2025年門窗管理員職業(yè)能力評估指南

質(zhì)檢員6S考核措施1、班前會未按規(guī)定公布前一天質(zhì)量狀況、任務(wù)完畢狀況扣2分。2、未執(zhí)行6S有關(guān)質(zhì)量任務(wù)問題的評分每次扣2分3、未按規(guī)定進(jìn)行巡檢、專檢出現(xiàn)質(zhì)量事故扣1-5分4、庫管員漏發(fā)、錯發(fā)導(dǎo)致的質(zhì)量事故未按規(guī)定出具質(zhì)量懲罰單據(jù)并交車間經(jīng)理簽字確認(rèn)扣2分。5、對車間內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量事故未及時(shí)填寫質(zhì)量事故整改單、做出獎懲并將單據(jù)上交車間主管扣2分6、未對工地退回和增補(bǔ)的產(chǎn)品及時(shí)鑒定做出處理并交車間經(jīng)理簽字確認(rèn)扣2分。7、做好的成品未及時(shí)簽發(fā)入庫告知單每次扣1分8、未對所有出廠貨品進(jìn)行標(biāo)識每次扣1-5分。分10、作業(yè)單配件領(lǐng)用不及時(shí)每次扣1分11、所有加工好的零碎客戶窗戶未監(jiān)督領(lǐng)料壓玻璃人員在一種工作日內(nèi)放到指定位置扣1-3分12、未認(rèn)真填寫并上交工序質(zhì)檢表、每日生產(chǎn)考核表每次扣1-3分。13、月底對產(chǎn)量、自加工領(lǐng)料、代加工領(lǐng)料分工程進(jìn)行記錄、查對不及時(shí)每次扣1分14、每天未對型材車間產(chǎn)生的不合格料進(jìn)行挑揀扣2分15、對優(yōu)化玻璃單進(jìn)行查對出現(xiàn)問題每次扣1-5分16、對代加工平方數(shù)的記錄和加工費(fèi)的收取建立專題臺帳，及時(shí)開取代加工費(fèi)。出現(xiàn)問題每次扣1-5分17、對代加工配件及時(shí)告知客戶方送貨，按規(guī)定領(lǐng)用發(fā)放，對代加工型材發(fā)貨單的分批分工程審核。出現(xiàn)問題每次扣2分18、新工程未及時(shí)在指定位置樹立標(biāo)識牌扣2分19、未對外協(xié)玻璃、鋁型材質(zhì)量、數(shù)量，與否有損壞進(jìn)行檢查扣1-520、對車間人員壓扇和鋁合金扇打膠查對數(shù)量并建立專題臺帳，出現(xiàn)問題扣1-5分。21、協(xié)助倉庫人員發(fā)貨，對工地規(guī)定及時(shí)督促車間完畢，督促倉庫按工地規(guī)定發(fā)貨。出現(xiàn)問題扣1-5分22、未及時(shí)完畢領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)扣1-5分三、門窗生產(chǎn)部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人6S考核措施1、按發(fā)貨計(jì)劃或月度計(jì)劃完畢生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)日下午4:00前把第二天的任務(wù)下好(1-5分)2、不發(fā)生質(zhì)量事故(1-5分)安全工作，研究、處理存在的問題(有記錄)(1-10分)4、沒有外部投訴(經(jīng)驗(yàn)證)(1-5分)具或物資影響生產(chǎn)扣3-5分扣1-3分8、定期召開生產(chǎn)、質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量狀況，做出獎罰(有記錄)(1-5分)組織一次檢查，詳細(xì)地填寫檢查記錄(1-5分)12、未及時(shí)完畢領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)扣1-5分班長6S考核措施1、未組織班前會每次扣班長2分，未按規(guī)定組織班前會扣1分。影響生產(chǎn)效率扣1-5分。3、未及時(shí)完畢生產(chǎn)任務(wù)扣1-5分4、掌握質(zhì)量動態(tài)、按照質(zhì)量原則完畢生產(chǎn)指標(biāo)。出現(xiàn)質(zhì)量問題扣1分，出現(xiàn)質(zhì)量事故扣1-5分5、監(jiān)督6S執(zhí)行狀況，執(zhí)行考核，未按規(guī)定執(zhí)行考核扣1-3分長1-3分。7、如實(shí)記錄考勤狀況，如未如實(shí)記錄每人次扣班長3分。到指定位置、每次扣班組長1-5分規(guī)定擺放整潔，保持通道暢通。未按規(guī)定擺放的，扣班長1-2分。導(dǎo)致人生傷害、設(shè)備損毀事故的扣班組長1-4分。扣班長1-2分并整潔擺放好，未按規(guī)定做扣班長1-2分13、未及時(shí)完畢領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)扣1-5分1、未及時(shí)完畢門窗設(shè)計(jì)工作扣5分2、門窗設(shè)計(jì)出現(xiàn)錯誤扣3分3、未及時(shí)完畢工程預(yù)算單扣1-5分4、工程預(yù)算單出現(xiàn)錯誤扣1-5分5、未及時(shí)完畢門窗工程生產(chǎn)及安裝配件用量明細(xì)表扣1-5分6、門窗工程生產(chǎn)及安裝配件用量明細(xì)表出現(xiàn)錯誤扣1-3分7、未及時(shí)提供門窗工程型材及鋼襯明細(xì)表扣1-5分8、門窗工程型材及鋼襯明細(xì)表出現(xiàn)錯誤扣1-3分9、未及時(shí)提供門窗工程玻璃尺寸單扣1-3分10、門窗工程玻璃尺寸單出現(xiàn)錯誤扣1-3分11、玻璃單固定玻璃和扇玻分開打印，出現(xiàn)問題扣2分12、玻璃單一式四份，車間兩份，倉庫一份。出現(xiàn)問題扣1分13、每月第一種工作日上午提供上月工程設(shè)計(jì)量明細(xì)表扣3分。14、未及時(shí)完畢完畢企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他各項(xiàng)工作扣5分。5.1在生產(chǎn)班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，并對其負(fù)責(zé)。5.2對生產(chǎn)設(shè)備、工具的使用、維修、保養(yǎng)負(fù)責(zé)，保障設(shè)備的完好狀5.3有權(quán)制止設(shè)備操作、維護(hù)和保養(yǎng)中的違章行為。5.4認(rèn)真填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄平常保養(yǎng)的項(xiàng)目和部位較少，大多數(shù)是在設(shè)備的外部。1、對于平期限內(nèi)沒有完畢任務(wù)的，生產(chǎn)班長有權(quán)對有關(guān)人員進(jìn)行懲罰，一車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在例行檢查中發(fā)現(xiàn)各工序沒有按照規(guī)定平常保養(yǎng)罰，每次每人5元，當(dāng)班班長承擔(dān)連帶責(zé)任。2、對于不常使用的設(shè)備(在一種班次不用的設(shè)備)由各班跟班設(shè)備維修人員進(jìn)行保養(yǎng)。各下料鋸(包括壓條鋸、直角鋸)設(shè)備的保養(yǎng)、維修下料人員每班應(yīng)對鋸上的料頭、料沫及時(shí)清理潔凈，備料人員每班次進(jìn)行屑渣清理；擦拭各運(yùn)行部件間的灰塵；機(jī)修人員常常檢查電機(jī)的電路與否安全可靠，每工作800——1000小時(shí)應(yīng)松電刷高度，V型鋸備料人員V型鋸內(nèi)鋸末每班清理一次。鋸表面保持清潔衛(wèi)生；機(jī)修人員潤滑電機(jī)滑座兩側(cè)設(shè)孔每班加20號機(jī)械油一次；調(diào)速。氣缸速度均可以調(diào)整四角焊、六角焊(三位焊)焊接人員定位板、型材靠板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污，以免減少焊接質(zhì)機(jī)修人員常常檢查各機(jī)構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動；焊機(jī)各滑動機(jī)構(gòu)均選擇用清角人員清角機(jī)鋸末每班清理潔凈；清角機(jī)上鋸屑應(yīng)每班用氣吹潔凈；機(jī)修人員：如下各潤滑點(diǎn)每個(gè)班次必須用油槍添加20號機(jī)械油一次。(1)主銑刀軸軸承(注油點(diǎn)位于銑刀上部壓注油杯處);(2)Y軸滾動絲杠及螺母(注油點(diǎn)位于滾珠螺母上設(shè)置的注油杯處);(3)Y軸絲杠支承軸(通過軸承座法蘭空隙用油槍注入);(4)Y向?qū)U及直接軸承(直接往直線軸承與導(dǎo)桿間注油);(5)X軸絲杠及螺母(注油點(diǎn)位于滾動螺母上設(shè)置的壓注油杯處);(6)X軸絲杠支承軸承(直接往軸承座法蘭空隙內(nèi)注油);(7)X向?qū)U及直接軸承(直接往直線軸承與導(dǎo)桿間注油);(8)定位機(jī)構(gòu)定位塊導(dǎo)板槽及滾子(直接往導(dǎo)板槽內(nèi)和定位塊軸承內(nèi)注油);(9)定位機(jī)構(gòu)鉸支點(diǎn)(直接向連桿兩端鉸點(diǎn)處注油);(1)主銑刀軸軸承(清洗后添加2號鋰基脂[ZL-2]填充至軸承間隙的1/2——1/3);(2)Y向滾動絲杠支承軸承(添加2號鋰基脂[ZL-2]填充至軸承間隙的2/3——1/2);(3)X向滾動絲杠承軸承(添加2號鋰基脂[ZL-2]填充至軸承間隙的2/3——1/2);設(shè)備某些配合間隙進(jìn)行合適調(diào)整；清除設(shè)備表面銹跡、油污，防止泄漏等?！耙患壉ｐB(yǎng)”..在所有的維修、潤滑及清潔過程中，機(jī)器必須處在靜止?fàn)顟B(tài)，并且要關(guān)閉.氣動元件為自潤滑元件，不需要注入潤滑油等潤滑質(zhì)。一旦給油后，應(yīng)持續(xù)地給油，否則..清潔導(dǎo)軌并通過安裝在移動座上的注油器對其進(jìn)行潤滑(見7.4,“推薦潤滑劑”)。每工作100小時(shí)每工作200小時(shí).檢查氣源處理器的空氣過濾器中冷凝物的水平。二聯(lián)體：透平1號油(ISOVG32)常見故障及其排除措施故障特征產(chǎn)生原因氣缸不工進(jìn)主開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“0”設(shè)備氣路未連接氣源壓力不足按了急停開關(guān)主開關(guān)旋轉(zhuǎn)到"1"連接設(shè)備氣路調(diào)整氣源壓力急停開關(guān)復(fù)位調(diào)壓閥壓力升不上去調(diào)壓閥彈簧是否斷裂更換調(diào)壓閥焊接后門窗尺寸出現(xiàn)誤差時(shí)定位板、型材靠板等各處是否有螺釘松動擰緊螺釘焊接后門窗角強(qiáng)度出現(xiàn)異常時(shí)加熱板溫度是否正常加熱和焊接時(shí)間設(shè)定是否正確加熱和焊接壓力是否正常間隙是否正常參見4.2控制說明參見4.2控制說明參見4.2控制說明參見3.8調(diào)整雙軸水槽銑維護(hù)和保養(yǎng)注意!!..在所有的維修、潤滑及清潔過程中，機(jī)器必須處在靜止?fàn)顟B(tài)，并且要關(guān)閉電源和氣源。..在設(shè)備通電時(shí)不要做以上任何工作。..所有違規(guī)操作將由有關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。..與操作無關(guān)的人為防止危險(xiǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備現(xiàn)場。..工作開始前一定要確認(rèn)已經(jīng)采用了安全措施。..在維修或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他操作前，請告知其他操作員。..在設(shè)備啟動前，要確認(rèn)所有的鑰匙，工具和清潔用品已放在旁邊?！㈦娫撮_關(guān)撥至“OFF”的位置來斷開電源·將氣源關(guān)閉后，氣源處理器中壓力表的指針應(yīng)歸零7.2定期檢查機(jī)器應(yīng)定期做如下檢查，這樣對保持機(jī)器的穩(wěn)定性和安全性是非常必要的。在每次換班工作前：·檢查與否所有的防護(hù)和安全設(shè)施都是正常工作狀態(tài)?！で鍧崒?dǎo)軌。提議每工作100小時(shí)潤滑一次并使用N32油?！z查氣動系統(tǒng)的氣管和管接頭以確定磨損和漏氣的狀況。提議每工作200小時(shí)檢查一次?！z查警告和危險(xiǎn)信號，應(yīng)當(dāng)清晰完整并且放在醒目的位置。·檢查控制按鈕與否工作正常。7.3氣源處理器的調(diào)整1滴/min;加油時(shí)可打開油杯注入提議用油：透平1號油。加油時(shí)注意油杯中的油量，要保A:調(diào)節(jié)旋鈕B:壓力表C:進(jìn)氣口D:油杯E:排水閥F:視油窗G:調(diào)油閥H:出氣口I:水杯所供潤滑油的型號推薦使用透平1號油ISO9:電機(jī)⑩:電機(jī)軸桿①:電機(jī)螺母②:銑刀八、故障排除故障特征產(chǎn)生原因整機(jī)不啟動打開主電源開關(guān)調(diào)整氣源壓力(0.5～0.8Mpa)型材不能壓緊打開主電源開關(guān)電磨不能正常工作電磨自身損壞打開主電源開關(guān)更換電磨不能正常工作氣動元件損壞電磁閥損壞調(diào)整氣源壓力(0.5～0.8Mpa)更換電磁閥清角機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)..在所有的維修、潤滑及清潔過程中，機(jī)器必須處在靜止?fàn)顟B(tài)，并且要關(guān)閉電源和氣源。..氣動元件為自潤滑元件，不需要注入潤滑油等潤滑質(zhì)。一旦給油后，應(yīng)持續(xù)地給油，否則因潤滑脂已被洗掉，輕易發(fā)生故障并損壞氣動元件。..所有違規(guī)操作將由有關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。.與操作無關(guān)的人為防止危險(xiǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備現(xiàn)場。..工作開始前一定要確認(rèn)已經(jīng)采用了安全措施。..在維修或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他操作前，請告知其他操作員。..在設(shè)備啟動前，要確認(rèn)所有的鑰匙，工具和清潔用品已放在旁邊。定期檢查定期做如下檢查，對保持機(jī)器的穩(wěn)定性和安全性是非常必要的。在每次換班工作前：..檢查與否所有的防護(hù)和安全設(shè)施都是正常工作狀態(tài)。..工作前請擦去工作臺表面的切削碎屑、灰塵和油污，以免減少清角的外觀質(zhì)量，其他部位也應(yīng)保持清潔，每班工作結(jié)束后，及時(shí)清理清角機(jī)內(nèi)部的清理碎屑?！ㄆ跈z查鋸片銑刀、拉刀與否有缺損，嚴(yán)禁使用破損的鋸片，以免對操作者發(fā)生不必要的危險(xiǎn)和傷害。.清潔導(dǎo)軌并通過安裝在移動座上的注油器對其進(jìn)行潤滑每工作100小時(shí)..如下各潤滑點(diǎn)每個(gè)班次必須用油槍添加20號機(jī)械油一次。..Y軸滾珠絲杠及螺母(直接往滾珠絲杠上注油)。..Y軸向桿及直線軸承(直接往直線軸承與導(dǎo)桿間注油)。.X軸絲杠及螺母(直接往滾珠絲杠上注油)。..X向?qū)U及直線軸承(直接往直線軸承與導(dǎo)桿間注油)。…定位機(jī)構(gòu)定位塊導(dǎo)板槽及滾子(直接往導(dǎo)板槽內(nèi)和定位塊軸承內(nèi)注油)。定位機(jī)構(gòu)鉸支點(diǎn)(直接向連桿兩端鉸支點(diǎn)處注油)。..如下部位每六個(gè)月清洗并更換潤滑脂一次。..主銑刀軸軸承(清洗后添加2號鋰基脂[ZL-2]填充至軸承間隙的1/2-1/3)。..Y向滾珠絲杠支承軸承(添加2號鋰基脂[ZL-2]填充至軸承間隙的2/3-1/2)。..X向滾珠絲杠支承軸承(添加2號鋰基脂[ZL-2]填充至軸承間隙的2/3-1/2)。..全面檢查一下各關(guān)鍵件緊固螺釘、防止松動；..檢查氣源處理器的空氣過濾器中冷凝物的水平；..檢查警告和危險(xiǎn)信號，應(yīng)當(dāng)清晰完整并且放在醒目的位置；氣源處理器的調(diào)整氣源處理器是由過濾器，減壓閥和油霧器構(gòu)成。過濾器必須常常放水，放水可按動水杯下方的排水閥即可放掉水杯中的液體。減壓閥設(shè)有自鎖裝置旋鈕，當(dāng)要變化氣動系統(tǒng)的壓力時(shí)可提起旋鈕。向“十“方向旋轉(zhuǎn)為提高系統(tǒng)的壓力，指針到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，可壓下旋鈕至鎖定位置，注意系統(tǒng)的壓力應(yīng)永遠(yuǎn)不不小于氣源壓力。推薦潤滑油直線軸承推薦使用：ROLARM68EP二聯(lián)體：透平1號油(ISOVG32)常見故障及其排除措施故障特征產(chǎn)生原因主開關(guān)旋轉(zhuǎn)到"0"設(shè)備氣路未連接按了急停開關(guān)主開關(guān)旋轉(zhuǎn)到"1"調(diào)整氣源壓力急停開關(guān)復(fù)位調(diào)壓閥壓力升不上去更換調(diào)壓閥行程序主開關(guān)旋轉(zhuǎn)到"0"主開關(guān)旋轉(zhuǎn)到"1"回轉(zhuǎn)擋板未觸發(fā)開關(guān)清理上下平縫不對中拉刀位置不在中間適參照4.4.2調(diào)整上下拉刀角度拉刀有磨損清理上下膠條槽不對中上下锪刀位置不在中間二位焊機(jī)器維護(hù)和保養(yǎng)9.1機(jī)器平常清潔注意：開始清潔工作前，必須確認(rèn)加熱板已徹底冷卻，否則有被燙傷的危險(xiǎn)。用壓縮空氣打掃機(jī)器時(shí)，注意不要將雜質(zhì)吹入滾動軸承內(nèi)?？刂泼姘逡恐苡脡嚎s空氣清理一次。9.2滾動導(dǎo)軌及軸承的保養(yǎng)用氣壓或不含纖維的布清除廢屑，不得用鋒利的工具清理廢屑，吹氣時(shí)注意不要直接吹向滑塊、絲母或直線軸承的密封墊，以免導(dǎo)致密封墊損壞。周期：每月一次檢查密封墊與否損壞，導(dǎo)軌、絲杠或?qū)лS與否有劃傷或破損，滑塊、絲母或?qū)лS運(yùn)動時(shí)與否發(fā)出研磨的聲音，以上現(xiàn)象如存在，請立即更換。周期：每三月一次在每一種滑塊、絲母或直線軸承注入潤滑脂并用不含纖維的布擦去多出的潤滑脂。周期：每三個(gè)月一次9.3氣動系統(tǒng)的維護(hù)●定期檢查氣動系統(tǒng)與否良好。●安裝、分解、拆卸或維修時(shí)，請事先切斷電源，并排放掉氣動回路中的殘存壓縮空氣?！駷榉乐拱l(fā)生結(jié)露和凍結(jié)，在攝氏5℃如下低溫中使用氣動元件時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)干燥處理器處