工程制圖 第5版 課件 第七章 零件圖

第七章零

件

圖第一節(jié)零件圖的內(nèi)容第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)分析第三節(jié)零件的視圖與尺寸第四節(jié)技術(shù)要求第五節(jié)讀零件圖第一節(jié)零件圖的內(nèi)容一臺(tái)機(jī)器由多個(gè)零件組合裝配，完成既定功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，一般分為三類零件齒輪油泵

1、標(biāo)準(zhǔn)件---該類零件結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專門工廠加工制造，不需要繪制零件圖。第一節(jié)零件圖的內(nèi)容2、常用件---部分結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化。第一節(jié)零件圖的內(nèi)容3、一般零件---根據(jù)使用要求與功能不同，結(jié)構(gòu)多變，需繪制零件圖。第一節(jié)零件圖的內(nèi)容

零件圖是表達(dá)單個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和加工、檢測(cè)等技術(shù)要求的一種重要的工程圖樣，是制造零件的重要技術(shù)資料。主要內(nèi)容：一、視圖表達(dá)二、尺寸標(biāo)注三、技術(shù)要求四、標(biāo)題欄

第一節(jié)零件圖的內(nèi)容一、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分析

設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)就是按設(shè)計(jì)要求所確定的零件的主要結(jié)構(gòu)，它在機(jī)器或部件中起著支撐、包容、傳動(dòng)、連接、配合、安裝、定位、密封等一項(xiàng)或幾項(xiàng)功能。

零件結(jié)構(gòu)除了滿足功能以外，還要求輕便、經(jīng)濟(jì)、美觀、實(shí)用等。

第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)分析2.退刀和砂輪越程槽二、工藝結(jié)構(gòu)分析1.倒角和圓角二、工藝結(jié)構(gòu)分析3.鑄造工藝結(jié)構(gòu)壁厚均勻不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

二、工藝結(jié)構(gòu)分析4.加工工藝結(jié)構(gòu)正確正確不正確正確正確正確正確正確不正確不正確不正確不正確不正確不正確正確二、工藝結(jié)構(gòu)分析4.鉆孔工藝結(jié)構(gòu)2.工作位置原則1.加工位置原則一、零件的視圖選擇3.結(jié)構(gòu)特征原則

第三節(jié)零件的視圖與尺寸二、零件的尺寸標(biāo)注1.選擇尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)即標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，要求長(zhǎng)寬高三個(gè)方向上各有一個(gè)主要基準(zhǔn)，或輔助基準(zhǔn)。a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——在機(jī)器或部件中確定零件工作位置的基準(zhǔn)。b.工藝基準(zhǔn)——在加工或測(cè)量時(shí)確定零件結(jié)構(gòu)位置的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)面—零件對(duì)稱面、端面、安裝面、結(jié)合面等?；鶞?zhǔn)線—零件對(duì)稱線、軸線、中心線、位置線等。要求：正確、完整、清晰、合理二、零件的尺寸標(biāo)注2.標(biāo)注尺寸的原則(1)

考慮設(shè)計(jì)要求

a.功能尺寸應(yīng)直接注出。b.聯(lián)系尺寸要相互一致。c.避免注成封閉尺寸鏈。（2）考慮工藝要求

a.按加工順序標(biāo)注尺寸。b.按加工方法集中標(biāo)注。二、零件的尺寸標(biāo)注2.標(biāo)注尺寸的原則二、零件的尺寸標(biāo)注2.標(biāo)注尺寸的原則（2）考慮工藝要求c.按加工測(cè)量方便標(biāo)注。標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確綜合分析二、零件的尺寸標(biāo)注3.常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個(gè)孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的?？咨顬?2的孔鉆后需精加工至φ5

精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個(gè)孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型二、零件的尺寸標(biāo)注3.常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型二、零件的尺寸標(biāo)注3.常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法三、典型零件的表達(dá)1.軸套類零件結(jié)構(gòu)特征：

a.主體結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體，主要在車床或磨床上加工。

b.由于軸上零件的固定及定位要求，常有鍵槽、退刀槽、螺紋、倒角、中心孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)特點(diǎn)：1.按照加工位置原則，將零件的軸線水平放置來畫出主視圖。2.對(duì)形狀簡(jiǎn)單而軸向較長(zhǎng)的部分及細(xì)小結(jié)構(gòu)，常采用縮短及放大繪制。3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。4.套類零件多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖.

三、典型零件的表達(dá)1.軸套類零件表達(dá)特點(diǎn)：三、典型零件的表達(dá)1.軸套類零件尺寸標(biāo)注：

1.軸套類零件常以軸線及端面作為基準(zhǔn)。

2.分別注出長(zhǎng)度、徑向及典型結(jié)構(gòu)尺寸。結(jié)構(gòu)特征：a.主體常由不同的外形輪廓，徑向尺寸比較大，如各種端蓋、法蘭盤、手輪、皮帶輪等。b.常帶有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接孔等結(jié)構(gòu)。三、典型零件的表達(dá)2.盤蓋類零件三、典型零件的表達(dá)2.盤蓋類零件表達(dá)特點(diǎn)：1.主視圖采用加工或工作位置，將軸線水平放置，常采取適當(dāng)剖視表達(dá)。2.在主視圖中用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。3.左視圖常來表達(dá)外形輪廓，及孔槽、輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。尺寸標(biāo)注：

1.盤蓋類零件常以軸線及端面、對(duì)稱面作為基準(zhǔn)。

2.分別注出軸向長(zhǎng)度、徑向輪廓及典型結(jié)構(gòu)的形狀位置尺寸。三、典型零件的表達(dá)2.盤蓋類零件結(jié)構(gòu)特征：a.為結(jié)構(gòu)多變的鑄造件,主要結(jié)構(gòu)分為：工作主體、連接形板、固定安裝三大部分構(gòu)成。b.常帶有凸臺(tái)、沉孔、肋板、孔槽等結(jié)構(gòu)。三、典型零件的表達(dá)3.支架類零件表達(dá)特點(diǎn)：三、典型零件的表達(dá)3.支架類零件1.選擇反映三部分結(jié)構(gòu)形狀特征明顯的視圖作為主視圖；且各視圖表達(dá)重點(diǎn)要突出。2.常用局部視圖、局部剖視表達(dá)；常用斷面圖、斜視圖、階梯剖等表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注：三、典型零件的表達(dá)3.支架類零件1.常選用安裝面、對(duì)稱面、重要端面等作為標(biāo)尺寸的基準(zhǔn)。2.先注出各部分的相互位置尺寸，各部分的形狀尺寸應(yīng)集中標(biāo)注。結(jié)構(gòu)特征：三、典型零件的表達(dá)4.箱體類零件a.箱體類零件一般為壁厚均勻的鑄造件，有較大的接觸及安裝面。b.常用來包容、支撐及固定其他零件，內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外部形狀多變。c.箱體上一般有主孔、溝槽、肋板、凸臺(tái)、螺孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)特點(diǎn)：三、典型零件的表達(dá)4.箱體類零件1.主視圖按反映工作位置，形位特征選取，常采用全剖、半剖、局部剖視表達(dá)。2.常需要兩個(gè)以上的基本視圖表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)形狀，并配合其他視圖表達(dá)。3.常用階梯剖視、旋轉(zhuǎn)剖視、局部視圖及局部放大圖等來表達(dá)某些結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注：三、典型零件的表達(dá)4.箱體類零件1.常以：安裝面、對(duì)稱面、接觸面、孔中心線等作為注尺寸的基準(zhǔn)。2.箱體的安裝尺寸、各孔之間的位置等重要尺寸必須直接注出。3.各基本結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。表達(dá)方法與尺寸標(biāo)注分析5.其他類零件——沖壓件、鑲嵌件1、正確選擇尺寸基準(zhǔn)——重要的尺寸直接注出第四節(jié)技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注二、尺寸公差與配合技術(shù)要求包括：表面結(jié)構(gòu)、尺寸公差、幾何公差、熱處理、鍍涂及文字說明等。1、表面結(jié)構(gòu)的概念

零件的表面結(jié)構(gòu)特征是粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓等特性的統(tǒng)稱。常受加工方法、意外環(huán)境、設(shè)備精度的影響。

通過不同的測(cè)量與計(jì)算方法得出的一系列參數(shù)是評(píng)定零件表面質(zhì)量和保證其表面功能的重要技術(shù)指標(biāo)。

一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的

輪廓參數(shù)（GB/T3505-2000）：

R輪廓（粗糙度輪廓）參數(shù)；

W輪廓（波紋度輪廓）參數(shù)；

P輪廓（原始輪廓）參數(shù)。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的

輪廓參數(shù)（GB/T3505-2000）：

R輪廓（粗糙度輪廓）參數(shù)；

W輪廓（波紋度輪廓）參數(shù)；

P輪廓（原始輪廓）參數(shù)。2、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)Ra一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注評(píng)定粗糙度輪廓的主要參數(shù)：

輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）

可見，參數(shù)Ra值越小，零件被加工表面越光滑。表面結(jié)構(gòu)Ra參數(shù)值的選用原則：1.工作表面比非工作表面Ra值小，接觸表面比非接觸表面的Ra值小。2.有相對(duì)運(yùn)動(dòng)比沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面Ra值小，運(yùn)動(dòng)速度越高Ra值越小。3.配合面、密封面、易腐蝕及尺寸精度高的表面結(jié)構(gòu)Ra值相對(duì)要小。合理選用Ra參數(shù)值舉例：3、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選用一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注2HH60°60°4、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注a.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的畫法b.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的意義符號(hào)意義及說明

完整圖形符號(hào)，在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。

工件輪廓各表面圖形符號(hào)，在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上。

a——注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求，包括參數(shù)代號(hào)和極限值，必要時(shí)注寫傳輸帶或取樣長(zhǎng)度等。例如：0.025-0.8/Rz6.3（傳輸帶標(biāo)注）,-0.8/Rz6.3（取樣長(zhǎng)度標(biāo)注）,傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后應(yīng)有一個(gè)斜線“/”,之后是參數(shù)代號(hào)，空一格之后注寫極限值。

b——注寫表面結(jié)構(gòu)的第二個(gè)要求。

c——注寫加工方法、表面處理、涂層或其它加工工藝要求等，如車、磨、鍍等。

d——注寫表面紋理和方向符號(hào)。

e——注寫加工余量。

4、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注b.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的意義

表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向，應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致，其標(biāo)注原則：

a.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的尖端必須指向零件的被加工表面。

b.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)應(yīng)注在尺寸線、輪廓線及其延長(zhǎng)線上。

c.在零件圖中每一個(gè)表面只允許標(biāo)注一次表面結(jié)構(gòu)符號(hào)。5、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注集中標(biāo)注大多數(shù)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的，可在圓括號(hào)內(nèi)給出標(biāo)注的基本符號(hào)，表示“除此之外”或“其余”。

5、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注集中標(biāo)注當(dāng)所有表面結(jié)構(gòu)要求相同時(shí)，可統(tǒng)一在圖樣的標(biāo)題欄附近注寫。5、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注指引標(biāo)注簡(jiǎn)化標(biāo)注6、新舊標(biāo)注方法對(duì)比一、表面結(jié)構(gòu)及標(biāo)注新標(biāo)注法舊標(biāo)注法1、尺寸公差中的名詞二、尺寸公差與配合1）基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸。2）實(shí)際尺寸：實(shí)際測(cè)得的尺寸。3）極限尺寸：尺寸允許變動(dòng)的兩個(gè)界限值。分為：

最大極限尺寸和最小極限尺寸。1、尺寸公差中的名詞二、尺寸公差與配合4)

尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）：

上偏差(孔ES/軸es)=最大極限尺寸-基本尺寸

下偏差(孔EI/軸ei)=最小極限尺寸-基本尺寸5)

尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）:允許尺寸的變動(dòng)量。

公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸

=上偏差-下偏差

注：上、下偏差均可為正值、負(fù)值或零。

注：公差一定為正值。+0-+0.043+0.016-0.0186）零線：表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線以上偏差為正，以下為負(fù)。7）公差帶：上下偏差之間的寬度表示公差帶的大小。8）公差帶圖：由零線和公差帶組成。零線孔公差帶軸公差帶基本尺寸1、尺寸公差中的名詞二、尺寸公差與配合1）標(biāo)準(zhǔn)公差:標(biāo)準(zhǔn)公差是由基本尺寸和公差等級(jí)所決定的。公差等級(jí)——確定尺寸精度程度的級(jí)別。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20級(jí)：IT01、IT0、IT1

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IT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差；公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從IT01至IT18等級(jí)依次降低，數(shù)字越小等級(jí)越高，尺寸的精確程度愈高。2）基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差稱為基本偏差。根據(jù)實(shí)際需要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了28個(gè)不同的基本偏差。若公差帶位于零線之上，下偏差是它的基本偏差。若公差帶位于零線之下，上偏差是它的基本偏差。2、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差二、尺寸公差與配合孔軸基本偏差系列:

孔的基本偏差代號(hào)用大寫字母表示。

軸的基本偏差代號(hào)用小寫字母表示。2、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差二、尺寸公差與配合3）公差帶代號(hào)：軸和孔的基本偏差系列代號(hào)各有28個(gè)。

14F8公差等級(jí)基本偏差

基本尺寸孔公差帶代號(hào)

14h7軸公差帶代號(hào)二、尺寸公差與配合2、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差3）公差帶代號(hào)：配合:基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合;按配合性質(zhì)不同可分為:間隙配合、過盈配合和過渡配合。有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合為間隙配合；需牢固一體的連接為過盈配合；要求軸與孔對(duì)中性較高時(shí)用過渡配合，可有少量的間隙或過盈。3、配合二、尺寸公差與配合