABC

1外觀5.26.2√

2標(biāo)志8.1視檢√

3包裝8.2視檢√

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗每年進行一次。下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

11

a）新產(chǎn)品定型鑒定時；

b)更改主要原材料、零部件或更改工藝設(shè)計時；

c)停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)要求檢驗時；

e)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時。

7.3.2型式檢驗項目及其不合格分類見表15。

7.3.3周期性的型式檢驗樣本應(yīng)從出廠檢驗合格的樣品中隨機抽取，抽樣按GB/T2829進行，采樣判別

水平I的一次抽樣方案，其樣本大小、不合格質(zhì)量水平，判定數(shù)組見表16。

7.3.4型式檢驗的衛(wèi)生安全應(yīng)100%合格。如有一項不合格，即判該周期產(chǎn)品不合格。

7.3.5型式檢驗的樣品，一律不得作為合格品交付用戶。

表15型式檢驗項目及其不合格分類

不合格分類

項目要求檢驗方法

ABC

外觀5.26.2√

總凈水量5.3.16.3.1√

凈水流量5.3.26.3.2√

衛(wèi)生安全5.46.4√

結(jié)構(gòu)安全性5.56.5√

耐高低溫能力5.66.6√

耐冷凍能力5.76.7√

過濾性能指標(biāo)5.86.8√

標(biāo)志8.1視檢√

包裝8.2視檢√

表16抽樣方案

不合格質(zhì)量水平

A類B類C類

判別水平抽樣方案樣本大小

RQL=30RQL=65RQL=100

AcReAcReAcRe

Ⅰ一次n=3011223

8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

12

8.1標(biāo)志

8.1.1濾芯應(yīng)在明顯位置設(shè)標(biāo)志，標(biāo)志至少應(yīng)清晰標(biāo)明下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、規(guī)格或型號；

b)制造商名稱及地址；

c)產(chǎn)品編號或制造日期；

8.1.2性能標(biāo)志

濾芯根據(jù)宣稱進行標(biāo)識：

a)余氯凈化效率；

b)過濾等級；

c)選擇指標(biāo)。

注1：不宣稱不標(biāo)注。

注2：宣稱形式包括：產(chǎn)品使用說明、產(chǎn)品銘牌、企業(yè)官方網(wǎng)站、視頻和宣傳彩頁等。

8.2包裝

8.2.1包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.2.2包裝應(yīng)符合GB/T1019的規(guī)定。

8.2.3包裝箱外表面應(yīng)至少清晰標(biāo)明下述內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號；

b)制造商名稱、地址；

c)生產(chǎn)日期。

8.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列技術(shù)文件：

a）產(chǎn)品使用說明書；

b)產(chǎn)品合格證。

8.3運輸

在運輸過程中應(yīng)固定牢靠，避免碰撞、跌落，防雨防潮，不得重壓或者倒置，不得與有毒、有害物

品混運。

8.4貯存

應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、無有毒、有害物品的地方。不得重壓或倒置，避免陽光長期直射。

13

附錄A

(規(guī)范性附錄)

凈化效率試驗裝置

A．1功能指標(biāo)試驗裝置

功能指標(biāo)的試驗裝置如圖A.1所示。

標(biāo)引序號說明：

1——任何合適的壓力或5——回流防護裝置；10——壓力罐；15——壓力計；

輸送系統(tǒng)；6——攪拌裝置；11——壓力計；16——測試單元；

2——供水；7——排水管道；12——壓力調(diào)節(jié)器；17——循環(huán)螺線管1；

3——閥門；8——水箱；13——進水取樣點；18——循環(huán)螺線管2；

4——前置過濾器；9——泵；14——水表；19——出水取樣點。

圖A.1功能指標(biāo)試驗裝置示意圖

如圖A.1所示，向試驗裝置的供水系統(tǒng)中通入符合測試用水及凈化要求的加標(biāo)液，按照制造商的要

求，在一定的壓力條件下通入加標(biāo)液進行試驗，根據(jù)額定總凈水量將加標(biāo)水樣通過濾芯，在流入樣本取

樣點和流出樣本取樣點分別取樣測試。對于活性炭濾芯等具有吸附功能的濾芯，在進行全程加標(biāo)測試功

能指標(biāo)能力時，按照以30min時長為一個循環(huán)周期，一個循環(huán)內(nèi)15min開，15min關(guān)的方式間歇運行，連

續(xù)運行16h后，在保持壓力的狀態(tài)下暫停濾芯8h的方式進行試驗。

試驗裝置應(yīng)能夠產(chǎn)生指定的水流速和靜態(tài)壓力，盡量減少使用無關(guān)的管道，以及壓力測量點和被測

試設(shè)備之間的任何裝置。在測試中使用的下游設(shè)備和管道（包括水龍頭）直徑等于或大于與測試設(shè)備連

接的直徑。

14

附錄B

(資料性附錄)

加標(biāo)液配制

B.1余氯凈化效率試驗用水

B.1.1余氯加標(biāo)液的配制

余氯加標(biāo)液的配制，按下述步驟進行：

a）余氯標(biāo)準(zhǔn)儲備溶液[ρ(Cl2)=2.0mg/mL]：向100mL容量瓶中加入10%有效氯的次氯酸鈉（NaClO）

溶液2.0mL，用純水定容至刻度。

b）余氯加標(biāo)液[ρ(Cl2)=2.0mg/L]：吸取1.00mL余氯標(biāo)準(zhǔn)儲備溶液，移入容量瓶中，用純水定容

至1000mL，使用時現(xiàn)配。

B.1.2pH的調(diào)節(jié)

通過滴加6mol/L的氫氧化鈉（NaOH）溶液或6mol/L的鹽酸（HCl）溶液調(diào)節(jié)加標(biāo)液的pH值。

注：為了保證游離余氯的特定含量，測試用水可能需要預(yù)先進行過氯化及脫氯化處理。

B.2去除單項重金屬離子的效率

B.2.1水中鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液[ρ(Pb)=1mg/mL]

水中鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液配置如下：

鉛加標(biāo)液[ρ(Pb)=0.15mg/L]：吸取0.15m